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1、精选优质文档-倾情为你奉上轻钢龙骨双层石膏板施工工艺一、施工用材及机具、作业条件1、施工用材；主龙骨、次龙骨、吊件、挂件、接插件、纸面石膏板、自攻螺钉、专用补缝膏、专用补缝带2、施工机具冲击电锤、手枪电钻、切割机、板锯、安全多用刀、腻子刀、铁抹子。3、作业条件 主体结构完工，并通过验收。 吊顶内隐蔽的各种管线及通风管道均已安装完毕； 天棚造型、周边窗帘盒等基本安装完毕； 搭好吊顶施工用操作平台； 作好现场劳动力的技术安全交底，以及各工种之间的配合协调交底。二、工艺原理轻钢龙骨双层纸面石膏板吊顶施工工艺原理是通过自攻螺钉将两层纸面石膏板都与轻钢龙骨连接，使双层纸面石膏板形成一个整体，增强天棚抗裂
2、性及防潮性能。1、工艺流程抄平、放线排板、分格（吊顶造型等安装）安装周边龙骨吊筋安装安装主龙骨拉线粗平安装次龙骨、横撑龙骨拉线精平（吊顶隐蔽验收全部完成后）安装第一层纸面石膏板补板缝安装面层纸面石膏板（开灯孔等）点防锈漆、补缝、粘贴专用纸带。2、施工技术要点及注意事项抄平、放线根据现场提供的标高控制点，按施工图纸各区域的标高，首先在墙面、柱面上弹出标高控制线，一般按0.000以上1.40m左右为宜，抄平最好采用水平仪等仪器，在水平仪抄出大多数点后，其余位置可采用水管抄标高。要求水平线、标高一致、准确。排版、分线根据实际测到的各房间尺寸，按市场采购的板材情况，进行各房间的纸面石膏板排板（包括龙骨
3、排板布置），绘制排板平面图，尽量保证板材少切割、龙骨易于安装。然后依据实际排板情况，在楼板底弹出主龙骨位置线，便于吊筋安装，保证龙骨安装成直线、吊筋安装垂直。注意事项：龙骨排板布置应充分考虑天棚造型、灯具安装、空调孔等位置，主龙骨应尽量错开这些位置。二层板安装时，其长边所形成的接缝应与第一层板的长边缝错开，至少错开300mm。其短边所形成的板缝，也要与第一层板的短边错开，相互错开的的距离至少是相邻两根次龙骨的中距。 大型灯盘、孔洞等周边，应重点考虑龙骨排板布置加固。 安装边龙骨根据抄出的标高控制线以及图纸标高要求，在四周墙体、柱体上铺钉边龙骨，以便控制天棚龙骨安装，边龙骨安装要求牢固、顺直、标
4、高位置准确，安装完毕后应复核标高位置是否正确。 吊筋安装上人吊顶吊筋采用10吊筋，非上人吊顶采用8吊筋，吊筋间距控制在1200mm以内，吊筋下端套丝（100mmL50mm为宜），吊筋焊接一般采用双面间焊，搭接长度8d。吊筋与楼板底连接可采用预埋铁件、后埋铁件形式，一般现场采用角码（L40*40*4角钢 L=30mm），角码采用M8*80镀锌钢膨胀与楼板连接，吊筋与角码采用双面满焊连接。所有铁件及焊点均应进行防锈处理（刷防锈漆三遍）。注意事项： 吊筋应按现场实际测量的尺寸进行下料，盘圆钢筋应进行拉直，吊筋制作要求平直。安装时要求按已弹好的主龙骨位置线进行，要求安装垂直。 吊筋布置距周边墙边、柱边
5、的距离要求：上人型吊顶不得大于100mm，不上人型吊顶不得大于300mm。 吊筋长度一般应控制在1500mm以内，若原顶棚高度过高，造成吊筋长度超长，应按设计要求考虑吊筋加固（加斜撑或钢网架），防止因吊筋过长不易调直、晃动等。安装主龙骨在吊顶内消防、空调、强电、弱电等管道安装基本就绪后进行主龙骨安装。双层纸面石膏板吊顶主龙骨宜于选用U50、US60型，保证基层骨架的刚度。相邻两根主龙骨接头位置应错开，错开以1200mm为宜；相邻主龙骨应背向安装，相邻主龙骨挂件应采用一正一反安装，防止龙骨倾覆；龙骨连接应采用专用连接件，并用螺栓锁紧；主龙骨中距1000-1100mm。在大型灯盘、孔洞等位置，除灯
6、盘需使用专用吊筋外，还应按排板要求作好主龙骨的加固措施。主龙骨安装应拉线进行龙骨粗平工作，房间面积较大时（面积大于20m2），主龙骨安装应起拱(短向长的1/200)，调整好水平后应立即拧紧主挂件的螺栓，并按照龙骨排板图在龙骨下端弹出次龙骨位置线。注意事项：主龙骨端头距墙柱周边预留5-10mm空隙，最边的主龙骨距墙柱等周边距离不超过300mm。安装次龙骨、横撑龙骨按照龙骨布置排板图安装次龙骨，次龙骨安装完毕后安装横撑龙骨，次龙骨安装时要求相邻次龙骨接头错开，接头位置不能在一条直线上，防止石膏板安装后吊顶下塌。横撑龙骨安装要求位于纸面石膏板的长边接缝处，横撑龙骨下料尺寸一定要准确，确保横撑龙骨与次
7、龙骨连接紧密、牢固。一般南方地区或潮湿地区次龙骨间距宜采用300mm,其他地区次龙骨间距不大于600mm。次龙骨和横撑龙骨安装后应进行吊顶龙骨精平，拉通线进行检查、调整，房间尺寸过大为防止通线下坠，宜在房间内适当增加标高标志杆（木枋），保证通线水平准确。次龙骨与主龙骨、次龙骨之间、次龙骨与横撑龙骨连接应采用专用连接件连接，并保证连接牢固、紧密。注意事项：在大型灯盘、孔洞周边应现场放线，确定位置后，大型灯盘加专用吊筋，并按照龙骨排板图在其周边加横撑龙骨。安装基层纸面石膏板固定纸面石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定，钉头应嵌入板面0.51.00mm，但以不损坏纸面为宜，自攻螺丝用M3
8、.5*25，自攻螺丝与板面应垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。自攻螺丝钉距150170mm，自攻螺丝与纸面石膏板板边的距离：面纸包封的板边以1015mm，为宜，切割的板边以1520mm为宜。纸面石膏板安装接缝应错开，接缝位置必须落在次龙骨或横撑龙骨上，安装时应从板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业，安装应在板面无应力状态下进行。纸面石膏板安装板面之间应留缝35 mm，要求缝隙宽窄一致（可采用三层板或五层板间隔）。板面切割应划穿纸面及石膏，石膏板边成粉碎状禁止使用。纸面石膏板与墙柱等周边留有5mm间隙。安装面层纸面石膏板同第一层纸面石膏板安装，自攻螺丝用M3.5*
9、35mm。但应注意面层板与基层板的接缝应错开，不能在同一根龙骨上接缝。接缝位置应落在次龙骨或横撑龙骨上。点防锈漆、补缝、粘贴专用纸带。纸面石膏板安装完毕后，自攻螺丝应进行防锈处理（防锈漆最好采用银灰色），并用腻子找平。纸面石膏板之间的接缝采用专用补缝膏填补（分三次进行），要求填补密实，平整，待补缝膏干燥后，粘贴专用贴缝带。3、质量要求材料方面纸面石膏板规格（mm）品种长宽厚执行标准普通纸面石膏板1800,2100,2400,2700,3000,3300,3600900,12009,12,15,18GB9775耐火石膏板1800,2100,2400,2700,3000,3300,3600900,
10、12009,12,15GB11978耐水纸面石膏板1800,2100,2400,2700,3000,3300,3600900,12009,12,15,18,21,25GB11979普通纸面石膏板的技术要求（GB9775） 项 目 指 标优等品一等品合格品外 观 质 量板面应平整，对于波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷按规定方法测定不允许有允许有，但不明显允许有，但不影响使用尺寸允许偏差、楔形边深度及宽度（mm）长度+0-5+0-6宽度+0-4+0-5+0-6厚度0.50.60.8楔形边深度0.62.5楔形边宽度4080含水率（%）平均值2.03.0最大值2.53.5项目指标优等品一等品合格品单位面积
11、重量 （kg/m2）板材厚度（mm）平均值最小值平均值最小值平均值最小值985959010095105121151251201301251351514515515016015516518175185180190185195300*400试件，支距350测定的断裂荷载（N）纵向板厚（mm）平均值最小值平均值最小值平均值最小值9392353353318353318125394854904414904411568661763757363757318833750784706784706横向916715013712313712312206185176159176159152552292161942161
12、9418294265255229255229耐水纸面石膏板的技术要求（GB11978） 项 目 指 标优等品一等品合格品外 观 质 量板面应平整，对于波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷按规定方法测定不允许有允许有，但不明显允许有，但不影响使用尺寸允许偏差、楔形边深度及宽度（mm）长度+0-5+0-6宽度+0-4+0-5+0-6厚度0.50.60.8楔形边深度0.62.5楔形边宽度4080含水率（%）平均值2.03.0最大值2.53.5单位面积重量平均值 （kg/m2）板材厚度（mm）990951001212012513015150155160项目指标优等品一等品合格品300*400试件，支距350测
13、定的断裂荷载（N）纵向板厚（mm）平均值最小值平均值最小值平均值最小值93923533533183533181253948549044149044115686617637573637573横向91671501371231371231220618517615917615915255229216194216194板材浸水2h的吸水率（%）平均值最大值板材表面吸水量（g）按规定方法测定，计算5块试件的平均值0精确至1mm板材受潮挠度（mm）板材厚度（mm）难燃性按建筑材料难燃性试验方法（GB8625）规定的方法测定，板材应为不燃材料护面纸与石膏芯的湿粘结板材浸水2h后，护面纸与石膏芯不得剥离耐火纸面
14、石膏板的技术要求（GB11979） 项 目 指 标优等品一等品合格品外 观 质 量板面应平整，对于波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷按规定方法测定不允许有允许有，但不明显允许有，但不影响使用尺寸允许偏差、楔形边深度及宽度（mm）长度+0-5+0 -6宽度+0-4+0-5+0-6厚度0.50.60.8楔形边深度 0.62.5楔形边宽度4080含水率（%）平均值2.03.0最大值2.53.5单位面积重量单个值 （kg/m2）板材厚度（mm）98.010.01210.013.01513.016.01815.019.02117.022.02520.026.0项目指标优等品一等品合格品300*400试件，支距
15、350测定的断裂荷载（N）纵向板厚（mm）平均值最小值平均值最小值平均值最小值940036036032036032012550500500450500450157006306505906505901885077080073080073021100090095086095086025115010401100100011001000横向91701501401301401301221019018017018017015260240220210220210183202902702502702502138034032029032029025440390370330370330燃 烧 性 能板材应符合建筑
16、材料难燃性能分级方法（GB8642）中的B1级（难燃性建筑材料）的要求；不带护面纸的石膏芯材符合A级（不燃性建筑材料）的要求遇火稳定性板材遇火稳定时间（min）302520护面纸与石膏芯的粘结按GB9775规定的方法测定时，石膏芯的裸露面积不得大于0不得大于3.0cm2石膏板有普通规格和特殊规格之分，特殊规格由供需双方商定，但其产品质量应符合国家标准的规定；普通纸面石膏板主要用作室内墙体和吊顶，但在厨房、卫生间以及空气相对湿度经常大于70%的潮湿环境中使用时，必须采取相应的防潮措施。吊顶工程所用的木龙骨、轻钢龙骨（GB11981）、铝合金龙骨及其配件应符合有关现行国家标准。其中轻钢龙骨厚度为0
17、.5-1.5mm。施工方面龙骨安装 安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准。 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。 主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。 吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。 吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。 次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺旋安装板材时，板材的
18、接缝处，必须安装在不小于40mm的次龙骨上。 根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。 边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。 全面校正主次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将所有吊件、连接件拧夹紧。 检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。 吊顶龙骨的安装，应按现行木结构工程施工及验收规范的有关规定执行。注：按国家标准GB11981-89建筑用轻钢龙骨规定，主龙骨称为承载龙骨，次龙骨称为覆面龙骨。 龙骨安装时应计算好石
19、膏板模数，保证双层石膏板接缝均在龙骨上。石膏板安装 石膏板的安装（包括各种石膏板、穿孔石膏板以及半穿孔吸声石膏板等），应符合下列规：、钉固法客观安装，螺钉间距离应不小于15，螺钉间距以150-170为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入深度以0.5-1为宜,钉帽高应涂刷防锈涂料,并用石膏腻子抹平；、粘结法安装，胶粘应涂抹均匀，不得漏涂，粘结牢。 纸面石膏板的安装，应符合下列规定： 板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象； 纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设； 自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15为宜，切割的板边以15-20为宜； 固定石膏板的次龙骨间距
20、一般不应大于600，在南方地区，间距应适当减少，以300为宜； 钉距以150-170为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50的部位另安螺钉； 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝； 石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理； 纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业； 螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平； 拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。4、安全措施8.1 临时用电线路和电源要经常检查，防止破损，操作时应戴绝缘手套，穿胶鞋。8.2 吊顶高度超过4m，在脚手架上作业应系好安全带
21、。5、吊顶施工质量保证技术与措施工序质量控制：抓住吊顶施工中骨架安装和罩面板安装主要管理要点进行。骨架尺寸要正确，安装要牢固；罩面板安装要平整、美观、牢固、接缝均匀、洁净、颜色一辞。工序质量控制的责任由直接操作的施工人员负责。对安工序完成的吊顶实施检查，首先由木工班（组）自检自查，再由专职质量检查员检查，最后由下道工序复查，并将三方面的核查意见形成书面记录。 操作环境控制吊顶工程应从施工安排及施工管理等方面，创造能保证工程质量的操作环境。 材料质量控制 材料质量应从材料的采购、选货、包装、运输、搬运、储存、下料等各个环节进行控制，坚决禁止使用非标和不合格产品。 机具质量控制 采用先进的施工机具
22、。操作前，先检查机具试运转是否正常，以确保安全生产和操作顺利，操作后，清理机具妥善保管，以备再用。 操作质量控制 天棚吊顶中的木结构要注意防火要求，按要求涂刷防火涂料，除按本节中有关施工方案进行施工外，尤其要注意施工中的安全操作规程，预防影响吊顶施工中常见的质量通病，确保施工质量符合有关验收标准。铝板吊顶常见通病、原因及防治措施质量通病原因分析防治措施吊顶不平1水平线控制不好，是吊顶不平的主要因之一。要考虑两方面的因素，一是放线时控制不好，二是龙骨未调平，安装施工时控制不好2安装铝板的方法不妥或龙骨未调平就急于安装板条，也易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。3在龙骨上直接悬吊重物，致使天花发
23、生局部变形。这种现象多发生在龙骨兼卡具这种吊顶形式。4 4吊杆不牢，引起局部下沉。发生原因一是由于吊杆本身固定不妥，自行松动或脱落。5板、条自身变形，未加矫正而安装，产生不平。此种现象多发生于运输过程中的堆压变形。1、将标高线准确地弹到四周墙面上，误差不能大于5MM。如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点。在一个断面内应拉通线控制，线要拉重，不能下沉。2、待龙骨调直调平后再安装面板。尤其是面板较薄时，刚度差，受到不均匀的外力，产生变形。一旦变形就难于在吊顶面上调整。3、需要悬吊的设备，应另设吊杆直接与经构固定4、如果采用膨胀螺栓固定吊顶，应做好隐检记录。如膨胀螺栓的埋入深度等。关健部位
24、还要做膨胀螺栓的拉拨试验。5、在安装前，先要检查板条平、直情况，已变形的条形的条板不能使用。接缝明显板条接长部位的接缝明显。表现在：一是接缝处接口露白茬；二是接缝不平，在接缝处产生错台1做好下料工作。板条切割时，控制好切割的角度，对切口部位用锉刀修平。2用相同色彩的胶粘剂（可用硅胶）对接缝部位进行修补。既可密合接缝，也是对切口的白边进行遮掩。吊顶与设备衔接不妥1、装饰工程与设备工种配合欠妥，导致施工安装成后衔接不好2、确定施工方案时，施工顺序不合理1、如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种将其定准确，吊顶在其部位断开。也可设备先安装，然后再吊顶封口。2、对开小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证也洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般均采用此法。开洞时先拉通长中心线，确定位置。专心-专注-专业