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1、精选优质文档-倾情为你奉上风电厂金属技术监督百分制考核评价细则（2011年版）序项 目内 容标准分查证方式扣分标准一、基础管理（25分）1年度计划（3分）1、设备检修（试验）计划、人员培训计划0.5年度计划未制定计划扣0.5分，内容不完整一项扣0.1分2、计量检测仪器送检计划，非计量检测仪器自检计划0.5未制定计划扣0.5分，内容不完整一项扣0.1分3、制订上年度技术监督检查不符合项整改计划、本年度重点工作完成计划。1未制定计划扣1分，内容不完整一项扣0.1分4、年度计划各项目必须经过单位领导批准1未经单位主管领导批准一项扣0.2分2人员资质、培训（7分）1、技术监督专责持监督专责资格证2资格
2、证书无证上岗扣2分2、从事受监金属部件射线、超声、渗透、磁粉、涡流、金相、光谱试验的工作人员必须持相应的有效检验检测资格证书2未持有效资格证从事检验检测，一次扣2分，外委工作未提供有效资格证书复印件的，一项次扣1分3、从事焊接、热处理工作的人员必须持证上岗2无证上岗，一次扣2分，外委工作未提供有效资格证书复印件的，一项次扣1分4、对金属监督相关成员进行1-2次有针对性的技术培训0.5培训记录未进行培训扣0.5分5、参加电科院组织的金属监督相关培训班0.5未参加电科院举办的培训班每次扣0.5分3规章制度（2分）1、应建立金属技术监督实施细则规定的规章制度并认真执行2管理制度缺一项制度扣0.2分，
3、制定不完善一项扣0.1分4季报管理（2分）1、季报按时上报，内容完整、真实、准确2季刊、安全简报、事故分析报告一季不报扣1分；未按时上报每次扣0.5分；季报内容不真实每次扣1分；内容不全扣0.5分5年度总结、自查自评（2分）1、年度检查前制定本年度总结和自查自评报告备查2年度总结、自查自评报告无年度总结、自查自评一项扣1分；年度总结未按统一的格式和内容编写，扣0.5分，总结中对相关数据和问题未进行分析，扣0.5分6设备台帐（2分）1、建立受监金属设备台帐，内容包括部件名称、规格、材质、数量1台帐受监金属设备台帐缺1项扣0.5分，内容不全一项扣0.1分2、按年度统计各机组累计运行时间、启停次数并
4、记入台帐0.5统计数据不全的一台机组扣0.2分3、机组A级检修、设备改造后一个月内更新台帐内容0.5台帐内容更新不及时，一项扣0.2分序项 目内 容标准分查证方式扣分标准7机组资料（2分）1、制造、安装单位移交的有关原始资料（设备规范、部件材料、理化、光谱、无损探伤检验报告、原始缺陷与处理情况）齐全1台帐、设备档案缺少一项内容扣0.5分2、受监部件用钢资料应齐全1受监金属部件钢号不明，一项扣0.5分8档案管理（2.5分）1、金属监督规程、标准应按实施细则规定的目录配置齐全1查标准缺少一项标准扣0.1分2、制定本单位金属监督实施细则1查细则未制定细则扣1分；制定的细则未结合本单位实际扣0.5分3
5、、记录、报告、计划、季报、总结应齐全0.5部门档案未编目保存所列资料，一项扣0.2分9检测设备（2.5分）1、基本仪器需配置测厚仪、硬度计1查设备部门档案未配置仪器，一项扣0.5分2、建立仪器设备档案0.3缺一项仪器档案扣0.2分；内容不全一项扣0.1分3、仪器摆放整齐并有明显标记0.2仪器存放不符合要求每项扣0.2分；仪器无状态标识每项扣0.1分4、计量仪器、设备在检定有效期内；自校设备在校准有效期内自校设备应编制校准规程并经领导批准1检定报告、自校记录未按期进行计量检定、自校，一项扣0.5分；超检定、校准周期使用一次扣1分；自校设备未编制校准规程并经领导批准，一项扣0.5分二、生产运行（1
6、5分）1受监部件事故、障碍（3分）1、不发生受监金属设备造成的事故和障碍和其他非计划停运2安全简报事故一次扣2分；一类障碍一次扣1分；二类障碍一次扣0.5分；其他非计划停运一次扣0.4分2、发生事故、障碍和其他非计划停运后，必须进行原因分析并制定整改及防范措施1未分析原因、防范对策和措施不正确、不落实，一次扣1分2运行监督（3分）定期对受监金属部件可见部分进行巡视检查并做好记录3运行日志无受监金属设备巡视检查记录，扣3分；记录不全，扣1分3缺陷管理（6分）1、受监金属设备不应存在危及安全运行的缺陷和隐患3检验报告、监督运行设备列表受监金属设备或部件存在危及安全运行的缺陷和隐患，未进行消除或处理
7、结论不明，或处理不合格者，一项扣2分2、建立缺陷管理记录3缺陷记录未建立缺陷管理记录扣1分；应记录的缺陷一处未记录扣0.5分4备品备件管理（3分）1、材料入库前审核质量证明书、产品合格证，通知相关人员进行入库前的验收试验2资料保管的材料资料不全，一项扣1分；未进行验收试验入库的，一项扣0.5分2、受监金属部件分类摆放，标志齐全，使用时做好标记移植1现场验证材料标志不清、不同规格、材质材料混放，扣1分序项 目内 容标准分查证方式扣分标准三、检修维护（20分）1指标（2分）受监金属部件检验项目完成率100；超标缺陷处理率100%超标缺陷消除率95%以上2检修报告受监金属部件检验项目完成率每低1%扣
8、0.5分；超标缺陷处理率每低1%扣0.5分；受监金属监督部件超标缺陷消除率每低1%扣0.5分2定期检验（2分）受监金属设备应结合机组检修进行定期检验2定检记录、检验报告新机组投运满一年后未按规定进行检查性A级检修并做定期检验的，扣2分；机组未安装完善的状态监测设备，超正常A级检修周期未进行定期检验的，扣2分3事故抢修（2分）应制定受监金属设备事故抢修方案并经领导批准0.5抢修方案事故抢修未制定方案并经领导批准扣1分受工期限制不能彻底消除缺陷或不能进行100探伤检查保证质量的必须进行记录，并利用最近一次机组停运机会彻底消除安全隐患1.5缺陷记录检修报告对不能完善处理的事故抢修情况未进行记录的，一
9、次扣1分；有停机机会未安排彻底消除安全隐患的，一次扣1分4焊接监督（10分）1、新增焊口的检验项目及无损探伤比例应满足规程要求并有检验报告2检修记录、焊接记录、探伤报告新增焊口检验项目不符合规程要求，一处扣1分；探伤比例达不到规程规定，每低1扣1分2、新增焊口一次合格率92%以上2检修报告、焊接记录新增焊口一次合格率每低1扣0.2分3、焊接前必须制定焊接作业指导书或焊接工艺卡；焊接工作完成后应做好焊接记录、焊工自检记录2焊接工艺卡、指导书、焊接记录、自检记录无焊接作业指导书或焊接工艺卡，一项扣1分；制定不规范一项扣0.5分；焊接记录及焊工自检记录缺一项扣0.5分，记录不规范一次扣0.2分4、焊
10、接前必须对材料（包括焊材）进行验证，合金钢材料焊接前必须进行光谱分析2光谱分析报告未验证材料一次扣1分，合金钢材料未进行光谱分析一次扣2分5、承揽机组检修的单位应提供焊接工艺评定报告1焊接专项总结检修承揽单位未提供焊接工艺评定报告，扣1分6、需要进行热处理的焊口，要求热处理工艺参数在工艺卡规定的控制范围内，并有热处理自动记录曲线1焊接热处理记录热处理工艺参数与工艺卡规定的控制范围不符的，一次扣1分；无热处理自动记录曲线的，一次扣0.5分序项 目内 容标准分查证方式扣分标准5检修技术资料（4）1、检修监督计划应齐全1监督计划无A级检修监督计划，一次扣1分；其它级别检修监督计划一次未制定扣0.5分
11、2、A级检修项目应依据事故、障碍情况附加制定符合机组实际的监督项目1缺陷记录、A级检修计划A级检修项目未依据事故、障碍情况附加制定检修计划，一次扣0.5分3、检修班组检修记录齐全，金属监督检查资料齐全1检修记录检修记录（检查记录）不全，一项扣0.5分；测量数据未计算结果、未做是否合格结论一项扣0.3分4、检修修结束后应做金属监督专项总结，并进行分析1监督总结无A级检修总结，一次扣1分，无C级检修总结，一次扣0.5分；总结中未进行分析，一次扣0.5分。四、检修A级检修试验监督（35分）1风力机塔架（15分）1、对风力机塔架焊缝进行宏观检验并做好记录10检修记录检验报告无宏观检查记录一台扣3分；记
12、录不全一台扣1分2、对塔架基础地脚螺栓进行宏观检查并做好记录5无宏观检查记录一台扣3分；记录不全一台扣1分2螺栓监督（10分）1、对新更换的合金螺栓安装前必须进行100的光谱分析8未进行光谱分析一次扣3分2、对失效螺栓周围其他螺栓进行无损探伤检查2实效部位附近的螺栓未探伤扣2分3转动部件宏观检查（10）对轮毂、传动轴等易发生裂纹的部位进行宏观检查并做好记录，必要时进行表面探伤10无宏观检查记录一台扣3分；记录不全一台扣1分五、输变电设备安装前的监督（4分）1杆塔、架构等重要金属构件（1分）完成塔材、螺栓、螺母相应检测项目的抽检4检查报告抽检缺一项扣0.2分，抽检比例每低10%扣0.1分2各类重
13、要电力金具（1分）完成外观、尺寸、化学成分、力学性能等项目的抽检抽检缺一项扣0.2分，抽检比例每低10%扣0.1分3高压隔离开关（1分）完成触头成分、镀银层厚度、硬度及其他部件相应项目的抽检抽检缺一项扣0.2分，抽检比例每低10%扣0.1分序项 目内 容标准分查证方式扣分标准4压力容器和压力管道（1分）完成外观质量、壳体厚度、光谱分析、硬度、无损探伤的抽检抽检缺一项扣0.2分，抽检比例每低10%扣0.1分5电力线材（1分）完成表面质量、尺寸和力学性能的抽检抽检缺一项扣0.2分，抽检比例每低10%扣0.1分六、输变电设备定期检修（预防性试验）的监督（1分）1输变电设备受监部件1、宏观检查1检查报告无宏观检查记录一项扣0.5分2、对杆塔、构架重要紧固件的螺栓紧固力进行检查无检查记录一项扣0.5分专心-专注-专业