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1、精选优质文档-倾情为你奉上丝印、喷油产品测试要求1. 0目的指导检查员正确地进行可靠性测试，保证本公司产品满足客户品质要求。2. 0适用范围适用于本公司生产的所有需丝印、喷油加工产品的可靠性测试。3. 0定义3.1.可靠性：即产品在规定条件下进行的环境模拟测试，其品质特性和耐受性能达到规定的要求。3.2.测试周期，即在往返测试中，往返各一次为一个测试周期。3.3.单项测试：即每一个产品有多项测试要求时每一个部件只完成其中的一项测试。3.4.多项测试：即每一个产品有多项测试要求时，每一个部件要完成2个或以上的测试项目。40职责检查员应按此指引作业，保证产品达到客户的品质要求。50工作步骤5.1产
2、品的丝印、喷油可靠性测试（包括没有明确测试要求的产品）5.1.1测试材料及工具5.1.1.1 78%浓度的酒精 5.1.1.2 95%浓度的酒精 5.1.1.3 200g的铁锤5.1.1.4 粗纹的干净白布 5.1.1.5 3M 600测试胶纸 5.1.1.6 界刀5.1.1.7 恒温恒湿炉 5.1.1.8 RCA纸带测试机 5.1.1.9 测试专用纸带 5.1.1.10 热熔胶 5.1.1.11剪钳5.1.2 酒精测试（每次测试12PCS）5.1.2.1 把粗纹的干净白布包在200g的铁锤上，包好之后用95%浓度的酒精浸润，然后将此浸润后的铁锤在丝印字钮上水平移动来回摩擦，行程30mm，频率
3、20周期（40次）/分钟，连续摩擦50周期（100次），（移印字钮用95%浓度的酒精进行测试）。5.1.2.2 字钮之外的其它物料用78%浓度的酒清进行测试，方法同5.1.2.15.1.2.3 酒清测试接受标准：测试样品测试后不褪色，不脱油，无臌胀。5.1.3 胶纸测试（每次测试24PCS）5.1.3.1 胶纸测试方法：取样品平坦部分，用界刀纵横划100个1mmX1mm的小方格（如图1），丝印也需要划方格，深度以能见底材为准，不宜过深，过深刀口附近漆膜将会翻起，影响测试，然后用3M测试胶纸紧贴在上面，用手指肉体部分或橡皮压平，然后拉着胶纸尾部以90角方向突然向上提起同一部位连续测试10次（如图
4、2）。5.1.3.2 胶纸测试接受标准：a. 附著力=未脱落漆膜的方格数/100；b. 每小格内如果漆膜脱落面积小于方格面积的1/5可视为未脱落（如图3）c. 按前a,b点判定胶纸测试接受标准：附著力为100/100方为合格5.1.4 高温高湿测试（每种货每天平均取样不少于测试3PCS，此测试当客户有要求时才做）5.1.4.1 将塑胶喷油试样在过炉烘干4小时后存在温度为602C，温度90%3%之恒温恒湿炉中存放48H5.1.4.2 高温高湿测试接受标准：室温后观察漆膜无皱纹、起泡、裂纹、剥落及明显的失光等现象为合格（由于底材老化引起的变色，失色应不影响判定）。5.1.5 RCA测试（现只有中建
5、产品需做此项测试）5.1.5.1 测试方法：用剪钳将需测试之胶件取较平坦处剪下23cm2 ,用热熔胶纸将其固定在RCA纸带测试机上，将测试头对需测试位置，装好纸带，根据各种胶件测试规格的不同相应的调整纸带机测试头负载（见下表），然后打开开关进行测试，直至显示器显示为相应的数据时停止测试（显示器显示数据为实际次数的2.5倍，如需测试100次，等显示器显示数据为40就停止测试）。5.1.5.2 接受标准（每种货每天测试24PCS）油墨类型主机面手机面、主机钮手机胶钮（12字钮）丝印UV油100g力/5次不露底材为OK100g力/15次不露底材为OK175g力/100次不露底材为OK普通油100g力
6、/5次不露底材为OK100g力/15次不露底材为OK175g力/100次不露底材为OK移印UV油100g力/5次不露底材为OK100g力/15次不露底材为OK175g力/100次不露底材为OK普通油100g力/5次不露底材为OK100g力/15次不露底材为OK喷油面+移印喷油面100g力/5次不露底材为OK100g力/15次不露底材为OK175g力/100次不露底材为OK丝印位UV光油100g力/5次不露底材为OK100g力/15次不露底材为OK175g力/100次不露底材为OK普通油100g力/5次不露底材为OK100g力/15次不露底材为OK175g力/100次不露底材为OK喷油面+移印喷
7、油面100g力/5次不露底材为OK100g力/15次不露底材为OK175g力/100次不露底材为OK丝印位UV油100g力/5次不露底材为OK100g力/15次不露底材为OK175g力/100次不露底材为OK普通油100g力/5次不露底材为OK100g力/15次不露底材为OK175g力/100次不露底材为OK喷油100g力/5次不露底材为OK100g力/15次不露底材为OK175g力/100次不露底材为OK5.1.6 过UV炉测试5.1.6.1 对于二次加工时需过UV炉的半成品，在检查中，需做如下测试：a随机从机位上抽取2PCS样品b将样品置于正常工作的UV拉上，按正常工艺，从拉头流到拉尾，使
8、其经UV光辐射5.1.6.2 接受标准：将经过UV光辐射的样品再与工程板比较颜色，以偏黄程度不超工程板为可接受。5.2 德威客户系列产品的丝喷可靠性测试5.2.1 测试材料及工具5.2.1.1 恒温恒湿炉5.2.1.2 95%浓度的酒精5.2.1.3 3M600测试胶纸5.2.1.4 界刀5.2.1.5 包有6层棉布的200g 锤5.2.1.6 机架5.2.1.7 铅笔5.2.1.8 橡皮5.2.1.9 异丙醇或丁酮5.2.1.10 含有5%Nacl 的蒸馏水5.2.1.11 碧丽珠清洁剂5.2.1.12 5%浓度的HCL（盐酸）5.2.1.13 400号砂纸5.2.1.14 白布5.2.2
9、高温高湿测试（每种货每天抽样测试不少于3PCS）5.2.2.1 高湿高湿测试方法：将塑胶喷油试样在过炉烘干4小时后存放在温度为663C，湿度为85%3%之恒温恒湿炉中存取192小时5.2.2.2 高温高湿试验接受标准：室温后观察漆膜无皱纹、小泡、裂纹、剥落及明显的失光等现象为合格（注：由于底材老化引起的变色、失光应不影响判定）5.2.3 酒精测试（每次测试24PCS）5.2.3.1 酒精测试方法：将包有6层棉布的200g铁锤用80%浓度酒精浸润，然后将此浸润后的铁锤在测试面上水平移动磨擦丝印位，行程30mm，频率20周期（40次）/分钟，连续磨擦50周期（100次）。5.2.3.2 酒精测试接
10、受标准：被测试样品测试后以不裉色，不脱油，无膨胀为OK。5.2.4 胶纸测试（每次测试2-4PCS）5.2.4.1 胶纸测试方法：同5.1.3.15.2.4.2 胶纸测试接受标准：1、附著力=未脱落漆膜的方格数/100； 2、每小格内如果漆膜脱落面积小于1/5可视为未脱落（如图3）； 3、据前1.2点判定胶纸测试接受标准：附著力为100/100为合格 4、喷油胶纸测试现时以一次不脱油为OK；5.2.5 铅笔硬度测试（每次测试2-4PCS）5.2.5.1 铅笔：选硬度为HB的中华绘圆铅笔，用削笔刀将铅笔削到露出柱形笔尖5-6mm，切不可移动或削伤铅芯，握住铅笔使其与400号砂纸成90，在砂纸上不
11、停划圈，以磨擦铅笔端面，直至获得端面平整，边缘锐利的笔端为止，边缘不得有破碎或缺口，铅笔每使用一次旋转180度再用或重磨再用。5.2.5.2 测试方法：取一块平坦的测试样品置于试验机架上，漆膜面朝上，在1kg 负载下，铅笔与漆膜成45角，以0.5m/s的速度，使试件与铅笔反向移动5mm，犁五道不同的痕迹（如图4） 注：加负载时，铅笔头不能划伤或使漆膜凹陷。5.2.5.3 接受标准：无犁伤、剥落为合格5.2.6 磨擦测试（每次测试2-4PCS）5.2.6.1 测试方法：取一块长20mm试验样本放在摩擦机架（加1kg负载）上，用橡皮来回摩擦（橡皮擦露出夹具表面2.5mm-3.0mm）5.2.6.2
12、 接受标准：不能清晰看见底材为合格5.2.7 化学液体试验（每次测试2-4PCS）5.2.7.1 测试方法：滴一滴异丙醇或丁酮在试样漆层表面15分钟后，用白布擦去化学液。5.2.7.2. 接受标准：油漆层表面无痕迹，污渍斑点及光泽无明显变化。漆膜颜料很微量， 移到白布上，可以忽略。5.2.8 Nacl 液体试验（每次测试2-4PCS）5.2.8.1 测试方法：取试样放入含有5%Nacl （氯化钠）的蒸馏水溶液中浸48小时，然后用白布擦去试验样本上的水滴。5.2.8.2 接受标准：油漆层无变色、脱落、起皱、污点痕迹为合格。5.2.9 搞清洁剂试验（每层测试2-4PCS）5.2.9.1 测试方法：
13、用粘有碧丽珠清洁剂的湿布围在试样表面上来回摩擦10cycles(10圈)5.2.9.2 接受标准：油漆层无变色、脱落及失光为合格。5.2.10 盐酸试验（每次测试2-4PCS）5.2.10.1 测试方法：用粘有5%HCL（盐酸）的湿布围在试样上来回摩擦10cycles ，然后用白布擦去试样上的液体。5.2.10.2 接受标准：油漆层无变色、脱落、污点、痕迹为合格。5.2.11 现暂时以5.2.2,5.2.3,5.2.4三项测试为主。5.3 成丰的AIWA 系列产品丝喷可靠性测试。5.3.1 测试材料及工具。5.3.1.1 恒温恒湿炉5.3.1.2 80%浓度的酒精。5.3.1.3 测试胶纸5.
14、3.1.4 包有6层棉布的300g 铁锤。5.3.1.5 界刀5.3.2 高温高湿测试（在喷油、丝印过炉烘干后4小时方可测试，每次测试2PCS），将测试样品放在温度为602C,湿度为90%3%的恒温恒湿炉中存放48小时。 接受标准：测试后无膨胀、脱落、开裂、变色等不良为OK。5.3.3 酒精测试（在喷油、丝印过炉后4小时方可测试，每批测试5PCS），将包有6层棉布的300g铁锤，浸透76.9-81.4% 浓度的酒精，以每分钟往返20周期（40次）的速度，行程30mm ,对测试部位进行磨摩测试，若是测喷油，则磨擦100周期（200次），若是测丝印，则磨擦50周期（100次）。 接受标准：测试后无
15、膨胀、脱落、开裂、变色、褪色等不良为合格。5.3.4 胶纸测试（在喷油、丝印过炉后4小时方可测试，每种货每天测试不少于5PCS）。5.3.4.1 喷油产品的胶纸测试用界刀在被测表面划1.5mm2 的小方格100个，然后用测试胶纸紧贴划方格处，中间不可有气泡，再以45角方向快速剥掉胶纸，连续测试10次。接受标准：小方格若能保持97%以上不脱落而且表面无露出材料底质则合格。5.3.4.2 丝印产品的胶纸测试用界刀在丝印表面划“#”（塑胶材料的镀金品不划），然后用测试胶纸在上面紧贴，再以 45角方向速剥掉胶纸，在同一部位连续测试5次。接受标准：其材料质地或表面无露出或脱落为合格。5.4 松下产品测试
16、要求（每个PO单分别测试5PCS）5.4.1 酒精测试5.4.1.1 酒精测试材料及工具：99.5%酒精，1kg铁锤，绒布5.4.1.2 测试条件：每分钟来回磨擦120周期，磨擦长度30mm，共磨擦200周期5.4.1.3 测试判定标准：被测表面没有变色、生锈、剥皮和字体模糊为OK。5.4.2 溶剂测试5.4.2.1 测试材料：防晒霜.5.4.2.2 测试条件：在常温常湿下,将防晒霜均匀涂在被测表面存放24小时.5.4.2.3 判定标准:被测表面没有变色、生锈、剥皮和字体模糊为OK。5.4.3 高低温冲 试验5.4.3.1 测试条件：在温度为60C条件下，贮存1小时后，以15秒时间转换为-30
17、C，再贮存1小时，然后又以15时间转化为60C贮存1小时，这样循环50周期。5.4.3.2 判定标准：不允许有变色、生锈、剥皮和字体模糊。5.4. 高温放置5.4.4.1 测试条件：在温度为60C的条件下贮存120小时。5.4.4.2 判定标准：不允许有变色、生锈、剥皮和字体模糊。5.4.5 低温放置5.4.5.1 测试条件：在温度为-20C的条件下贮存120小时。5.4.5.2 判定标准：不允许有变色、生锈、剥皮和字体模糊。5.5. MATRA系列产品测试要求5.5.1 酒精测试5.5.1.1 酒精测试材料及工具：75%酒精、500g铁锤、棉布。5.5.1.2 测试条件：摩擦行程30mm，共
18、摩擦500周期。5.5.1.3 接受标准：丝印字体保留90%，喷油无失光、变色、膨胀。5.5.2 溶剂测试5.5.2.1 测试材料：营养保湿面霜，500g铁锤、棉布。5.5.2.2 测试条件：在常温常湿下将营养保湿霜涂在500g铁锤在丝印或喷油表面来回摩擦500周期（营养保湿面霜涂在铁锤需均匀、适量）5.5.2.3 判定标准：被测表面无变色、生锈、剥皮、字体模糊、明显失光为OK。5.5.3 胶纸测试5.5.3.1 测试条件与方法：用3M600胶纸紧贴被测表面，然后以90角方向突然向上提起1次。5.5.3.2 判定标准：丝印字体保留90%，喷油无脱落为OK。5.5.4 高温高湿测试（每周第一次生
19、产测试2SETS）5.5.4.1 测试条件：将塑胶喷油样品在过炉烘干4小时存放温度为45C，湿度为90%之恒温恒湿炉存放48小时，每4小时观察样品表面颜色变化，5.5.4.2 判定标准：测试后无膨胀、脱落、开裂、变色、斑点等不良。5.5.5 高低温循环测试（每个P/O测试5SETS）5.5.5.1 测试条件：在温度为-10C条件下贮存30分钟后，以15秒时间转换为50C，再贮存30分钟，然后又以15秒转化为-10C贮存30分钟，这样循环5个周期。5.5.5.2 判定标准：测试后无变色、生锈、剥皮、字体模糊等不良。5.5.6 跌落测试5.5.6.1 测试条件：人为模似成品在75CM的高度自由下落
20、，共6个面，每面跌一次，六面跌完为一个循环，每次做一个循环。5.5.6.2 测试标准：各部件无松脱、起级、离隙不可超收货要求。5.5.7 以上所有测试均为单向测试。5.6 Binatone 系列产品测试要求（每批测试不少于2PCS）5.6.1 胶纸测试5.6.1.1 测试条件：用3M600胶纸在喷油、丝印面贴实，然后以90方向突然向上提起10次。5.6.1.2 判定标准：丝印字体保留90%，喷油无脱落为OK。5.6.2 酒精测试5.6.2.1 测试条件：用75%的酒精，100g的力（包有棉布的100g铁锤）在丝印面来回摩察50周期，但字钮件用99%的酒精，100g的力在喷油丝印摩察50周期。5.6.2.2 若是喷油，则用500g力，99%的酒精在表面磨察1000次。5.6.2.3 接受标准：丝印无脱油、失光、变色、膨胀为OK。5.6.3 方格测试5.6.3.1 测试条件：用界刀在被测表面平坦的地方划100个1mm1mm的方格，然后用3M600测试胶纸贴实，以90方向突然向上10次。5.6.3.2 接受标准：丝印字体保留90%,喷油无脱落为OK。5.6.4 以上所有测试均为单项测试6.0 记录测试完成后，填定“测试数据表” ，高温高湿测试就单独填写一份“高温高湿可靠性测试记录”并与样品一起交上司处理。专心-专注-专业