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1、精选优质文档-倾情为你奉上橡胶衬里施工技术方案工程名称：热电联供车间阴、阳床内部衬胶编制单位： 一、 总则我公司以一流的产品质量、一流的技术，以客户至上的精神，保质保量的完成“热电联供车间阴、阳床内部衬胶”1.1根据“衬胶设备”1.2根据相关标准1.3根据贵公司各种胶板及内衬的施工规范。工程概况： 设备名称设备规格和型号材质设备数量衬里型式阴床32288000Q235-A+P-CIII-282原衬胶层铲除，表面处理达衬胶标准要求，贴衬预硫化丁基橡胶5厚（分3、2两层贴衬）阳床32287200Q235-A+ P-CIII-281原衬胶层铲除，表面处理达衬胶标准要求，贴衬预硫化丁基橡胶5厚（分3、
2、2两层贴衬）二、 材料来源1. 所有衬里的施工均由我公司承担。2. 所有材料将视我公司施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量认可后方可开始施工。3. 材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中。三、 材料介绍1. 预硫化丁基胶板性能预硫化丁基胶板 P-CIIR-28 2，完全满足介质腐蚀耐磨损的要求，有关物理化学指标如下：橡胶衬里组分：橡胶牌号预硫化丁基橡胶（P-CIIR-28）原材料产地美国橡胶45.8%补强剂27.5%硫化剂、助剂6.5%其他20.2%合计100%橡胶衬里的物理性能：（预硫化丁基胶板P-CIIR-28）项目测定值规格值备 注拉力强度
3、（Mpa）96GB/T528伸长率（%）355350GB/T528硬度 邵氏A5850-65GB/T531粘接力(kN/m)3.92.8GB/T7760使用温度常温常温胶 板 物 化 性 能 表标 胶种项目指U-64P-CIIR-28物理性能硬度邵尔A，度-50-60邵尔D，度6575-拉伸强度，MPa106扯断伸长率，%-350扯断永久变形，%-20横向折断强度，MPa70-冲击强度，J/m3 210103-耐介质性W%40%H2SO47d800.451.020%HCL7d802.03.070%H3PO47d8000.2540%NaOH7d8000.11粘结性能硬胶与金属粘合强度(拉伸法)M
4、Pa15-单板法 KN/m-4.2底涂材料的性能底涂材料牌号HB308底涂产地华宁公司粘度 DIN-4量杯S14固体重量 （）17.5相对密度 g/cm30.867粘接剂材料性能：牌号HB308粘接剂产地公司粘合强度 (kN/m)3.9温度 25相对湿度 （）46%1 硫化丁基胶衬里工艺预硫化橡胶板衬里工艺规程1.目的规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。2.适用范围预硫化橡胶板防腐衬里。3.引用标准GB18241.1-2001 橡胶衬里 第一部分 设备防腐衬里HGJ32-1990 橡胶衬里化工设备4.职责技术部：负责控制工艺规程实施过程中的操作性及工艺修订工作。质检部：负责各道工序质量控制，协助
5、工艺规程修订。生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。5.预硫化橡胶板衬里工艺流程钢体检查处理 胶板准备 喷 砂 胶粘剂制备 下 料 清 洗 涂底涂料 配制胶粘剂 打毛清洗 涂刷胶粘剂 贴 衬 检查处理 封 口 验 收6.橡胶衬里设备检查处理6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定。6.3新制设备钢板表面应符合GB8293-88标准中A、B两种表面要求。6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时,必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。6.5橡胶
6、衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所检查、处理、验收工作。6.6橡胶衬里设备设计时需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行处理。7.预硫化橡胶板衬里工艺7.1预硫化橡胶板衬里施工方法随工作不同而异，灵活性大。差异主要在下料和贴合方法。总的要求是：粘结强度高、无气泡、不漏电、按缝少。7.2施工条件：温度：1530；相对湿度：小于80%。在整个施工过程中要防尘，防火。7.3喷砂7.3.1喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。7.3.2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。7.3.3喷砂用砂为钢砂或石英砂，粒径为8-16目，材料应不含有粘土及其它杂物，使用前钢砂必须烘干或晒
7、干，过筛后才能重新使用。7.3.4喷砂时应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。7.3.5喷砂时喷嘴与金属表面一般距50-80mm；喷射角度不小于30，走枪速度均匀，不能有漏喷和欠喷现象。7.3.6喷砂质量等级应达到GB8923-88标准中Sa2.5级规定：a. 显出均匀一致的金属本色。b. 除净金属氧化物及其它附着物。c. 喷砂后应处于干燥状态，不得被其它物质污染。7.4涂底涂料7.4.1金属件经喷砂，清洗干净后，（高压风吹扫后，用甲苯或丙酮清洗）应二小时内涂底涂料，以防返锈。底涂料在存放期间填料容易沉淀，在使用前要充分搅匀。7.4.2底涂料，涂刷时厚薄要均匀，不能漏涂或有花面。7.4.3涂料完
8、毕后，停放时间最短为1小时，最长不得使金属返锈（一般七天），停放时应保持清洁，防止弄脏或弄坏底涂层。7.5胶板下料7.51胶板下料前，要进行外观检查和高频火花探伤仪检查。对不合格地方应切除，缺陷较小的可用相同的胶板切斜口补好。7.5.2下料时要保持操作台面干净、无灰、无油污。7.5.3胶板下料尺寸要准确，对于最后闭合的部位暂不下料，待其它位置贴合完毕后，再准确量好尺寸下料，使其闭合接缝能良好吻合。管接头或法兰等复杂部件，应套样板下料。7.5.4胶板下料原则是：接缝越少越好，但根据胶粘剂干燥时间短的特性，胶板面积不宜过大，一般3M1M左右。7.5.5胶板下料后接缝一律切成坡口，坡面要平直一致。坡
9、口宽度一般为（33.5）胶板厚度。切坡口时要注意塔接缝方向，操作时刀可沾少许水，切坡口完毕后，将水擦清晾干，胶板坡口必须考虑设备内介质流向及转动设备转动方向。7.5.6下料完毕后对粘合面进行打毛、清洗，以提高粘结强度。7.6配制胶粘剂7.6.1配制胶粘剂前，须将胶粘剂搅匀并检查其粘度及粘结性能。粘度大时用甲苯稀释，固化剂配制比例为3-5%。7.6.2配制时注意：a.固化剂配制比例根据施工环境适当调节；b.配制胶粘剂用器具须保持清洁；c.按比例放入容器中充分搅将即可使用；d.确保配制好的胶粘剂在使用时间内用完(一般为2小时),以防固化，影响质量造成浪费。7.7涂刷胶粘剂 7.7.1涂刷胶粘剂应检
10、查其粘度，粘度大时用甲苯稀释。7.7.2胶粘剂刷次数:钢体表面及胶板粘合面各涂刷三遍。7.7.3涂刷胶粘剂流程:胶板（粘合面） 钢体表面（已涂底涂料）涂胶粘剂 涂胶粘剂 110h 110h涂胶粘剂 涂胶粘剂 1045min 1045min涂胶粘剂 涂胶粘剂 1030min 1030min 贴 合注：以上时间供参考，晾胶时间视湿度、温度等现场条件灵活掌握。7.7.4涂刷时要注意均匀，防止厚薄不匀和漏涂现象，涂刷时涂胶面积应略大于贴衬胶板面积；接缝处涂刷面应超过一点，一般为23，以保证粘贴质量。7.7.5胶粘剂涂刷完毕后，应保持清洁，做到三无（无水、灰、油污）。7.8贴衬7.8.1贴衬前，将晾干的
11、胶板表面用衬布卷取,按划线位置把胶板平铺在上面（要平直整齐），贴合方法与热硫化衬里操作相同，贴合就位后，进行辊压。7.8.2辊压时，先用窄辊将接缝处仔细辊压，然后用宽辊顺次辊压，将空气全部赶走。注意漏辊，拐角处一定要压实。7.8.3贴衬时，胶板间接缝不应欠搭，要求胶板接缝吻合或过搭12，接缝宽度25，接缝应平直，宽窄一致，并注意手指有脏物不要接触坡口，以防影响贴衬质量。7.8.4多层胶板衬里时，上下层胶板贴衬时应注意错缝，原则上错缝宽度不小于50，有条件时应不小于200。7.8.5贴衬完毕后，进行外观检查和电火花检查，并对缺陷及时处理。7.9封口 7.9.1最后一层胶板贴衬完毕，经检查合格，方
12、可封口。7.9.2封口材料采用盖封条、胶泥等。7.9.3胶板接缝宽度50时可不用封口。4、热水硫化胶板性能橡胶衬里组分：橡胶牌号天然硬质橡胶U-64主要橡胶原材料产地泰国橡胶45.8%补强剂27.5%硫化剂、助剂6.5%其他20.2%合计100%5、热硫化橡胶板衬里工艺规程热硫化橡胶板衬里工艺规程1. 目的规范热硫化橡胶衬里各道工序作业。2. 适用范围本工艺规程适用于硫化罐硫化,本体硫化，常压蒸汽、热水硫化橡胶衬里。3. 引用标准GB18241.1-2001 橡胶衬里 第一部分 设备防腐衬里HGJ32-90 橡胶衬里化工设备4. 职责技术部: 负责控制工艺规程实施过程中的可操作性及工艺修订工作
13、。质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。5.热硫化橡胶衬里工艺流程钢体检查处理 胶板准备喷砂 胶浆制备 下料除尘、清洗 清洗涂刷胶浆底层贴衬 检查处理检查处理 面层贴衬硫化 检查处理 验收入库6.橡胶衬里设备检查处理6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定。6.3新制设备钢板表面应符合GB8923-88标准中A、B两种表面要求。6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时，必须在衬里施工前进行补
14、焊、打磨处理。6.5受压设备及真空设备壳体缺陷必须在衬里施工前全部进行补焊、打磨处理。6.6橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所有检查、处理、验收工作。6.7橡胶衬里设备设计时如需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行热处理。6.8一般如管件等衬里件衬里施工（喷砂）前进行应酸洗处理。7.胶浆制备工艺7.1使用设备：立式打浆机（防爆电机）7.2胶浆制备前应检查胶浆胶片及溶剂质量。7.3胶浆制备条件见表1。 表1 胶浆制备条件项 目胶浆胶：溶剂打浆时间 停放时间指 标1：6 4-5h 12h7.4胶浆制备过程中应远离火源，并控制打浆机温度。7.5胶浆制备完毕检查质量合格后，倒入专用
15、密封容器以备使用。8.衬里施工工艺8.1一般要求8.1.1施工环境温度以15-30为宜，相对湿度不大于80%，温度低于15或不高于露点温度3时应采用增温措施，但不能使用明火，当温度高于35以上时应尽量缩短操作时间及避免阳光直照设备外壳。当相对湿度高于80%以上时应采用除湿措施。8.1.2施工现场应防尘、防火，保持干燥，通风良好，施工人员的手、工作服及衬里用具应保持清洁。8.1.3施工人员进入设备内施工应穿软底鞋以防止损坏衬里层。8.2喷砂8.2.1喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。8.2.2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。8.2.3喷砂用砂为钢砂，粒径为8-16目。钢砂
16、应不含有粘土及其它杂物。使用前钢砂必须烘干或晒干，过筛后才能重新使用。8.2.4喷砂时应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。8.2.5喷砂时喷嘴与金属表面一般距50-80mm；喷射角度不小于30，走枪速度均匀，不能有漏喷和欠喷现象。8.2.6喷砂质量等级应达到GB8923-88标准中Sa3级规定：(1) 显出均匀一致的金属本色。(2) 除净金属氧化物和其它附着物。(3)喷砂后应处于干燥状态，不得被其它物质污染。8.3衬里施工8.3.1除尘、清洗橡胶衬里设备喷砂验收合格后及时除清灰尘、砂粒，用溶剂清洗，以便涂刷第一遍胶浆以防返锈。8.4胶板准备8.4.1衬里胶板质量应符合GB18241.1-200
17、1标准规定。8.4.2衬里胶板在使用前应检验合格。8.4.3胶板复合胶板衬里厚度不大于4mm的情况下在胶板下料贴衬前应将两种胶板复合成型。具体工艺要求执行技术部门下达的工艺指令。8.5胶板下料8.5.1胶板下料前应检查胶板外观质量，并对不符合GB18241.1-2001标准要求的缺陷进行处理。8.5.2下料时要求准确合理，尽量减少接缝数量，尽量减少贴衬应力，减轻贴衬难度。8.5.3形状复杂的工件（部位）应预先制作样板，按样板下料。8.5.4管道胶板下料时，应按略小于管道内径的原则计算其周长（不包括接缝宽度），其总长度应等于管道实际长度加上法兰翻边。8.5.5胶板下料时必须预留接缝宽度。8.5.
18、6胶板下料完毕后，对胶板接缝边进行削边，剖口宽度为胶板厚度的3.5-5倍。8.5.7剖口应宽窄一致，平直。 8.5.8削剖口时注意接缝方向及介质流向。8.5.9胶板下料削边完毕后用溶剂清洗粘合面，并根据技术部门下达的工艺指令对贴合面进行打毛。8.6涂刷胶浆 8.6.1胶浆使用前应充分搅匀，并检查胶浆浓度，如浓度过大时用溶剂稀释。8.6.2设备喷砂清洗完毕后，应在4h内涂完第一遍胶浆，以防返锈。8.6.3第一遍胶浆溶剂完全挥发后才能进行第二遍胶浆涂刷。8.6.4胶浆涂刷次数：金属壳体表面涂刷三遍，胶板表面涂刷二遍。8.6.5胶浆涂刷时应薄而均匀，防止胶浆堆积、流淌或起泡。8.6.6前后两遍胶浆的
19、涂刷方向应依次交错涂刷。 8.6.7设备壳体不影响衬里质量的缺陷在涂刷未遍胶浆前，用同类胶条填平。8.6.8涂刷最后一遍胶浆后，必须在3h内进行贴衬。8.6.9胶浆涂刷后，应防止灰尘、油、水或其它杂物落入。8.7胶板贴衬8.7.1胶板贴衬时未遍胶浆溶剂已完全挥发。8.7.2胶板贴衬时设备壳体缺陷已用同类胶条填平并已涂刷胶浆。8.7.3贴衬时胶浆层应保持完整，如被粘掉、擦伤等应重新补刷胶浆晾干后再进行贴衬。8.7.4胶板贴衬先后顺序视设备结构而定，并依据下料削口顺序。8.7.5胶板贴衬时不能使用排气线，特殊情况依据技术部门下达的工艺指令。8.7.6胶板贴衬时用垫布卷取铺放，铺放位置应准确，不得起
20、褶或受拉变薄，影响贴衬质量。8.7.7胶板贴衬时必须划线贴衬，确保贴衬边口平直及接缝宽窄一致、平直。8.7.8胶板辅放完毕后，依次脱开垫布进行辊压。8.7.9辊压时必须先将拐角处用角辊辊压无气孔后再进行拐角边辊压，严禁先压边后辊压拐角造成气孔。8.7.10辊压时应划线依次辊压，确保粘合紧密，并防止产生气泡。每块胶板贴衬完毕后用窄辊压实接缝边。8.7.11胶板贴切衬接缝方向遵循下列原则：a.接缝方向顺向介质流向；b.转动设备接缝方向顺向转动方向。8.7.12胶板贴衬接缝宽度及方法：单层贴衬时采用搭接，接缝宽度25mm。 8.7.13胶板贴衬时接缝应平直，不得采用十字接缝，应采用T字接缝。8.7.
21、14硫化后需加工部位，胶层厚度应留有加工余量。8.7.15管道贴衬时，涂刷胶浆晾干后，先将胶板根据管道内径粘成圆筒状（略小于管道内径），然后用垫布垫好轻轻拖入管内定位后脱布辊压。8.7.17管道辊压遵循先压里后翻边的原则，法兰边先用同类胶板加厚涂刷胶浆后再翻边。8.7.18胶板贴衬全过程中，严禁用烙铁铲剖口或搭边。8.7.19胶板贴衬面层完毕后，进行外观检查及火花检测。并对缺陷进行修复，检测依据GB18241.1-2001标准、HGJ32-90标准中第7条。8.7.20缺陷修复方法：a.气泡及漏电部位：先将气泡及漏电部位切开，四边切成20-25mm宽剖口，然后用同类胶板下料成同样尺寸并切成20
22、-25mm宽剖口，采用对接方法修复。b.凹陷及外伤印痕及嵌杂物等：先清除杂物用同类胶条补平。使用工具：烙铁；温度：80-100。8.7.23胶板面层贴衬完毕后，用烙铁烙实接缝边。烙铁温度为80-100。8.7.24胶板贴衬时必须强调贴衬外观质量及美观性。8.7.25衬里设备贴衬完毕后，应停放24h以上（最长不得超过7天）然后硫化。8.8硫化8.8.1热水硫化a. 热水硫化具体受衬设备内部加入水,升温至95-100完成硫化的一种硫化方法,现场备有加热蒸汽。b. 硫化前必须做好下列工作：保温，尽量设置保温措施。设置蒸汽加热管道。设备除进汽口、溢流口、仪表口外其定接管，法兰用堵头密封，并能保证其法兰
23、面，接管硫化。设备进汽口、溢流口、仪表口加高300mm以上，顶部用塑料布（蓬布）遮盖。在设备顶部设置测温装置。设备加水装置。硫化曲线必须依据设备具体情况及现场情况确定，具体参考执行技术部下达的工艺指令，亦可根据设备内放置试片硬度来判定。89检查8.9.1硫化完毕后,先对衬里设备进行处理(如修磨、支点修复等)后再进行检查。8.9.2橡胶衬里设备必须100%检查。8.9.3检查依据GB18241.1-2001标准及HGJ32-90标准中第7条,如发生质量问题应进行修复或报废。8.9.4检查验收完毕后,按GB18241.1-2001标准要求进行防护。四、 施工准备工作1、现场平面布置图根据现场情况待
24、定2、施工设施、机具2.1、施工用机具表序号设备名称数量完好情况1加热除湿机1台完 好2螺杆式9立空压机1台完好3AC3喷砂机1台完好2500防爆轴流风机2台完 好3配电柜1个完 好4角磨机6台完 好5衬胶压辊20套完 好6滚筒30个完 好7刮板5个完 好8压滚10个完 好9台称1台完 好2.2、检测用机具表序号设备名称数量完好情况备注1报警火花检测仪1台完 好自有2硬度计1台完 好自有3测厚计1台完 好自有4温度计2台完 好自有5湿度计2台完 好自有6弹簧称1台完 好自有7打诊棒4个完 好自有8粗糙度对比盘1个完 好自有五、 组织结构1.为了确保施工质量、施工安全和施工进度，组织了以项目经理
25、工程师为总指挥的施工组织机构，下设现场经理。技术管理、物资和机具管理、质量管理、安全管理和人力资源管理重要岗位选派技术责任心强，工作经验丰富的骨干力量上岗，施工机构设置如下：项目经理现场经理施工助理 质量专工施工队长 质检员 喷涂人员 质检员 安全员 质量员喷砂人员 衬胶人员 配比人员 下料人员 质检 热水蒸汽硫化注：以上人员名单将在具体开工之前确定。1.1请甲方委派专人，保持与施工现场能够指挥的紧密协作，以便工程高质量的顺利进行。1.2现场施工时，为便于我方施工现场指挥于甲方有关部门联络，随时可以汇报工程进度、质量，以及现场能够及时与华宁公司总部联络。2.人员组织及时间安排：2.1喷砂分三班
26、，做到人停机不停，每一个班喷砂完成时及时清扫灰尘并涂刷底涂防止返修。2.2衬胶分二个班，每班分2-3小组，这需要根据工期的长短而定。3.施工具体安排：3.1施工具体的准备 检查设备基体是否符合衬胶要求。 每台准备26块钢基体试板，尺寸为250*20*5 将现场所用的能源如：电接至设备旁10m待用。 配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。 根据设备基体结构，搭建防雨防尘工棚。 喷砂设备、喷砂材料与涂层（胶板）材料的到位以及设置工作间与工作台。 材料库房。3.2施工条件施工环境温度控制在1530之间，相对湿度不大于70%，设备基体温度应高于10。3.3衬里施工工序衬里施工流程图1.
27、基体验收 2.喷砂处理 3.底涂涂刷 6.拆脚手架 5.分部验收 4.防腐衬里 7.底部衬里（重复2-8） 8.分部验收（2） 9.整体验收 10.工程交接 说明：喷砂后的质量标准和衬胶、涂层检验标准在施工规范和质量检验证项目中列出雨季施工除湿及冬季施工加温措施一、 雨季除湿措施1. 施工现场配备相对湿度仪和温度仪(计)。2. 施工全过程(喷砂处理、涂刷胶浆、贴衬、修补、硫化)每班开始和操作过程中每1小时记录一次施工环境温度、贴衬基体表面温度、相对湿度和相对应的露点温度。3. 当基体表面温度低于露点温度以上2.8或者相对湿度高于80%时应进行除湿。4. 雨季施工时设备顶部用雨布遮盖，尽量避免雨
28、水直接淋设备面。5. 雨季施工或相对湿度高于85%时，除进出人孔、通风孔外，其它接管用雨布封口。6. 雨季施工时严禁工人穿湿衣、湿鞋进出设备。7. 雨季施工时采用除湿机，用热风机送风。二、 冬季施工加温措施1. 冬季温度低于10时施工，全过程应采取增温措施，用热风机送风。2. 冬季施工全过程除进出人孔、通风孔外，其它接管口用雨布封口。3. 冬季施工全过程每班开始和操作过程中每1小时记录一次施工环境温度及基体表面温度。质量保证1.保证按设计要求对设备基体进行检验。2.保证原材料为合格原材料。3. 保证喷砂质量达到GB8923-88标准中Sa2.5级。4.保证按审核确认后的施工方案进行衬里施工。5
29、.严格工序控制，保证质量记录完整，保证各道工序质量控制，每一道工序检验合格后方可进入下道工序，并作检查记录。6.每台设备制作产品试板二块。7.进行员工培训、考核合格后方可上岗操作。8.保证所有机具、设施、材料能满足施工要求。9.保证按规定对施工全过程进行检测。10.保证交工资料完整。11.保证产品合格率100%，工程优良率95%。安全文明施工管理按建设部颁发的工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（建设2000241号）有关要求组织施工，确保有关消防、环保、劳卫设施“三同时”。1、 认真执行安全管理职责。1）、确定本单位在现场的安全第一负责人，认真制订工程安全、文明施工管理制度。2）、定期召开
30、安全例会。3）、强化职工“我要安全、我懂安全、我会安全”的意识，树立“一切隐患要消除、一切事故要避免”的观念，自觉克服各种习惯性违章，人人找事故隐患，大家提事故防范措施，把杜绝一切轻伤事故落实到班组。4）、有重点地抓施工机械设备，安全施工、高空和交叉作业等事故多发环节。2、 安全、文明施工措施：1）、遵守国家法律法规及甲方有关规定。2）、施工现场管理人员和施工人员一律要穿统一的工作服。3）、施工时容器内应安装防爆照明灯或36V低压灯。4）、施工现场在规定的范围内严禁明火，并应设有灭火机等设备。5）、施工现场应通风良好，容器内、外应设有排风扇。6）、操作人员必须配戴安全帽，防护眼罩、手套等。7）
31、、文明安全施工，严禁违章操作。8）、材料堆放及施工区域用隔离带隔开并有安全标识。配备足量的消防设施。9）、施工现场材料必须分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场容整洁。10）、项目管理措施11）建立、健全创施工过程精品的安全作业和质量控制规章制度。12）加强“更安全、更可靠、更先进、更经济、更环保、更规范”和“安全第一，质量至上”的宣传，提高全体施工人员的安全意识、质量意识和创精品意识。3、 技术措施1） 进行详细的施工前的技术交底，使每一位施工人员均充分了解、切实掌握相关的施工工艺以及质量检测指标。2） 精心优化调整施工安装、调试计划进度，做到科学合理有序；精心策划施工方案，减少进度与质量的矛盾。落实工序交接，确保合理的施工工期。3） 加强过程控制。严把质量关，切实落实各工序工作具备的条件，应达到的质量指标。做到每步工作都有记录，每步工作都经过质量验收；做到前级工作对后级负责，每项工作都有责任人。4） 始就抓资料管理，做到试验规范，数据真实可靠，结果明确，报告完整。专心-专注-专业