布料机施工方案(共26页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录第一章、工程概况1.1工程概况：序 号项 目内 容1工程名称中关村翠湖科技园国际教育加速器项目1标段建筑结构工程2工程地址北京市海淀北部地区翠湖科技园3建设单位北京实创科技园开发建设股份有限公司4勘察单位北京市勘察设计研究院有限公司5设计单位中规院（北京）规划设计公司6监理单位北京双圆工程咨询监理有限公司7施工单位中国新兴建设开发总公司编制依据序号类别规范、规程名称编 号1行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20112行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20122地方安全防范技术规程DBJ01-41-20023地方建筑工程施工现场安全资料管理规程DB1

2、1/383-20064地方京市建筑施工混凝土布料机安全使用管理暂行办法京建法 号楼号类别建筑面积地上层数地下层数建筑高度4#职工倒班宿舍楼高层建筑34186.9812145m5#职工倒班宿舍楼高层建筑23316.9214142.9m6#管理室单层建筑338.2115.85m使用部位为4#楼7层以上砼构件浇筑工程施工、5#楼7层以上砼构件浇筑工程施工以及6#管理室顶板梁施工。1.2、布料杆概述本工程4#、5#楼采用的FTH系列手动布料杆是混凝土输送泵的辅助配套设备。每次使用均固定在各单元中间部位。它通过标准的输送配管与混凝土输送泵连接，有效地解决了现场墙体浇筑布料的难题，对减少轻工人劳动强度，提

3、高施工效率，发挥了十分重要的作用。布料杆采用全回转臂架式布料结构，配用125mm输送管，整机采用手动操作。可以实现混凝土输送过程中臂架360度全方位正反向回转，回转半径任意调节。塔身高度适当的，拉动绳索，即可任意改变布料方位，完成布料。第二章、施工工艺技术2.1、布料杆选型参数及基本构成2.1.1机型参数FTH系列手动布料杆型号规格与技术参数（见下表）型号参数FTH-15最大回转半径15m悬臂管回转半径7.5m支撑节高度5m有效布料高度5m支撑最大跨距3.4m*3.4m机体自重（不包括配种1400KG配重（用户自备）1300公斤2.1.2基本构成FTH系列手动布料杆由主梁架、平衡架、支承座、输

4、送管路构成。1）主梁架主梁架装在回转支承座上，通过回转支承可做360度全回转，前端主梁上部有管支架以固定和支撑布料杆输送管路，后端装有平衡架来实现配重平衡。2）平衡架平衡架由平衡架和配重箱组成。平衡架上面装有配重箱。它安装在主梁架后部法兰盘处连接，用螺丝固定，保证其工作稳定性。3）支承座支承座主要由角钢和钢板焊接而成。回转支撑装在主梁架下部用来支撑整机重量。上部主梁架，通过支承座的球式回转支承来实现360度回转。以实现不同范围布料。伸缩腿可做水平距离调整来实现其工作稳定性，在工作时每个支腿必须垫平。4）输送管路输送管路由固定立管、直管、90度弯管、活动弯管、手动管、管卡子等组成。输送管路固定在

5、主梁架上、后端90度弯管和混凝土泵输送管路末端相连，另一端手动管通过活动弯管可做310度范围内布料。2.2、布料杆工作原理和安装2.2.1布料杆工作原理布料杆进料弯管前端与混凝土泵配管端相连，构成完整泵送施工的输送管路，料斗中的混凝土在泵送工作的压力下，通过混凝土输送管路和主梁架及手动管的回转连续送到施工现场布料范围内。2.2.2布料杆运行作业流程：测试、检查、就位验收试运行投入施工拆除维护保养2.2.3安装方法（1） 摆好下支撑，将四个支腿分别安装到固定位置，然后用定位销进行定位。（2） 将支撑节吊起，对准下支撑座连接螺栓孔，然后用螺栓紧固，此连接无方向性。要求吊装平稳以便于连接。（3） 将

6、垂直泵管穿入支承节内，并以固定卡临时卡住。（4） 组装配爪梁与主梁，安装水平泵管，装完两拉杆后调平紧固。将上体垫高0.5m左右。（5） 连接悬臂泵管及出口弯头，将斜拉钢丝绳调好长度后用绳卡住。为确保布料高度，悬臂泵管出口端应较后部有少量的翘起为最好，然后将悬臂泵管悬至梁侧下部，用绳悬至梁侧下部，并用绳索临时拴住。（6） 将已组织完的主梁吊起，将主梁下部的回转支承对准与支撑节上部连接孔，然后用螺栓紧固。此连接同样无方向性。（7） 将配重箱吊装上，此时悬臂泵管可展开。（8） 将支承节内的垂直泵管与主梁进料弯管连接，其方式同第五条相同。（9） 上述工作完成后，即完成了本机的安装工作，余下的与混凝土泵

7、送管路连接、进料高度及点的选择、出料口连接软管的长度，均有用户自备材料去完成，在完成这些工作后方可投入布料工作。2.3、布料杆施工工艺1）用缆风绳将布料杆进行四脚固定，缆风绳不要太紧，应留出布料杆受力变形的距离。2）检查布料杆的螺栓是否全部上紧，转轴处是否正常。3）安放布料杆及其配重，要求布料杆中间必须架空200300mm，支脚下面铺木垫块（详见附图一），检查布料杆杆身是否垂直。4）将布料杆立直，看是否可以在不要配重的情况下立直。（一般情况下的布料杆都考虑为在不要配重就可以立直，因为在吊运布料杆时，普通塔吊无法将布料杆与配重一起吊起来，须要分两次来吊运安装）。5）布料杆四个脚，每个脚处楼面模板

8、底面加两个顶托对模板进行加固处理。（详见附图二）6）接混凝土泵管，在接管时，必须检查泵管内是否清洗干净，接口处必须采用橡胶垫圈。混凝土泵管接好后应当再检查螺栓紧固情况。7）试车，用大绳控制混凝土出料口，及杆臂中间弯折处，在其最大作用范围运行一周。8）在操作时，一人拉住手动管前端的绳子，转动主梁架和前端手动管以获得不同平面内的布料（因回转支承灵活，必要时可以为制动主梁架转动，以防止主梁和手动管同步转动）。10）出料口更改位置时，用一条麻袋将出口包住，避免混凝土落在地面上，到另一个出料位置上再解开。11）布料杆不可随意接长，须接长时，在大于允许工作半径处必须加设固定支撑。12）混凝土浇筑完毕后，必

9、须用砂浆及清水将泵管清洗干净，清洗完毕后，先吊走配重，后吊走布料杆身。13）布料杆各部分保持良好润滑状态，对减少机件磨损，延长使用寿命，便于操作时十分重要的，故在使用中必须按照润滑点进行每82小时工作间距后注入钠或钙脂润滑脂。14）墙体混凝土浇筑布料杆需搭设支架平台，布料机吊装在平台上进行施工，四个方向用A12.5钢丝绳与钢筋连接固定。（支设平台详见附图三）2.4、布置前准备1）检查现场是否有充足的作业时间，工作面应平整、坚实、不得松软塌陷。2）若工作面不平或钢筋平面，应用高出钢筋平面的木方做垫块木板垫平、垫实，四方立架用钢丝绳拉紧固定，不得有倾斜。3）在向上垂直布料时，应用架子钢管制作稳定布

10、料杆空间平行架，并用4根油丝绳拉紧，将花兰螺纹丝的保险销扣好，严防脱钩，加以固定，方可进行布料施工。4）在立架弯管处用架子钢管，将弯管固定在四方立架中心处，严防冲击力过大造成事故。5）检查各润滑点是否注入钠和钙基脂润滑脂。第三章、布料杆的检查与验收与故障排除3.1、布料杆的检查验收1）管路清洗后检查管路内壁是否留有残留的混凝土。2）检查管壁厚不得小于2.1mm。3)定期检查支撑，活动支撑等各部位连接螺栓是否紧固可靠。活动支承处次工作100小时后应检查螺栓紧固力，以后每200小时检查一次。4）班次工作前，应检查管卡子插销是否脱出或折断。3.2、布料杆故障排除序号故障原因排除方法1回转失灵有噪音（

11、1）无润滑支承损坏注润滑脂更换2伸缩支腿伸缩发卡（1） 变形（2） 翻遍整形3布料杆管路堵塞（1） 作业后管路清洁不干净（2） 接头管卡子密封损坏塌桨（1） 用水和工具清理（2） 更换密封件第四章、施工安全保证措施4.1、布料杆安全操作要求1)布料杆吊运时要平衡锁劳，组装时防止管口咬手。2)布料杆应与电器保持一定距离。3)端部浇注软管必须系好安全绳，禁止使用长度超过3米的末端软管浇注，不得将软管插入浇注的混凝土中，严格按照布料杆范围工作。4)布料杆工作时臂架下方不准站人。5)严禁在输送管及油管内有压力时打开管接头。6)严禁将端部软管拆掉、让臂架和另一刚性输送管路连接。7)回转过程中，严禁在整机

12、未停稳时做反向运转。回转处接头管箍不可固定太紧，保证转动灵活，每班次须清理、润滑回转接头管箍密封一次。8)检修或保养时，应切断地面电源，不准带电检修保养。9)工作结束时必须将臂架收合、挂好安全钩、大臂水平放置。10)输送泵管一旦堵塞时，应先停止泵送，检查堵塞管道，把该管卸下清理干净后重新安装牢固，密封清理干净后准备复位。11)布料杆在使用过程中和存放期间必须用绳索从多个方向拉结固定牢靠，无法拉接时，设临时支承。4.2、布料杆的维护严格遵守使用规则，正确操作是防止事故发生，延长使用寿命的保证。1)手动管出口不得被混凝土堆埋。2)出现要倾覆现象时，应立即停止布料。3)在完成作业浇筑后，必须对布料杆

13、配管进行清洗，管内壁应清洁，无残留混凝土。4)在高层施工中，风力不得大于3级。5)不得随意增减配重箱内的配种材料、以防倾覆。6)经常检查花兰螺纹丝是否钩实，安全销是否牢固，螺纹是否紧固，严防脱钩倾覆。4.3、应急预案布料杆安装拆卸或施工过程中,如果发生重大安全事故,应立即向单位领导和总公司分管领导汇报,同时组织救治伤员,保护好现场。（1）、设立抢险组织机构抢险总指挥长：李艳秋抢险副指挥： 陈启红抢救组组长：、袁传来 、刘世宏组 员： 李来亮、陈光友、陈从宝、蒲文安人员疏散组： 陈凯峰排 障 组： 肖亮成 （2）、各机构人员职责和执行任务1）指挥长，主要负责事故发生后现场指挥工作，负责调集人员、

14、物资等立即抢险，把人员和物质损失控制在最小限度。并立即报告项目部经理。调查事故原因制定整改措施。2）抢救组，事故发生后立即开展伤员救护工作，在医疗人员到来前对伤员进行初步医疗护理并运离事故现场，对伤员妥善安置并在医疗人员抵达后帮助医疗人员了解现场人员伤亡情况，以利抢救并辅助搬运伤员。3）人员疏散组，主要负责事故发生后疏散与抢险、抢救工作无关人员，指引人员到安全地带，避免扩大伤亡。4）排障组，负责事故发生后事故现场的清理工作，为抢救伤员工作扫清障碍，并负责搜救伤员和防止连锁事故。5）车辆引导员（门卫），负责引导场内车辆为抢险腾出有效空间，同时引导消防和救护车辆进入场地合理布局、有效作业。（3）、

15、应急和响应措施1）事故发生后，最先发现者要立即报告直接领导、主管领导或值班领导。领导接到报告后，应立即组织对伤亡人员的抢救，采取有效措施控制事态扩大，并逐级向上报告。2）抢救组首先要了解事故情况以及伤员地点、数量和轻重，然后依情况分组携带必要器械组织救护。3）人员疏散组立即在组长指挥下奔赴通往事故地点的通道，指挥人员有序行动，并为方便医疗和抢险人员及时进入事故现场维持人员撤离秩序。4）排障组得到事故信息立即分别组织人员携带器械赶赴现场，搜救被物体压住、掩盖的伤员，同时清理事故现场障碍物，为投入更多抢险人员并进行有效工作提供方便。同时观察事故现场情况，对于潜在安全隐患及时采取措施进行防护或排除。

16、5）车辆引导员要时刻注意场内抢险部署，及时引导对抢险和人员撤离有影响的车辆转移到妥善地点，在消防车和救护车赶到现场时引导员指引车辆进入现场。需要车辆、大型机械辅助抢险时及时联系相关人员。6）保安组自始至终要维持好现场秩序，禁止无关人员靠近事故现场及消防场地，保护消防设施，制止一切对抢险活动起消极作用的行为。7）每个抢险小组成员都要明确自己在事故发生时的职责，还应进行预演来检查应急的组织、人员、设施、工具是否能满足抢险的要求。如有不符合抢险要求的环节和措施应予以纠正。8）布料机安装位置时，应确认现场有足够的作业空间。布料机机体中心位置与施工作业面临边距离应不小于机体结构总高度的1.5倍，与高压输

17、电线路和其它障碍物体应按标准及相关规定要求保证足够安全距离。起重吊装作业时与布料机要确保足够的安全距离。9）五级以上大风、雷雨、大雪、大雾等恶劣天气应停止布料机施工作业，并采取防倾覆措施。（4）、应急预案的装备、防护用品1)、基本装备序号名 称用 途1、扳 手清除障碍2、撬 棍支 撑3、钳 子清除障碍4、移动电话联络通讯2)、特种防护品如绝缘鞋、绝缘手套，千斤顶等； 3)、一般性防救护品序号名 称用 途1、急 救 箱消 毒2、温 度 计测量体温公安：110 消防：119 急救中心：120 第五章、布料机支撑体系计算书及模板加固处理措施5.1布料机支撑体系计算书板计算厚度取120mm。布料机按1

18、400kg计取，每只脚重350kg，每只脚占用面积约为0.35m，换算为均布荷载则为10.0kN/m。模板支撑体系选用A483.0钢管，搭设扣件式室内满堂脚手架+可调式U型顶撑。钢管支撑立杆的纵横向间距为12001200mm,在距离楼地面200mm处设第一道水平杆(扫地杆)，并根据搭设高度加设2-3道水平杆，步距1500mm。钢管立杆底部采用50100木方做垫块，顶部加U型顶撑，钢管顶端超出顶层横杆中心线150mm，顶撑可调手柄至板底托梁间距须不大于150mm。板底纵横向均设水平支模杆，小横杆采用50100mm木方，顶托梁(大横杆)采用A483.0钢管。支模时应按设计或规范要求将板模起拱。支撑

19、体系图示如下：支撑、构造及材料基本参数如下：支撑及构造参数支撑立杆采用的钢管(mm)：483.0:；横向间距或排距b(m)：1.2；纵距l(m)：1.2；步距h(m)：1.50；立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度a(m)：0.30；模板支架搭设高度H(m)：2.80；板底模：12mm木胶合板；板底支撑小横杆：50mm100mm方木，间距为200mm；水平支撑大横杆（顶托梁）：483.0钢管，间距1.2mm。荷载参数模板与木板自重(kN/m)：0.35；钢筋混凝土自重(kN/m)：25.000；施工均布荷载标准值(kN/m)：1.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m)：2.0；布料机荷载标

20、准值(kN/m)：10.0。根据现场实际，为了安全和稳定，18mm木胶合板、50100mm方木、A483.0钢管分别以12mm木胶合板、4090mm方木、482.8钢管验算。计算参数如下：15mm厚木胶合板，面板弹性模量E(N/mm)：7500.00，面板抗弯强度设计值fc (N/mm)：13.00，面板抗剪强度设计值fv(N/mm)：1.50；4090mm方木弹性模量E(N/mm)：9500.00，方木抗弯强度设计值fc (N/mm)：13.00，方木抗剪强度设计值fv(N/mm)：1.50；A482.8钢管有效截面积A(mm)：397.6；钢管截面惯性矩I(mm4)：1.0193105；钢

21、管截面抵抗矩W(mm)：4.24710；钢材的弹性模量E(N/mm)：2.06105；钢管抗弯强度设计值(N/mm)：fc=205N/mm；钢管抗剪强度设计值(N/mm)：fv=125N/mm；其他参数：楼板混凝土强度等级：C30；楼板计算厚度(mm)：120.00；施工平均温度()：28.000。（1）模板面板计算：面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度0.9m的面板作为计算单元,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=6001515/6=2.25104mm；I=600151515/12=1.6875105mm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 200 200 20012.

22、132kN/mAB 面板计算简图荷载计算静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板以及布料机的自重(kN/m)：q1=250.120.6+0.350.6+100.6=8.01kN/m；活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=（1+2）0.6=1.8kN/m；抗弯强度验算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:式中，l计算跨度(板底支撑间距)：l=200.00mm；q作用在面板的均布荷载设计值(kN/m)；q=1.28.01+1.41.8=12.132kN/m最大弯矩M=0.112.1320.200.20=0.kNm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：式中，面板的弯曲应力

23、计算值(N/mm)；M计算的最大弯矩 (kNm)；f面板的抗弯强度设计值f=13N/mm；面板最大应力计算值=0.106/2.25104=2.1568N/mm；面板的最大应力计算值2.1568N/mm小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!抗剪强度验算计算公式如下：式中：V面板计算最大剪力（N）；l计算跨度(板底支撑间距)：l=200.0mm。q作用在模板上的侧压力线荷载，计算如上q=12.132kN/m；面板的最大剪力：V=0.612.132200=1455.84N；截面抗剪强度必须满足： 式中，面板截面的最大受剪应力(N/mm)；V面板计算最大剪力(N)：V=1455.84N；b

24、构件的截面宽度(mm)：b=600mm；hn面板厚度(mm)：hn=15.0mm；fv面板抗剪强度设计值(N/mm)：fv=1.500N/mm；面板的最大受剪应力计算值：=31455.84/(260015.0)=0.24264N/mm；面板的最大受剪应力计算值=0.24264N/mm小于面板截面抗剪强度设计值 fv =1.500N/mm，满足要求！挠度验算挠度计算公式为： 式中，q作用在模板上的压力线荷载，根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。则q=q1=8.01kN/m；l计算跨度(板底支撑间距)：l=200.00mm；E面板的弹性模量：E=7500.0N/mm；

25、面板最大允许挠度值：V=200/400=0.5mm；面板最大挠度计算值：v=0.6778.012004/(10075001.6875105)=0.0686mm； 面板的最大挠度计算值0.0686mm小于面板的最大允许挠度0.5mm,满足要求!（2）模板支撑方木的计算：方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=409090/6=5.4104mm；I=40909090/12=2.43106mm4；板底支撑方木计算简图（mm）荷载的计算：静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板以及布料机的自重(kN/m)：q1=250.120.20+0.350.20+10.00.20=2.67kN/m；

26、活荷载为施工荷载标准值、设备荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：q2=（2+1）0.2=0.6kN/m；方木抗弯强度验算：按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：式中，M方木跨中计算最大弯距(Nmm)；l计算跨度，l=600.0mm；q线荷载设计值：q=1.22.67+1.40.6=4.044kN/m；最大弯距：M=0.1ql=0.14.0440.60.6=0.kNm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：式中，方木的弯曲应力计算值(N/mm)；M计算的最大弯矩 (kNm)；f方木的抗弯强度设计值f=13N/mm；方木最大应力计算值=0.

27、106/5.4104=2.696N/mm；方木的最大应力计算值 2.696N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求!方木抗剪强度验算：计算公式如下：式中：V方木计算最大剪力（N）；l计算跨度：l=600.0mm。q作用在方木上的侧压力线荷载，q=4.044kN/m；方木的最大剪力：V=0.64.044600=1455.84N；截面抗剪强度必须满足： 方木受剪应力计算值：=31455.84/(24090)=0.6066N/mm；方木抗剪强度设计值：=1.5N/mm；方木的受剪应力计算值0.6066N/mm小于方木抗剪强度设计值1.5N/mm,满足要求! 挠度验算：最大挠度考

28、虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:式中，q作用在方木上的压力线荷载，根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。则q=q1=2.67kN/m；l计算跨度，l=600.00mm；E方木的弹性模量：E=9500.0N/mm；最大允许挠度值：V=600/400=1.5mm；最大挠度计算值：=0.6772.676004/(10095002.43106)=0.101mm；方木的最大挠度计算值0.101mm小于方木的最大允许挠度1.5mm,满足要求!（3）板底水平支撑钢管计算： 支撑钢管按照集中荷载作用下的多跨连续梁计算,集中荷载P取纵向板底支撑传递力。钢筋

29、混凝土楼板和模板以及布料机自重(kN/m)：q1=250.12+0.35+10.0=13.35kN/m；施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=1+2=3.0kN/m；则集中力：P=(1.2q1+1.4q2)0.60.20=(1.213.35+1.43.0)0.60.20=2.4264kN均布荷载取支撑钢管的自重：q=3.121kg/m=9.83.121=31N/m=0.031kN/m水平支撑钢管计算简图如下：水平支撑钢管剪力图如下：水平支撑钢管弯矩图如下：变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与位移图如下：P=q10.90.2=（250.12+0.35+10）0.60.2=1.602k

30、N经过连续梁的计算得到：最大弯矩：Mmax=461.19kNmm；最大变形：Vmax=0.37mm；最大支座力：Qmax=8.07kN；水平支撑钢管抗弯强度验算钢管截面抗弯强度验算公式：其中，钢管杆件的最大弯矩设计值：M=461.19KNmm弯矩作用平面内钢管截面抵抗矩：W=4.247103mm；钢管的最大应力计算值：=461.1910/4247=108.59N/mm；钢管的抗弯强度设计值：f=205N/mm；钢管的最大应力计算值=108.59N/mm不大于钢管的抗弯强度设计值f=205N/mm，满足要求!水平支撑钢管抗剪强度验算钢管的最大剪力为V=8.07KN钢管截面抗剪强度必须满足：式中，

31、钢管截面的受剪应力计算值(N/mm)；V钢管计算最大剪力(N)：V=8.0810N；A钢管的截面面积(mm)：A=397.6mm；fv钢管的抗剪强度设计值(N/mm)：fv=125N/mm；钢管截面的受剪应力计算值：=28.0710/397.6=40.594N/mm；钢管截面的受剪应力计算值=40.594N/mm小于钢管截面的抗剪强度设计值 fv=125N/mm，满足要求！水平支撑钢管挠度验算经过计算得到：=0.37mm；水平支撑钢管最大容许挠度：=600/400=1.5mm；水平支撑的最大挠度=0.37mm与最大容许挠度=1.5mm比较接近，基本满足要求!（4）扣件抗滑移的计算：若采用U托顶

32、撑，则不需要验算。（5）模板支架立杆荷载标准值(轴力)：作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。静荷载标准值包括以下内容：脚手架的自重(kN)：NG1=0.0972.85=0.27645kN；模板的自重(kN)：NG2=0.350.60.6=0.126kN；钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=250.120.60.6=1.08kN；静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3=1.48245kN；活荷载为施工荷载标准值、设备荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ=(1+2+10)0.60.6=4.68kN；立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.2NG+1.4NQ=1.21.482

33、45+1.44.68=8.33094kN；（6）立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式：式中，N立杆的轴心压力设计值(kN)：N=8.33094kN；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.601cm；A立杆净截面面积(cm2)：A=3.976cm2；W立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.247cm3；钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)；f钢管立杆抗压强度设计值：f=205N/mm2； L0计算长度 (m)；参照扣件式规范JGJI302011，满堂支撑架顶部立杆段、非顶部立杆段的计算长度l0分别按照下式（1）、（2）计算，取整

34、体稳定计算结果最不利值：顶部立杆段： l0 = k1(h+2a) （1）非顶部立杆段：l0 = k2h （2）k计算长度附加系数，取值为：1.155；1计算长度系数，参照扣件式规范表C-2；2计算长度系数，参照扣件式规范表C-4；a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.3m；顶部立杆段按公式(1)计算如下：当a=0.2m时，1=1.540顶部立杆段计算长度l0=1.1551.540（1.5+0.22）=3.37953m=l0/i=3379.53/16.01=211.089；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.163；钢管立杆受压应力计算值：=8.33094

35、10/(0.163397.6)=128.546N/mm；当a=0.5m时，1=1.215顶部立杆段计算长度l0=1.1551.215（1.5+0.52）=3.m=l0/i=3508.3125/16.01=219.133；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.152；钢管立杆受压应力计算值：=8.3309410/(0.152397.6)=137.849N/mm；依据规范做承载力线性插值计算a=0.3时，=131.647N/mm钢管立杆稳定性计算=131.647N/mm小于钢管立杆抗压强度的设计值f=205N/mm，满足要求！非顶部立杆段按公式(2)计算如下：2=1.951，非

36、顶部立杆段计算长度l0=1.1551.9511.5=3.3801m；=l0/i=3380.1/16.01=211.12；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.163；钢管立杆受压应力计算值：=8.3309410/(0.163397.6)=128.546N/mm；立杆稳定性计算=128.546N/mm小于钢管立杆抗压强度设计值f=205 N/mm，满足要求！5.2模板加固处理措施由于楼层较高，6层以上采用车载泵泵浇筑混凝土。为方便操作，拟在施工楼面安装简易混凝土布料机，采用人力驱动布料。布料机安置的牢固与否将直接对其他工序施工造成严重影响，所以布料机的支设非常重要。为确保布料

37、的稳定和其他工序施工的安全、正常进行，必须对布料机的支撑部位进行加固处理。本工程采用的简易混凝土布料机，重约1440kg，由四个脚支撑固定，平均每个支撑脚承重360kg。1） 处理措施1施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm600mm100mm木垫块。布料机支撑脚木垫块布置平面图如下：2每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U型顶撑，立杆底部必须加设50mm厚木质垫块，所增设

38、钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。3布料机放置的整个区域，模板小横杆间距调整至200mm以内。4布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构。5其他设置同原模板支撑体系。布料机支撑脚楼面模板支撑立面图如下：2）支撑体系加固处理完成后，本工程使用布料机楼层的模板支撑体系为：用A483.5钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆上端加设可调节U型顶撑。立杆纵横向间距为1200mm1200mm，在布料机的每个支撑脚下所在区域立杆纵横向间距降为原来的一半为600mm600mm，步距1500mm，在距离楼地面200mm处设第一道水平杆，并根据层高加设23道水平杆。钢管立杆底部必须

39、加设50mm100mm方木做垫块。钢管顶端超出顶层横杆中心线150mm，顶撑可调手柄至板底托梁间距须不大于150mm。板底纵横向均加设水平支模杆。水平支撑大横杆采用A483.5钢管，小横杆采用50100mm木方，间距300mm，放置布料机的整个区域，支模小横杆间距降为200mm。板模板采用18mm厚木胶合板，支模时应按设计或规范要求将模板面起拱。为增加满堂支撑脚手架的整体稳定性，支模时纵横向均需设置剪刀撑，剪刀撑与地面的角度为4560，具体设置详见模板施工方案中所述。尤其需要注意的是：在布料机放置的区域，由布料机四个支撑脚所围合的矩形区域四面周围必须架设竖向剪刀撑，形成连续闭合剪刀撑形式。如下图所示：3) 施工注意事项1布料机支撑脚不得碰撞或直接搁置于模板或者钢筋上，且底部必须有支撑立杆。2布料机支撑脚所在区域支撑立杆底部必须加设50mm100mm方木垫块。3每一层混凝土施工时，布料机支撑脚放置位置须与前一层施工时相同。4每次混凝土施工前必须检查支撑立杆的加固是否稳固。5每次混凝土施工前责任工长必须对作业人员进行安全、技术交底。第六章、附件附图一：布料杆楼面模板支承平面承示意图 附图一附图二：布料杆楼面模板支承剖面承示意图附图三：布料杆墙体混凝土浇筑搭设平台示意图支架具体尺寸如下图：（平面为尺寸44m） 布料机四个方向用12.5钢丝绳与钢筋连接固定墙体混凝土浇筑专心-专注-专业