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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录深基坑钢板桩防护专项方案1、编制依据1.1、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010 J1148-2011。1.2、铁路桥涵工程施工安全技术规范（TB1303-2009）。1.3、根据大张施桥-17施工图。1.4、新建大同至张家口铁路工程的实施性施工组织设计。1.5、施工现场及周边环境调查资料。1.6、国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等。2、工程概况xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx，线路起DK83+558.08，终点DK95+500，全长11941.92m，其中跨301省道特大桥的里程为：DK93+299.1
2、5-DK95+366.46，共长2067.31m。按双线设计，线间距为4.6m，设计行车速度为250km/h。结构形式为：5432简支箱梁+324简支箱梁 +（60+100+60）连续箱梁。本桥采用简支预制整孔箱梁。共有桩基560根，桩径为：1000mm、1250mm、1500mm。桩基最长为27#墩：71m，墩柱最高为21#-30#墩，本桥在DK94+180.57-DK94+280.57处跨越301省道，线路与其交角约24设计采用（60+100+60）m连续箱梁跨越。连续梁采用挂篮悬臂浇筑法施工。全桥均为实心墩。本桥26#承台开挖尺寸为长20.456m，宽18.60m，原地面高程为1012.
3、063m，基底标高为1003.563m，开挖深度为8.5m；27#承台开挖尺寸为长20.456m，宽18.60m，原地面高程为1012.263m，基底标高为1003.763m，开挖深度为8.5m；且地下水丰富，开挖范围主要地质的粉质粘土和细粗砂层，放坡开挖比较困难，经设计院同意变更为钢板桩防护。开挖具体尺寸见附图1。3、地质情况主要地质资料为素填土，粉质黏土，细砂，粉土，桩基设计为摩擦桩，桥位处地震动峰值加速度0.15g，地震动反应谱特征周期0.55s。4、支护结构主要选用的材料4.1、钢板桩围堰采用SPU-型钢板桩。4.2、支护结构选用钢材均采用Q235等级B的碳素结构钢。5、进场主要材料计
4、划序号材 料 名 称规 格单 位数 量备 注1SPU-型400*170根220桩长12m2H型钢围檩40型钢m140双拼40型钢3钢支撑A426钢管60654牛 腿25工字钢11506、主要进场机械设备数量表序号机械名称规格型号台数备 注1液压履带挖机PC240-712振动锤90KW13交流弧焊机Bx1-500-324气割设备氧气、乙炔气27、基坑支护施工步骤打钢板桩挖去表层土体安装钢围檩和支撑基坑开挖承台、墩身施工基坑回填拆除支撑围檩拔出拉森钢板桩在桩的缝隙处用细砂回填密实。8、现场组织机构根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部。分部
5、配置项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。序 号姓 名职 务岗 位 职 责1韦素珍工区经理全面领导工程施工，是质量工期安全文明生产的第一责任人，负责对外协调工作。2管彦文技术负责人负责工程施工技术、质量安全生产工作、指导施工员、质量员和安全员工作。3马铭钟施工员实施组织设计，协调各工序的衡接，检查监督指导施工。4罗生才质检员 各工序质量检查，监督指导、施工质保。5彭明金安全员 负责对工人进行安全教育、交底、检查落实各项安全管理制度。6杨昆材料员 负责对工程材料采购和送检、试验。7张胜业资料员 负责施工内业资料整理和保管。9、施工进度安排本工程施工计划安排，按单个承台计算，施工准
6、备1天，打SPU-型拉森钢板桩4天，基坑开挖、H型钢围檩及内支撑安装5天，承台（含封底混凝土）施工5天，回填0.5天，拆除内支撑1天，加台施工4天，第二次回填0.5天，钢板桩拔除1天，合计22天。10、劳动力组织根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。施工劳动组织安排如表所示。表中数据按一个工作面一班制考虑。基坑支护施工劳动力组织（一工作班）工 种人 数职 责工程技术人员1负责全面指导现场施工施工员1负责放线并控制板桩轴线、垂直度打桩机司机1负责吊桩、振动
7、锤桩工作气割、电焊工1负责现场钢材切割、电焊工作机修工1保证现场机械设备正常运转辅助工1负责现场机械设备正常运转合计611、钢板桩施工工艺要求11.1设备选型为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度快，安全性能高，24小时都能施工。 11.2定位放线放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。11.3钢板桩防护钢板桩
8、防护采用SPU-型钢板桩，其结构见附图1。11.3.1施工操作工艺施工准备11.3.1.1 施工工艺流程：详见图11-4导向桩打入导向架安装打角桩钢板桩逐块打入、合拢抽水.堵漏.安装内撑清理基底浇筑封底混凝土堵漏钢板桩拔除图11-4 钢板桩围堰施工工艺框图11.3.1.2 施工操作方法：钢板桩进场钢板桩尺寸为400*170mm，进场时采用货车运输，直接卸到河道边整齐堆放，进行检查、分类、编号及登记，用一块长1.5m2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查。凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，按具体情况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除或接长。不合格的严禁使
9、用。单块桩两侧锁口在插打前均要涂以黄油或热的混合油膏，以减少插打时的摩阻力，并增加防渗性能。导梁安装施打前必须先制作和安装导梁用以导向，内外导梁净距离比钢板桩墙厚度尺寸大810mm。导梁固定在打入河床内的钢桩上。导梁用较大规格的槽钢或其它型钢制作，必须具有一定竖向和侧向刚度，保证打桩时不变形，正确导向。钢板桩插打根据现场作业条件和地质资料振动锤型号规格，一般可采用履带挖机配90KW振动锤（激振力50吨）插打钢板桩。打桩机进场首先平整出施工平台，由测量班根据承台大小，放出钢板桩施工白线。根据放线插打，插打顺序应从一角开始，分两头向对角合拢。首根板桩桩底插入导梁后，用全站仪或经纬仪沿两个方向观测桩
10、身垂直度，微调振动锤和桩头位置使垂直度符合要求，然后加速下放使板桩在振动锤和自身重力下垂直插入河床，开动振动锤电机紧贴导梁将桩插打入土，直到设计标高。标高误差允许：100mm，平面位置偏差允许：100mm，垂直度偏差允许：1.1满足要求（4）型钢支撑计算根据上述计算，可得内支撑的最大荷载：。板桩四周的分配粱及内支撑分别选用双拼40型钢，其单根截面特性分别为：,， ，；计算：杆1：最大弯矩,；最大剪力，； 最大轴力，。最大弯应力为：最大剪应力为： 最大压应力为：强度计算： 稳定性验算： =30.8+132.50.83=1410.97170=165MPa经以上计算基坑内支撑系统满足施工要求。专心-专注-专业