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1、202*年度无损检测工作汇报202*年度无损检测工作汇报202*年度无损检测工作汇报石油钻机设备无损检测组成立以来，积极组织技术人员开展现场调研，研究无损检测技术在石油钻机设备检测中的应用，并深入现场在中原油区、陕北、内蒙、甘肃等地开展石油设备的无损检测工作，现将无损检测项目组工作开展情况汇报如下：一、主要工作202*年111月份对中原油田所属的四个钻井公司23个钻井队的钻机设备进行了无损检测，其中钻井一公司13台套、钻井二公司1台套、钻井三公司6台套、钻井四公司3台套，包括355个检测部件的626个检测部位，其中缺陷部件66个，缺陷总数115个，具体检测部位数量见表1：表1检测部件/部位缺陷
2、检出率分布表序号缺陷所处部位死绳固定器绞车刹把大钩游车水龙头传动轴单臂吊环吊卡安全卡瓦钻井接头无磁天车检测部件数91018181711864217341缺陷部件数23113314166820部件缺陷检出率（%）29.63064.717.618.71002526.728.610.96500检测部位数221792593923864217342缺陷部位数34184414156820缺陷数量3628531524121530部位缺陷检出率（%）17.623.520.27.38.35012.524.128.611500检测部件占总量比例（%）3.393.3917.7610.987.190.406.3912
3、.384.1914.570.800.401234567891011起升耳板转盘梁连接耳板底座与动力84141231机组基座连接耳板17282井架段连接井架底脚人字架后底座二层台井架支座游车大钩销轴转盘梁起升导向轮底座焊缝高压管汇1995621311301612114206311二、（1）钻井一公司40915zy钻井队，检测一个即将下钻使用的无磁接头，该无磁接头携带仪器价值一百多万元，在接头A处存在32mm裂纹；B处褶皱，经打磨出现两个裂纹，长度分别为10mm、7mm。该无磁接头存在安全隐患，建议该接头停用，并将检测结果反馈给使用单位，及时有效的避免了一次经济损失，得到钻井队和项目部的高度认可。
4、对检测出现缺陷部位，能够经过打磨予以消除的进行消除，不能消除或需厂家修复的，提出建议予以报废或返厂修复。40915队无磁接头缺陷（2）钻井一公司40583ZY井队，侧板与耳板焊缝上发现两处裂纹，长度分别为75mm、10mm。建议对游车的侧板与耳板连接焊缝的裂纹打磨消除后进行补焊，进行修复应由相关资质单位进行，经磁粉检测合格后方可使用。40583队游车缺陷三、下步打算扩展阅读：无损探伤年度总结202*年度总结202*年度已经进入尾声，现对全年工作进行回顾，并阐述202*年的工作打算。一、202*年工作回顾1、RT&UT检测情况1.1各月度RT检测情况1月11月拍片量2500202*1500100
5、05000系列1张数1月2502月1603月7164月17085月18376月13347月19118月13659月220910月195111月1698表11月11月RT合格率情况100.00%80.00%60.00%40.00%20.00%0.00%合格率1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月系列170.00%77.08%78.66%75.31%79.46%73.61%51.18%77.86%79.48%80.41%88.90%表21月11月RT拍片有效率100.00%80.00%60.00%40.00%20.00%0.00%拍片有效率1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月
6、系列146.80%43.75%73.88%79.63%75.72%73.31%71.90%80.07%74.88%66.07%71.73%表3（10月11月有效率区域平稳，管子拍片对有效率影响较大）1.2各月度UT检测情况5000040000检测米数30000202*01000001月2月8123月4月1月12月UT检测量5月6月7月8月9月10月11月12月系列12677.14387.84898.716235.23682.2749227705.42980.42645.3467827836.表41月12月UT检测合格率95.00%90.00%合格率85.00%80.00%75.00%1月2月3
7、月4月5月6月7月8月9月10月11月12月系列189.50%88.00%84.36%82.03%84.27%90.41%91.62%89.86%91.70%91.71%91.84%91.50%表51.3检测材料无损探伤检测费用检测费用500000400000300000202*001000000总计射线磁粉渗透.超声波一季度362272136113936930二季度186255.769983331.769895384449080三季度209663.259962398.7798652103.8495160.64表6（设备维修费用未计入，仅检测材料费用）2、人员管理2.1人员资质（现有无损检测人
8、员29人UT人员已经全部经过培训）UT、RT取证情况分类UTRT2.2编制制度总人员1910已培训197已取证157备注4人未收到证书3人未培训UTPTMT管理与考核细则RT管理与考核细则100%UT检测管理制度关于超声波检测人员的补充考核并在内部会议上补充了相关要求UT专题会会议纪要:NTS-ZLNB-HY-0609NTS-ZLNB-HY-0721NTS-ZLNB-HY-1119NTS-ZLNV-HY-11262.3内部抽查制度的建立并与考核挂钩RT方面：a、以周为周期对合格片进行6%的覆盖性抽查；（全年约1108张，主要由于：非定位片位置确认及涂装漏砂孔破坏片位；）b、对两次及两次以上的返
9、修的片位进行100%的对比检查，此工作由评片人员进行，如发现有问题，做进一步调查，如因业务原因导致，扣罚拍片人员100元/张，如属弄虚作假直接送纪检处理，并对该人员所拍片位进行20%的覆盖性检查，视检查情况对相关人员拍摄的片位进行重拍并及时补救；（RT管理与考核细则）UT方面：a、每周三及周五定为UT抽查日，视实际情况可以增加抽查频次，抽查人员由部门领导临时指派，可以为相关人员轮流。抽查项目主要针对已经UT检测合格的项目，单个项目抽查量不得低于3m。原则上每月抽查必须覆盖所有UT检测人员、各检测区域及各种位置。（针对第三方抽查合格率偏低于近期编制，原定为周五为UT抽查日）b、由部门领导及船体检
10、验员进行监督，100%检测的实行情况；（一经发现存在漏检情况,参照关于超声波检测人员的补充考核进行考核；）c、采用RT形式对UT点进行真实性检查；（约210张）3工作管理3.1100%UT推进工作a、编制UT/PT/MT日记录表及单船UT项目统计表日检测状态表，确保检测项目可追溯到人、追溯到缝；（详见100%UT检测管理制度）b、与每日外检交验项目表进行比对，确保外检项目均100%UT检测合格；（详见100%UT检测管理制度）c、推行焊工实名制，申请项目必须填写焊工姓名与现场标注焊工姓名进行核对；d、对月度单项检测返修率超过70%的项目进行考核，对于月度检测合格率较高的焊工进行奖励；（单船UT
11、项目统计表作为焊工考核的基础数据）e、明确UT扫查区域的打磨宽度的要求，进行单面双侧扫查，检测人员扫查宽度需达到二次波扫查要求；f、针对部分施工部门反映单个项目多人进行UT检测等问题，对UT检测人员进行区域划分；（原则初检由谁检测，复检必须由初次检测人员进行；）g、对于施工部门已经进行了100%UT检测的项目要求如下：抽检必须覆盖所有区域，且不低于50%；、抽检合格率低于98%，必须进行100%检测；、检测责任人为UT检验员；h、为配合施工部门相关要求，规定每日项目检测依据施工部门提供的检测顺序进行，禁止现场随意接受申请单；（当天检测任务无法完成的情况下；）3.2第三方抽查情况RT方面：截止1
12、1月份共计拍片97张，第三方评定4张与原片不符，但经我部孙银奇及NCS顾丙忠比对判定与原片存在相似点；存在问题：已经合格片位遭焊接&打磨破坏外观或其他因素破坏；（如0117614SHS48-1涂装部开设漏砂孔破坏；）解决方法：a、表面修补不光顺饱满的位置不予拍片；b、定位片以接头为中心拍片；UT方面：UT第三方检测结果合格率10月8月8月8月8月9月9月9月10月10月10月11月11月11月11月11月8月10日系列196.53%9月7日9月14日92.56%10月11日96.43%11月25日94.55%12月9日99.07%12月100.00%95.00%90.00%85.00%存在问题
13、：a、个人责任心不强，未严格按照检测程序要求进行检测，是导致误判的主要原因；b、检测技能存在差异，对缺陷判定缺乏经验，尤其是间断性点状缺陷；解决方法：a、召开内部UT专题会,针对第三方检测所暴露的相关问题进行讨论，相关责任人要进行复查，找到原因，并明确相关注意点及要求共同学习；b、对理论和仪器调校进行培训，同时，现场实践操作及现场具体问题的培训将作为培训重点；c、UT抽查日常化制度化，周三与周五进行抽检且抽检量不少于40m；4检测结果的准确性4.1RT检测结果的准确性a、现场拍片人员进行布片，不允许施工部门参与布片，如发现一次经济处罚100元/张;b、专人负责现场照片的收集，现场照片与胶片影像
14、进行比对；c、以周为周期对合格片进行6%的覆盖性抽查；d、对两次及两次以上的返修的片位进行100%的对比检查；e、向船东、船检提交片子前，必须核查相关记录是否齐全；f、所有非定位片的现场位置记录，形成清单并拍照留存；（与胶片一同留存）编制了相关制度详见RT管理与考核细则4.2UT检测结果的准确性a、仪器校正每天必须两次；（已编制相关表式，现通过早上及下午空余时间抽查的方式进行控制，以确保仪器准确；）b、现场检测单面双侧，且扫查宽度需达到2次波检测要求；（现场扫查区域打磨必须满足2次波检测要求，否则不予检验；）c、确保检测项目责任到人，规定报告/反馈单出具必须具备以下条件：出具无损探伤检测报告必
15、须具备已经检测合格的申请单，并需与检测报告一起留存；提交给船东、船检的报告必须由2级或2级以上人员出具；（如为无证人员检测必须由具备资质的人员抽查合格后方可出具；）出具无损探伤检测报告，必须将报告信息提交给主管人员进行审核；（如：产品代号/名称、检测位置编号、申请部门/劳务公司、报告出具日期、报告编号、出具报告人员名称等）；、所有信息必须准确与事实相符；合格项目需当日出具报告/反馈单,并将具体编号填入UT/PT/MT检测日记录单并将报告交与核对人员进行核对；(报告编号按先后顺序如：UT0001/PT0001/MT0001)报告核对人员负责报告/反馈单上所填写的船号、检测产品代号/名称、检测位置
16、描述、坡口形式、板厚描述等相关信息的核对工作；报告核对人员负责对UT/PT/MT检测日记录单的相关信息进行核对；d、对检测合格的焊缝进行抽查，并严格按照关于超声波检测人员的补充考核进行考核；e、每周进行内部培训重点在现场操作方面，并针对抽查发现的问题组织召开专题会进行讨论，通过讨论找到问题的根源；f、对现场存在争议及拿捏不准的位置，进行拍片验证；（主要针对如施工部门反映部分位置未出问题；等）5其他方面:a、辐射许可证取证工作；（辐射防护方面相关制度的编制、从业人员辐射防护相关要求等；）b、参与NDT图纸的意见，根据现场实际情况使无损探伤图更具操作性；c、完善设备保护相关制度及辐射安全防护的相关
17、要求；（如：设备入库、工具箱双锁、设备损坏保管人的考核制度；）d、辐射防护方面，实行射线工具箱双锁，每日晚上8:309:00开锁，确保夜间拍片9:30以后进行；二、202*年的工作重点1、向公司领导提出的双百目标努力（熔透焊100%UT检测、100%合格）工作方向：a、解决施工部门零时开刀、开孔、换板等项目，施工部门不申请检测导致类似区域漏检情况，真正做到100%无遗漏；b、对合格率较低的焊接区域要注重过程控制，只有提高了焊接的本质质量才能更接近100%合格的目标；c、加强检测人员的业务素质，通过培训考试让不同技能的检测人员感受到待遇的不同；d、抽查工作一定要做通过，发现问题严格按照关于超声波
18、检测人员的补充考核进行考核；e、进行培训取证工作，只有成为行业的专家才能更好的进行管理；2、现有的一些好的制度要坚持去做，并根据实际情况进行调整a、RT产品质量跟踪表、单船UT项目统计表等记录不但要每天发，还要确保记录的准确性；b、外检交验项目表100%UT完成情况核对工作，对核对过程中发现的问题进行分析；（是不是检测记录出现了问题、会不会报告流转过程中经过涂改；等）c、内部抽查制度：UT方面RT抽查UT、周三及周五UT抽查日；RT方面现场焊缝与RT胶片的比对工作、二次片与原片的比对工作、RT抽拍及非定位片覆盖性验证等；d、相关管理及考核制度的执行；3、做好生产服务工作a、施工部门申请检测项目
19、，要确保检测的及时性；（施工部门无要求的按照申请时间顺序进行检测、施工部门提供检测顺序清单的按照施工部门顺序按序检测、按需检测；）注：考虑申请利用金加工与钢加车间配电柜处现有墙体设置曝光室，将I、II类管安排在白天进行，减少拍片有效率及现有拍片周期所导致的拖延；b、返修周期超过7天的项目，主动与施工部门协调；（避免施工班组故意拖延返修时间；）c、原则上当日合格的项目当日出具报告，最迟不超过第二天8点；d、坚持对外检交验项目的核对，避免因检测项目进入下道所导致的返修难度的增加与不必要的成本浪费；4、成本控制a、提高RT拍片的有效率；（本年度编制了相关制度RT管理与考核制度，有效率趋于平稳但仍然偏
20、低；利用春节前时间采用RT阶梯试块自作曝光曲线，从而使RT拍片参数设置更准确，相质得以提高；利用春节时间将现有控制箱参数进行重新校正；利用春节时间对管子拍片进行专项培训，提供管子拍片的成功率；）b、控制各拍片小组的拍片量，避免设备高负荷或超负荷运转，从而降低设备维修率；（主要为射线设备；）c、避免责任性设备损坏；d、控制检测材料的现场浪费：现场发现耦合剂或表面探伤试剂未用完遗留在工地上的处罚50元/瓶（已写入UT专题会会议纪要）；不提供无损探伤材料给予施工部门自查；（PT试剂）5、辐射防护a、个人剂量器每两个月送泰州市疾控中心检测；b、晚上坚持双锁制度，确保夜间拍片9:30以后进行；c、合理化分工，当日拍片量控制在20张左右，避免多次透射及高频次透射，导致的辐射危害；在202*年里，决心认真提高自身管理水平，为公司发展，贡献自己的力量。努力做到：第一，加强学习，拓宽知识面，完成由懂到专的转变。借鉴同行业好的管理经验；第二，本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报；真正做好领导助手；第三，注重工作作风建设，加强管理，团结一致，勤奋工作，形成良好的学习、工作氛围。不断提升工作能力、服务水平。遵守公司内部规章制度，维护公司利益。质量管理部钱炜202*-12-第 10 页 共 10 页