《建筑工程原材料构配件试件土工试验见证取样频率与检测项目(共122页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑工程原材料构配件试件土工试验见证取样频率与检测项目(共122页).doc（122页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上本文收录了“房屋建筑、市政、公路、铁路”工程中需要进行材料检测、土工试验的常见项目及其取样数量、送检频率。因各类型工程各地区规定不尽相同，国家规范标准日益更新完善，在检测项目、取样数量、送检频率与此文不相符处，请参照最新国家规范标准，并咨询当地建设工程质量监督站或权威检测部门意见。填写试验委托单时应提供：委托单位名称、工程项目名称、工程代码（如有）、委托人或取样人姓名、样品名称、规格型号、生产厂家或产地、代表数量、工程部位、检测项目、检测依据等；见证取样送检时应提供：见证人姓名、见证取样证及证号、；监督抽检时应提供：监督部门开具的监督抽检通知单（如有）。见证取样送检、
2、监督抽检、企业自检试验量化要求：1、根据规定，每一项目检测试验总量的30%应为见证取样送检。2、根据“广东省建设工程质量安全监督检测总站”要求，凡广东省内建设工程，每一项目检测试验总量的10%应为监督抽检。3、余下部分检测试验量应为企业自检。4、第三方检测试验不列入此要求范围内。文中未尽之处，敬请指出。资料收集与整理：最后整理日期：2012年10月18日专心-专注-专业1 砂1执行标准：JGJ52-92普通砼用砂质量标准及检验方法2检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400m3或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时
3、，可以一个月为一周期以400m3或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从8个不同部位，各取大致相等的试样一份，取样时先将取样部位的表层除去，于较深处铲取，由各部位大致相等的八份试样，组成一组试样，约22kg。单项试验的最少取样数量应符合下表规定。做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。试样缩分：将取回的试样用四分法缩取，步骤是将试样倒于平整、洁净的拌板上，在自然状态下拌合均匀，然后将拌匀试样摊成厚度约为2cm的圆饼，于饼上划十字线，将其分成大致相等的四份，除去其中对角的两份，将其余两份照上述四分法缩取，如此继续进行，直到
4、缩分后的试样质量略多于该项试验所需数量为止。另外，还可用分料器进行缩分。单项试验取样数量（kg）序号试验项目最少取样数量1颗粒级配4.42含泥量4.43石粉含量6.04泥块含量20.05云母含量0.66轻物质含量3.27有机物含量2.08硫化物与硫酸盐含量0.69氯化物含量4.410坚固性天然砂8.0人工砂20.011表观密度2.612堆积密度与空隙率5.013碱集料反应20.03检验项目：若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批砂子合格的检测报告原件，则只做必检项目：颗粒级配；含泥量；泥块含量；CI-含量检验，若无证明材料，或法定单位检测报告与产品不符（有较大差异）时则应对该批材料
5、进行： 1）颗粒级配、2）表观密度、3）紧密和堆积密度、4）含水率、5）含泥量、6）泥块含量、7）有机物含量、8）云母含量、9）轻物质含量、10) 坚固性、11) 硫化物及硫酸盐含量、12) CI-含量、13) 碱活性（根据双方商定）检验。砂的筛分试验一、目的及试用范围 测定砂料颗粒级配，用以评定砂料质量和施工管理。二、仪器设备一览表序号仪器设备名称规格要求1架盘天平称量1kg感量1g2标准筛包括孔径为10、5、2.5、圆孔筛，和孔径为1.25、0.63、0.315、0.16mm的方孔筛3摇筛机电动4烘箱能控制温度在10555搪瓷盘 、毛刷40X30cm三、试验方法与步骤砂的筛分析实验见表所列
6、，在操作时必须注意如下几点机械分析所需的时间为10min，为保证筛净，机筛后再用手筛至每分钟的通过量不大于试样总量的0.1%，通过的颗粒并如下一号筛中，并和下一号筛中的砂样一起过筛。人工筛分时以每分钟通过量不大于试样总量的0.1%即可。各号筛上分筛时最大筛余量不得超过200g，超过时，应将试样分成两份过筛，以保证筛净。试样中不得有大于10mm的颗粒，取样前应先将10mm以上的颗粒筛除，并计算筛余百分比。砂的筛分试验序号项目内容1操作要点1、称取500g烘干试样，在摇筛机上过筛10min随时转动筛位并敲一敲在用手筛检查拆净程度。2、称取各号筛筛余量（准至1g）分记筛余总量和底盘上的剩余量的总和与
7、试样之差不得超过1%。超过者需要从做。2计算结果1. 计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量除以试样总量的 百分比（精确到0.1%）2. 计算分计筛余百分比：各号筛上分计筛余百分率大于该号筛的分计筛余百分率之总和（至标准0.1%）3. 计算砂的细度模数：（标准到0.01）4. 取两次试验结果的平均值，如两次试验结果的差值大于0.2，5. 需从新做注：试样为特细砂时，试样量可取250g，并增加0.08mm筛。砂的细度模数计算：=（A2+A3+A4+A5+A6-5A1）/（100-A1）式中：A1、A2、A3、A4、A5、A6、分别为5、2.5、1.25、0.63、0.315、0.16mm筛上的累计
8、筛余百分率。四、实验记录格式： 试验日期： 年 月 日 试验编号： 产 地： 种 类： 筛孔尺寸（）第一次筛分（试样重量： ）第二次筛分（试样重量： ）平均累计筛余（%）筛余量（g）分计筛余（%）累计筛余（%）筛余量（g ）分计筛余（%）累计筛余（%）10.005.0002.5001.2500.6300.3150.160筛底合计细度模数（A2+A3+A4+A5+A6-5A1）/（100-A1）（A2+A3+A4+A5+A6-5A1）/（100-A1）平均细度模数结论4检验结论：1）抽样必检：根据JGJ52-92，该批砼用砂必检项目合格（或不合格）2）抽样全项：根据JGJ52-92，该批砼用砂合
9、格（或不合格）3）委托必检：根据JGJ52-92，该砼用砂必检项目合格（或不合格）4）委托全项：根据JGJ52-92，该砼用砂合格（或不合格）2 碎石（卵石）1执行标准：JGJ53-92普通砼用卵石（碎石）质量标准及检验方法2检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400m3或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400m3或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从顶、中、底三个不同高度处，在均匀分布的五个不同部位，取大致相等的试样一分，共取15份，组成一组试样，约30kg。取样时先将
10、取样部位的表面铲除，于较深处铲取。单项试验的最少取样数量应符合下表规定。做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。试样的缩分：将取样倒在平整、洁净的混凝土地面（或拌板）上，拌和均匀，堆成锥体，用四分法分别缩取各试验所需的试样数量。单项试验取样数量 （kg）序号试验项目不同最大粒径（mm）下的最少取样量9.516.019.026.531.537.563.075.01234颗粒级配含泥量泥块含量针片状颗粒含量9.58.08.01.216.08.08.04.019.024.024.08.025.024.024.012.031.540.040.0
11、20.037.540.040.040.063.080.080.040.080.080.080.040.0567有机物含量硫酸盐、硫化物含量坚固性按试验要求的粒级和数量取样8岩石抗压强度随机选取完整石块锯切或钻取成试验用品9压碎指标值按试验要求的粒级和数量取样101112表观密度堆积密度与空隙率碱集料反应8.040.020.08.040.020.08.040.020.08.040.020.012.080.020.016.080.020.024.0120.020.024.0120.020.03检验项目：若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批卵石（碎石）合格的检测报告原件，则只做以下必检
12、项目：颗粒级配；含泥量；泥块含量；压碎指标；针片状含量，若无证明材料，或法定单位检测报告与产品不符（有较大差异）时则应对该批材料进行： 1) 颗粒级配、2) 表观密度、3) 紧密和堆积密度、4) 含泥量、5) 泥块含量、6) 有机物、7) 针片状含量、8) 坚固性、10) 压碎指标、11) 硫化物及硫酸盐含量、12) 碱活性（根据双方商定）。碎石或卵石的筛分试验一、 目的及适用范围测定天然料场卵石的颗粒级配，或人工碎石的颗粒级配，供混凝土配合比设计时选择骨料级配用。二、 仪器及试验步骤1、 主要仪器设备方孔筛（孔径规格2.36、4.75、9.5、16、19、26.5、31.5、37.5、53、
13、63.0、75、90）、托盘电子天平、台秤、烘箱、容器、浅盘等。2、 试样制备 从取回的试样中用四分法缩取不少于粗骨料筛分试验取样规定的试样数量，经烘干或风干后备用（所余试样做近似密度、堆积密度试验）3、 试验方法与步骤：1）按粗骨料筛分试验取样规定称取烘干或风干试样的质量2）试样的粒径选用一套筛，按孔径由大到小顺序叠置于干净、平整的地面或铁盘上，然后将试样倒入上层筛中，用手摇动5Min。3）由大到小顺序取下各筛，分别于洁净的铁盘上摇筛，直到每分钟通过量不超过试样总量的0.1%为止，通过的颗粒并入下一筛中。但应注意，当筛分完毕时，每个筛上筛余层的厚度应不大于筛上最大颗粒的尺寸，如超过此尺寸，应
14、将该筛余试样分成两份，分别进行筛分，并以两个筛余量之和作为该筛号的筛余量。当试样粒径大于20，筛分时，允许用手拨动试样颗粒，使其通过筛孔。1） 各筛上的筛余量，精确至试样总质量的0.1%。在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，相差不得超过1%。4、试验结果的计算及鉴定 分计筛余百分率：各号筛上筛余量除以试样总质量的百分数（精确到0.1%）。 累计筛余百分率：该号筛上分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总各（精确到1%）。粗集料各号筛上的累计筛余百分率应满足国家规范规定的粗集料颗粒级配范围要求。三、试验要点与试验结果处理序号项目内容1操作要点1、按筛
15、又大小的顺序过筛，至每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%为止。但在每号筛上的筛余平均厚度应不大于试样的最大粒径值，否则应将每号的号是筛余分成两份再次进行筛分。2、称取各筛余的筛余重量（含大于150mm的颗粒重量并算出百分比含量）2结果计算1、计算分计筛余百分比一各号筛上的筛余量除以试样重量的百分比（标准至0.1%）2、计算累计筛余百分比一该号筛上的分计筛余百分比与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和（标准至0.1%）四、卵石或碎石颗粒级配试验记录试验日期： 年 月 日 试验编号： 产 地： 种 类： 序号筛孔径（mm）筛余重量（g）分计筛余百分比%累计筛余百分比%1大于150（者120
16、）2150（或120）380440520610758小于5结论：4检验报告：1）抽样必检：根据JGJ53-92，该批砼用卵石（碎石）必检项目合格（或不合格）2）抽样全项：根据JGJ53-92，该批砼用卵石（碎石）合格（或不合格）3）委托必检：根据JGJ53-92，该砼用卵石（碎石）必检项目合格（或不合格）4）委托全项：根据JGJ53-92，该砼用卵石（碎石）合格（或不合格）3 自拌普通混凝土抗压试件1执行标准：GBJ107-87砼强度检验评定标准，GBJ18-85普通混凝土力学性能试验方法，GBJ107-87混凝土强度检验评定标准，GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范2检验批次
17、：1）砼试样应在砼浇筑地点随机取样：a.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比其取样不少于一次b. 每工作班拌制的同配合比不足100盘时取样不少于一次。2）对于现浇砼：a. 每一班浇楼层同配合比砼其取样不少于一次b. 同一单位工程每一验收项目中同配合比砼其取样不少于一次，每组为3块。试样尺寸：150*150*150mm正立方体。3检验项目：抗压强度（C）MPa。试验一、混凝土拌和物的试验（一）目的学会普通混凝土拌和物的拌制方法，为测定和调整混凝土的性能，进行混凝土配合比设计打好基础。（二）1、一般规定1） 拌和混凝土时，拌和工作间温度宜保持在205。对所拌制的常态混凝土拌和物因避免阳光照射
18、。2） 以拌制常态混凝土的各种材料应一次备齐，并翻拌均匀。水泥或掺合料如有结块，须用0.9mm的筛将结块筛除。3） 用以拌制常态混凝土的各种材料宜提前24h运进工作间，并使材料温度与工作间的室内温度相同。4） 材料用量以重量计。称量精度要求：水泥（掺和物）与水为0.3%；骨料为0.5%。5） 砂、石骨料用量均以饱和面干重量为准。6） 如掺用外加剂应原剂加入。（三）仪器设备1混凝土搅拌机容量50-100L，转速18-22r/min2拌和钢板平面尺寸不小于1.52.0m2，厚5mm左右的钢板3磅秤称量50（100）kg，感量50g。4台磅称量10kg ，感量5g5架盘天平称量1kg，感量0.5g6
19、其它盛料容量、量筒及方铁铲等（1）机械拌和a、机构拌和在搅拌机中进行。拌和前应将搅拌机冲洗干净，并预先拌少量同种混凝土拌和物或与拌和混凝土水灰比相同的砂浆，使搅拌机内壁挂浆。b、将称量好的石料、水泥、砂料、水（外加剂一般随水一同加入）加入搅拌机，开动搅拌机搅拌2-3min。c、将拌好的常态混凝土拌和物倒出，卸在钢板上，刮出粘结在搅拌机上的拌和物，用人工翻拌2-3次，使之均匀。 （2）试验中应注意： 使用机械拌和时，一次拌和量不宜少于搅拌机容量的20%。2.常态混凝土拌和物坍落度试验（1） 目的及适用范围 测定常态混凝土拌和物的坍落度，用以评定流动性及和易性，本方法适用骨料最大粒径不超过40mm
20、的塑性混凝土。（2） 试验步骤将拌好的常态混凝土拌和物过40mm筛，剔除大于40mm的骨料，在用人工将筛过的常态混凝土拌和物 翻拌均匀后，按下表方法进行坍落度试验。项目内容1操作要点. 将坍落筒冲洗干净并保持湿润，放在拌和钢板上，双脚踏进踏板。用方铁铲将筛过的混凝土拌和物分成三层装入筒内，没层体积大致相等。每装一层用捣棒在筒内从边沿到中心按螺旋形均匀插捣25次上层，上一层应捣到下一层的表面下1-2cm。. 最后一层插捣完后，用镘刀将混凝土拌和物沿筒边抹平，并清除筒边周围的混凝土。将坍落筒徐徐提起，不得倾斜，轻放于试样的旁边，用钢尺测量出式样顶部中心点与坍落度筒的高度差，这一高度既为坍落度 。.
21、 整个试验应连续进行并在2-3min中内完成。如式样发生一边坍陷或剪坏则该样做费，应取另一部分式样重新试验。. 测记试验时混凝土拌和物的温度。2结果计算. 坍落度以cm计，取值到小数点后一位。. 在测定坍落度的同时可用可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质：棍度：按做坍落度时插捣的难易程度分成易插捣、有阻滞感、难于插捣三级。粘性：在测量完坍落度后，用捣棒在式样一侧轻打，如式样保持原状而渐渐下沉，表明粘性好。如式样突然坍塌，部分迸裂或发生离析现象表示粘性不好。含砂情况：如用镘刀抹混凝土表面1-2次就可以使混凝土平整无蜂窝，则表明砂偏多，抹混凝土表面4-5次就可以使混凝土平整无蜂窝，则表明砂偏少，
22、抹混凝土表面8-9次后还不能消除蜂窝，则表明砂率少。析水情况：在插捣时及提起坍落度筒后就用很多水分从式样底部析出，则表明混凝土拌和物保水性差，如析出水分较少，则说明保水性一般，如果无水分析出则说明，保水性好。粘聚性和保水性的评定：粘聚性和保水性的测定是在测量坍落度后，再用目测观察判定粘聚性和保水性。1.粘聚性检验方法 用捣棒在已坍落度的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，如锥体渐渐下沉，则表示粘聚性良好，如锥体崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。2.保水性检验坍落筒提起后，如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土拌和物也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好。坍落筒提起后，如无稀浆或仅有少量稀浆自底
23、部析出，则表明混凝土拌和物保水性良好。（3） 试验记录：水泥强度等级 混凝土设计强度 设计稠度 拌和方法 实验日期 和易性调整次数材 料 用 料 量 （22升）塌落度（cm）棍度粘聚性含砂情况析水情况水（Kg）水泥（Kg）砂(Kg)石(Kg)外加剂123混凝土拌合物表观密度测定编号试模质量(kg)试模体积m3拌合物+试模质量(kg)拌合物质量(kg)表观密度(Kg/m3)结论：该混凝土和易性 ，其表观密度为 Kg/m3试验二 常态混凝土立方体抗压强度试验1.常态混凝土成型试件及养护（1）目的及适应范围为室内常态混凝土性能试验制作试件（2）仪器设备见下表1.一般要求试模最小边不应小于最大骨料粒径
24、的三倍。模板拼接要牢固，振捣时不应变形2振动台频率3000200r/min，振幅0.35mm；3捣棒直径16mm，长650mm，端部为弹头形的金属棒；4养护室 标准养护室温度能控制在203；相对湿度95%以上。在没有标准养护室时，试件充分在203的循环水中养护，但须在试验成果中注明。1操作要点. 拼装好试模，并在试模内壁刷一薄层矿物油。. 进行常态混凝土性能研究和配合比设计时，采用常态混凝土拌和物和五室内拌和方法拌制常态混凝土拌和物；但进行常态混凝土施工质量检查时，采用现场抽样。如常态混凝土拌和物骨料最大粒径超过试模最小边长的1/3时，大骨料用湿筛法筛除。. 当常态混凝土拌和物坍落度大于9cm
25、时，宜采用人工插捣，每层装料高度不应大于10cm，插捣次数为每100cm2约12次，（以捣实为准）。插捣上层时捣棒要求插入下层1-2cm；当拌和物坍落度小于2.5cm时，宜采用机械振实，装料可一次装满试模，振至表面泛浆为止（一般振动时间30S左右）。当拌和物坍落度在2.5-2.9cm之间时，可采用插捣或振捣。成型方法应在报告单中注明。. 成型后的试件，在常态混凝土拌和物初凝前1-2h进行抹面，要求沿模口抹平。而后用湿布或塑料布覆盖保湿，在205的室内静置24-48h，拆模并编号。. 拆模并编号的试件应即送入养护室养护，试件之间应保持不小于5cm的距离。（若施工需要，如建筑物的起吊、决定拆模时间
26、等，试件可与建筑物在相同条件下养护，应在报告中注明）. 每以龄期试件一般为三个一组。特殊规定除外。2注意事项在水中养护试件时，应用水泵导水并保持其流动，以使养护水的温度均匀。1、常态混凝土立方体抗压强度试验（1）目的及适用范围 测定常态混凝土立方体试件的抗压强度（2）试验步骤序号项目内容1操作要点. 从养护室中取出到达龄期的试件，并用湿布覆盖以防干燥。. 将擦干净的完整无损试件的受压面盖上钢垫板后放在试验机下压板中间，受压面应于试件插捣方向垂直，开动试验机，调整球座使试件受压均匀。. 以每秒0.3-0.5MPa的速度连续均匀加荷（不得冲击），直至试件破坏，记录破坏荷载P，试件受压面积A。2计算
27、结果抗压强度：P=P/A（准至0.01MPa）3结果评定. 去三个试件测值的平均值作为试验结果。当某个测值于平均值之差大于三倍试验误差1时，或该差值大于平均值的15%时，该测值应剔除，取余下两个测值的平均值作为试验结果。如一组中可用值少于2个时，该组试验须重做。. 常态混凝土抗压强度以151515cm试件的试验结果为标准，其它尺寸试件的试验结果应换算成标准值。101010cm和202020cm试件的试验结果应分别乘以换算系数0.95和1.05。（3）试验记录：试件编号成型日期试验日期试件编号设计强度等级龄期试件尺寸（MM）破坏荷载（KN）代表值占设计强度试验强度（MPa）（%）审核123结论：
28、该混凝土强度为 MPa4检验结论； 根据GBJ81-85，该砼试块28天抗压强度达到设计强度的 %4 预拌普通商品混凝土抗压试件1执行标准：GBJ107-87砼强度检验评定标准，GBJ18-85普通混凝土力学性能试验方法，GBJ107-87混凝土强度检验评定标准，GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范，GB14902-94预拌混凝土2检验批次：1）砼试样应在砼浇筑地点随机取样：a.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比其取样不少于一次b. 每工作班拌制的同配合比不足100盘时取样不少于一次。2）对于现浇砼：a. 每一班浇楼层同配合比砼其取样不少于一次b. 同一单位工程每一验收
29、项目中同配合比砼其取样不少于一次，每组为3块。试样尺寸：150*150*150mm正立方体。3检验项目：抗压强度（C）MPa。预拌商品混凝土强度检验的取样频率和组批条件应遵照下列规定执行：1）用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。按每100m3相同配合比的混凝 土，取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样式也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。2）用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝
30、土不足100盘时，取样不得少于一次。3）对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，也不得少于一次。5 混凝土抗渗试件1执行标准：GBJ107-87砼强度检验评定标准，GBJ18-85普通混凝土力学性能试验方法，GBJ107-87混凝土强度检验评定标准，GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范，GB14902-94预拌混凝土，GBJ108-87地下工程防水技术规范2检验批次：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，连续浇筑混凝土500m3应
31、留置一组抗渗试件（一组6个抗渗试件），且每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。采用预拌混凝土的抗渗试件留置组数应视结构的规模和要求而定。留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中，取样方法同普通混凝土抗压试块中的相关规定。试样尺寸：1、直径与高度均为150mm的圆柱体。2、采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体。混凝土的抗渗性用抗渗等级（P）或渗透系数来表示。混凝土的抗渗等级划分为P4、P6、P8、P10、P12等五个等级。3检验项目：抗渗强度（P）MPa，留置的抗压试件应做抗压强度试验。试验一、水压力法一、试件养护至试验前一天
32、取出，将表面晾干，然后在其侧面涂一层熔化的密封材料，随即在螺旋或其它加压装置上，将试件压入经烘箱预热过的试件套中，稍冷却后，即可解除压力、连同试件套装在抗渗仪上进行试验。二、试验从水压为0.1兆帕（1公斤力/平方厘米）开始。以后每隔8小时增加水压0.1兆帕（1公斤力/平方厘米），并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。三、当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。 四、在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力计算，其计算式为：P10H-1(5.0.5)式中：P抗渗标号；H6个试件中
33、3个渗水时的水压力（兆帕）。试验二、氯离子渗透法（直流电量法）近年来随着新型外加剂的不断出现，混凝土的水灰比越来越小，所测试的试件越来越密实，导致水压力试验法非常费时，而且渗透深度小，计算也易导致较大误差。人们希望有一种能加快试验速度的试验方法。因此，通电增加氯离子渗透速度的试验方法为许多研究人员采用。一般而言，抗氯化物渗透性好，往往就意味着抗水及抗气体渗透性好；反之亦然。当然，它们也非完全没有差别。因为抗氯离子渗透性能不仅仅反映材料的致密程度，而且反映混凝土成分与氯离子的化学反应，最能直 接反映混凝土的耐久性能。直流电量法是氯离子渗透试验的代表，它也是AASHTO T277 和ASTM C1
34、202 推荐的测量混凝土渗透性的方法 7 ，8 。文献 9 对这一方法进行了较详细的阐述：将一个50mm 厚的混凝土圆饼试件用装在两个腔室里的两个铜网制成的电极夹紧，氢氧化钠NaOH 和氯化纳NaCl (重量3 %) 溶液分别被倾倒在混凝土试样两面的腔室里，这样两种溶液被混凝土试件分隔开；然后施加60 伏的直流电穿过两个表面。每隔30分钟监测一次电流通过混凝土的情况，持续试验时间6 小时；总的电荷库仑数由电流时间函数曲线(单位是安培秒) 下的面积计算。这一试验的基本原理是，氯化物离子的负电荷将被吸引到正电极；因此，测试期间电流的传输量就是氯化物渗透混凝土的量。上述方法存在的问题之 一是在长时间
35、电压作用下溶液产生热量，实验数据受到干扰。为解决这一问题，许多学者进行了探讨，例如有的学者在盛溶液的容器中加了水泵和热交换器来减少溶液温升的影响10；而有的人则采用降低电压(12伏)而延长试验时间(30小时)的方法降低溶液热量11；当然，延长试验时间毕竟不是一个优良的选择，将导致混凝土龄期对渗透性的影响增加，尤其龄期较低时是如此。目前，有研究人员提出用高频而低压的交流电取代直流电并配以电桥进行混凝土渗透性测量；其原理是：由试件与可变电阻和电容形成电桥的半桥，两个标准电阻形成另外半桥。通过调节可变电阻与电容使电桥平衡，由此可测得试件的阻抗、电导或通过试件的电量等参数，并以此评定混凝土的渗透性。该
36、方法测试时间短，电桥调节平衡后即读取数据，结束试验，避免了溶液 升温的影响。有学者认为其可能成为替代AASHTO T277和ASTMC1202标准的方法12。从上面的分析看，似乎氯离子渗透试验有取代水压力法试验的趋势，其实不然；笔者认为，影响氯离子渗透试验数据稳定性的影响因素是多方面的，该方法还有待进一步完善；另一方面，近年来许多研究者把研究注意力放在微裂纹对抗渗性能劣化的影响上，在这一类问题中，古老的稳定流动法有不可替代的优势。相反，在裂纹发展到贯通情况下，通电的方法就不适宜了。因此，目前各种试验测试方法各有优缺点，不存在某种方法绝对强于另一种方法的说法。而且近年来，国外研究人员在一项研究中
37、同时测试水渗透性、氯化物渗透性、空气渗透性然后分别讨论结果的情况增多，可以认为这是一种趋势。6 混凝土抗折（抗弯拉）试件1执行标准：GBJ107-87砼强度检验评定标准，GBJ18-85普通混凝土力学性能试验方法，GBJ107-87混凝土强度检验评定标准，GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范，GB14902-94预拌混凝土，JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准 附录C 水泥混凝土弯拉强度评定。2检验批次：砼试件应在砼浇筑地点随机取样：a. 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比其取样不少于一次b. 每工作班拌制的同配合比不足100盘时取样不少于一次。c. 同
38、一单位工程每一验收项目中同配合比砼其取样不少于一次，混凝土抗折强度试件为小梁式构件，每组为3块。试样尺寸：150*150*600(550)mm矩形立方体。混凝土抗折强度是混凝土抗压强度的1/101/20左右。混凝土抗折强度与抗压强度换算关系表序 号抗折强度ff抗压强度C13.5 MPaC2024.0 MPaC2534.5 MPaC3045.0 MPaC3555.5 MPaC403检验项目：抗折强度（ff）MPa。合格标准：试件组数大于10组时，平均抗折(弯拉)强度合格判断式为：fcsfr+K式中： fcs-棍凝土合格判定平均弯拉强度(MPa)； fr-设计弯拉强度标准值(MPa)；K-合格判定
39、系数(见下表)；-强度标准差。试件组数n1114151920合格判定系数K0.750.700.657 混凝土坍落度混凝土拌和物的和易性是一项综合性的指标，它包括流动性、粘聚性和保水性等三方面的性能。由于它的内涵较为复杂，根据我国的现行标准规定，采用“坍落度”和“维脖稠度”来测定混凝土拌和物的流动性。混凝土坍落度的大小代表着混凝土的稀稠程度，越稀则流动性越大。坍落度测试方法：用一个上口100mm，下口200mm，高300mm喇叭状的筒，叫坍落度筒，灌入混凝土后捣实，然后拔起筒，从开始装料到提起坍落度筒的整个过程在150秒内完成。混凝土会因自重产生坍落现象，用筒高(300mm)减去坍落后混凝土最高
40、点的高度，称为坍落度(毫米)。如果差值为60mm，则坍落度为60。一般允许有一定的幅度，所以就有坍落度为6080的技术指标。干硬性（塑性）混凝土的坍落度有时可以为零，泵送混凝土的坍落度可以到100多。粘聚性：用捣棒在已坍落的拌和物锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐步下沉，表示粘聚性良好；如果突然倒塌，部分崩裂或石子离析，则为粘聚性不好的表现。保水性：当提起坍落度筒后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的拌和物也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好。如无这种现象，则表明保水性良好。标准坍落度筒和弹头型捣棒 坍落度试验8 混凝土试件养护规定（标准养护、同条件养护、自然养护）1.混凝土浇筑完毕后，应及时采取有
41、效的养护措施，并应符合下列规定：1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；6）当日平均气温低于5时，不得浇水；7）当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；8）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；9）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。2.标准养护：是指试件在温度为205的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。拆模后立即放入温度为202、湿度为95以上的标准养护室中养护，或在温度为202的不流动的氢氧化钙Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护龄期为28d（从加水搅拌混凝土时开始计算天数）。标准养护试件是检测工程结构强度的依据。3.同条件养护：是指试件的养护条件与浇筑完后的砼的养护条件等各方面相同。试件应放置在靠近浇筑部位的砼的适当位置，并应