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1、精选优质文档-倾情为你奉上钢结构管道防腐涂料配套推荐方案扬州市金陵特种涂料厂 卞大荣 内容摘要 钢结构管理防腐层质量,取决于钢结构表面的处理涂料选用及合理施工。文章较详细地介绍了涂料的选用与配套、涂料施工和检验等，该推荐方案供参考。关 键 词 防腐涂料 钢结构管理 防腐配套方案A) Recommended completed plan of anticorrosion coatings used in steel pipelineAbstret： The pualiry of coarings on steel pipeline depended on the surface prepared
2、 of steel pipeline, the selecrion of coarings and the reasonable construction.This paper had intro-ing application adjusting inspecting and construcuon of coartings.Keywords： Anticorrosion coatings.Sreel pipeline.Completed plan1、 前言 根据华东电力设计院及其他设计院的要求，针对伊朗电厂的腐蚀环境，参照我厂重防腐蚀涂料在核电站、火电站、水电站及桥梁等实际使用效果。推荐使
3、用高性能重防腐涂料作为钢结构管理防腐蚀的配套方案 为了防止钢结构的腐蚀，延长使用寿命，保证漆膜质量，应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。 在进行油漆涂装施工时，应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业，以保证防腐蚀性能。2、 配套推荐方案 埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1； 埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2； 无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3； 无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4； 有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5； 有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。3、 涂装要求3.1 表面处理质量要求 对普通钢
4、材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量控制应达到GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准规定的Sa2.5，表面粗糙355um，喷砂后将灰尘除尽；喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。如采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工； 焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装。表1 埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚Um/道理 论涂布量g/(m2.道)涂装间隔（23）稀释剂名 称干膜湿膜最短h最长d1表面处理以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到G
5、B8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度3575um2底漆H06-1环氧富锌防锈底漆1无气喷涂工厂车间80160380243个月H稀ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料1无气喷涂工厂车间801453004不限ET稀3中间漆H06-3环氧云铁防锈漆1无气喷涂工厂车间60130180243个月H稀4面漆ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆1无气喷涂工厂车间125188240247天H稀ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆1无气喷涂工厂车间125188240H稀油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量是的1.5-1.8倍,(表2-表6与此相同).。3个月
6、之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表2-表6与此相同）。如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表2-表5与此相同）。表2 埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚Um/道理 论涂布量g/(m2.道)涂装间隔（23）稀释剂名称干膜湿膜最短h最长d1表面处理采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度3575um2底漆70H环氧铁红防腐涂料1无气喷涂工厂车间80160380243个月H稀3中间漆H06-3环氧云铁防腐涂料1无气喷涂工厂车间6013
7、0180243个月H稀4面漆ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆1无气喷涂工厂车间125188240247天H稀ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆1无气喷涂工厂车间125188240H稀 对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层，然后涂装70-H环氧铁红防腐漆。3.2涂装环境条件涂装五境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求： 不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工,底材温度须高于露点以上3方可进行ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨； 夏季阳光直射、底材温度大于60时不能施工。冬季气温不低于-5时，70-H环氧铁红防腐涂料、H
8、06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工； 涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时，不能施工，ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因3min表干。表3 无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚Um/道理 论涂布量g/(m2.道)涂装间隔（23）稀释剂名 称干膜湿膜最短h最长d1表面处理以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度3575um2底漆H06-1环氧富锌防锈底漆1无气喷涂工厂车间80160380243个月H稀ET-98无机磷
9、酸盐长效型富锌涂料1无气喷涂工厂车间801453004不限ET稀3中间漆H06-3环氧云铁防锈漆1无气喷涂工厂车间60130180243个月H稀4面漆G系列各种氯化橡胶面漆1无气喷涂工厂车间6013017524不限G稀G系列各种氯化橡胶面漆1无气喷涂工厂车间60130175G稀表4无保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚Um/道理 论涂布量g/(m2.道)涂装间隔（23）稀释剂名 称干膜湿膜最短h最长d1表面处理采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度3575um2封闭70-H环氧铁红防腐涂料1无气喷涂工厂车间3086117243个月
10、H稀3中间漆H06-3环氧云铁防腐涂料1无气喷涂工厂车间100220300243个月H稀4面漆G系列各种氯化橡胶面漆1无气喷涂工厂车间5013017524不限G稀G系列各种氯化橡胶面漆1无气喷涂现场50130175G稀4、 油漆的调配 首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定； 油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀； 双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少； 油漆的调配方法 H06-1环氧富锌防锈底漆的调配甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）方法：将乙组份加入甲组份的大桶内，搅拌均匀放置20min熟化后才能使用。 H06-3环
11、氧云铁防锈漆甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用 70-H环氧铁红防腐涂料甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用 ZHL51-2超厚型环氧沥青防锈漆甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用 氯化橡胶面漆方法：氯化橡胶面漆为单罐装涂料，开罐搅拌均匀即可使用。表5 有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐
12、配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚Um/道理 论涂布量g/(m2.道)涂装间隔（23）稀释剂名 称干膜湿膜最短h最长d1表面处理以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度3575um2底漆H06-1环氧富锌防锈底漆1无气喷涂工厂车间80160380243个月H稀ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料1无气喷涂工厂车间801453004不限ET稀3中间漆H06-3环氧云铁防锈漆1无气喷涂工厂车间80176240243个月H稀表6有保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所
13、平均膜厚Um/道理 论涂布量g/(m2.道)涂装间隔（23）稀释剂名 称干膜湿膜最短h最长d1表面处理采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度3575um2封闭层70-H环氧铁红防腐涂料1无气喷涂工厂车间3086117243个月H稀3中间漆H06-3环氧云铁防腐涂料1无气喷涂工厂车间100220300243个月H稀5、 施工方法与施工参数 可采用无气高压喷涂方法也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法； 为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道； 在进行涂装时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度； 涂装时应采用先上下或先左右后上下的
14、纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀； 在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领； 在成本高一些的情况下，可采用ZH聚脂改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆，防腐效果更佳。6、 漆膜损伤处的修补涂装如漆膜在涂装过程中受到机械损伤，己损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时，应以风动或电动工具打磨处理至GB8923-88标准规定的St2-St3级，才能进行H06环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。7、 检验 表面处理质量按GB8923-88国家标准中的彩色照片对照检验； 漆膜外观检验；用肉眼检查漆膜表面状况,漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。 漆膜厚度的控制用漆膜测厚仪测定干膜
15、厚度，每涂完一道应测定漆膜的厚度，涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。按每13m3测一个点（或另行规定）。90%以上测点的膜厚值须达到规定值，未规定值，未达规定值的膜厚值的膜厚值不低于规定值的90%。否则应予补涂或加涂一道。8、 钢结构及管道耐温部位防腐 耐温钢结构件及管道耐温部位防腐，应采用相应的耐高温防腐底漆、面漆及有机硅改性和无机改性耐高温涂料 耐高温涂料在涂刷前，首先钢铁表面需进行喷砂、抛丸、除油、除锈处理，才可进行涂刷底、面漆。在无条件喷砂、抛丸的情况下，可采用88-1除油除锈磷处理剂首先涂刷一遍，24h后用干布擦一遍后即可涂刷WEH耐高温底漆。更佳方案为：钢铁表面和正常油漆一样处理后，采
16、用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料刷一道，能耐200600，以后涂刷WEH200300、400、500、600、耐高温面漆地道，耐高温涂料一般一底二面即可，干膜厚度30-90um左右即可。 耐高温涂料在400以下面漆颜色可用各种颜色无妨，在400-600左右，最好选用银灰色、中灰色、淡灰色、黑色、中黄色、中绿色等。 在镀锌部位和非金属部位可采用WEH有机硅改性耐高温油漆，底面不分直接涂刷，一般三道即可，详见说明书。9、钢结构防火部位，第一道涂刷H06-1环氧富锌涂料或70-H环氧铁红底漆，也可涂ET-98无机磷酸盐富锌涂料。第二道以上涂刷薄型钢结构防火涂料数道，根据防火时间及要求涂刷几道即可
17、。10、一般防腐要求底漆按1-6表施工要求和中间漆不变，也可采用氯磺化聚乙烯面漆二道、醇酸面漆二道、高氯化聚酚烯面漆二道、高氯化聚乙烯面漆二道均可，也可根据涂料要求设计配套方案进行施工。11、其它事项 涂料应存放在通风、透气、防火处、远离火种； ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料与其它底涂层相比,能提高防腐效果1-4倍,而且干燥快、节省工期、室内外防腐效果长等特点。配制使用时甲组1（液体）、乙组2（粉末），将甲倒入乙组粉末中，搅匀后，及时加入ET稀料15%左右。熟化20min及可涂刷，表干3min，实干3h。直到导电并在钢铁表面生成一层薄薄的磷化膜与空气污染隔绝。 使用各种涂料时应注意产品的保
18、质期，过保质期应进行复检后，才能涂刷。 涂料施工结束时，应及时盖好漆桶。并应用相应的稀料洗手及洗刷工具。十六、防腐施工方案16.1、施工方案1）、 工程概述奎屯新北电力有限责任公司新疆古尔图河四级水电站为引水式电站，厂区距离奎屯市84 km，距乌苏市59km，主要由引水暗渠，厂区部分、节制退水闸、前池、压力管道、发电厂房、退水陡坡、尾水渠、升压站、永久交通路等组成。本包地埋管需要作三布四油防腐处理。外壁除锈等级达到 Sa2 级。需要进行防腐的管道规格为 30208、302010、302012、302014、约2046米。 2）、 编制依据1、地埋压力管道的制造和安装技术要求。 2、 涂装前钢材
19、表面锈蚀等级和防锈等级。3、施工准备a)建立项目组织建立现场项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。b)教育与培训由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。培训的主要内容是：a、 安全施工操作规程b、 防腐蚀施工工艺操作规程c、 国家或行业有关防腐的质量检验评定标准d、 设计资料规定的质量标准e、公司的现场管理规定c) 材料与机械准备防腐采用包工包料形式。所需的设备与材料都投标工单位负责。施工机械必须性能优
20、良，安全可靠；施工用料必须质量合格，型号规格和技术指标都符合规范要求和合同规定。3）、施工方法31 管道防腐 施工311 防腐施工程序：喷砂除锈除锈质量检查涂刷底漆缠绕玻璃布涂刷第二道底漆缠绕玻璃布涂刷第三低漆缠绕玻璃布涂刷面漆交付使用重涂面漆质量检查与整改312 主要施工方法3121 除锈a）机械除锈管道、管道支架等钢结构均采用机械方式除锈。电动刷、电动砂轮实际是手提砂轮机，可以在手中随意移动，利用砂轮的高速旋转除去铁锈，效果较好，特别对较深的锈斑，其工作效率高，施工质量也较好，使用方便，是一种较理想的除锈工具。3122 底漆和缠玻璃布a) 环氧煤沥清防腐涂料采用刷涂的方式。b) 钢材除锈经
21、检查合格后涂刷底漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 200mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。c) 对于钢材表面坑尘程度较大（ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。d)防腐涂料应在 4 小时内完成。e) 钢材除锈合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。f) 防腐涂料作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。g) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。h) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，
22、防止漆膜表面受污。3123 缠绕玻璃布a) 玻璃布的缠绕应在底漆涂刷后立即进行。b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 25mm ，接头处搭头 200mm 。c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。3124 第二道低漆涂刷a) 玻璃布缠好后立即涂刷低漆。b) 涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。c) 涂层要保证将玻璃布完全覆盖浸透。3125 干燥与保养管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。3126 管道防腐层的补伤和补口管道在运输和安装过程中可能会出现对
23、管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。b) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。4）质量保证41 质量保证目标确保工程一次合格率 100% 、；一次工程优良率 80% 。42 质量保证体系421 签订合同后，由项目部、公司工程部组织编写工程质量计划 , 确保质量活动按程序有计划地
24、实施 , 保证质量目标的实现。422 在施工的全过程中，认真贯彻公司质量方针：坚持质量第一的原则，确保质量体系有效运行，向顾客提供满足合同与标准要求的工程。423 工程施工采用以质量控制点为依据的质量控制方法，将各专业的施工过程进行分解，设立质量控制点，上一道工序检查合格后，才能进入下一道工序。所有质量控制点按其重要程度分为“ A ”“ B ”“ C ”三个等级。 “ A ”级为最重要的质量控制点，由业主（监理）、项目部和施工作业队三方质检人员共同检查确认。 “ B ”级为重要质量控制点，由项目部质检人员检查确认。 “ C ”级为一般质量控制点，由施工单位质检人员检查确认。424 认真贯彻执行
25、公司工程质量管理规定和设计方技术标准，加强各施工工序的质量控制 , 落实质量预防措施 , 加强质量检查 , 及时纠正质量缺陷 , 认真做好质量预控制确保质量全面达标。43 质量保证组织体系图44 质量检测441 质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。442 用目视逐根检查 , 覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷443 厚度检查。用无损测厚仪检查。 , 每根次测三个截面 , 截面沿管长均布。每个截面测上、下、左、右四个点。以最薄点为准。若不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 应逐根检查。444 针孔检查。用电火花针孔检漏仪对全部覆盖层进行检查，探头以约
26、 0.2m/s 的速度移动。检漏电压为 6000V 。连续检测时 , 应每 4h 校正一次检漏电压。以无火花为合格。不合格处应补涂并再次检测至合格。445 粘接力和结构检查。应在涂装 48h 后，覆盖层温度处于 10 35 时检查。用薄且锋利的刀具将覆盖层切出 50mm 50mm 的方形小块 , 应完全切透覆盖层直抵金属表面 , 并小心操作 , 避免方块中覆盖层破损。将刀具插入第一层内缠带和管体之间的油漆中 , 轻轻地将覆盖层撬起。观察撬起覆盖层后的管面。以面漆与底漆、底漆与管体没有明显的分离 , 任何连续分离界面的面积小于 80mm 2 ，为粘结力合格。每根次检查一个点 , 若不合格 , 再
27、抽查两根 , 有一根不合格者 , 全部为不合格。45 质量保证措施451 所有的施工人员都是经过培训合格的，每个人应明白自己的质量责任。452 建立有效的质量保证体系和质量保证组织，明确参与施工人员的责任，实行全员、全过程的质量管理。453 对施工人员进行技术交底，严格执行工艺纪律，保证施工方案的实施，认真做好每一道工序。454 施工材料的采购、保管、施工都始终处于受控状态，尤其是要按设置的质量控制点进行检查和监督。456 设立质量控制点，对施工过程每一道工序分级检查、控制、实行自检、互检与专检相结合的“三检”制度，与业主现场工程师一起加强检查与监督，保证上道工序不合格不进入下一道工序，以此保
28、证工程的最终质量。457 做好施工过程中的质量记录，主要工序及时请技术负责人检查签字认可。458 为减少层次，避免分工脱节，采取实行技术责任制，按专业设立技术负责人，从施工准备、成品交工负责到底的分工方法。459 技术负责人除了主管承担项目的技术工作外，还承担进度统计，材料和质量责任。在施工现场形成质量控制和技术监督两个互相依存的，以提高质量为目的的质量保证系统。4510 为了控制质量，提高控制点受检的一次合格率，把工序质量责任直接延伸到班组，加强施工班组的责任，保证每一工序都经检查，得到认可，把质量问题消灭在作业过程中。表一、防腐施工工序质量控制点划分表 序号施工阶段控制点控制内容1施工准备
29、材料采购选择供应商2材料交接检查包括钢材和油漆、玻璃布材料3防腐施工喷砂表面检查除锈等级4底漆检查漆膜厚度、满涂、附着力5玻璃布缠绕检查附着力缠绕松紧、搭接第二道低漆检查流挂、皱纹6玻璃布缠绕检查附着力缠绕松紧、搭接第三道低漆检查满涂、针孔玻璃布缠绕检查搭接均匀、松紧面层检查漆膜总厚、色泽一致7补口补伤检查无缺陷、无遗漏8交工交工资料5） 产品防护措施在施工的全过程中，产品的防护非常重要，以避免不必要的返工和修补。51 必要时，用栅栏围护其它区域，保证施工人员不致进入非施工区域。52 积极配合安装施工，根据安装要求确定管道安装施工需要的先后次序。53 注意防腐施工成品的防护，及时修补损坏的防腐
30、层。54 交货前整体检查防腐成品，确认修补完全面层完整后再办理交工手续。55 要求安装单位在防腐施工成品的运输和安装过程中尽可能精心施工，不要损坏防腐层，减少补伤面积。6） 施工进度保证措施61 防腐施工进度以满足现场安装进度为前提，根据现场的实际情况，在钢结构和管道的预制阶段完成防腐工作的喷砂和底漆，尽可能全部完成中间漆涂覆。62 采取有效的组织措施，技术措施，经济措施和信息管理措施。63 投入本公司精干施工队伍和先进、优良的机具设备，采用先进技术和先进工艺，成为优化组合群体，提高效率，缩短施工周期。64 加强超前意识，超前做好各项工作，确保施工的连续性，避免窝工现象。65 维护职工的合法权益，加强劳动保护和后勤保障工作，提高广大施工人员的积极性，提高劳动生产率。66 确保各工序的工程质量，做到“自检、互检、专检”的统一，杜绝返工返修，耽误工期。67 采取必要的防风、防雨措施，减少气候原因带来的影响，争取更多的施工时间。68 制定安全控制措施，确保安全，防止事故发生，实现顺利施工。69 加强机具设备的维护和保养，为施工生产提供必要的保障。610 当工程出现不可预见因素造成施工进度无法达到最终目标时，在保证安全的前提下，采取加班延点及增加劳动力等措施，确保工期正点完成。16.2原材料检验报告专心-专注-专业