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1、精选优质文档-倾情为你奉上K32+680（1-1.0m）圆管涵施工组织设计一、 工程概况1、分项工程为1-1.0m圆管涵，涵长10.50m，中心桩号为K32+680。2、主要工程量挖基土方：42M3 砂砾垫层：6.1M3 C25片石砼台基础：10.5M3 二、 开工前的准备工作1、 技术准备（1）根据施工图纸，技术人员进行了施工放样工作，详细记录附后。（2）原材料、标准试验资料附后。2、 临建工程（1） 水泥砼拌和站设在K90+500处，占地约20亩，拌和站内设有料场、简易工棚、钢筋加工棚等。（2） 生产用电、用水工程生产用电充分利用地方电网，在拌和站安装200KW变压器，配备75kw发电机组
2、备用。工程用水采用洒水汽车拉水，拌和站有蓄水池备用。三、 人员、进度安排（一）人员安排技术员：试验员:质检员：劳 力：40人（二）本工程计划于2007年9月1日开工，2007年9月10日完工。施工进度安排如下：项目名称计划开竣工日期备 注挖基、基底处理2003年4月1日-2003年4月20日基 础2003年4月21日-2003年5月10日基座混凝土2003年5月11日-2003年5月15日管节安装2003年5月15日-2003年5月20日附属工程2003年5月21日-2003年6月30日四、 详细施工方案及工艺流程1、基坑开挖及基底处理采用人工配合机械开挖基坑土方。本涵要求地基承载力达到250
3、Kpa，因此基底进行处理，涵身下换填0.5M厚砂砾,襟边0.5M。换填后分层充分夯实确认基底承载力满足设计要求后方可开工。2、安装摸板采用组合钢模板支模，力求保证模板的刚度和密封性。安装侧模板时，防止模板移位和凸出，在模板外设立支撑固定，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师签认后浇筑混凝土，浇筑前发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。3、浇筑基础片石混凝土基础采用C25片石混凝土。选用无裂纹，无夹层且未被烧过的，具有抗冻性能的片石，片石的抗压强度不低于35Mpa，片石厚度不小于150MM，埋放的数量小于混凝土结构体积的25%，埋放前将
4、片石清洗干净，在捣实的混凝土中埋入一半左右，石块分布均匀，净距不下于100MM，距结构侧面和顶面的净距不小于150MM。混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，振捣压实。4、涵管敷设涵管采用吊车安装就位，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管紧帖于基础上，使涵管受力均匀，所有管节按正确轴线和坡度敷设，敷设过程中，保持管内清洁无脏物。施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，按1M为标准管节配置，余下不足1M的管节以0.5M正管节调整，当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平均分于上下游两端，为避免放样时的误差，可将一端洞口端墙于管节安装完毕后再行浇筑。5、接缝与沉降缝管
5、节对头拼接时，填塞缝隙的沥青麻絮，上半圈应从外往里填，下半圈应从里往外填塞，然后在外面圈裹两道涂满热沥青的油毛毡。涵洞全长范围内，每3-5M设置一道沉降缝，管节沉降缝必须与基础沉降缝一致，缝宽2-3CM，用沥青麻絮填塞。6、浇筑管座混凝土充分振捣，确保与圆管及基础混凝土连为一体，混凝土表面1：2的边坡无须支模，浇筑时抹平即可。7、涂刷沥青隔水层用热沥青均匀涂刷管身外露面。8、台背回填严格按设计文件及规范有关要求进行台背回填；填筑时，应两个涵台同时对称分层填筑，边角死角部位用小型机具充分夯实，每层压实厚度不大于15cm。9、附属工程砌筑(1)砌筑基础的第一层时，如基础为基岩或混凝土基础，应先将其
6、表面进行清洗、湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。(2)砌体应采用座浆挤浆法砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。不在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后，进行勾平缝和隐缝。勾缝要结实美观。(3)砌体砌成直线，每层大致找平，底层或底基层用较大的石块，所有层次的铺砌应使承重面和石块的天然层面平行。(4)砌体达到终凝期及时养生，保持湿润。五、质量管理1、 严格按设计图纸进行每一道工序的施工。2、 试验室要按监理工程实施办法及细则规定，认真地做好各项试验，用试验数据及时指导施工。3、 质检科要对质量严格把关，作好每一道工序的自检记录，跟踪监控工序衔接
7、过程。4、 虚心听取监理工程师的意见，及时对施工中存在的问题进行处理。5、 成立质量管理机构，层层控制，确保质量。组长： 副组长： 成员： 6、 不合格材料坚决不准进场。六、安全管理机构及保护措施1、 安全管理机构组 长：副组长：成 员：2、 保护措施a、 加强安全生产教育，提高员工的安全生产意识。b、 工地修建的临时房、架设照明线路、库房，要配备足够的消防设施，防火、防水、防电、防爆炸。c、 施工现场要特别注意用电安全，特别是振捣砼时，操作人员要配戴绝缘手套、胶鞋。七、文明生产及环保措施（一）、文明生产措施1、 现场布置要规范合理，尽量减少耕地占用。2、 施工区内道路通畅、平坦、整洁、构造物
8、四周保持清洁，现场排水系统保持通畅。3、 施工作业中，要经常洒水，防止尘土飞扬。4、 材料堆放成方，砌体料类成垛，码放整齐。并标明材料型号及名称。5、 构件分类、分型、分规格堆放整齐。（二）、环保措施1、 组织职工学习环保知识，加强环保意识。2、 坚决贯彻各级政府制定的环保法规。3、 强化环保管理，避免因扬尘、排污、噪声、材料漏失等对居民造成的损失。4、 美化施工现场，保护农田系统，防止水土流失，使生态环境受损减到最低程度。5、 消除施工污染，场地废弃物、施工废水及时处理。工地垃圾及时运往指定地点。6、施工过程中，将施工噪声控制到最低程度，确保当地居民的正常生活。K33+155（1-1.0m）
9、圆管涵施工组织设计一、工程概况1、分项工程为1-1.0m圆管涵，涵长10.0m，中心桩号为K33+155。2、主要工程量挖基土方：25M3 砂砾垫层：6.0 M3 C25片石砼台基础：10.1M3 二、开工前的准备工作1、技术准备（1）根据施工图纸，技术人员进行了施工放样工作，详细记录附后。（2）原材料、标准试验资料附后。2、临建工程（1）水泥砼拌和站设在K90+500处，占地约20亩，拌和站内设有料场、简易工棚、钢筋加工棚等。（2）生产用电、用水工程生产用电充分利用地方电网，在拌和站安装200KW变压器，配备75kw发电机组备用。工程用水采用洒水汽车拉水，拌和站有蓄水池备用。三、人员、进度安
10、排（一）人员安排技术员：试验员：质检员劳 力：40人（二）本工程计划于2003年4月1日开工，2003年6月30日完工。施工进度安排如下：项目名称计划开竣工日期备 注挖基、基底处理2003年4月1日-2003年4月20日基 础2003年4月21日-2003年5月10日基座混凝土2003年5月11日-2003年5月15日管节安装2003年5月15日-2003年5月20日附属工程2003年5月21日-2003年6月30日四、详细施工方案及工艺流程1、基坑开挖及基底处理采用人工配合机械开挖基坑土方。本涵要求地基承载力达到250Kpa，因此基底进行处理，涵身下换填0.5M厚砂砾,襟边0.5M。换填后分
11、层充分夯实确认基底承载力满足设计要求后方可开工。2、安装摸板采用组合钢模板支模，力求保证模板的刚度和密封性。安装侧模板时，防止模板移位和凸出，在模板外设立支撑固定，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师签认后浇筑混凝土，浇筑前发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。3、浇筑基础片石混凝土基础采用C25片石混凝土。选用无裂纹，无夹层且未被烧过的，具有抗冻性能的片石，片石的抗压强度不低于35Mpa，片石厚度不小于150MM，埋放的数量小于混凝土结构体积的25%，埋放前将片石清洗干净，在捣实的混凝土中埋入一半左右，石块分布均匀，净距不下于100
12、MM，距结构侧面和顶面的净距不小于150MM。混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，振捣压实。4、涵管敷设涵管采用吊车安装就位，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管紧帖于基础上，使涵管受力均匀，所有管节按正确轴线和坡度敷设，敷设过程中，保持管内清洁无脏物。施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，按1M为标准管节配置，当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平均分于上下游两端，为避免放样时的误差，可将一端洞口端墙于管节安装完毕后再行浇筑。5、接缝与沉降缝管节对头拼接时，填塞缝隙的沥青麻絮，上半圈应从外往里填，下半圈应从里往外填塞，然后在外面圈裹两道涂满热沥青的油毛毡。
13、涵洞全长范围内，每3-5M设置一道沉降缝，管节沉降缝必须与基础沉降缝一致，缝宽2-3CM，用沥青麻絮填塞。6、浇筑管座混凝土充分振捣，确保与圆管及基础混凝土连为一体，混凝土表面1：2的边坡无须支模，浇筑时抹平即可。7、涂刷沥青隔水层用热沥青均匀涂刷管身外露面。8、台背回填严格按设计文件及规范有关要求进行台背回填；填筑时，应两个涵台同时对称分层填筑，边角死角部位用小型机具充分夯实，每层压实厚度不大于15cm。9、附属工程砌筑(1)砌筑基础的第一层时，如基础为基岩或混凝土基础，应先将其表面进行清洗、湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。(2)砌体应采用座浆挤浆法砌
14、筑，砌筑上层时，不应振动下层。不在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后，进行勾平缝和隐缝。勾缝要结实美观。(3)砌体砌成直线，每层大致找平，底层或底基层用较大的石块，所有层次的铺砌应使承重面和石块的天然层面平行。(4)砌体达到终凝期及时养生，保持湿润。五、质量管理1、严格按设计图纸进行每一道工序的施工。2、试验室要按监理工程实施办法及细则规定，认真地做好各项试验，用试验数据及时指导施工。3、质检科要对质量严格把关，作好每一道工序的自检记录，跟踪监控工序衔接过程。4、虚心听取监理工程师的意见，及时对施工中存在的问题进行处理。5、成立质量管理机构，层层控制，确保质量。组长： 副
15、组长：成员：6、不合格材料坚决不准进场。六、安全管理机构及保护措施1、安全管理机构组 长：副组长：成 员：2、保护措施a、加强安全生产教育，提高员工的安全生产意识。b、工地修建的临时房、架设照明线路、库房，要配备足够的消防设施，防火、防水、防电、防爆炸。c、施工现场要特别注意用电安全，特别是振捣砼时，操作人员要配戴绝缘手套、胶鞋。七、文明生产及环保措施（一）文明生产措施1、现场布置要规范合理，尽量减少耕地占用。2、施工区内道路通畅、平坦、整洁、构造物四周保持清洁，现场排水系统保持通畅。3、施工作业中，要经常洒水，防止尘土飞扬。4、材料堆放成方，砌体料类成垛，码放整齐。并标明材料型号及名称。5、
16、构件分类、分型、分规格堆放整齐。（二）环保措施1、组织职工学习环保知识，加强环保意识。2、坚决贯彻各级政府制定的环保法规。3、强化环保管理，避免因扬尘、排污、噪声、材料漏失等对居民造成的损失。4、美化施工现场，保护农田系统，防止水土流失，使生态环境受损减到最低程度。5、消除施工污染，场地废弃物、施工废水及时处理。工地垃圾及时运往指定地点。6、施工过程中，将施工噪声控制到最低程度，确保当地居民的正常生活。K33+693（1-1.0m）圆管涵施工组织设计一、工程概况1、分项工程为1-1.0m圆管涵，涵长15.0m，中心桩号为K33+693。2、主要工程量挖基土方：74M3 砂砾垫层：7.25M3
17、C25片石砼台基础：14.5M3 二、开工前的准备工作1、技术准备（1）根据施工图纸，技术人员进行了施工放样工作，详细记录附后。（2）原材料、标准试验资料附后。2、临建工程（1）水泥砼拌和站设在K90+500处，占地约20亩，拌和站内设有料场、简易工棚、钢筋加工棚等。（2）生产用电、用水工程生产用电充分利用地方电网，在拌和站安装200KW变压器，配备75kw发电机组备用。工程用水采用洒水汽车拉水，拌和站有蓄水池备用。三、人员、进度安排（一）人员安排技术员：试验员：质检员：劳 力：40人（二）本工程计划于2003年4月1日开工，2003年6月30日完工。施工进度安排如下：项目名称计划开竣工日期备
18、 注挖基、基底处理2003年4月1日-2003年4月20日基 础2003年4月21日-2003年5月10日基座混凝土2003年5月11日-2003年5月15日管节安装2003年5月15日-2003年5月20日附属工程2003年5月21日-2003年6月30日四、详细施工方案及工艺流程1、基坑开挖及基底处理采用人工配合机械开挖基坑土方。本涵要求地基承载力达到250Kpa，因此基底进行处理，涵身下换填0.5M厚砂砾,襟边0.5M。换填后分层充分夯实确认基底承载力满足设计要求后方可开工。2、安装摸板采用组合钢模板支模，力求保证模板的刚度和密封性。安装侧模板时，防止模板移位和凸出，在模板外设立支撑固定
19、，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师签认后浇筑混凝土，浇筑前发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。3、浇筑基础片石混凝土基础采用20号片石混凝土。选用无裂纹，无夹层且未被烧过的，具有抗冻性能的片石，片石的抗压强度不低于35Mpa，片石厚度不小于150MM，埋放的数量小于混凝土结构体积的25%，埋放前将片石清洗干净，在捣实的混凝土中埋入一半左右，石块分布均匀，净距不下于100MM，距结构侧面和顶面的净距不小于150MM。混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，振捣压实。4、涵管敷设涵管采用吊车安装就位，安装时从下游开始，使接头面向上游，
20、每节涵管紧帖于基础上，使涵管受力均匀，所有管节按正确轴线和坡度敷设，敷设过程中，保持管内清洁无脏物。施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，按1M为标准管节配置，当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平均分于上下游两端，为避免放样时的误差，可将一端洞口端墙于管节安装完毕后再行浇筑。5、接缝与沉降缝管节对头拼接时，填塞缝隙的沥青麻絮，上半圈应从外往里填，下半圈应从里往外填塞，然后在外面圈裹两道涂满热沥青的油毛毡。涵洞全长范围内，每3-5M设置一道沉降缝，管节沉降缝必须与基础沉降缝一致，缝宽2-3CM，用沥青麻絮填塞。6、浇筑管座混凝土充分振捣，确保与圆管及基础混凝土连为一
21、体，混凝土表面1：2的边坡无须支模，浇筑时抹平即可。7、涂刷沥青隔水层用热沥青均匀涂刷管身外露面。8、台背回填严格按设计文件及规范有关要求进行台背回填；填筑时，应两个涵台同时对称分层填筑，边角死角部位用小型机具充分夯实，每层压实厚度不大于15cm。9、附属工程砌筑(1)砌筑基础的第一层时，如基础为基岩或混凝土基础，应先将其表面进行清洗、湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。(2)砌体应采用座浆挤浆法砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。不在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后，进行勾平缝和隐缝。勾缝要结实美观。(3)砌体砌成直线，每层大致找平，底
22、层或底基层用较大的石块，所有层次的铺砌应使承重面和石块的天然层面平行。(4)砌体达到终凝期及时养生，保持湿润。五、质量管理1、严格按设计图纸进行每一道工序的施工。2、试验室要按监理工程实施办法及细则规定，认真地做好各项试验，用试验数据及时指导施工。3、质检科要对质量严格把关，作好每一道工序的自检记录，跟踪监控工序衔接过程。4、虚心听取监理工程师的意见，及时对施工中存在的问题进行处理。5、成立质量管理机构，层层控制，确保质量。组长： 副组长： 成员： 6、不合格材料坚决不准进场。六、安全管理机构及保护措施1、安全管理机构组 长：副组长：成 员：2、保护措施a、加强安全生产教育，提高员工的安全生产
23、意识。b、工地修建的临时房、架设照明线路、库房，要配备足够的消防设施，防火、防水、防电、防爆炸。c、施工现场要特别注意用电安全，特别是振捣砼时，操作人员要配戴绝缘手套、胶鞋。七、文明生产及环保措施（一）文明生产措施1、现场布置要规范合理，尽量减少耕地占用。2、施工区内道路通畅、平坦、整洁、构造物四周保持清洁，现场排水系统保持通畅。3、施工作业中，要经常洒水，防止尘土飞扬。4、材料堆放成方，砌体料类成垛，码放整齐。并标明材料型号及名称。5、构件分类、分型、分规格堆放整齐。（二）环保措施1、组织职工学习环保知识，加强环保意识。2、坚决贯彻各级政府制定的环保法规。3、强化环保管理，避免因扬尘、排污、
24、噪声、材料漏失等对居民造成的损失。4、美化施工现场，保护农田系统，防止水土流失，使生态环境受损减到最低程度。5、消除施工污染，场地废弃物、施工废水及时处理。工地垃圾及时运往指定地点。6、施工过程中，将施工噪声控制到最低程度，确保当地居民的正常生活。K35+040（1-1.0m）圆管涵施工组织设计一、工程概况1、分项工程为1-1.0m圆管涵，涵长11.0m，中心桩号为K35+040。2、主要工程量挖基土方：45M3 砂砾垫层：6.2M3 C25片石砼台基础：11M3 二、开工前的准备工作1、技术准备（1）根据施工图纸，技术人员进行了施工放样工作，详细记录附后。（2）原材料、标准试验资料附后。2、
25、临建工程（1）水泥砼拌和站设在K90+500处，占地约20亩，拌和站内设有料场、简易工棚、钢筋加工棚等。（2）生产用电、用水工程生产用电充分利用地方电网，在拌和站安装200KW变压器，配备75kw发电机组备用。工程用水采用洒水汽车拉水，拌和站有蓄水池备用。三、人员、进度安排（一）人员安排技术员：试验员：质检员：劳 力：40人（二）本工程计划于2003年4月1日开工，2003年6月30日完工。施工进度安排如下：项目名称计划开竣工日期备 注挖基、基底处理2003年4月1日-2003年4月20日基 础2003年4月21日-2003年5月10日基座混凝土2003年5月11日-2003年5月15日管节安
26、装2003年5月15日-2003年5月20日附属工程2003年5月21日-2003年6月30日四、详细施工方案及工艺流程1、基坑开挖及基底处理采用人工配合机械开挖基坑土方。本涵要求地基承载力达到250Kpa，因此基底进行处理，涵身下换填0.5M厚砂砾,襟边0.5M。换填后分层充分夯实确认基底承载力满足设计要求后方可开工。2、安装摸板采用组合钢模板支模，力求保证模板的刚度和密封性。安装侧模板时，防止模板移位和凸出，在模板外设立支撑固定，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师签认后浇筑混凝土，浇筑前发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。3、
27、浇筑基础片石混凝土基础采用C25片石混凝土。选用无裂纹，无夹层且未被烧过的，具有抗冻性能的片石，片石的抗压强度不低于35Mpa，片石厚度不小于150MM，埋放的数量小于混凝土结构体积的25%，埋放前将片石清洗干净，在捣实的混凝土中埋入一半左右，石块分布均匀，净距不下于100MM，距结构侧面和顶面的净距不小于150MM。混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，振捣压实。4、涵管敷设涵管采用吊车安装就位，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管紧帖于基础上，使涵管受力均匀，所有管节按正确轴线和坡度敷设，敷设过程中，保持管内清洁无脏物。施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，按1M为
28、标准管节配置，当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平均分于上下游两端，为避免放样时的误差，可将一端洞口端墙于管节安装完毕后再行浇筑。5、接缝与沉降缝管节对头拼接时，填塞缝隙的沥青麻絮，上半圈应从外往里填，下半圈应从里往外填塞，然后在外面圈裹两道涂满热沥青的油毛毡。涵洞全长范围内，每3-5M设置一道沉降缝，管节沉降缝必须与基础沉降缝一致，缝宽2-3CM，用沥青麻絮填塞。6、浇筑管座混凝土充分振捣，确保与圆管及基础混凝土连为一体，混凝土表面1：2的边坡无须支模，浇筑时抹平即可。7、涂刷沥青隔水层用热沥青均匀涂刷管身外露面。8、台背回填严格按设计文件及规范有关要求进行台背回填；填筑时，应两
29、个涵台同时对称分层填筑，边角死角部位用小型机具充分夯实，每层压实厚度不大于15cm。9、附属工程砌筑(1)砌筑基础的第一层时，如基础为基岩或混凝土基础，应先将其表面进行清洗、湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。(2)砌体应采用座浆挤浆法砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。不在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后，进行勾平缝和隐缝。勾缝要结实美观。(3)砌体砌成直线，每层大致找平，底层或底基层用较大的石块，所有层次的铺砌应使承重面和石块的天然层面平行。(4)砌体达到终凝期及时养生，保持湿润。五、质量管理1、严格按设计图纸进行每一道工序的施工。2
30、、试验室要按监理工程实施办法及细则规定，认真地做好各项试验，用试验数据及时指导施工。3、质检科要对质量严格把关，作好每一道工序的自检记录，跟踪监控工序衔接过程。4、虚心听取监理工程师的意见，及时对施工中存在的问题进行处理。5、成立质量管理机构，层层控制，确保质量。组长： 副组长:成员： 6、不合格材料坚决不准进场。六、安全管理机构及保护措施1、安全管理机构组 长：副组长：成 员：2、保护措施a、加强安全生产教育，提高员工的安全生产意识。b、工地修建的临时房、架设照明线路、库房，要配备足够的消防设施，防火、防水、防电、防爆炸。c、施工现场要特别注意用电安全，特别是振捣砼时，操作人员要配戴绝缘手套
31、、胶鞋。七、文明生产及环保措施（一）文明生产措施1、现场布置要规范合理，尽量减少耕地占用。2、施工区内道路通畅、平坦、整洁、构造物四周保持清洁，现场排水系统保持通畅。3、施工作业中，要经常洒水，防止尘土飞扬。4、材料堆放成方，砌体料类成垛，码放整齐。并标明材料型号及名称。5、构件分类、分型、分规格堆放整齐。（二）环保措施1、组织职工学习环保知识，加强环保意识。2、坚决贯彻各级政府制定的环保法规。3、强化环保管理，避免因扬尘、排污、噪声、材料漏失等对居民造成的损失。4、美化施工现场，保护农田系统，防止水土流失，使生态环境受损减到最低程度。5、消除施工污染，场地废弃物、施工废水及时处理。工地垃圾及
32、时运往指定地点。6、施工过程中，将施工噪声控制到最低程度，确保当地居民的正常生活。K36+172（1-1.0m）圆管涵施工组织设计一、工程概况1、分项工程为1-1.0m圆管涵，涵长10.0m，中心桩号为K36+172。2、主要工程量挖基土方：55M3 砂砾垫层：6.0M3 C25片石砼台基础：10.1M3 二、开工前的准备工作1、技术准备（1）根据施工图纸，技术人员进行了施工放样工作，详细记录附后。（2）原材料、标准试验资料附后。2、临建工程（1）水泥砼拌和站设在K90+500处，占地约20亩，拌和站内设有料场、简易工棚、钢筋加工棚等。（2）生产用电、用水工程生产用电充分利用地方电网，在拌和站
33、安装200KW变压器，配备75kw发电机组备用。工程用水采用洒水汽车拉水，拌和站有蓄水池备用。三、人员、进度安排（一）人员安排技术员：试验员：质检员：劳 力：40人（二）本工程计划于2003年4月1日开工，2003年6月30日完工。施工进度安排如下：项目名称计划开竣工日期备 注挖基、基底处理2003年4月1日-2003年4月20日基 础2003年4月21日-2003年5月10日基座混凝土2003年5月11日-2003年5月15日管节安装2003年5月15日-2003年5月20日附属工程2003年5月21日-2003年6月30日四、详细施工方案及工艺流程1、基坑开挖及基底处理采用人工配合机械开挖
34、基坑土方。本涵要求地基承载力达到250Kpa，因此基底进行处理，涵身下换填0.5M厚砂砾,襟边0.5M。换填后分层充分夯实确认基底承载力满足设计要求后方可开工。2、安装摸板采用组合钢模板支模，力求保证模板的刚度和密封性。安装侧模板时，防止模板移位和凸出，在模板外设立支撑固定，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师签认后浇筑混凝土，浇筑前发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。3、浇筑基础片石混凝土基础采用C25片石混凝土。选用无裂纹，无夹层且未被烧过的，具有抗冻性能的片石，片石的抗压强度不低于35Mpa，片石厚度不小于150MM，埋放的数
35、量小于混凝土结构体积的25%，埋放前将片石清洗干净，在捣实的混凝土中埋入一半左右，石块分布均匀，净距不下于100MM，距结构侧面和顶面的净距不小于150MM。混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，振捣压实。4、涵管敷设涵管采用吊车安装就位，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管紧帖于基础上，使涵管受力均匀，所有管节按正确轴线和坡度敷设，敷设过程中，保持管内清洁无脏物。施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，按1M为标准管节配置，当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平均分于上下游两端，为避免放样时的误差，可将一端洞口端墙于管节安装完毕后再行浇筑。5、接缝与沉降缝管节
36、对头拼接时，填塞缝隙的沥青麻絮，上半圈应从外往里填，下半圈应从里往外填塞，然后在外面圈裹两道涂满热沥青的油毛毡。涵洞全长范围内，每3-5M设置一道沉降缝，管节沉降缝必须与基础沉降缝一致，缝宽2-3CM，用沥青麻絮填塞。6、浇筑管座混凝土充分振捣，确保与圆管及基础混凝土连为一体，混凝土表面1：2的边坡无须支模，浇筑时抹平即可。7、涂刷沥青隔水层用热沥青均匀涂刷管身外露面。8、台背回填严格按设计文件及规范有关要求进行台背回填；填筑时，应两个涵台同时对称分层填筑，边角死角部位用小型机具充分夯实，每层压实厚度不大于15cm。9、附属工程砌筑(1)砌筑基础的第一层时，如基础为基岩或混凝土基础，应先将其表
37、面进行清洗、湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。(2)砌体应采用座浆挤浆法砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。不在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后，进行勾平缝和隐缝。勾缝要结实美观。(3)砌体砌成直线，每层大致找平，底层或底基层用较大的石块，所有层次的铺砌应使承重面和石块的天然层面平行。(4)砌体达到终凝期及时养生，保持湿润。五、质量管理1、严格按设计图纸进行每一道工序的施工。2、试验室要按监理工程实施办法及细则规定，认真地做好各项试验，用试验数据及时指导施工。3、质检科要对质量严格把关，作好每一道工序的自检记录，跟踪监控工序衔接过程。4
38、、虚心听取监理工程师的意见，及时对施工中存在的问题进行处理。5、成立质量管理机构，层层控制，确保质量。组长： 副组长：成员： 6、不合格材料坚决不准进场。六、安全管理机构及保护措施1、安全管理机构组 长：副组长：成 员：2、保护措施a、加强安全生产教育，提高员工的安全生产意识。b、工地修建的临时房、架设照明线路、库房，要配备足够的消防设施，防火、防水、防电、防爆炸。c、施工现场要特别注意用电安全，特别是振捣砼时，操作人员要配戴绝缘手套、胶鞋。七、文明生产及环保措施（一）文明生产措施1、现场布置要规范合理，尽量减少耕地占用。2、施工区内道路通畅、平坦、整洁、构造物四周保持清洁，现场排水系统保持通
39、畅。3、施工作业中，要经常洒水，防止尘土飞扬。4、材料堆放成方，砌体料类成垛，码放整齐。并标明材料型号及名称。5、构件分类、分型、分规格堆放整齐。（二）环保措施1、组织职工学习环保知识，加强环保意识。2、坚决贯彻各级政府制定的环保法规。3、强化环保管理，避免因扬尘、排污、噪声、材料漏失等对居民造成的损失。4、美化施工现场，保护农田系统，防止水土流失，使生态环境受损减到最低程度。5、消除施工污染，场地废弃物、施工废水及时处理。工地垃圾及时运往指定地点。6、施工过程中，将施工噪声控制到最低程度，确保当地居民的正常生活。K37+200（1-1.0m）圆管涵施工组织设计一、工程概况1、分项工程为1-1
40、.0m圆管涵，涵长13.5m，中心桩号为K37+200。2、主要工程量挖基土方：95M3 砂砾垫层：6.8M3 C25片石砼台基础： 13.2M3 二、开工前的准备工作1、技术准备（1）根据施工图纸，技术人员进行了施工放样工作，详细记录附后。（2）原材料、标准试验资料附后。2、临建工程（1）水泥砼拌和站设在K90+500处，占地约20亩，拌和站内设有料场、简易工棚、钢筋加工棚等。（2）生产用电、用水工程生产用电充分利用地方电网，在拌和站安装200KW变压器，配备75kw发电机组备用。工程用水采用洒水汽车拉水，拌和站有蓄水池备用。三、人员、进度安排（一）人员安排技术员：试验员:质检员：劳 力：4
41、0人（二）本工程计划于2003年4月1日开工，2003年6月30日完工。施工进度安排如下：项目名称计划开竣工日期备 注挖基、基底处理2003年4月1日-2003年4月20日基 础2003年4月21日-2003年5月10日基座混凝土2003年5月11日-2003年5月15日管节安装2003年5月15日-2003年5月20日附属工程2003年5月21日-2003年6月30日四、详细施工方案及工艺流程1、基坑开挖及基底处理采用人工配合机械开挖基坑土方。本涵要求地基承载力达到250Kpa，因此基底进行处理，涵身下换填0.5M厚砂砾,襟边0.5M。换填后分层充分夯实确认基底承载力满足设计要求后方可开工。
42、2、安装摸板采用组合钢模板支模，力求保证模板的刚度和密封性。安装侧模板时，防止模板移位和凸出，在模板外设立支撑固定，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师签认后浇筑混凝土，浇筑前发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。3、浇筑基础片石混凝土基础采用C25片石混凝土。选用无裂纹，无夹层且未被烧过的，具有抗冻性能的片石，片石的抗压强度不低于35Mpa，片石厚度不小于150MM，埋放的数量小于混凝土结构体积的25%，埋放前将片石清洗干净，在捣实的混凝土中埋入一半左右，石块分布均匀，净距不下于100MM，距结构侧面和顶面的净距不小于150MM。混
43、凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，振捣压实。4、涵管敷设涵管采用吊车安装就位，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管紧帖于基础上，使涵管受力均匀，所有管节按正确轴线和坡度敷设，敷设过程中，保持管内清洁无脏物。施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，按1M为标准管节配置，余下不足1M的管节以0.5M正管节调整，当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平均分于上下游两端，为避免放样时的误差，可将一端洞口端墙于管节安装完毕后再行浇筑。5、接缝与沉降缝管节对头拼接时，填塞缝隙的沥青麻絮，上半圈应从外往里填，下半圈应从里往外填塞，然后在外面圈裹两道涂满热沥青的油毛毡。涵洞全长
44、范围内，每3-5M设置一道沉降缝，管节沉降缝必须与基础沉降缝一致，缝宽2-3CM，用沥青麻絮填塞。6、浇筑管座混凝土充分振捣，确保与圆管及基础混凝土连为一体，混凝土表面1：2的边坡无须支模，浇筑时抹平即可。7、涂刷沥青隔水层用热沥青均匀涂刷管身外露面。8、台背回填严格按设计文件及规范有关要求进行台背回填；填筑时，应两个涵台同时对称分层填筑，边角死角部位用小型机具充分夯实，每层压实厚度不大于15cm。9、附属工程砌筑(1)砌筑基础的第一层时，如基础为基岩或混凝土基础，应先将其表面进行清洗、湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。(2)砌体应采用座浆挤浆法砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。不在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后，进行勾平缝和隐缝。勾缝要结实美观。(3)砌体砌成直线，每层大致找平，底层或底基层用较大的石块，所有层次的铺砌应使承重面和石块的天然层面平行。(4)砌体达到终凝期及时养生，保持湿润。五、质量管理1、严格按设计图纸进行每一道工序的施工。2、试验室要按监理工程实施办法及细则规定，认真地做好各项试验，用试验数据及时指导施工。3、质检科要对质量严格把关，作好每一道工序的自检记录，跟踪监控工序衔接过程。4、虚心听取监理工程师的意见，及时对施工中存在的问题进行处理。5、成立质量管