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1、精选优质文档-倾情为你奉上公差配合与测量技术复习资料一、 填空题1、按照互换程度的不同，互换性分 完全互换 和 不完全互换 两种。其中 完全互换 _在机械制造业中应用广泛。2、尺寸公差是指 上偏差和下偏差 。3、 基本尺寸 相同的，相互结合的孔和轴 公差带 之间的关系，称为配合。配合分 间隙 配合、 过度 配合和 过盈 配合三种。4、标准公差用代号 IT 表示。标准公差分 20 级，其中 IT01级 精度最高， IT18 精度最低。5、螺纹螺距与导程的关系是：导程等于 线数 和 螺距 的乘积。6、国家标准按螺纹的直径和螺距将旋合长度分为三组，分别为 长 旋合长度组、 旋合长度组 中 和 短 旋
2、合长度组。7、计量器具按用途分类可分为标准计量器具、 通用 计量器具和 专用 计量器具三类。8、零件的尺寸合格，其实际尺寸应在 最大极限尺寸 和 最小极限尺寸 之间。其 上偏差和下偏差 应在上偏差和下偏差之间。9、 基本偏差 确定公差带位置， 标准公差 确定公差带大小。10、在过渡配合中， 最大间隙 表示过渡配合是最松的状态； 最大过盈 表示过渡配合中最紧的状态。11、零件尺寸为90j7（）其基本偏差为 -0.015 mm ，尺寸公差为 0.035 。12、选用配合的方法有三种，即 计算 法、 类比 法和 试验 法，在一般情况下通常采用 类比 法。13、测量误差按其性质分为 随机 误差、 系统
3、 误差和 粗大 误差。14、孔的最大实体尺寸为孔的 最小极限尺寸 ；轴的最大实体尺寸为轴的 最大极限尺寸 。 15、形位公差带由 形状 、 大小 、 方向 、 位置 四个要素组成。16、键为标准件，键连接的配合采用的配合制度为 基轴制 。17、在图样上，单一要素的尺寸极限偏差或公差带代号之后注有符号时，则表示该单一要素采用 包容 要求。18、孔和轴各有 28 个基本偏差代号。19、滚动轴承内圈与轴的配合要采用基 孔 制；而外圈与外壳孔的配合要采用基 轴 制。20、表面粗糙度常用的检测方法有四种，它们分别是 比较法 、 光切法 、 干涉法 和 针描法 。21、一般公差尺寸是指图样上只标注 基本尺
4、寸 而不标注 极限偏差 尺寸。22、检验孔的量规称为 塞规 ，检验轴的量规称为 环规（或卡规） 。23、孔的公差Th= DmaxDmin = ESEI 。24、国家标准规定：配合分为 间隙 配合、 过度 配合和 过 盈 配合。25、零件尺寸为85j7（）其基本偏差为 -0.015mm ，尺寸公差为 0.035 。26、轮廓的算术平均偏差用 Ra 表示；Rz 轮廓最大高度 表示、 最小实体要求 表示。27、M242LH-6h的公称直径为 24 ，LH表示 左旋 。28、公差原则中的相关原则是指 尺寸 公差与 形位 公差相关。29、表示 同轴 度，圆跳动符号是 。二、判断题1、 零件的实际尺寸就是
5、零件的真实尺寸。 错 2、有两个尺寸50mm和200mm（不在同一尺寸段），两尺寸的标准公差相等，则公差等级相同。错3、在一般情况下，对同一被测要素，形状公差值应小于位置公差值，位置公差值应小于相应的尺寸公差值 。对4、提高零件沟槽和台阶圆角处的表面质量，可以增加零件的抗疲劳强度。对5、一般说来，计量器具的分度值越小精度越高。对 6、凡在配合中可能出现间隙的，其配合性质一定属于间隙配合。错 7、50H8/F8标注是正确的。错 8、公差等级选用的原则是：在满足使用要求的条件下，尽量选择低的公差等级。对 9、圆度公差的被测要素可以是圆柱面也可以是圆锥面对 10、国家标准规定的验收原则：所用验收方法
6、只接收位于规定的极限尺寸之内的工件。即允许有误废而不允许有误收。对 11、形状公差带的方向和位置均是固定的。错 12、径向全跳的公差带形状和圆柱度的公差带形状相同，因而可以用径向全跳动公差控制圆柱度误差。对13、要使零件具有互换性，只要使零件的实际偏差在图纸上规定的两个极限偏差之内即可。错14、在孔、轴的配合中，若EIes的孔轴配合是间隙配合。对15、采用标准冷拉棒料直接作轴，与孔的配合要采用基孔制。错16、为了测量准确，选取的量块块数要尽量多。错 17、关联实际要素的理想要素由基准确定。对 18、为了减少相对运动时的摩擦与磨损，表面粗糙度的值越小越好。错 19、设计时，若尺寸公差和形状公差较
7、小，其相应的表面粗糙度数值也应较小。对 20、凡合格的零件一定具有互换性。错 21、在两个标准公差中，数值大的所表示的尺寸精度必定比数值小的所表示的尺寸精度低。错22、用游标卡尺测量工件的轴颈尺寸属于绝对测量。对23、滑动摩擦表面要比滚动摩擦表面的表面粗糙度参数值小。错24、在孔、轴的配合中，若EIes，则此配合为间隙配合；若EIes，则此配合为过盈配合。错25、相互配合的孔和轴，其基本尺寸必须相等。对26、标准推荐优先选用轮廓算术平均偏差Ra，是因为其测量方法简单。错 27、基本偏差确定公差带的位置，因而基本偏差值越小，公差带距零线越近。错28、滚动轴承的精度是按其外形尺寸公差和旋转精度分级
8、的。对29、M202表示粗牙双线普通螺纹。错30、在机械制造中，零件的形状和位置误差是可避免的。错31、量块按制造精度分为五级，按检定精度分为六等。对 32、光滑极限量规是一种没有刻度的专用计量器具。对33、相互配合的孔和轴，其基本尺寸和公差等级必须相等。错34、尺寸公差可为正值、负值或零值。错35、游标卡尺是利用尺身刻度间距和游标刻度间距之差来进行小数部分读数的。差值越小,游标卡尺的测量精度越高。对36、为了测量准确，选取的量块块数要尽量少。对37、圆度的公差带两同心圆的圆心一定与零件轴线重合。对38、是基孔制的过渡配合。错39、Js为完全对称偏差，故其上、下偏差相等。对40、形位公差的附加
9、要求，需用文字说明时，属于被测要素数量的说明，应写在公差框格的上方。对 三、单项选择题1、基本尺寸是（ B ）。A、测量时得到的； B、设计时给定的； C、装配后得到的； D、加工时得到的。2、当孔的上偏差大于相配合的轴的下偏差时，此配合的性质是（ D ）。A、间隙配合； B、过渡配合； C、过盈配合； D、无法确定。3、下列各关系式中，表达正确的是（ D ）。A、Tf = +0.023mm； B、Xmax = 0.045mm；C、ES = 0.024mm； D、es = -0.020mm。4、国家标准规定优先选用基孔制配合是（C ）。A、因为孔比轴难加工； B、为了减少孔和轴的公差带数量；C
10、、为了减少定尺寸孔用刀、量具的规格和数量；D、因为从工艺上讲，应先加工孔，后加工轴。5、孔和轴的轴线的直线度公差带形状一般是（ B ）。A、两平行直线； B、圆柱面； C、一组平行平面； D、两组平行平面。6、20f6，20f7，20f8三个公差带（ ）。A、上偏差相同且下偏差相同； B、上偏差相同但下偏差不相同；C、上偏差不相同但下偏差相同； D、上、下偏差均不相同。7、零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是（ ）。A、刀具和工件表面间的摩擦、切屑分离时表面层塑性变形及工艺系统的高频振动；B、刀具装夹不准确而形成的误差；C、机床刀具工件系统的振动、发热和运动不平衡；D、机床的几何精度方面的误差
11、。8、零件上的被测要素可以是（ C ）。A、理想要素和实际要素； B、理想要素和轮廓要素；C、轮廓要素和中心要素； D、中心要素和理想要素。9、下列各关系中，能确定孔与轴的配合为过渡配合的是（ D ）。A、EIes； B、ESei； C、EIei； D、EIeiES。10、形位公差的基准代号中字母（ B ）。A、按垂直方向书写； B、按水平方向书写；C、书写的方向应和基准符号的方向一致； D、按任一方向书写均可。11、下列配合中，公差等级选择不适当的是（ C ）。A、H7/g6； B、H9/g9； C、H7/f8； D、M8/h8。12、选择公差原则时，在考虑的各种因素中，最主要的因素是（ A
12、 ）。A、零件的使用功能要求； B、零件加工时的生产批量；C、机床设备的精度状况； D、操作人员的技能水平。13、关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是（ C ）。A、零件的表面质量影响间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度；B、零件的表面越粗糙，越易形成表面锈蚀；C、表面越粗糙，表面接触受力时，峰顶处的塑性变形越大，从而降低零件强度；D、降低表面粗糙度值，可提高零件的密封性能。14、孔和轴的轴线的直线度公差带形状一般是（ B ）。A、两平行直线； B、圆柱面； C、一组平行平面； D、两组平行平面。15、国家标准规定优先选用基孔制配合是（C ）。A、因为孔比轴难加工； B、为了
13、减少孔和轴的公差带数量；C、为了减少定尺寸孔用刀、量具的规格和数量；D、因为从工艺上讲，应先加工孔，后加工轴。16、表面粗糙度的评定参数Ra表示（ B ）。A、轮廓的最大高度； B、轮廓的算术平均偏差；C、轮廓单元的平均线高度； D、轮廓单元的平均宽度。17、有形状误差的孔、轴相配时，其配合状态比实际尺寸相同的没有形状误差的孔、轴的配合状态（A ）。A、要紧些； B、要松些； C、相同； D、变化情况无法确定。18、圆度公差和圆柱度公差之间的关系是（ D ）。A、两者均控制圆柱体类零件的轮廓形状，所以可互相代替；B、两者公差带形状不同，因而相互独立，没有关系；C、圆度公差可以控制圆柱度误差；D
14、、圆柱度公差可以控制圆度误差。19、最大极限尺寸（ D ）基本尺寸。A、大于； B、小于； C、等于； D、大于、小于或等于。210、当上偏差或下偏差为零值时，在图样上（ A ）。A、必须标出零值； B、不能标出零值；C、标或不标零值皆可； D、零值前要加“”或“”号。21、有形状误差的孔、轴相配时，其配合状态比实际尺寸相同的没有形状误差的孔、轴的配合状态（A ）。A、要紧些 B、要松些 C、相同 D、变化情况无法确定22、设计时形位公差数值选择的原则是（ A ）。A、在满足零件功能要求的前提下选择最经济的公差值B、公差值越小越好，因为能更好地满足使用功能要求C、公差值越大越好，因为可降低加工
15、的成本D、尽量多地采用形位未注公差23、关于孔和轴的概念，下列说法中错误的是（ B ）。A、圆柱形的内表面为孔，外表面为轴 B、由截面呈矩形的四个内表面或外表面形成一个孔或一个轴C、从装配关系上看，包容面为孔，被包容面为轴D、从加工过程上看，切削过程中尺寸由小变大的为孔，尺寸由大变小的为轴24、关于任意方向的直线度公差要求，下列说法中错误的是（ C ）。A、其公差带是圆柱面的区域 B、此项公差要求常用于回转类零件的轴线 C、任意方向实质上是没有方向要求 D、标注时公差数值前应加注符号“”25、互换性的零件应是（ A ）。A、相同规格的零件 B、不同规格的零件 C、相互配合的零件 D、形状和尺寸
16、完全相同的零件26、下列量具中属于标准量具的是（ C ）。A、钢直尺 B、游标卡尺 C、量块 D、光滑极限量规27、对偏差与公差之关系，下列说法正确的是（ D ）。A、实际偏差愈大，公差愈大 B、上偏差愈大，公差愈大 C、上、下偏差愈大，公差愈大 D、上、下偏差之差的绝对值愈大，公差愈大28、表面粗糙度反映的是零件被加工表面的（ B ）。A、宏观几何形状误差 B、微观几何形状误差C、宏观相对位置误差 D、微观相对位置误差29、一个完整的测量过程应包括四个要素（ D ）。A、测量对象、计量器具、计量单位和测量方法 B、计量器具、计量单位、计量方法和测量条件C、测量对象、计量器具、测量方法和测量精
17、度D、测量对象、计量单位、测量方法和测量精度30、40H6的公差带是（ C ）。A、40 B、40 C、40 D、4031、下列属于位置公差的是（ C ）。A、直线度 B、平面度 C、垂直度 D、圆柱度32、在确定零件配合表面的粗糙度时，应与尺寸公差、形位公差相协调，一般它们的大小关系是（ B ）。A、尺寸公差形位公差表面粗糙度B、尺寸公差形位公差表面粗糙度C、形位公差尺寸公差表面粗糙度D、尺寸公差表面粗糙度形位公差33、表示（ D ）。A、用任何方法获得的表面。B、用去除材料的方法获得的表面C、不加工即可获得表面粗糙度的最大值D、用不去除材料的方法获得的表面四、解释下列术语含义1、基孔制：1
18、9页2、示值误差：141-7页3、的含义：124页4、取样长度：115-2页5、配合公差：17-6页6、绝对误差：143-1页7、基轴制：19页8、基准要素：56-3-2页9、表面粗糙度：113-3.1.1第二段10、最大实体状态：83-4页五、问答题1、简述表面粗糙度对零件的使用性能有何影响？ 113页 答：表面粗糙度对零件的使用性能的影响主要表现在以下方面：l 摩擦和磨损方面。表面越粗糙，摩擦系数就越大，摩擦阻力也越大，零件配合表面的磨损就越快。l 配合性质方面。对于间隙配合，粗糙的表面会因峰顶很快磨损使间隙逐渐加大；对于过盈配合，因装配表面的峰顶被挤平，使实际有效过盈减小，降低连接强度。
19、l 疲劳强度方面。表面越粗糙微观不平的凹痕就越深，交变应力作用下的应力集中就会越严重越易造成 零件抗疲劳强度的降低而导致失效。l 耐腐蚀性方面。表面越粗糙，腐蚀性气体或液体越易在谷底聚集，渗入到金属内层，造成表面锈蚀。l 接触刚度方面。表面越粗糙，接触面积就越小，单位面积受力就增大，峰顶处的局部塑性变形加剧，接触刚度下降。表面粗糙度还影响结合面的密封性，影响产品的外观等。2、什么叫间隙配合？过盈配合？过渡配合？在三种配合中，孔、轴的公差带相互位置怎样？ 15页答：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合，叫间隙配合；具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合，叫过盈配合；可能具有间隙或过盈的配合称为过渡
20、配合。在间隙配合中，孔的公差带位于轴的公差带之上；在过盈配合中，孔的公差带位于轴的公差带之下；在过渡配合中，孔的公差带与轴的公差带相互叠3、什么叫零、部件的互换性？按互换程度不同可分为几类？ 13页答：同一规格的一批零部件，任取其一，不需任何挑选和修配就能装在机器上，并能满足其使用功能要求。（零部件所具有的不经任何挑选或修配便能在同规格范围内互相替换作用的特性）按其互换程度，可分为完全互换和不完全互换4、在下表中填写形位公差项目及符号。（7分）特征项目直线度圆柱度面轮廓度符号-特征项目倾斜度位置度对称度圆跳动全跳动符号5、说明示值范围与测量范围的区别。145页答：示值范围：是指计量器具所显示或
21、指示的最小值到最大值的范围。测量范围：是指计量器具所能测量零件的最小值到最大值的范围。六、综合题1、试说明表面粗糙度最大值、最小值与上限值、下限值的意义和标注上的区别。答：在标注表面粗糙度参数数值时，如采用最大值、最小值，则表示此参数中所有的实测值均不得超过规定值，并在参数值的后面注写max或min。如采用上限值、下限值，则表示此参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值，参数值后面不注写max或min。2、将下列各项形位公差要求标注在图样上。（1） 左端面的平面度公差为0.01mm。（2） 右端面对左端面的平行度公差为0.01mm。（3） 70mm孔的轴线对左端面的垂直度公差为0.
22、02mm。（4） 210mm外圆的轴线对70mm孔的轴线的同轴度公差为0.03mm。（5） 420H8孔的轴线对左端面及70mm孔的轴线的位置度公差为0.15mm。3、已知轴的尺寸为90mm，轴的尺寸为90mm，试计算它们的公差；画出它们的公差带图；比较它们公差带的异同点。解：轴：Ts=0.012(0.047)=0.035mm 轴：Ts=0.058(0.023)=0.035mm 两公差带同点：两公差带的大小相同，因公差值皆为0.035mm，两公差带靠近零线的极限偏差大小及符号不同，所以其公差带相对于零线的位置不同。因此，即使公差带大小相同，由于极限偏差的不同而具有不同的位置。4、改正图中表面粗
23、糙度代号标注的错误（在错误的标注上打“”），并在右图中标注出正确的代号。5、一轴的尺寸公差如图，试根据此图解答下列问题：（1）轴的基本尺寸是多少？ 56（2）轴的基本偏差是多少？ +（3）计算轴的最大、最小极限尺寸及尺寸公差？（4）如此轴与公差等级相同的基准孔相配合，计算孔的上、下偏差，确定其配合性质。(5 ) 画出孔的公差带图。6、填表确定下列配合的基准制、配合种类。解：（1）轴的尺寸是56mm。（2分） （2）轴的基本偏差是下偏差，ei=+0.011mm（2分）（3）轴的最大极限尺寸dmax=d+es=56+(+0.057)=56.057mm轴的最小极限尺寸dmin=d+ei=56+(+0
24、.011)=56.011mm轴的公差Ts=|es-ei|=|+0.057-(+0.011)|=0.046mm （4）因为孔、轴公差等级相同，所以Th=Ts=0.046mm 因为是基准孔，所以孔的下偏差，EI=0 孔的上偏差，ES=EI+IT=0+0.046=+0.046 由于ESeiEI（孔轴公差带交叠）所以此配合为基孔制的过渡配合。（5）画图配 合基准制 基孔制 基孔制基孔制(或基轴制) 基轴制 基轴制配合种类间隙配合间隙配合间隙配合过渡配合过盈配合7、根据表中的数值，填写相应空格中的内容，并画出公差带图基本尺寸配合件极限尺寸极限偏差基本尺寸与极限偏差标注公差T间隙X或过盈Y配合公差Tfma
25、xminESesEIeiXmaxYminXminYmax20孔20.03320+0.033020 +0.03300.033+0.074+0.0200.054轴19.98019.959-0.020-0.04120 -0.020 -0.0410.02160孔59.97959.949-0.021-0.05160-0.021 -0.051 0.030-0.002-0.0510.049轴6059.9810-0.01960 0 -0.0190.0198、采用线性尺寸一般公差（未注公差）有什么好处？答：采用线性尺寸一般公差（未注公差）可简化制图，使图形清晰易读，并突出了标有公差要求的部位，以便在加工和检验时引起重视。还可简化零件上某些部位的检验。同时便于供需双方达成加工和销售合同，交货时以此作为依据而避免不必要的争议。专心-专注-专业