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1、品质部2022年年终总结品质部2022年年终总结WESTAR总述：QS90002022年工作总结日期：2022-1-24作成：胡文第1页共3页在过去的一年中，本人负责深圳威士达的品质部主管工作，主要工作内容为：ISO9001:2022质量管理体系的维护，监管各部门的执行情况；每月质量情况的统计分析；日常车间质量异常的处理；日常模具的收发检验；客户投诉退货的处理；外出与客户进行技术/品质方面的沟通协商；协助进行库存积压产品的改制处理方案；在深圳威士达无技术人员的情况下，与成都技术部门衔接沟通日常的技术工作。通过过去一年的工作学习，熟悉的掌握并运用ISO质量管理体系对生产的产品进行监控；通过对生产
2、质量情况统计分析，促成相关部门从工艺流程、操作规范等方面进行整改，取得了部分成效；在对客户投诉进行分析和拜访一些客户进行沟通了解后，更明确的了解到产品的使用用途及关键控制项目，为技术部门设计开发和改善品质提供了较充分的证据。在过去一年工作中，个人存在着对质量管理体系理解运用不够熟练之处，对部分品质问题的分析不够透彻，对部分质量问题不能提出有效的改善解决方案；在管理方面有松懈的情况，造成部分员工的品质意识不强，产品质量不稳定。新的一年里，在加强学习吸收经验的同时，对以往存在的不足之处，将时时自勉，也请各位领导、同事不吝指正教导。1公司品质目标完成情况1.12022年各部门目标完成情况月份成形废损
3、率1月0.292月3月0.484月0.285月0.36月0.387月0.428月0.459月0.4510月0.5811月0.5212月0.34烧结废损率0.030.060.060.0540.0570.040.050.080.060.050.03精压废损率技术部废损率一次交检合格率原材料合格率61.1181.250.34072.3194.440.490.08664.485.290.460.0681750.430.04780900.540.0218477.770.630.0679.9382.920.520.0877.09960.49076.4964.510.340.1482.2289.470.48
4、0.0875.69750.510.01477.272.97WST/TEC.01.02A.WESTARQS90002022年工作总结日期：2022-1-24作成：胡文第2页共3页月份成形废损率烧结废损率精压废损率技术部废损率一次交检合格率原材料合格率平均0.410.050.480.0582.8689.51目标0.550.10.80.058598达标达标达标达标未达标未达标备注月未统计废损，与2月累计考核。对各部门目标完成情况的统计，各部门的废损率达到公司目标，产品一次交检合格率及原材料入厂合格率未能达到公司目标。1.2制程不良统计（按批次）不良项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月
5、12月合计不良比率(%)累计比率(%)备注外观不良孔隙不良内孔超差外径超差形位精度差高度超差小计18273260563428581985472271391010828221014614943018166413873229248614113352118215822118829177521132176501810543747252662096861551451156315225109807711592134.20%24.43%11.83%8.69%8.36%12.49%100.00%34.20%58.63%70.47%79.15%87.51%100.00%外观不良包括毛刺、掉粉、烧结黑斑、划伤、压
6、缺、裂纹、端面不平、氧化等；形位精度差包括偏摆超差、面振超差、圆度超差、平整度超差、对称度超差、内孔弯曲等；120.00%100.00%80.00%60.00%40.00%20.00%0.00%外观不良孔隙不良内孔超差外径超差偏摆面振超差高度超差34.20%34.20%58.63%24.43%11.83%8.69%8.36%12.49%70.47%79.15%87.51%不良比列累积比率100.00%对产品制程不良的统计，影响产品合格率较严重的项目为外观不良和孔隙不良。占较大比例的不良为成形毛刺、掉粉，精压划伤、压缺烂、孔隙等级不符合工艺等。1.3投诉及退货统计（按批次）退货原因1月2月3月外
7、观不良817尺寸不符208形位精度差000使用性能差336其他不良305小计16426WST/TEC.01.02A.WESTARQS90002022年工作总结日期：2022-1-24作成：胡文第3页共3页退货原因外观不良尺寸不符形位精度差使用性能差其他不良小计4月3111285月2202286月45024157月57036218月43121119月61000710月910101111月00000012月411309合计533132623136不良比率(%)38.97%22.79%2.21%19.12%16.91%累计比率(%)38.97%61.76%63.97%83.09%100.00%外观不
8、良包括：毛刺、掉粉、烧结黑斑、划伤、压缺、裂纹、端面不平、氧化等；形位精度差包括：偏摆超差、面振超差、圆度超差、平整度超差、对称度超差、内孔弯曲备注等；使用性能差包括：包裹力不足、耐磨性差、韧性差、噪音、出黑油、电流大；其他不良包括：混料、材料油品规格不符、缺数、油多油干等根据对全年的退货投诉统计，产品外观不良及尺寸不良客诉不良中占较大的比例；而产品的使用性能方面主要是噪音发生的不良比较也是比较大的，有待技术改善。1.公司品质目标达成状况实绩2.目标实现过程中的重要问题3.2022年主要工作或者项目4.2022年不足点5.2022年目标6.2022年重点发展计划(针对不足及其需求资源（人、物、
9、钱）、预算等）二、本年中品管部门的质量目标与实际值得总结对比，并简要分析。几句话能概括最好。如有需要可以挑几个重大的品质问题写出来。最好用图表，一目了然多好。三、展望未来，不光自身品质管理技能要有所提高，重点是在品质目标要有所展望。夸夸自己的团队、夸夸公司整体等等。WST/TEC.01.02A.扩展阅读：品质部2022年工作总结与2022年工作计划品质部2022年工作总结与2022年工作计划一、2022年质量工作取得的成绩-强化基础建设2022年是我司质量管理强化基础建设的一年。这一年，在公司领导的大力支持下品质部成立独立部门，在品质部全体员工的集体努力下，我们重点从质量团队的建设、产品过程的
10、监控、产品质量缺陷的整治、质量体系的改进等几个方面入手，并通过引入科学的数据统计方法，以及质量工具的应用，将质量水平有了一定的提高，有效保障了产品的质量。1.质量团队的建设2022年，我们对质量管理团队进行了人员调整，加强部门能力、细化人员分工；同时在现有人员有限的条件下，我们实施一人多岗、全面发展原则，确保在来料、制程、成品检验每个质控点都有专人负责。通过一年的努力，我们成功建立了职责分明、相对稳定的质量管理团队，具体如下：1.1品质部架构1.2培训质量管理知识为提高品质人员自身的知识水平及工作技能，2022年我们结合公司内部培训、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方式，对品质部人员进行了
11、多次培训。培训内容涉及ISO9001质量管理体系、QC工具使用知识、产品质量检验等。通过培训，使质量管理团队整体素质得以提高，同时还激发了人员工作和学习的积极性，为后续持续改进打下了很好的基础。1.3编制和完善作业文件、优化体系文件结合以我们在质量管理上的经验和教训，2022年，我们根据公司领导要求，同时结合产品技术指标，对本部门编制和完善了各项作业文件，产品质量标准和各项目的配套表格，使质量工作得以规范和标准化，避免无据可查。2022年编制和完善的作业文件列表序号123456编制和完善的作业文件客户投诉，退货处理办法电子器件检查标准IQC作业规范塑胶件外观检验标准PCBA焊点判定标准来料异常
12、表单2.产品全过程监控和数据分析2022年，随着客户对产品要求的提高及由于产品质量问题造成的严重浪费，我们及时调整了质量管理方式，努力做到生产全过程监控，目前设置了来料、制程、成品专人质控岗位，力争做到不合格材料不进厂、不合格半成品不转入下道工序不合格品不出厂。2.1来料检验/供应商投诉履历二、2022年质量工作中目前存在的问题2022年，品质部在质量体系改进方面取得了一定的成效，但是由于品质部自身水平的限制，截止到目前，质量管理工作中依然存在一些问题，需要我们持续进行改善。1.品质部目前问题：a.质量人员的专业水平有待提高b.质量人员的工作理念有待改善c.质量考核和奖惩实施力度不够d.质量信
13、息共享不够a.质量人员的专业水平有待提高由于公司规模和人员限制，品质人员在OQC（出货质量保证）和IPQC（制程控制）上并无区分，OQC和IPQC同人担当，所以要求质量人员既要精通质量体系、质量流程，又要精通产品实物也就是要兼备制定者和执行者双重角色。这对质量人员的专业水平提出了很高的要求。b.质量人员的工作理念有待改善因本年度品质部开始正式独立，品质意识比较薄弱。品质人员均为新进人员或从其它岗位调整，工作理念上未能与公司共同成长。2022年，出现很多的反复性的质量问题，也跟我们质量人员的工作理念有一定关系。后期，通过部门内部多次培训、沟通、人员互比互学等方式，至2022年底，整体质量人员的工
14、作理念虽然都得到了统一和提升，但是仍需继续改善。c.质量考核和奖惩实施力度不够目前未有相关质量考核奖惩制度，对质量问题的处理很难形成闭环；导致在处理质量问题中遇到较多的问题。d.质量信息共享不够产品生产中存在很多共通性，总结过往项目或产品上的质量问题，可以为其他项目、其他产品提供很好的借鉴作用，避免同类问题的反复发生。目前在质量信息的收集、整理2.其它综合问题a.全员参与的质量意识有待提高b.产品各阶段文件形成不及时c.供应商的考核流于形式d.数据统计和分析应用不够a.全员参与的质量意识有待提高质量管理是全员参与的过程，产品质量的好坏依赖于每个部门每个人员。如采购在选择供应商时需对其进行综合评
15、定，设计人员编制技术文件时需注重其可操作性，文件管理人员接受文件时需检查其完整性和有效性但是我们很多员工总认为，与质量沾边的事都应该是品质人员去管，与自己无关。因为缺乏质量意识，导致很多质量问题的发生或埋下质量隐患。b.产品各阶段文件形成不及时从产品立项到生产到销售各阶段需要各部门形成各自的文件，环环相扣。目前很多产品的相关文件并没有按质量体系的要求进行，而更多的是口头传达。导致人员的流动，产品的更新而造成原始资料的流失。增加很多重复性的工作。（比如承认书）c.供应商的考核流于形式虽然我们建立了一套供应商选择和考核的程序，但是执行中多流于形式，对供应商的加工能力、工艺流程、质量体系等很少进行全
16、面系统的考核，对来料的合格与否更多依赖于入厂检验，不仅增加检验的成本，还增加了生产成品的风险。d.数据统计和分析应用不够随着公司批量生产规模的扩大，数据统计和分析显得越来越重要。如供应商供货质量的统计和分析，生产过程一次直通率的统计和分析，生产过程稳定性的统计和分析，研发设计更改的统计和分析，产品不良原因的统计和分析等。通过统计、分析，能更好地发现潜在规律，提前发现隐患，避免问题的扩大化。但是目前各部门在数据统计和分析上都还应用不够，仍需改进。三2022年质量工作计划强化基础，重点改进在总结2022年质量工作的经验与教训的基础上，2022年，我们依据强化基础、重点改进的管理思路，首先确定了20
17、22年新的质量目标，以及有待改进的质量问题和工作重点；同时制定了一套详细的实施计划，以确保质量目标的达成和质量问题的改进。1.2022年质量目标目标分类目标值99.5%98%98%2次OQC抽检合格率IQC来料检验合格率IPQC制程合格率客户投诉率2.现阶段有待解决的质量问题各系列产品检验标准已在修改阶段相关产品重复性出现质量问题现有供应商问题依然不断质量预防不够3.2022年工作重点体系的建立，推行及审核作业规范性，标准化有效解决2022年遗留的各项质量问题，并做好预防工作加强外协厂家控制继续保留并巩固2022年建立的产品实现全过程监控（来料、制程、成品）系统，确保产品实物质量达标4.具体实
18、施计划为确保2022年质量目标顺利得以实现，并有效解决现阶段各种质量问题，同时做好质量持续改进工作，我们拟定如下具体7条措施：总结经验和教训，确定2022年质量工作目标和标准，各部门交流。对2022年未坚持的部门例会严格进行。2022年第一季度，完成大部分产品质量标准。每半年更新一次。开展供应商专项审核，为下一步规范供应商考核打好基础。针对2022年遗留质量问题，制定解决措施，并预防类似问题再发生。继续进行质量团队建设，特别是培养和加强质量人员协作其他部门共同改进的意识。持续进行质量管理体系的建立改进，优化程序文件、管理制度。总结：综上所述品质部在后续的工作中对于已改进的问题我们会扬长避短、再接再励，对于2022年需改进和完成的问题及任务，我部门会克攻坚守、全力以赴努力达到预期的要求，同时发扬勇于创新、不断进取的精神为公司新创业绩和辉煌！情感表述：2022年已经过去，机遇与挑战并存、风险与收益同在的2022年正向我们走来。新的一年，万象更新，希望公司各位员工积极行动起来，团结一心，爱岗敬业，奋力开拓，以更加饱满的热情，以更加昂扬的斗志，为实现公司2022年年度目标任务而努力奋斗！第 10 页 共 10 页