《机械加工车间低压配电系统及车间变电所设计(共16页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械加工车间低压配电系统及车间变电所设计(共16页).doc（16页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上 摘 要本设计是机械厂机加工车间的低压配电系统及车间变电所供电系统。本文首先进行了负荷计算，根据功率因数的要求在低压母线侧进行无功补偿，进而确定对主变器容量、台数，从经济和可靠性出发确定主接线方案。其次，通过短路电流计算出最大运行方式和最小运行方式下的短路电流，确定导线型号及各种电气设备。最后根据本厂对继电保护要求，确定相关的保护方案和二次回路方案。本设计采用需用系数法进行负荷计算，无功功率补偿采用低压侧电容并联补偿方法，这种方法能补偿低压侧以前的无功功率、经济效益比较好。根据机械加工车间用电特点和需求，主接线方案采用了高压侧无母线、低压侧单母线分段的主接线方案。根据
2、干式变压器与油浸变压器在经济和安装条件对比，选择两台SC9-500/10系列干式变压器。在仔细研究各负荷的实际数据，并严格按照国家规定，依照以上设计步骤设计本供电系统设计方案，以到达提高生产效益的目的。关键词：低压配电系统；负荷计算；主接线；变电所；短路计算 目 录1 绪论11.1 设计背景、目的及意义 11.2 设计内容 11.3 设计原则 12 负荷计算及无功补偿 22.1 负荷计算 22.1.1 负荷计算的方法及其适用范围 22.1.2 需用系数法 22.1.3 负荷确定 42.2 无功功率补偿 52.2.1 无功功率补偿概念 52.2.2 无功补偿提高功率因数的意义 52.3 无功补偿
3、容量计算 62.3.1 无功功率补偿方式选择 62.3.2 无功补偿容量的确定 82.3.3 补偿容量计算 93 变电所主接线方案设计及变压器选择 103.1 变电所主变压器台数与容量选择 103.1.1 选择主变压器台数时应考虑下列原则 103.1.2 主变压器的确定 113.2 总配变电所的主接线方案比较选择 12专心-专注-专业1 绪论1.1 设计背景、目的及意义在工厂里，电能虽然是工业生产的主要能源和动力，但是它在产品成本中所占的比重一般很小（除电化工业外）。电能在工业生产中的重要性，并不在于它在产品成本中或投资总额中所占的比重多少，而在于工业生产实现电气化以后可以大大增加产量，提高产
4、品质量，提高劳动生产率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度，改善工人的劳动条件，有利于实现生产过程自动化。从另一方面来说，如果工厂的电能供应突然中断，则对工业生产可能造成严重的后果。因此，如何正确地计算选择各级变电站的变压器容量及其它主要电气设备，这是保证企业安全可靠供电的重要前提。做好工厂供电工作对于发展工业生产，实现工业现代化，具有十分重要的意义。由于能源节约是工厂供电工作的一个重要方面，而能源节约对于国家经济建设具有十分重要的战略意义工厂供电工作要很好地为工业生产服务，切实保证工厂生产和生活用电的需要，并做好节能工作。根据该工厂的规模、负荷情况、供电条件、技术要求、自然条件，设计其总配变电
5、所及配电系统。1.2 设计内容 根据任务书的要求，本设计主要有以下内容：（1） 车间的负荷计算及无功功率补偿；（2） 总配电所位置和型式的选择；（3） 变电所主变压器台数和容量、类型的选择；（4） 变电所主结线方案的设计；（5） 短路电流的计算，并进行一次设备的选择与校验；（6） 选择车间变电所高低压进出线；（7） 选择电源进线的二次回路方案及整定继电保护；（8） 车间防雷保护和接地装置的设计；（9） 确定车间低压配电系统布线方案；（10）选择低压配电系统导线及控制保护设备。1.3 设计原则按照国家标准工业与民用供配电系统设计规范、10KV及以下变电所设计规范及低压配电设计规范等的规定，进行工
6、厂供电设计必须遵循以下原则：（1） 必须遵循有关国家标准，认真执行国家的技术经济政策，并应作到保障人身和设备安全，供电可靠，电能质量合格，技术先进和合理。（2） 应根据工程特点、规模和发展规划，正确处理近期和远期发展的关系，作到远、近期结合，以近期为主，适当考虑扩建的可能。（3） 必须从全局出发，统筹兼顾，按照负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件，合理确定设计方案，满足供电要求。（4） 应注意执行节约能源、节约有色金属和“以铝代铜”等技术政策。2 负荷计算及无功补偿2.1 负荷计算2.1.1 负荷计算的方法及其适用范围电力负荷计算方法包括:利用系数法、需要系数法、二项式系数法。我国一般使
7、用需要系数法和二项式系数法，如表2.1负荷计算方法及适用范围。表 2.1 负荷计算的方法及其适用范围序号计算方法适用范围需求系数法当用电设备台数较多、各台设备容量相差不太悬殊时，特别在确定车间和工厂的计算负荷时，宜于采用二项式法当用电设备台数较少、有的设备相差悬殊时，特别在确定干线和分支线的计算负荷时，宜于采用所以本设计中用需要系数法计算机加工车间的负荷。2.1.2 需用系数法用电设备组的计算负荷，是指用电设备级从供电系统中取用的半小时最大负荷,设用电设备组的设备容量为，它指用电设备组所有设备(不含备用设备)的额定容量之和。由于用电设备组的设备实际上不一定都同时运行，运行的设备也不可能都同时满
8、负荷，同时设备本身存在有功率损耗，因此，用电设备组的有功计算负荷应为：其中，为设备组的同时系数，即设备组在最大负荷时运行的设备容量与全部设备容量之比；为设备的负荷系数，即设备组在最大负荷时的输出功率与运行的设备容量之比：为设备组的平均效率，即设备组在最大负荷时的输出功率与取用功率之比；为配电线的平均效率，即配电线路在最大负荷时的末端功率与首端功率之比。令，称为需要系数（1）单组设备计算负荷 当分组后同一组中设备台数3台时，计算负荷应考虑其需要系数，即： 式中 总设备功率，单位kW Kd 需用系数 计算有功功率，单位为kW 计算无功功率，单位kvar 计算视在功率，单位kVA 功率因数角的正切值
9、 电气设备额定电压，单位kV 计算电流，单位A当每组电气设备台数3时，考虑其同时使用率非常高，将需用系数取为1，其余计算与上式公式相同（2）多组设备的计算负荷当供电范围内有多个性质不同的电气设备组时，先将每一组都按上述步骤计算在各自负荷曲线上不可能同时出现，以一个同时系数来表达这种不同时率，因此其计算负荷为： 式中 有功同时系数，对于用电设备组计算负荷直接相加， 取值范围一般都在0.80.9；对于车间干线计算负荷直接相加，取值范围一般在0.850.95。无功同时系数，对于用电设备组计算负荷直接相加,取值范围一般都在0.900.95；对于车间干线计算负荷直接相加，取值范围一般在0.930.97。
10、（3）吊车电动机组 对于吊车电动机容量要求统一换算到，因此可得换算后的设备容量为式中，为吊车电动机的铭牌容量；为与对应的负荷持续率；为其值等于25%的负荷持续率。2.1.3 负荷确定 根据利用系数法机械加厂负荷计算如表2.2所示为机加工厂各车间负荷计算表。机加工一车间详细负荷计算见附录一。表2.2 机加工厂负荷计算表序号车间名称供电回路代号设备容量计算负荷KWP30/KWQ30/KvarS30/KVAI30/A0机加工一车间NO.1 供电回路131.4526.2945.4852.5379.91NO.2 供电回路8962.3062.394.77NO.3 供电回路160.7132.1455.616
11、4.2397.7NO.4 供电回路1080812.151机加工二车间NO.1 供电回路15546.554.471.57 108.73 NO.2 供电回路1203642.155.39 84.16 NO.3 照明回路10808.00 12.15 2铸造车间NO.4 供电回路1606465.391.43 138.92 NO.5 供电回路1405657.179.98 121.51 NO.6 供电回路1807273.4102.82 156.22 NO.7 照明回路86.406.40 9.72 3铆焊车间NO.8 供电回路1504589.199.82 151.66 NO.9 供电回路17051101113
12、.15 171.91 NO.10 照明回路75.605.60 8.51 续表2.24电修车间NO.11 供电回路150457890.05 136.82 NO.12 供电回路146446578.49 119.26 NO.13 照明回路10808.00 12.15 总计1797.16616.23726.49952.64 937.37 变压器低压侧总计算负荷585.42 704.70 916.14 1393.58 2.2 无功功率补偿2.2.1 无功功率补偿概念近年来，随着我国电力工业的不断发展，大范围的高压输电网络逐渐形成，同时对电网无功功率的要求也日益严格。无功电源如同有功电源一样，是保证电力系
13、统电能质量、降低电网损耗以及保证其安全运行所不可缺少的部分。电网无功功率不平衡将导致系统电压的巨大波动，严重时会导致用电设备的损坏，出现系统电压崩溃和稳定破坏事故。因此无功功率对电力系统是十分重要的。无功功率补偿的基本原理是：把具有容性功率负荷的装置与感性功率负荷并联接在同一电路，当容性负荷释放能量时，感性负荷吸收能量；而感性负荷释放能量时，容性负荷却在吸收能量，能量在两种负荷之间互相交换。这样，感性负荷所吸收的无功功率可由容性负荷输出的无功功率中得到补偿，这就是无功功率补偿的基本原理。2.2.2 无功补偿提高功率因数的意义（一）改善设备的利用率因为功率因数还可以表示成下述形式： 其中线电压（
14、KV）；线电流（A）。可见，在一定的电压和电流下提高，其输出的有功功率越大，因此改善功率因数是充分发挥设备潜力，提高设备利用率的有效方法。（二）提高功率因数可减少电压损失因为电力网的电压损失可借下式求出： 可以看出，影响的因素有四个：线路的有功功率P，无功功率Q，电阻R和电抗X。如果采用容抗为Xc的电容来补偿，则电压损失为 故采用补偿电容器提高功率因数后，电压损失U减少，改善了电压质量。（三）减少线路损失当线路通过电流I时，其有功损耗为： 线路有功损失P与成反比越高P越小（四）提高电力网的传输能力视在功率与有功功率成下述关系 可见，在传输一定有功功率P的条件下, 越高,所需视在功率越小。（五）
15、减少用户开支，降低生产成本（六）减小供电设备容量，节省电网投资2.3 无功补偿容量计算2.3.1 无功功率补偿方式选择无功功率补偿的方法很多，采用电力电容器，或采用具有容性负荷的装置进行补偿。1、利用过激磁的同步电动机，改善用电的功率因数，但设备复杂，造价高，只适于在具有大功率拖动装置时采用。2、利用调相机做无功功率电源，这种装置调整性能好，在电力系统故障情况下，也能维持系统电压水平，可提高电力系统运行的稳定性，但造价高，投资大，损耗也较高。每kvar无功的损耗约为1.85.5%，运行维护技术较复杂，宜装设在电力系统的中枢变电所，一般用户很少应用。3、异步电动机同步化。这种方法有一定的效果，但
16、自身损耗大，每kvar无功功率的损耗约为419%，一般都不采用。4、电力电容器作为补偿装置，具有安装方便、建设周期短、造价低、运行维护简便、自身损耗小（每kvar功功率损耗约为0.30.4%以下）等优点，是当前国内外广泛采用的补偿方法。这种方法的缺点是电力电容器使用寿命较短。电力电容器作为补偿装置有两种方法：串联补偿和并联补偿。a、 串联补偿是把是容器直接串联到高压输电线路上，以改善输电线路参数，降低电压损失，提高其输送能力，降低线路损耗。这种补偿方法的电容器称作串联电容器，应用于高压远距离输电线路上，用电单位很少采用。b、 并联补偿是把电容器直接与被补偿设备并接到同一电路上，以提高功率因数。
17、这种补偿方法所用的电容器称作并联电容器，用电企业都是采用这种补偿方法。由于并联电容补偿方式运行维护方便安全，且便于安装，能耗低，投资省，因此本设计采用并联电容进行无功补偿。并联电容的补偿方式有可分为三种方法如表2.3所示：表2.3 并联电容无功补偿三种方法补偿方式装设地点原理电路主要特点适应范围高压集中补偿接变电所6-10KV高压母线，其电容柜一般装设在单独的高压电容室内初步投资少，运行维护方便，但只能补偿高压母线以前的无功功率适于、中型工厂变配电所做高压无功补偿低压集中补偿接变电所低压母线，其电容器柜装设在低压配电室内能补偿低压母线以前的无功功率，可使变压器的无功功率得到补偿。从而有可能减小
18、变压器容量。且运行维护方便适于中、小型工厂或车间变电所做低压侧基本无功补偿续表2.3单独就地补偿装设在用电设备附近，与用电设备并联补偿范围最大，补偿效果最好。可缩小配电线路截面，减小有色金属消耗能。但电容的利用率不高，且初投资高和维护费用较大适于负荷相当平稳且长时间使用的大容量用电设备，及容量虽小但数量多的用电设备所以根据本设计的要求选择采用低压集中补偿的方法。2.3.2 无功补偿容量的确定（1）按提高功率因数确定补偿容量 采用一组固定补偿电容器时，补偿容量按下式计算，但在负荷较轻时不应发生过补偿。式中、 补偿装置安装点负荷的平均有功功率； 补偿前的平均功率因数的正切值；补偿后希望达到的平均功
19、率因数的正切值。采用分组自动投切的电容器组补偿时，补偿容量按下式计算。式中、-最大有功负荷。（2）按抑制电压波动和闪变确定补偿容量式中、负荷无功功率的最大变化量； 允许补偿后的最大电压变动； 补偿安装点的短路容量。通过两个方案比较，此设计选择低压侧集中补偿的方法。在该设计中希望无功补偿后功率因数不小于0.9，在前面负荷计算中已经求出了每个车变的和补偿前各车变的平均功率因数，则在计算无功补偿容量选择低压集中补偿方式，同时采用分组自动投切的电容器组补偿。2.3.3 补偿容量计算（1）补偿前的变压器容量和功率因数变压器低压侧的视在计算负荷为主变压器容量选择条件为 ，因此未进行无功补偿时，主变压器容量
20、应选容量为630 kVA的变压器两台。这时变电所低压侧的功率因数为（2）无功补偿容量按规定，变电所高压侧的cos0.9，考虑到变压器本身的无功功率损耗Q远大于其有功功率损耗P，一般Q=(45)P，因此在变压器低压侧进行无功补偿时，低压侧补偿后的功率因数应略高于0.90 ，这里取cos=0.92 。 要使低压侧功率因数由063提高到092，低压侧需装设的并联电容器容量为取 Q=480kvar（3） 补偿后变压器的容量和功率因数补偿后变电所低压侧的视在计算负荷为因此每台主变压器容量可改选为500 kVA。比补偿前容量减少130 kVA。变压器的功率损耗为变电所高压侧的计算负荷为无功功率补偿，工厂的
21、功率因数为这一功率因数满足规定（0.90）要求。(4) 无功补偿前后比较(5)补偿装置的选择本设计选用的并联电容器的型号为CLMD 53低压并联电容器，其技术参数如表2.4所示。表2.4 CLMD 53低压并联电容器主要技术数据产品型号额定电压/标称容量/频率/组数每组个数CLMD 530.43040283 变电所主接线方案设计及变压器选择3.1 变电所主变压器台数与容量选择3.1.1选择主变压器台数时应考虑下列原则（1）应满足用电负荷对供电可靠性的要求。对供有大量一、二级负荷的变电所，应采用两台变压器，当一台发生故障或检修时，另一台可以对负荷持续供电。对只有二级负荷的变电所也可以只采用一台变
22、压器，但必须有备用电源。（2）对季节性负荷或昼夜负荷变动较大而采用经济运行方式的变电所，也可考虑用两台变压器。（3）除上述两种情况外，一般车间变电所宜采用一台变压器。但负荷集中且容量相当大的变电所，虽为三级负荷，也可以采用两台以上变压器。（4）在确定变电所主变压器台数时，要考虑负荷的发展，留有一定的余地。1 只装一台主变压器的变电所主变压器容量应满足全部用电设备总计算负荷的需要，即2 装有两台主变压器的变电所每台变压器的容量应满足以下两个条件：（1）任一台变压器单独运行时，宜满足总计算负荷的60%70%的需要，即 （2）任一台变压器单独运行时，应满足全部一、二级负荷的需要，即3 车间变电所主变
23、压器的台数容量上限车间变电所主变压器的单台容量，一般不宜大于1000（或1250）.一方面是受低压开关电器断流能力和短路稳定度要求的限制，另一方面可以减少低压配电线路的电路损耗、电压损耗和有色金属消耗量。3.1.2 主变压器的确定（一） 供电电源条件:1) 电源由10KV总降压变电所采用电缆线路受电,电线路长300m.线路阻抗为0.38。2) 工厂总降压变电所10KV母线上的短路容量按200MVA计。3) 工厂总降压变电所10KV配电出线定时限过流保护装置的整定时间top=2s。4) 要求车间变电所最大负荷时功率因数不得低于0.9。（二）根据本厂属于二级负荷和前面视在功率的计算，再根据选择主变
24、压器的原则，在安全可靠供电的情况下从经济角度考虑本设计中选择两台变压器给该车间进行供电。根据补偿后一次侧容量为650.1 kVA,考虑百分之15%的余量后总容量为,变压器容量,因此选择其额定容 量为500 kV。变压器按冷却方式分类可分为：干式（自冷）变压器、油浸（自冷）变压器、氟化物（蒸发冷却）变压器。由于氟化物变压器对环境有污染所以不做考虑。如表3.1所示为干式变压器和油浸变压器对比表。表3.1 干式变压器和油浸变压器对比项目干式变压器油浸变压器特点1.高低压线圈采用F 级绝缘材料（长期耐热180）；2.线圈环氧浇注，器身紧固，抗短路能力特强；节能。3.低压为箔绕组抗短路能力强；4.防潮能
25、力强；5.长期运行免维护；6.散热性能好能承受一定的湿度，对环境要求不高油浸式变压器的绕组是浸在变压器油中的，绝缘介质就是油，冷却方式有自冷、风冷和强迫油循环冷却，其优点是冷却效果好，可以满足大容量，瓦斯继电器可以及时反映出绕组的故障，保证系统的稳定运行，不足之处是得经常巡视，关注油位的变化，缺了油是件很危险的事情，变压器油随着时间失去功效；需要防止变压器油的渗漏；不适宜在地下室及消防要求高的区域安装。投入成本高成本为干变的60%，运行场所任何场所室外运行成本长期运行免维护需要经常性的维护，由于该变压器每1.5 年-2 年需要更换冷却油寿命20根据GB/T17468-1998电力变压器选用导则
26、及由任务书可知变压器安装地点在室内，本设计选择干式变压器。如表3.2所示 为SC9-500/10树脂浇注干式变压器型号参数。表3.2 SC9-500/10树脂浇注干式变压器型号参数型号额定容量(kVA)额定电压空载损耗(KW)负载损耗(KW)空载电流(%)阻抗电压(%)连接组标号一次(KV)二次 (KV)SC9-500/10500100.40.904.501.24Y,yn03.2 总配变电所的主接线方案比较选择本设计有两台变压器的小型变电所。根据本车间的情况，负荷量不大，但属于二级负荷，可靠性要求较高，有10KV高压电来进线供电；根据上面的设计原则和要求有两种方案可进行选择比较，其设计比较如下
27、：方案一：高压侧无母线、低压侧单母线分段的双台变压器变电所主接线方式。如图3.3所示。图3.3 高压侧无母线、低压侧单母线分段的双台变压器变电所主接线图方案一：供电可靠性高，当任意一台变压器或任一电源进线停电检修或发生故障时，该变压器通过闭合低压母线分段开关，即可迅速恢复对整个变电所的供电，如果两台主变压器低压侧主开关（采用电磁或电动机合闸操作的万能式低压断路器）都装设互为备用电源自动投入装置（APD），则任一主变压器低压主开关因电源断电（失压）而跳闸时，另一主变压器低压侧的主开关和低压母线分段开关将在APD作用下自动合闸，恢复整个变压所的正常供电。这种主接线可供一、二级负荷。方案二：高压采用
28、无母线、低压双母线的主接线，其接线图如图3.4所示。图3.4 高压侧无母线单母，低压双母线接线图优点：这种方案可靠性好、运行灵活，通过两组母线隔离开关的倒换操作可轮流检修一组母线不致使供电中断，一组母线检修时所有回路均不中断供电 ，检修任一回路的母线侧隔离开关时,只中断该回路的供电 。检修任一回路断路器时,可用母联断路器代替工作；扩建方便，这种方案广泛用于进出线回路较多，容量大的场合。缺点：(1)运行方式改变时,需要用母线隔离开关进行倒闸操作,操作步骤较为复杂,容易出现误操作,导致人身或设备事故。(2)任一回路断路器检修时,该回路仍需停电或短时停电。(3)增加了大量的母线侧隔离开关及母线的长度
29、，配电装置结构较为复杂，占地面积与投资都有所增加。两种法案的比较（1） 从安全性看这两种主接线方式都满足国家的标准的技术规范的要求，能充分保证人身和设备的安全，满足供电要求。（2） 从可靠性来看，方案一的可靠性比方案二的差一些。但方案二任一回路断路器检修时,该回路仍需停电或短时停电。（3） 从灵活性看，方案一操作比方案二更简单，方案二双母线机构复杂维修和维护程度大。（4） 从经济上看，方案二由于采用大量的断路器和母线的长度比方案一大幅度增加，所以初投资成本高，且线路维护工作量大，所以运行成本高，根据该工厂工作环境和条件。本厂属二级负荷。因此主接线方案选择方案一，机械加工厂车间变电所及低压配电系统主接线如图所示。某机修厂降压变电所主结线电路图