《梁场钢筋加工安全技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《梁场钢筋加工安全技术交底.docx（7页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、交底项目交底时间交底单位交底地点接底单位交底人一、钢筋操作1.钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。3.展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4.人工断料，工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。6.绑扎钢筋时，应按施工设计规
2、定摆放钢筋，保证钢筋保护层厚度。7.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。8.机械运转正常方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。9.切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。10.切长钢筋应有专人扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。11.切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。12.钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。13.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩
3、开伤人。14.短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。15.钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。16.弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。17.钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。18.焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。19.对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。20.钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。21
4、.钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。22.进入施工现场的作业人员（含新工人、学徒工、实习生、代培人员、转岗人员和民工），要熟知本工种技术操作规程。上岗前必须进行安全培训，并经考试合格后方可上岗作业。在操作时，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。23.特种作业人员包括：电工、电气焊工、起重工（含各种起重司机、起重指挥和司索人员）、建筑登高架设人员等。必须经过专门培训，并取得特种作业资格，方可上岗作业。24.进入施工现场要正确使用个人防护用品和安全防护措施。必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋、穿带钉和硬底易滑鞋或光脚。25.施工现场所有的防护设施，安全标志和警告牌，脚手架等，不得擅自拆动和随意拆除。需
5、要拆动的必须经施工技术负责人同意。26.施工现场的易燃易爆及明火点，必须有消防措施和配置灭火器材。二、钢筋加工机械操作1.切断机操作1.1操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。1.2使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料人刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。1.3钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。1.4切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋
6、长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。1.5作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。1.6发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。2除锈机操作1.1除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备1.2使用除锈机作业时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。1.3除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机正面站人。1.4整根长钢筋除锈时
7、应两人配合操作，互相呼应。3调直机操作3.1调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。3.2使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落人机体。送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。3.3作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。3.4调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。3.5喂料前应将不直的钢筋头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢 管再送人调
8、直机前端的导孔内，当钢筋穿人后，手与压棍必须保持安全距离。3.6圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。4弯曲机操作4.1工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业。4.2操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。4.3使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，
9、设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。4.4弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。4.5严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。4.6弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。5.钢筋对焊机操作5.1工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。5.2操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截
10、面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程)，和主要部件的位置及应用。5.3操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。5.4焊件准备：清除钢筋端头150毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应调直或切除。 5.5对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。5.6操作前应对焊机各部件进行检查。压力杠杆等机械部分是否灵活；各种夹具是否灵活；供电、供水是否正常。5.7操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和
11、手套，站立的地面应垫木板或其他绝缘材料。5.8操作人员必须正确调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。5.9断路器的接触点应经常用砂纸檫拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。5.10冷却水温度不得超过40，排水量应符合规定要求。5.11较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。5.12焊完的半成品应堆码整齐。5.13闪光区内应设挡板，焊接时禁止其他人员入内。5.14冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。签 到 表序号姓名职务或职名所 属 单 位1234567891012131415161718192021