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1、精选优质文档-倾情为你奉上某某桩基工程施工组织设计目 录第一章 工程概况、编制依据及地质概况第二章 施工人员及主要机械设备组织第三章 施工准备第四章 施工方案及关键工序主要技术措施 第五章 工期、进度及资源需求计划第六章 质量目标、质量管理体系及质量保证措施第七章 施工安全管理第八章 环境保护和文明施工措施第九章 计划、统计和信息管理第十章 地下管线及其他地下地上设施保护加固措施第十一章 应急预案。第一章、 工程概况、编制依据及地质概况一、 工程概况拟建建筑共24栋公寓和一整体地下室，本次施工（人才公寓）01、02、07、08栋桩基工程，由*设计院设计，桩型为钻孔灌注桩，桩身砼强度C35，桩端
2、持力层为4-2层中风化泥质砂岩，岩石天然单轴抗压强度Frk为4.62MPa，成孔深度应以设计桩长及桩端进入持力层深度双控，桩端进入持力层深度见下表。按建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）判定：本工程的地基基础设计等级为乙级；按建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2010）判定：抗震设防类别为丙类；根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）判定：本工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级（中等复杂场地），地基复杂程度等级为二级地基（中等复杂地基），确定本工程岩土工程勘察等级为乙级。根据建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99），本工程基坑侧壁安全等级为三级。具体工程
3、情况如下表所示：桩型参数一览表房屋根数直径（mm）桩长（m）主筋箍筋加强筋桩端进入持力层深度(m)备注01198600288188100/200142000不小于1含3根试桩02198600258188100/200142000不小于1含3根试桩07198600278188100/200142000不小于2含3根试桩08154700178208100/150162000不小于2.1含3根试桩二、 编制依据：1、 招标文件；2、 设计图纸及地质报告；3、 有关技术规范：建筑桩基技术规范（JGJ94-94）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土强度检验评定标准GBJ10
4、7-87）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；工程测量规范（GB50026-93）；建设机械使用安全技术规程（GB/T50328-2001）；建设机械使用安全技术规程（J119-2001）；4、 拟建场地实际状况；三、 地质概况在勘探深度内,根据野外钻探、原位测试及室内部分试验成果综合分析，场地岩土层可分为四大层，8个亚层，现自上而下分述如下： 素填土：黄褐色、杂色，结构松散，主要为粘性土等，夹碎石，局部上部为杂填土，水塘底部分布有10-40cm厚的淤泥。新近填土，填积时间大于5年，场地普遍分布。层厚1.804.00m，平均厚度2.88m，层底标高15.6721.80
5、m。-1 粉质粘土：黄褐色、灰黄色、灰色，可塑，局部硬塑，土质不均一，中等压缩性，无摇震反应，刀切面稍光滑，干强度、韧性中等。场地大部分分布。层厚0.008.10m，平均厚度4.06m，层底标高10.5419.63m。-2 粉质粘土：灰色、灰黄色，软塑，局部可塑，局部为粉土，土质不均一，中等压缩性，无摇震反应，刀切面稍光滑，干强度、韧性中等。场地局部分布。层厚0.005.20m，平均厚度3.25m，层底标高7.4411.54m。-1 粉质粘土：黄褐色、褐黄色，可塑，局部硬塑，局部为粘土，中等压缩性，无摇震反应，刀切面稍光滑，干强度、韧性中等。场地普遍分布。层厚1.008.80m，平均厚度4.3
6、7m，层底标高5.5415.98m。-2 粉质粘土：黄褐色、灰色、灰黄色，可塑，局部软塑，局部为粉土，土质不均一，中等压缩性，无摇震反应，刀切面稍光滑，干强度、韧性中等。场地普遍分布。层厚2.2013.50m，平均厚度7.18m，层底标高-5.0712.98m。-3 粉质粘土：黄褐色，硬塑，局部可塑，中等压缩性，无摇震反应，刀切面稍光滑，干强度、韧性中等。场地普遍分布。层厚1.208.90m，平均厚度4.25m，层底标高-8.0210.98m。-1层强风化泥质砂岩：棕褐色，岩石风化强烈，风化成砂土状、碎块状，原岩结构基本破坏，风化裂隙发育，岩体极破碎，手捏易碎，局部夹原岩碎块，属极软岩，岩体基
7、本质量等级为级。场地普遍分布。此层工程地质性能良好，但浸水易软化。层厚1.408.00m，平均厚度3.44m，层底标高-11.368.30m。-2层中风化泥质砂岩：紫红色，泥质胶结，层状构造，裂隙较发育，岩芯呈柱状，浸水易软化，夹泥岩、砂岩等，分布无规律性，岩体较完整，采取率80%左右，属极软岩；综合评定岩体基本质量等级为级。本次未揭穿，在钻探深度范围内均有分布，最大控制深度8.90m。第二章、施工人员及主要机械设备组织一、施工现场项目组织机构依据本工程特点，我公司拟在施工现场设立项目经理部，合理配置各类岗位人员，实施项目经理负责制，实行分组运行集中管理的体系，其现场组织结构设置见图2.1项目
8、部组织结构图（2.1）项目经理项目副经理项目工程师施工员 质检员 资料员 材料员 安全员 后勤组砼班组钢筋班组成孔班组二、项目部人员配置及岗位职责 表2.1 项目部人员配置及岗位职责表序号岗位名称主要岗位职责1项目经理负责本工程的全面工作2项目副经理技术负责人负责项目的技术、生产、质量管理工作3施工员负责本工程施工技术管理工作4质检员负责本工程技术质量管理工作5安全员负责本工程安全管理6材料员负责项目原材料的采购、验收、保管7造价工程师负责项目的造价控制工作8资料员负责工程资料的整理三、 拟投入本标段的主要施工设备情况本工程施工机械与设备配置情况如下表。施工机械与设备配置表序号设备名称型号主要
9、技术参数台数用途产地1钻机2000钻深50m，直径1.2m30桩机施工用上海探矿机械厂2泥浆泵3PNL流量108m3/h40钻机配套用，送废浆上海探矿机械厂3吊车QY-12起重能力12T10现场施工用武汉厂4电焊机AX4-300交直流300A30钢筋焊接上海电焊机厂5钢筋切割机DJ-3235mm以内钢筋切割10钢筋笼制安南京切割机厂6钢护筒1.00m1.0m1.0m0.8m40灌注桩用自制7空气压缩机6-9m3挖护筒用8水准仪S33测量标高苏州光学仪器厂9全站仪拓普康3101测量放线日本10泥浆测试仪NB-15测定泥浆性能上海地质仪器厂11履带吊35吨1安装钢筋笼12泥浆车20T20泥浆运输1
10、3第三章、施工准备一、 施工现场的准备1、场内道路按施工现场平面布置图的要求设置，场内施工通道用渣铺设并压实。2、场内钢筋应架空堆放，并加以覆盖，做好防雨、防锈工作。3、钢筋制作场采用硬地坪，没有地坪处浇筑厚0.10m的砼地面。4、开工前应合理安排现场，做好宣传、警示标牌工作。二、 施工生活设施、办公设施准备通过调研，施工生活、办公设施拟利用现场空地搭设临时工棚。三、施工废泥浆排放场地准备桩基础施工形成的废泥浆应集中向场外蓄浆池（约200m3）排放。再用二级泵外排用汽车外运。对于施工中形成的沉淀渣土，集中晾干后方可外运。四、施工用水、用电的准备施工现场计划准备40台2000型或者同类型的工程钻
11、机，正循环清孔。施工现场应配置2000KWA供电系统。计划从配电总柜分设三个分配电箱，供各机械设备接线下火，配电总柜到分柜电路应采用设架空明线。施工用水采用自来水。五、施工技术资料的准备1、施工前资料员负责施工设计文件的接收，技术负责组织项目总进行设计文件的会审。2、针对工程要求，编制施工组织设计和作业指导书，报公司审核批准后，由项目经理呈送确认后，下达到作业人员手中。3、本工程作业中需遵循的技术标准与规范如下（不限于）：建筑桩基技术规范（JGJ94-94）建筑地基基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB
12、50204-2002）工程测量规范（GB50026-93）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）钢筋焊接接头试验方法（JGJ27-86）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-91）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）4、水准点及导线点明确与复核。5、图纸会审以及设计单位、监理单位技术交底。6、工程报验资料格式以及原始记录报表格式的准备。7、桩位放样及报验。8、各种试验仪器、测试仪器准备并检验。9、提交开
13、工前相关技术资料并申请开工令。六、材料供应方案及材料验收复试本工程的材料供应按照我公司供应商管理程序文件的要求确定供应商，确保原材料供应及时，质量符合要求。进场材料由材料员对材料品种、规格、数量进行验收、标识，质检员进行质量及质保资料验收，在监理工程师见证下由取样员取样，进行材料复试，对质量不符合标准的材料立即清退出场。1、钢材供应：从现场环境条件分析，材料要分批、分品牌堆放整齐，分批进料。2、钢材按同厂家、同规格、同型号60T一批复试一次钢筋焊接同接头型式，同钢筋级别每300个接头为一批次取一组力学性能试验。3、商品混凝土应提前4小时预约，确保及时供应。第四章、施工方案及关键工序主要技术措施
14、一、施工总体安排本工程共748根桩，桩长在17-28米之间，按单桩成桩时间平均为2天计算，计划投入30台钻机，则净工期为50天。完全满足60天工期要求。二、主要工序的施工方法及技术措施 本工程桩基采用2000型工程钻机正循环冲击成孔，反循环清孔，成孔过程中采用原土造浆护壁，必要时可根据土层情况人工造浆或掺入一定的化学剂，以充分维护孔壁的稳定性，钻进结束后采用正循环方式进行一次清孔；钢筋笼现场分多节制作，安放钢筋笼时在孔口进行焊接，下完钢筋笼后将导管插入孔内，进行二次清孔；成桩采用商品砼注入料斗，导管回提连续灌注的方法进行施工。1、主要施工方法：（1）、钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺
15、校正，保证钻机平稳，牢固。在桩位埋设6-8mm的厚钢板护筒，内径比孔口大100-200mm，埋深1-1.5m，同时挖好水源坑，泥浆池。（2）、在挖好的护筒内，用全站仪再一次精确定位，保证钻头尖与桩位竖直，成孔采用正循环工艺，钻进时如土质良好，可采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土或膨润土泥浆护壁，泥浆密度为1.3T/m3。（3）、钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压，慢转速，逐步正常，一般土层按钻具自重钢丝绳加压，不超过10KN，基岩中钻进为15-25KN；钻机钻速，对合金钻头为180R/min，钢粒钻头为100R/min，在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬土层中或岩层
16、中的钻进速度，以钻机不跳动为准。（4）、桩孔钻至设计深度后，进行入岩判定，达到入岩深度后，可以终孔，利用泥浆泵正循环第一次清孔，可将30mm左右石块排出，直至孔内沉渣厚度小于100mm。清孔后泥浆密度不大于1.2T/m3。（5）、第一次清孔完成后，测量孔径、孔深、沉渣厚度，经验收合格后，用桩架下放钢筋笼，钢筋笼根据桩长为分三节和两节两种、采用孔口焊接，单面搭接焊，下放钢筋笼要求竖直，不得出现歪斜等情况，防止钢筋笼穿入桩孔壁内，造成钢筋笼下不到位的情况。（6）、钢筋笼下好后，放入导管， 导管深度要求比孔深浅0.3-0.5m左右，不得过深或过浅，然后利用泥浆泵采用泥浆置换法进行二次清孔，同时通知商
17、品砼到场，在孔内泥浆比重及沉渣厚度达到要求后，立即浇筑。（7）、浇筑砼的导管直径宜为200-250mm，壁厚不小于3mm，分节长度一般为2-2.5m，导管与直径应保持至少100mm距离，导管使用前应拼装，以水压力0.6-1.0MPa进行试压。（8）、开始浇筑水下砼时，管底至孔底的距离宜为300-500mm，并使导管一次埋入砼面以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为2-6m。（9）、桩顶浇筑高度不能偏低，应使在凿除泛浆层后，桩顶砼要达到设计强度等级。钻孔灌注桩施工工艺流程图砼试块钻架移位验收安放隔水球料斗送砼灌注砼验收记录测定沉淤第二次清孔挖泥浆槽池下导管泥浆外运泥浆处理钻架定位泥浆循环
18、钻孔第一次清孔验收记录安放钢筋笼测孔深沉渣钢筋笼制作钢材复检合格定桩位埋护筒验收合格通知商品砼进场砼泵送2、 钻孔灌注桩施工关键工序主要技术措施：关键工序：测量放样、护筒埋设及钻机定位、钻进方法及钻进参数选用、泥浆护壁措施、清孔、钢筋笼制作及安放、水下砼灌注。（1）、测量放样1）、控制要点A、建筑物的外框线定位应满足工程测量规范（GB50026-93）要求；B、建筑物的纵横轴线及坐标点定位准确，控制放线误差在10mm以内；C、桩位测放偏差控制在20mm以内。2)、技术措施A、依据总平面图标示，利用全站仪测放建筑物外框线，定出具体位置，并经业主、监理等单位检查验收后交付使用，并作出建筑物定位图备
19、案存档；B、依据外框线和桩位平面布置图，利用全站仪测放出纵横轴线，并据现场情况将轴线外延，做好轴线控制桩（一般控制桩外延4m以上，以不受打桩影响）。控制轴线放样偏差在10mm以内，同时用混凝土固定好控制桩，利用钢管搭架保护控制桩；C、测放好的轴线桩位及其控制桩经业主、监理验收后才能交予使用；D、根据业主提供的控制点，利用全站仪逐一测放出具体桩位，打上木桩，桩位偏差控制在20mm以内，用短钢筋作出标志，经业主、监理验收后交予使用；E、测定好的轴线桩位、控制桩位、具体桩位现场应妥善保护，同时做出桩位复测图以备存档；F、利用水准仪将标高引至施工区域并作出标识保护好。经业主、监理验收后交付使用，并作书
20、面图示以备案存档；G、施工中应经常复核轴线及具体桩位；H、现场使用的所有测量仪器均应有合格证书、定期检验证书。（2）、护筒埋设及钻机定位护筒埋设不仅是井孔防塌防掉块的措施，也是保证桩位偏差符合要求的措施之一。1）、控制要点A、护筒坚实，不漏水；B、护筒埋深须穿过杂填土进入原状土0.5m并不得小于1.0m，其内径须大于钻头直径10cm；C、护筒埋设位置须准确，平面位置误差20mm，垂直度偏差1%；D、护筒须有足够高度以保证水头高度。2）、技术措施A、护筒选用4mm厚钢板卷制，其端口、接缝处补焊加强；B、护筒长度及内径为1.2m0.8m、1.2m0.7m。C、依据桩位中心确定护筒挖埋位置，其挖设直
21、径比护筒外径大20cm左右，挖设深度为须进入原状土0.3m并不得小于1.0m左右。护筒圆坑挖到深度以后，将护筒吊放入内，根据桩位及其控制桩确定好护筒位置，应保证护筒中心与桩中心同心，对好孔口方向，采用粘土在护筒周边均匀分层填筑、捣实，护筒埋设应稳固、结实，护筒顶端高出地表20cm左右；D、护筒埋设好以后，由施工员及时将桩中心用十字轴线标识于护筒内侧，并在桩位上打入16定位钢筋一根，供钻机对桩位用；E、护筒固定后经监理验收签字后方可钻机就位，就位时钻头中心对准护筒中心（或定位钢筋）保证误差2cm；F、钻机安装必须达到周正、水平、稳定，天车前缘、钢丝绳、桩位成一线，并用水平尺找平。坚持自检（班组人
22、员）、专职检（质检员）。（3）、钻进方法及钻进技术参数选定1）、控制要点A、钻机就位应整平对中，保证钻机稳固平正，天车前缘、锤头中心、桩位中心要三点同轴，钻机对中要保证桩位准确；B、开孔泥浆指标：比重1.2左右，含砂率8%，粘度28S，钻进中泥浆指标：比重1.25左右，含砂率8%，粘度28S；C、钻孔直径、孔深达到设计要求、钻孔垂直度1%、孔底沉碴5cm、充盈系数1.0满足现行规范要求。2）、技术措施A、选用2000型钻机，钻头直径为设计桩径，钻头重为4吨，钻进方法采用正循环钻进；B、钻机就位前，技术人员验收桩位，按护筒口内侧十字轴线确定好，其十字交点即为桩位中心。钻机就位后，依据桩位中心整平
23、对中，自检合格后，经监理工程师验收下发开孔通知单后方可开钻；C、护壁泥浆采用自然造浆和人工造浆相结合，开孔时启动钻机缓慢钻进，钻深达3-5m以后，开始正常钻进成孔；3）、施工员根据施工图、机台标高，认真核算孔深；A、为了保证成孔质量，成孔作业班长应选定有经验的中高级工担任（须报项目经理部批准），钻机必须专人操作，合理采用钻进参数，认真控制各类地层转速、转压、进尺，杜绝盲目不均匀加压造成孔斜。为防止孔斜，应控制放绳量，但切忌空钻。在地层换层时，采取轻压冲击钻进，经常观察钢丝绳在孔中的位置，发现偏离中心位置时，应及时纠编。杜绝追求进尺造成缩径。钻进时随时注意钻机稳固性，以及钢丝绳垂直度变化，若垂直
24、度大于5，及时纠正。质检员、施工员随时抽检，抽检率应大于15%。B、施工员将计算好的钻孔深度，向机台交底。施工前用钢尺丈量好冲击锤头的外型尺寸，施工中及时填写原始施工记录，终孔时质检员通知监理，双方共同量测孔深，验收合格并签字认可，方可终孔。C、为防止施工窜孔，后续相邻钻孔施工距离应大于3D，间距不满足时应实施跳打，否则后续桩孔必须待邻桩灌注后24小时开孔。D、施工过程中，不断收集资料，总结经验，以便进一步指导施工。4）、注意事项A、在钻进过程中，应随时检测泥浆性能并作相应调整；B、施工中应经常检查钢丝绳的垂直度和水平位置，发现异常及时予以调整；C、应经常检查钻机平整度及稳固性；D、应经常清理
25、泥浆池沉淀物，定期检查清洗泥浆泵；E、注意控制锤头升降速度，以减少对孔壁的扰动；F、应经常检查冲击锤头，磨损部分应及时修复，保证成桩直径。（4） 泥浆护壁措施根据本地区施工经验，合理使用好泥浆是保证本工程成孔质量重要因素措施。故关键是在成孔过程中，控制好泥浆的性能参数，确保不塌孔。1）、控制要点A、泥浆性能必须能满足在成孔、清孔时孔壁稳定，不缩径、不塌孔；B、经常测定并保证泥浆性能，成孔时泥浆比重在1.10-1.25之间，粘度18-25s，含砂率8%。2）、技术措施A、场内成桩深度范围内有粉质粘土地层，钻进过程中通过循环、携带土屑，泥浆中的含砂率会很快增加，泥浆的比重增加，粘度降低，泥浆中粘土
26、颗粒降低，泥浆性能降低，此时应通过换浆，及时调整泥浆性能，必要时加入膨润土和聚丙酰胺等化学液调制泥浆，降低砂浆失水率，同时及时清理沉淀池，确保泥浆池内泥浆性能符合下列规定：比重：1.10-1.25(比重计法测定)粘度：18-25s（漏斗法测定）含砂率：50mm应重新清孔；F、沉淤厚度用合格的水文测绳时实测，班组、质检员首先自检，监理验收合格后，方可进行砼灌注。（6）、钢筋笼制作安放钢筋笼为分多节成型制作安放，孔口对接安装钢立柱，钢筋笼除符合设计要求外，并应遵守混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）。1）、控制要点A、钢材、焊条进场必须具有质保书，并现场见证取样，做原材复试；B
27、、钢筋笼制作允许偏差应符合以下规定：主筋间距：10mm；箍筋间距：20mm；保护层厚度：20mm钢筋笼直径：10mm；钢筋笼长度：100mmC、焊接：主筋单面焊接长度10d（d为钢筋直径），双面焊5d，焊接高度0.30d，焊缝宽度0.80d，横向咬边深度0.50mm，同一截面接头总数不超过主筋根数50%，同一主筋接头间距4.5m，相邻主筋接头间距0.8m，箍筋与主筋采用点焊固定。外观检查焊缝饱满、平整，不得有较大缺陷、焊瘤，无裂纹，符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）要求；D、钢筋笼吊放位置允许偏差：钢筋笼定位上下误差：50mm，钢筋笼平面误差：10mm，主筋保护层误差：20mm2）、技
28、术措施A、电焊工必须持证上岗；B、钢筋制作场地应平整，用碎石铺垫，搭设制作平台；C、钢筋加工应调直、去锈；D、焊渣必须及时清除干净，以边砼与钢筋充分咬合；E、钢筋笼成品首先班组应自检，质检员专检，再经监理工程师检验合格后方可使用；F、每节钢筋笼以水平吊杆起吊，四点绑扎，以免钢筋笼变形；G、钢筋笼吊放应垂直对准孔口徐徐地轻放，禁止野蛮作业；H、钢筋笼安放下孔时，依据设计要求和规范要求，每隔一定间距安放一组砼保护块，以保证钢筋笼的保护层厚度符合要求；I、钢筋笼孔口安装、连接应按照监理要求记录好节数和焊接质量的有关表格，并经监理认可方能进行下道工序。3）、注意事项A、焊接用焊条应根据母材材质合理选用
29、，级钢筋焊条采用E4303，级钢筋焊条采用E5016，主筋每300个接头为一批，每批送检拉伸试验一组，检验焊工焊接质量；B、在焊接过程中，应注意调节电焊机的电流，不能损伤主筋；C、在井口焊接过程中，应注意焊接牢固，采取有效地临时固定措施，防止钢筋笼掉入孔内；D、钢筋笼起吊时，应注意钢丝绳的紧固性，注意操作上的安全。（7）、水下砼灌注1）、控制要点A、孔底沉渣应符合设计要求及规范规定，沉渣厚度50mm；B、导管长度应符合规范规定，距孔底30-50cm。导管要求密封良好，不漏气、且顺直；C、商品砼应具良好和易性，坍落度1822cm，容重为2.42.50t/m3；D、初灌量应保证将导管埋深为0.80
30、m以上，施工前应进行理论计算；E、灌注过程应连续、无间歇；F、桩身砼强度必须达到C35，充盈系数1.0；G、桩顶应预留50cm以上浮浆凿除层。2）、技术措施A、水下砼浇筑前应检测孔底沉渣厚度及泥浆性能是否满足设计要求及规范规定，检测合格方能开始浇筑水下砼；B、水下砼浇注采用内径为250mm的丝扣式导管，连接密封顺畅，使用前应做压水试验；C、采用同标号砼块或砂包作为隔水塞，每次灌注前认真检查隔水塞是否放好；D、初灌量采用容积大的集料斗，以保证首批砼能将导管埋住0.80m以上；E、水下砼正常灌注过程中，应由专人测量孔深及砼面深度。控制导管埋深在2-6m左右，并由专人及时真实地记录；F、钻机操作时，
31、导管应注意“轻提慢放”并经常检查导管是否在钻孔中心，否则应及时纠正，以防止导管挂信钢筋笼；G、终灌时，应控制砼搅拌量，预防桩项不够或桩顶超高；H、水下砼灌注过程中，应经常随机取样做砼坝落度试验；根据设计或规范要求现场制作砼试块；I、砼灌注结束前对桩顶标高实行三级验收制：作业班长自检，质检员、施工员验收，经监理验收签字后方可拆卸导管。3）、注意事项A、尽量保持作业的连续性，采取防停电、机械故障的措施；B、严格按设计配比计量，勤检查砼坍落度；C、灌注过程应有专职质检员跟班工作，勤检测孔深及砼深度，认真填写记录；D、操作人员应服从质检员的指挥，不可盲目随意操作。（8）、成品桩保护1）、在成桩一周内严
32、禁大型载重车辆在成品桩5m范围内行驶，相邻桩施工时必须满足桩中心距3D桩径或成桩后24小时；2）、在土方开挖过程中，严禁挖土机械碰撞桩体，距桩体0.3-0.5m范围内土应采用人工开挖；3）、在凿除桩顶浮浆层时，严禁用大冲击力设备冲击桩顶。（9）、施工通病预防及处理措施施工通病预防及处理措施施工通病产生原因处理措施塌孔护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太深；未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够；在流砂、软淤泥、破碎地层松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空钻时间太工，转速太快。护筒周围用粘土填封紧密，钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外
33、水位；遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快，空转时间过长。轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位，严重塌孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。在钻进过程中要检查钻机的水平稳固，尽量减小锤头升降速度，以减小对孔壁的扰动。钻孔倾斜桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲接头不直；土层软硬不匀；钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。安装钻机时，要对导杆进行水平或垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进；偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往
34、复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎，使表面略平，用锤密打。流砂孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底；遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。使孔内水压高于孔外水位0.5m以上，适当加大泥浆密度；流砂严重时，可抛入碎砖、石、粘土用锤冲入流砂层，做成泥浆结泥块，使其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。不进尺钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅，钻头周围堆积土块；钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻。加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向；降低泥浆密度，加大配重；糊钻时，可提出钻头，清除泥块后再施钻。钻孔漏浆遇到透水性强或有地下
35、水流动的土层；护筒埋设过浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，在护筒及脚或接缝处漏浆；水头过高使孔壁渗透。适当加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或在回填内掺片石，卵石，反复冲击，增强护壁、护筒周围及底部接缝，用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。钢筋笼偏位、变形、上浮钢筋笼过长、未设加强筋、刚度不够，造成变形；钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度，或桩孔本身偏斜或偏位。钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内；孔内沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计强度。当砼面至钢筋笼底时，砼导管埋深不够，砼冲击力使钢筋笼被顶托上浮。钢筋笼过长，应分2-3节制作，分段吊放，分段焊接或设计加劲箍加强；在钢筋笼
36、部分主筋上，应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环控制保护层厚度，桩孔本身偏斜，偏位应在下钢筋笼前反复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除；浇灌砼时，应将钢筋笼固定在孔壁上或压住，砼导管应埋入钢筋笼底以下1.5m处。吊脚桩清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇灌砼；沉渣未除净，残留石渣过厚；吊放钢筋骨架导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。做好清孔工作，达到要求立即灌筑砼，注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上，施工注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。粘性土层缩颈、糊钻由于粘性土层有较强的造浆能力和遇水膨胀的特性，使钻孔易于缩颈，或使粘土附在钻头上，产生抱
37、钻、糊钻现象。除严格控制泥浆的粘度增大外，还应适当向孔内投入部分砂砾，防止糊钻；钻头宜采用肋骨的钻头，边钻进边上下反复扩孔，防止缩颈卡钻事故。孔斜钻进松散地层中遇有较大的圆孤石或探头石，将钻具挤离钻孔中心轴线；钻具由软地层进入陡倾角硬地层，或粒径差别太大的砂砾层钻进时，钻头所受阻力不匀；钻具导正性差，在超径孔段钻头钻头走偏，以及由于钻机位置发生串动或底座产生局部下沉使其倾斜等。针对地层特征选用优质泥浆，保持孔壁的稳定；防止或减少出现探头石，一旦出现探头石，应暂停钻进，先回填粘土和片石，用椎形钻头将探头石挤压在孔壁内，或用冲击钻冲击或将钻机略移向探头石一侧，用十字或一字型冲击钻头猛击，将探头石击
38、碎。断桩因首批砼多次浇灌不成功，再灌上层出现一层泥夹层而造成断桩；孔壁塌方将导管卡住，强力拔管时，使泥水混水砼内或管管接头不良，泥水进入管内；施工时突然下雨，泥浆冲入孔内；采用排水方法浇筑砼，未将水抽干，地下水大量进入，将泥浆带入砼中造成夹层；另一方面，由于桩身砼采用分层振捣，下面的泥浆被振捣到上面，然后再灌入砼间夹杂泥浆，造成分节脱离，出现断层。力争首批砼浇灌一次成孔，钻孔选用较大密度和粘度，胶体率好的泥浆护壁；控制进尺速度，保持孔壁稳定；导管接头应用方丝扣连接，并设橡皮圈密封；孔口护筒不使埋置太浅，下钢筋笼骨架过程中，不使碰撞孔壁；施工时突然下雨，要争取一次性浇筑完毕，灌筑桩严重塌方或导管
39、无法拔出形成断桩，可以一侧补桩；深度不大可挖出，对断桩处作适当处理后，支模重新浇筑砼。三、工程成本的控制措施1、 资源的控制（1）、各种资源系统协作，由项目经理部调配设备按序到位，减少闲置时间，按工序要求直观进行项目设备调用，各类设备的进出场时间由项目部统一安排；（2）、人力资源必须按序进场，防止窝工现象发生；（3）、地方政府的协调工作必须依照法律、法规的要求，减少不必要的费用支出。2、生产成本控制：（1）、按生产工序成本倒推法，在确保工程质量的前提下，将操作生和成本核定到施工人员，杜绝工序浪费；（2）、桩基施工的充盈系数是影响生产成本的主要环节，充盈系数按设计的1.15进行控制，若有较大浪费
40、，应查找原因，及时变更施工操作参数，控制在目标之内；（3）、技术组对各种原材料的放样、配料应准确，防止因技术作业指导失误而出现浪费；（4）、强化安全监督，预防人身、机械事故，避免安全赔偿责任，避免生产、质量事故，节约成本；（5）、注重“增产节约”方针，加强工序的衔接，提高生产效率。在项目中逐级落实生产责任制，确保工序畅通；（6）、加强对废料的利用管理，材料组对项目施工中发生的各种废料应归类、整理，做好废料利用工作；（7）、施工中做到节约用水，用电。3、环境条件的成本节约措施：（1）、充分利用工程周边的各种通道，减少作业用运行道路的修建工程费；（2）、做好环保工作和文明生产工作，严格执行地方行业
41、主管部门的规定，免除赔偿责任；（3） 、加强同地方政府的联系，协调好地方关系，确保工程顺利进行。第五章、工期、进度及资源需求计划根据招标文件的要求，该桩基工程工期共计60个日历天。按单桩成桩时间为2天计算，计划投入30台钻机，则净工期为50天。考虑其它不利因素，应满足工期要求。一、 工期进度保证措施1、根据标书计划，组建指挥得力、应变能力强、素质高的项目班子。抽调有施工经验、战斗力强施工队伍，组织有关人员结合现场条件进行施工准备。编制详细的施工组织设计，调遣生产操作人员和设备及时进场。2、搞好工程统筹计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序，通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施，尽可能减
42、少影响进度的薄弱环节。科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。3、根据施工总进度的要求 ，分别编制月、旬、周施工生产计划。建立每天的班后会制度，检查工程进度完成情况。建立每周项目部例会制度，对照检查，找差距、找原因，完善管理，促进施工。4、充分听取各方面合理化建议，完善施工和管理。提高施工进度，与业主、监理、设计及有关单位紧密联系，密切合作，同心协力，以确保本工程工期。5、根据工程特点，对地上地下障碍物积极与有关单位、部门接洽，尽可能在短期内妥善解决。6、加强技术管理和工序管理，重视工程质量，严格自检，做到验收一次合格，加快施工进度。7、组织措施（1）、工期进度控制由项目部全面负责，各班组按工程量进度的要求，编制周、月、进度计划，及时上报到项目部，项目部将工序的工作时间进行组合，针对网络计划及时进行优化，将优化后的计划下达到作业班组，通过计划的实施确保整个工期计划向前推进；（2）、整个项目按组织结构图的要求，各级人员都要重视进度计划的落实，深化效益观念，使计划得以实施；（3）、要加强组织现场协调会制度，项目部每周召开一次协调会，