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1、成品油储备库储油罐改扩建工程电气工程施工方案1.1工程概况电气系统包括低压配电系统；照明系统；动力系统，防雷及接地保护系统等。罐体及所有金属管道等均作接地跨接。1.2电气施工管理1 、施工配合在结构施工阶段的配合工作主要是预留预埋，电气专业人员在工程基础施工前应与土建技术人员就预留预埋工作进行沟通。认真核对施工图，确定预留孔洞、预埋件的坐标、标高和尺寸。2、设备安装控制要求土建专业及时提供工作面，争取能让设备特别是高低压配电柜、变压器、发电机等尽早进入室内，以保证后续工程的供电、施工。按照设备尺寸要求，在隔断墙施工时预留设备通过必须的通道及孔洞。主动与厂家联系，要求他们提供设备尺寸及基础尺寸，
2、争取在设备进场前提前做好设备基础。设备安装就位后，及时根据进度要求进行电源、接地的连接和检测，保证设备调试需求。3 、物资质量保证措施严格审定供货厂商的资质，签订规范、严谨的供货合同，切实保证业主的利益；被列入国家强制性认证目录的产品必须向获证企业采购或选择贴有3C标志的产品。建立对原材料、半成品的入库、贮存、防护、出库的管理规定，并定期检查，确保其不发生质量损失。搬运及安装各种设备时要制定切实可行的方案，确保其不受丝毫的损伤。4 、成品保护配电箱、柜、等有烤漆或喷塑面层的电气设备安装应在土建抹灰工程完成之后进行，其安装完成后采取塑料膜包裹或彩条布覆盖保护措施，防止受到污染。灯具、开关、插座等
3、器具应在土建吊顶、油漆、粉刷工程完成后进行，可防止因吊顶、油漆、粉刷工程施工受到损坏和污染。对于变配电设备、成盘电缆等重要物资在进场后交工验收前应设专人看护防止丢失和损坏。穿线时应先穿上护口，不得污染设备和建筑物品。电气安装时，在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封严实，以防污染，同时应防止盒、箱进水。配电柜安装好后，应将门窗关好、锁好，以防止设备损坏及丢失。灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。1.3变压器安装1、工艺流程：校对现场及图纸变压器检查基础制作安装变压器
4、绝缘摇测变压器安装变压器连接变压器调试试运行竣工验收2、安装工艺要求：使用吊车和运输车辆运输变压器，在运输过程中应匀速、平稳、无紧急制动、剧烈震动、冲撞或严重颠簸等异常情况；变压器应按照制造厂说明书的要求进行安装；变压器检查、试验项目的内容应遵照有关规范的规定进行；变压器试运行前应进行全面检查，符合条件要求后，方可进行试运行、运行。3、变压器安装：在变压器的安装过程中，对基础型钢的找正、找平应使用水准仪和水平尺进行检查，基础型钢的水平度和不垂直度的误差应严格控制在规范要求之内；基础验收，变压器在就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”。基础的中心与标高应符合工程设计需要。变压器就
5、位：施工时编制详细的方案，在变压器底下垫以滚杠，拨动滚杠将变压器推入变压器安装位置，利用倒链将其吊装就位。4、变压器送电前的检查：变压器试运行前应作全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前，必须由供电和质量监督部门检查合格。变压器试运行前的检查内容：各种交接试验单据齐全，数据符合要求。变压器应清理擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。接地线良好。通风设施安装完毕，工作正常；消防设施齐备。保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。5、送电试运行：变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压测投入。变压器第一次受电后，持
6、续时间不应少于10min。变压器应进行35次全电压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。6、验收：变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。验收时，应移交下列资料和文件：变更设计证明；产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件；安装检查及调整记录。1.4柴油发电机组安装1、柴油发电机组概况设置1台120GF-W6-2801柴油发电机。发电机室内设油箱，通过管道连接，由油泵提供动力，向柴油发电机供油。柴油发电机排烟经过消音器由排气管排至室外。2、发电机及其配套设施安装安装前，发电机房事内环境应具备条件，所有
7、的内装饰施工已完成，室内洁净干燥。发电机安装就位采用起重葫芦，底座采用槽钢基础，底座安装在减震器上，用地脚螺栓固定。确定减震器数量时应使每个减震垫的承载在其最佳荷载点，保证整体减震效果。安装室内油箱、供油泵、返油泵、截止阀、紧急截止阀和室内输油管道。管道采用焊接连接，与油箱、泵、阀门的连接采用法兰连接。整个施工完成，在发电机准备进行调试前对燃油系统充注燃油。柴油发电机会产生很大的噪音和空气污染。运行主要噪声源按噪声级大小顺序排列为：排气噪声、燃烧噪声和机械噪声、进气噪声。根据对噪声源的分析，采取以下降噪措施：对于降低排气噪声采用加装发电机原厂配套的排气消声器的办法。降低燃烧噪声和机械噪声主要通
8、过基础减震来实现。所选用柴油发电机本身内置减震系统，同时在安装柴油发电机时在底盘与基础之间加装合适的弹簧减震器，进一步加强减震效果。同时在噪声的传播通道上进行降噪处理，减少声源对外的辐射。排烟必须经过处理才能排放。为确保通过环保部门的验收，建议在每台柴油发电机的排气口后加装陶瓷触媒烟尘净化器，以吸收和消除柴油机尾气中90%以上的煤烟、一氧化碳（CO）、碳氢化合物（HnCn），排烟烟色林格曼黑度低于0.5级，凭肉眼已不能观察到烟色，而且无刺激性气味，烟气可以随散热风道低空排放。在烟尘净化期后的水平排气管段加装排烟消声器，并确保到达柴油机房1m外噪音水平不超过55dB。整个排烟管道用75MM厚的玻
9、璃纤维进行保温，在管道进行保温之前，其外壁涂上低漆；安装在室外的部分外覆铝板保护层。3、试验柴油发电机在安装完成后要进行运行试验。试验分为单机空载试验、柴油发电机空载自动运行试验。试验前先检查冷却水系统、燃油供应系统工作是否正常，第一次开机前事检查各项接线是否正确，绝缘电阻是否符合要求，如存在问题要解决后才能进行试验。柴油发电机组试验内容、试验方法和要求详细参照工频柴油发电机组通用技术条件GB 282090和生产厂商的技术说明书。对于噪声的控制目标，按有关技术要求执行。1.5低压配电柜安装1、工艺流程设备开箱检查设备搬运盘柜安装盘柜母线安装盘柜二次配线盘柜试验调整2、质量要求（1）外观检查柜体
10、外观检查应无损伤变形，油漆完整无损。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料核对设备本体及附件、备件的规格、型号应符合设计要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。（2）柜内部检查电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。（3）设备搬运事先清理道路，保证平整畅通。运输时，必须用麻绳将配电柜与车身固定牢。设备吊装时，吊索的绳长度应一致，以防柜体及部件损坏。柜顶部无吊环的吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。（4）基础安装在室内地面做好，土建装修做完后进行基础安装。首先按施工图预制加工基础槽钢，并刷防锈漆。安装基础时用水平尺找平、找正。合格后将基础槽钢、预埋铁件
11、、垫片用电焊焊牢。找平过程中垫片不得超过三片。基础槽钢的安装允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）/m（mm）/全长垂直度0.53水平度0.53不平行度3基础槽钢安装完毕后，将配电室内接地干线与槽钢可靠连接。3、配电柜安装按施工图的布置顺序放在基础型钢上，并粗略找平、找正。就位后精确调整。成排安装配电柜时首先找正两端的柜子，然后逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不得超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础槽钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2mm孔，用M12镀锌螺丝固定。配电柜安装允许偏差见下表：序号项 目允许偏差（mm）1垂直度每米1.02水平度相邻两柜顶部
12、成排柜顶部1.543不平度相邻两柜面成排柜面0.544柜间缝隙1.5开关柜就位、找正、找平后，柜体与基础槽钢要固定，柜体下柜体用镀锌螺丝连接。每台柜子单独与接地干线连接。装有电器的可开启的柜门应用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。4、柜内配线：按原理图逐台检查配电柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一个端子压一根线，多股线涮锡，不准有断股。柜内电缆、导线连接整齐美观，接线正确牢固，标志清晰、齐全。5、配电柜试验调整：调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整
13、以及机械连锁调整。试验调整前，对柜内线间和线对地间做绝缘测试，馈电线路必须大于10M；二次回路必须大于20M。主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致，动作准确、可靠。6、送电运行验收：试运行前，检查柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌标志是否齐全。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。试运行前明确指挥者、操作者和监护人。检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。合上开关，检查柜上电压表三相是否正常。送电空载运行24小时，无异常现象为合格。1.6配电箱安装1、材料要求箱体周边平整无损伤，油漆无脱落、箱内器具应安装牢固导线排列整齐，压接牢固。2、质量要求及施工
14、方法：配电箱用膨胀螺栓固定在墙上,使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻头的直径应与膨胀螺栓的直径相匹配。在固定应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠；室内电气照明器具安装完毕后，清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件，整理好配电箱内的电源及负荷线，安装盘面板，当配电箱面板导线连接完成之后，再次清理箱内杂物，固定盘面板，固定盘面板时，不能挤压盘后导线，或把导线压在盘面板的四周边缘上。配电箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。配电箱的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。所有
15、配电箱均应设有专用N和PE母排各一条，其中N母排必须与箱体绝缘，PE母排与配电箱体有可靠连接。配电箱安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。配电箱安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好。双电源切换箱应附有相关技术资料，如原理图、说明书、合格证等，并有交接记录，安装前每只双电源切换箱必须进行模拟试验：在输出端接入一三相负载，在输入端接入模拟双路电源（一主电，一备电），当切断主电源时，备用电源自动切入，主电、备电接触器互锁电路灵敏可靠。无噪声无过热现象，当主电恢复供电
16、时，电路有自复功能。实验工作完成后方可进行安装，接入电路系统。 电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要套丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳有明显可靠的PE线接地。线剥削处不应过长伤线芯，导线连接时采用压接帽压接。配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物坠落，安装固
17、定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，以防杂物溅入损坏箱面及箱内元器件。3、配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。配电箱安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便1.7钢导管敷设1、电管进场检查验收电管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈斑。按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格
18、证。2、管子套丝：镀锌焊接钢管套丝，可用管子绞板,两次成型。套丝时，先将管子固定在管子台虎钳上，再把绞板套住管端。管套丝时，应先调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，再调整绞板上的三个支承脚，使其紧贴管子，防止套丝时出现斜丝。绞板调整好后，手握绞板手柄，平稳向里推进，顺时针方向转动。由于钢管丝扣连接的部位不同，管端套丝长度也不尽相同。用在与接线盒配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍；用在管与管相连部位时的套丝长度，不宜小于管接头长度的 1/2加24扣。套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。3、钢管弯曲 钢管的弯曲采用冷煨，在弯管过
19、程中还要注意，弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲角度一般不宜小于90。暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内同一平面内转管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍；明配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍。电气管路的预留预埋包括电管预埋及接线盒预埋，施工过程中须密切配合土建进行施工。4、预埋电管预埋在混凝土内的电管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长的电管加过线盒，如下表所示：序号距离拐弯个数130m无弯220m1个弯315m2个弯48m3个弯暗敷的钢管采用丝扣连接，管箍内两管口应对接齐平，管与管的对口处应位于套管中心，被连接的两管之间
20、不得有缝隙。电管与接线盒之间采用锁螺母固定。电管的弯曲角度不小于90度，弯曲半径大于管外径的6倍。混凝土结结构与砌体结构结合的部位在预留预埋阶段应预留出管头，砌体墙施工时，再进行砌体墙内配管，在砌体墙内配管前，管头须用堵头堵实以防杂物进入管内。5、接线盒预埋管进盒连接，盒开孔应整齐并与管径相吻合，管盒之间采用锁紧螺母固定。管露出锁紧螺母的丝扣为23扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。现浇混凝土柱、墙上的接线盒预埋用自制的“井”字型钢筋架将接线盒卡好后与钢筋绑扎固定，并仔细核对标高，接线盒底端标高应以比设计要求标高高1cm为宜，接线盒口应与墙面、板面平齐，接线盒内装入填充物后盒
21、口用塑料胶布封好。现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位，所有开关、插座盒预留时标高宜比设计高2cm。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，制作固定接线盒的钢筋架，钢筋架与墙体钢筋采用钢丝绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。现浇混凝土柱、墙上暗配管如下图：在后砌墙体上的接线盒、配管或配电箱的预理在砌体前向土建专业提供详细的预留孔洞图，或者采用云石机切槽预埋。接线盒必须与管路可靠接地，镀锌钢管间跨接地及暗埋接线盒与镀锌钢管跨接地采用专用接地卡和BVR-4平方线刷锡压接。如下图：1.8管内穿线1、材料要求：导线、电缆应有合格证、“c
22、cc”认证标志和认证证书复印件；符合设计要求及质量标准。根据管径的大小选择相应规格的护口。1mm24mm2的导线采用铜导线压线帽。接线鼻子：根据导线的根数和总截面选择相应的规格。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期、电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损。2、清扫管路清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。3、穿带线穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直，如不能一次穿
23、过，再从另一端已同样的方法将钢丝或铁丝穿入，根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝，当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。4、放线及断线放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测；放线时导线应置于放线架或放线车上；断线：剪断导线时，导线应按照规范进行预留。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。5、导线与带线的绑扎当导线根数较少时，例如23根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较
24、大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。6、管内穿线钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调。7、线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程
25、为0500M的兆欧表。电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。1.9灯具安装1、材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂等现象。所有的灯具应有产品合格证。2、灯具的安装应符合下列要求：同一室内或同一场所成
26、排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志，必需符合消防验收规范的验收要求。灯具安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。凡安装距地高度低于或等于2.5M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应扭曲等缺陷。3、灯具安装吸顶灯具安装：本工程吸顶灯具主要为荧光灯，吸顶荧光灯采用6的膨胀螺栓直接在顶板上固
27、定，预留时，在荧光灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。挂钩、吊杆式灯具安装：安装时先固定圆形顶，然后把灯具用螺丝固定在圆形顶上。超过3KG的灯具，吊杆应吊挂在预埋的吊钩上。4、试灯：全部安装工作完毕后，送电、试灯,并进一步调整灯具的照射角度。1.10 开关、插座安装1、材料要求：开关、插座应有合格证、“ccc”认证标志和认证证书复印件。2、清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。3、导线连接：开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线必须经开关控制。插座接线：单相两孔插座、单相三孔插座，面
28、对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。接地或接零线在插座间严禁串联连接。4、面板安装：安装前准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，插接端子，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。导线连接完后将开关、插座面板推入接线盒内（如果盒子深度大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面严密、平齐。并列及成排安装的面板高度应一致，并列面板高低差不大于0
29、.5mm，成排的高低差不大于1mm。同一室内安装的面板高低差不应大于4mm。面板的垂直允许偏差不大于0.5mm。1.11电缆敷设1、材料要求：电缆应有合格证、“ccc”认证标志和认证证书复印件。 电缆的运输和贮存电缆盘不应平放运输和平放贮存；在装卸电缆过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下；电缆端头应做防潮封头。在仓储和安装时要求做到以下几点：仓储时，电缆必须有临时封端。安装时需将临时端换成永久性的封端。在测试绝缘电阻时要切除临进封端的长度。2、施工方法：熟悉图纸，查实电缆规格、型号、编号、走向、起末端位置。根据现场实际情况，量出电缆实际准确尺寸，电缆敷设前应按设计和实
30、际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头。按长度通盘考虑电缆轴的下料。开电缆盘封，检查电缆护层应无明显划伤、破裂、扭曲、钢铠无锈蚀、压扁现象。外观检查无问题后，进行电缆耐压和泄漏试验，达到要求方可使用。电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设采用人工敷设，电缆放在滚轮上向前移动。选择电缆架设地点，电缆应从轴的上部引出，人工牵引过程中的电缆不准贴地面拖行，防止划伤保护层。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表，表中注明每个
31、回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5m2m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m10m处进行固定。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1kV 摇表进行绝缘检测，同时作好记录。电缆水平敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定。电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌间距20米
32、，且在进出配电箱（柜）及转角处必须设置，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径、起始端点设备名称，标志牌采用无污染的PVC材料制成。用1kV摇表对电缆重新进行检测， 合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资料。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完毕后应将套管用防火材料封堵严密。1.12防雷接地、保护接地系统1、本工程采用联合接地，防雷接地、保护接地及工作接地共用接地体，要求接地电阻不大于4欧姆或10欧姆。如若不能满足要求，应增打接地极 ，直至接地电阻符合要求，同时作好测试记录。建筑物顶部的避雷带等
33、必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。避雷带的位置应正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整。2、避雷引下线利用柱内2根主筋通长焊接作为避雷引下线；焊接时双面施焊，要求焊缝饱满，不得有夹渣咬肉等缺陷，焊接后清除干净药皮。避雷带、屋面金属框架、混凝土内主钢筋、基础内主钢筋及接地扁钢焊接成可靠电气通路。3、接地装置安装基础圈梁内选定2根16以上主筋，通长交圈连接连通及接地扁钢作为接地体。焊接时双面施焊，要求焊缝饱满，不得有夹渣咬肉等缺陷，焊接后清除干净药皮。接地电阻采用灵敏、精确的地阻测试仪测量接地电阻，其测量阻值应
34、符合设计要求，如不能达到要求规定应增加接地极，如增加接地极困难，应对接地极周围土壤进行处理，以降低接地电阻；4、配电房接地配电房内设置接地端子箱，接地线采用40X4镀锌扁钢，沿配电房周圈安装，距室内地面300mm，与墙壁间的间隙为15mm。支持卡子间距为1米，转角处两侧支持卡子到转角处间距为300mm。明敷的接地线表面应涂以100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，做到标志明显。采用YJV-1185电缆穿PVC80管与变压器中性点、配电柜PE母排可靠连接。采用YJV-1120电缆穿PVC50管与柴油发电机中性点可靠连接。进出建筑物的各种金属管道应在进出处与接地装置可靠连接。1.13防爆电气
35、安装1、爆炸性气体场所电气装置设计要求爆炸性气体环境危险区域划分爆炸气体环境根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，分为下列几区： 0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。 1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。 2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在爆炸性气体混合物的环境。 在爆炸性气体环境中，为保障生产安全和设备及人身安全，应采取下列防爆措施：生产工艺流程中宜采取较低的压力和温度并将易燃物质限制在密闭容器内。 生产工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围，并宜将不同等级的爆炸危险区，或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界
36、区内。 工艺装置宜采用露天或开敞式布置方式。区内设置机械通风装置，加强通风；在易形成或积聚爆炸性气体混合物的地点要设置自动监测装置，当气体浓度接近爆炸下限值的5%时，该装置能可靠地发出报警信号或切断电源；在区内应采取消除或控制电气设备及电气线路中产生火花、电弧的措施；另外，在区内可设置正压室。2、爆炸性气体环境的电气装置安装（1）爆炸性气体环境的电气布置应符合下列安全要求：正常运行时发生火花的电气调协，应布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的场所。在满足生产工艺及安全的前提下，应减少防爆电气设备的数量；同时防爆电气设备必须是符合现行国家标准的合格产品。不宜采用携带式电气设备。（2） 爆炸性气体环
37、境电气设备的选择应符合下列规定：应根据爆炸危险区域的分区以及电气设备的种类和防爆结构要求，选择相应的电气设备。选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。选用的电气设备应符合周围不同环境条件的要求；电气设备的结构必须满足设备在规定的条件下运行时防爆的要求。（3）充油型电气设备，在没有振动、不会倾斜和固定安装的条件下才能采用。（4）当采用非防爆型电气设备作隔墙机械传动时，应符合下列要求：安装电气设备的房间，应采用非燃烧体的实体墙与爆炸危险区域隔开。在传动轴通过隔墙处，应采用填料密封。安装电气设备的房间出口，应通向非爆炸危险区和无火灾危险的场所。（5）爆
38、炸性气体环境电气线路安装应符合下列要求：电气线路应敷设在爆炸危险性较小或远离放源的地方。最好敷设在有爆炸危险的建、构筑物墙外；在易燃物质比空气重的场所，电气线路应敷设在较高处或直接埋地暗敷架空敷设时宜采用电缆桥架；电缆沟敷设时，沟内应充砂，并设置排水措施。敷设电气线路的沟道、钢管或电缆，在穿过不同区域之间墙或楼板处，应休用非燃性材料严密堵塞。当电气线路没输送燃气体或液体的管道浅桥敷设时，应敷设在危险程度较低的管道一侧（当易燃物质比空气重时，敷设在管道上方；当比空气轻时，敷设在管道下方）。低压电力、照明线路用的绝缘导线和电缆的额定电压不低于500V。工作零线的额定电压应与相线相等，并应敷设在同一
39、护套或管子内。因1区内，单相供电网络中，相线与零线均应装设短路保护，并使用双极开关同时切断相线和零线。电气线路采用电缆时，应考虑环境腐蚀、小动物侵害以及环境温度等因素。采用架空桥敷设时应采用阻燃电缆。10KV电缆线路还要装设零序电流保护，在1区内动作跳闸，2区内动作信号。在爆炸性气体环境1区、2区内，绝缘导线和电缆截面的选择，应符合：导体允许截止流量不小于熔断器熔体额定电流的1.25倍或自动空气开关过电流脱扣器动作电流的1.25倍；引向1KV以下鼠笼式异步电动机支线的长期允许载流量应不小于电动机额定电流的1.25倍。10KV及以下架空线路严禁跨越爆炸性气体环境，架空线路与爆炸性气体环境的水平距
40、离不应小于杆塔高度的1.5倍，否则应休取有效的隔离措施。3、 爆炸性气体环境接地必须符合下列规定：接有关电力设备接地设计技术规程规定不需要接地的部分，在爆炸性气体环境内仍应进行接地；在爆炸性危险区域内，电气设备的金属外壳均应可靠接地；爆炸性气体环境1区内的所有电气设备以及爆炸性气体环境2区内除照明灯具外的其他电气设备，应休用专门的接地线；环境内的金属管线、电缆的金属外皮等，只能作为辅助接地线；接地干线应在爆炸危险区域不同方向不少于两处与接地体连接；电气设备的接地装置应与防雷接地装置的接地体分开设备。4 、火灾危险环境电气装置安装在火灾危险环境内，电力、照明线路的绝缘导线和电缆的额定电压，不应低
41、于线路的额定电压，且不低于500V。火灾危险环境接地应符合下列要求：电气设备的金属外壳应可靠接地；接地干线应有不少于两处与接地体连接。1.14电气系统调试1、调试要求电机试运转：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家
42、派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。2、调试准备进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求；进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求；进行机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求；3、调试步骤机房绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各
43、分配电箱完毕后，挂上送电标识；电源送至各配电箱，并对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识。1.15火灾自动报警系统1、管线施工参照前面电气施工的章节。线路导线采用铜芯绝缘导线。额定工作电压不超过50V时，导线的电压等级不应低于交流250V，额定工作电压超过50V时，导线的电压等级不应低于交流500V。火灾自动报警系统导线敷设完毕后，用500V的兆欧表测量绝缘电阻，每回路对地绝缘电阻值应大于20M。明配的线管、线槽应刷防火涂料保护。在本工程施工中，要确保所有的连接导线无断点，导线与端子的连接应按相应的操作规程进行操作，其接头应在接线盒内用焊接或端子连接。2、设备安装（1
44、）探测器安装：确定探测器的安装位置应避开温、湿度急剧变化的地方，纵横成排对称，固定牢固美观。探测器安装还应遵循下表原则：序 号探测器安装位置距 离（m）1距墙或间壁的最小距离0.52距照明灯具的水平净距0.23距高温光源灯具的净距0.54距自动喷水喷头净距0.15距防火门的间距126距空调送风口边的距离1.57距多孔送风口的水平距离0.58距遮挡物0.59距横梁、顶棚最小距离0.5探测器属精密电子仪器部件，由底座和探头两部分组成，为了保护好探测器，在安装探测器时先安装其底座，待整个火灾报警系统全部安装完毕时，才最后安装探险头并进行调试工作。可燃气体探测器安装应符合现行有关国家标准的规定和生产厂
45、商的要求。探测器或底座的报警确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器的接线，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘层，露出线芯10-15mm，剥线时，注意不要碰掉编号套管，将剥好的线芯顺时针连接在与探测器底座的各级相对应的接线端子上。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，线端处应有明显标志。（2）手动火灾报警按钮的安装：手动火灾报警按扭宜安装在建筑物内的安全出口、安全楼梯口等便于接近和操作的部位。有消火栓的，应尽量设置在消火栓的位置。手动火灾报警按扭应安装在墙壁上，且手动火灾报警按扭的中心距地面高度为1.5m处。手动报警按扭应安装牢固，不得倾斜。手动报警按扭的外接导线应有余量
46、，在其端部应有明确标记。在同一火灾报警系统中应安装型号、规格及操作方法相同的同一种类的手动火灾报警按扭。（3）消防显示器的安装：消防控制盘在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m。控制盘应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。引入控制器的电缆或导线，须符合有关要求：3、火灾自动报警系统调试（1）调试前的准备系统安装工作基本结束，现场环境已具备开通条件。编制详尽完善的调试方案，参加调试人员应职责明确，程序清楚，调试工作应完整全面,有序。按设计要求和施工图查验设备的型号、规格、数量并填写与之相适应的表格。具备满足调试工作需要的仪表和适用于消防工程的专用检查仪器。（2）一般性检查检查设备编码是否正确，探测器、警铃、手动报警按钮等安装位置是否正确，探测器周围0.5m内是否有遮挡物。各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子号是否齐全，导线压接是否牢固，对错线、开路、短路、虚焊等故障应及时处理。报警控制器等设备标牌应齐全，屏蔽线连结应符合工艺要求，工作接地和保护接地应接线正确、符合要求。查对回路，可用万用表等仪表，以导通法查对传输线路敷设、接线是否正确。对灭火系统中的各继电器联动盘、控制盘以及其他设备的二次线路检查校对，并对接线螺栓逐个拧紧。探测器、手动报