斗轮堆取料机技术条件原创 .docx

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1、精品名师归纳总结中华人民共和国水利电力部部标准斗轮堆取料机技术条件SD183 86可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结中华人民共和国水利电力部1986-04-26 发布1986-12-01 实施本标准适用于SD 180 86斗轮堆取料机型式和基本参数中规定的直线轨道行走的斗轮堆取料机以及桥式和门式斗轮堆取料机以下简称堆取料机 ，并作为堆取料机的制造、安装、检查和验收的依据.1 总就1.1 堆取料机适用于大中型火力发电厂储煤场堆取料，亦可供其他部门散状物料场堆取料用 .1.2 堆取料机应按规定程序批准的设计图样和技术文件制造，并应符合本标准的要求.2 产品性能参数偏差堆取料机的性能参

2、数偏差应符合表1要求 .表13 技术要求3.1 零部件的技术要求3.1.1 齿轮3.1.1.1 齿轮精度：a. 开式圆柱齿轮精度不得低于JB 179 83渐开线圆柱齿轮精度制中规定的9-9-8级.b. 开式圆锥齿轮精度不得低于JB 180 60圆锥齿轮传动公差中规定的10-9-9级.c. 闭式齿轮不得低于d. 蜗杆、蜗轮不得低于 JB 162 60蜗杆传动公差中规定的8级.3.1.1.2 齿面粗糙度：a. 当法向模数 mn不大于 8mm时，不得大于 GB 1031 83表面粗糙度参数及其数值中规定的 .b. 当法向模数 mn大于 8mm 时，不得大于GB 1031 83表面粗糙度参数及其数值中

3、规定的 .3.1.1.3 齿面硬度：a. 啮合中的小齿轮不得低于HB241 .b. 啮合中的齿轮锻件不得低于HB190 ，铸件不得低于 HB179 .c. 齿轮副中两齿面硬度差应为HB25 90硬齿面齿轮副例外 .3.1.1.4 齿部不得有影响使用性能的缺陷，也不得焊补.3.1.2 销轮3.1.2.1 销轮精度：a. 销齿孔中心距 齿距 的偏差应符合 表2的规定 .表2mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结b. 销齿与夹板孔的协作精度不得低于GB 1800 1804 79公差与协作中规定的级 .c. 节圆直径的尺寸精度不得低于GB 1800 1804 79公差与协作中规定的级.d

4、. 节圆周对轴孔中心的径向圆跳动不得大于GB 1182 1184 80外形和位置公差中规定的 11级精度 .3.1.2.2 齿面粗糙度不得大于 GB 1031 83表面粗糙度参数及其数值中规定的.3.1.2.3 齿面表面硬度不得小于 HRC40 ，有效硬化深度不得小于2mm .3.1.3 行星轮架应符合 JB 1799 76NGW 型行星齿轮减速器的规定.3.1.4 减速器3.1.4.1 减速器外形尺寸应符合图1、表3的规定 .图1表33.1.4.2 箱体：a. 箱体必需经时效处理 .b. 底座与箱盖合箱后，边缘应平齐，答应总长小于1200mm 时的相互错位每边不大于 2mm.3.1.5 车轮

5、3.1.5.1 车轮淬火后，踏面和轮缘内侧表面硬度HB 为300 380.3.1.5.2 车轮上不得有裂纹，踏面和轮缘内侧面上不得有影响使用性能的缺陷，其缺陷不得补焊 .3.1.6 斗轮轴3.1.6.1 轴承及涨圈安装处直径的尺寸精度不得低于GB 1800 1804 79公差与协作中规定的 h6级 .3.1.6.2 安装轴承及涨圈处的表面粗糙度不得大于GB 1031 83表面粗糙度参数及其数值中规定的 .3.1.6.3 斗轮轴应进行调质处理.3.1.6.4 斗轮轴进行超声波探伤检验不得有缺陷.3.1.7 斗轮体3.1.7.1 轮体内圆对回转中心轴线的径向圆跳动不得大于轮体内圆直径的1/1000

6、，且不得大于 8mm.3.1.7.2 轮体对旋转中心轴线的端面圆跳动不得大于轮体端面外圆直径的1/500.3.1.8 制动轮3.1.8.1 制动轮对轴线的径向圆跳动精度不得低于GB 1182 1184 80外形和位置公差中规定的 9级.3.1.8.2 制动面热处理硬度为 HRC35 45，深度 23mm.3.1.8.3 制动轮上不得有裂纹，制动面上不得有影响使用性能的缺陷，其缺陷不得焊补 .3.1.9 液压缸可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.1.9.1 缸体内径协作处的尺寸精度不得低于GB 1800 1804 79公差与协作中规定的 H8级.3.1.9.2 缸体内径、活塞杆外

7、径的表面粗糙度不得大于GB 1031 83表面粗糙度参数及其数值中规定的.3.1.9.3 活塞杆表面要镀硬铬，镀层厚度不得小于0.03mm ，镀层表面粗糙度不得大于GB 1031 83表面粗糙度参数及其数值中规定的.3.1.10 钢结构件3.1.10.1 钢结构件的直线度偏差应符合表4规定 .表4mm图23.1.10.2 桥架梁与门架梁安装后要求上拱度f=L/1000L 为梁的跨距尺寸 偏差值为用钢丝测量时，钢丝自重影响垂直度见附录B .3.1.10.3 门座架 见图2：a. 支腿中心距偏差 a b不得大于 5mm.b. 支腿对角线偏差 c不得大于 15mm.c. 上平面平面度 e为10mm.

8、d. 支腿高低偏差 d小于 3mm .注：采纳钢卷尺测量时，修正值见附录A .3.1.10.4 斗轮体、门座架、门柱架、悬臂架、桥架、门架、尾车架、平稳架、回转钢结构、走行钢结构等主要金属结构件的主要尺寸偏差应符合表5和图 3图 9 的规定.3.1.10.5 焊缝金属结构件的主要对接焊缝应符合GB 3323 82钢焊缝射线照相及底片等级分类法中的级质量要求和JB 1152 81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤中的级质量要求.3.1.11 高强度螺栓、螺母和垫圈应符合 GB 1228 1231 76钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母垫圈型式尺寸与技术条件的规定.表5图3图4图5图6图7可编

9、辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结图8图93.1.12 钢丝绳3.1.12.1 钢丝绳的安全系数不得低于表6规定 .表63.1.12.2 钢丝绳不准接长使用，不得有断丝、扭结、明显变形和严峻腐蚀等缺陷.3.2 装配与安装技术要求3.2.1 台车组安装精度台车组安装偏差应符合图10及表 7的规定 .表7注：采纳钢卷尺测量时，修正值见附录A .3.2.2 回转支承安装精度3.2.2.1 回转支承的支承座圈上平面或轨道上平面 水平度为直径的 1/2000.3.2.2.2 回转支承中心对门座中心位置度为5mm.3.2.2.3 回转支承侧向轨道半径 R偏差不得大于轨道半径R的1/1000 .3

10、.2.3 机架安装精度 图11机架包括门座架、转盘、门柱、悬臂、配重架和尾车架等.3.2.3.1 机架的对称度要求：机架安装后，相联接两部分的答应偏心差a不得大于 12mm.3.2.3.2 机架的垂直度：门柱、悬臂、配重架联接铰轴中心线对机架中心线的垂直度b为2mm.3.2.3.3 机架两侧联接铰轴孔的同轴度为1mm.3.2.4 仰俯机构安装精度3.2.4.1 卷扬仰俯：a. 滑轮组中心对机架中心线位置置度为10mm.b. 钢丝绳对卷筒绳槽的每一侧的偏斜角度不得大于4 .c. 钢丝绳对滑轮绳槽的每一侧的偏斜角度不得大于4 .d. 滑轮端面对机架的支承面垂直度为2mm.图10图113.2.4.2

11、 液压仰俯：a. 仰俯油缸支承点位置置度为10mm.b. 油缸支承铰轴中心线对悬臂架中心线的垂直度为2mm .3.2.5 带式输送机安装精度可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.2.5.1 带式输送机应符合JB 818 84TD 型带式输送机技术条件的规定.3.2.5.2 滚子安装精度应符合 表8的规定 .表83.2.6 联轴器安装精度3.2.6.1 CLZ 型联轴器 见图12：式中： y径向位移答应值，mm 。ymax径向位移最大答应值，mm 。 A中间轴两端联接的外齿中心线间的距离，mm，式中： A中间轴之长度，mm。 L外齿轴套之长度， mm .图123.2.6.2 弹性柱

12、销联轴器：a. 当两半联轴器的基准轴线无倾斜时参见图13径向位移量不得超过 表9的规定 .表9mm图13b. 两半联轴器联接时，轴线的歪斜度不得大于40 .3.2.7 液压系统3.2.7.1 外购的液压泵、液压马达等液压件均应有出厂合格证.3.2.7.2 配套的液压元件的阀类和管件安装前应进行清洗，不得有污物.3.2.7.3 各种掌握外表和阀等部件安装前应进行校验和标定.3.2.8 电气设备a. 安装前应对高压元件按有关规定进行绝缘检查.b. 电机、电器安装时应坚固牢靠，修理拆卸便利.c. 终点开关和行程开关经调整后，必需符合图样和技术文件的要求，动作安全牢靠 .d. 操作手柄动作方向应与机构

13、动作方向相和谐.e. 电阻器应安装在安全、通风、散热良好的的方.f. 信号装置 操作信号、故障信号、报警信号应设在司机和有关人员视力、听力可及的的方 .3.2.9 电线电缆敷设a. 动力电缆在新安装的设备上，不得有中间接头.b. 在有机械力损耗的场合，屋外敷设、有油脂的的方及司机室内照明线路，导线要敷设于电缆槽或金属管中.c. 管内绝缘导线不得有中间接头.d. 绝缘导线的接头和分支处应设置接线盒或分线箱，室外接线盒或分线箱须防水.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结e. 绝缘导线的接头处，当导线横截面在4mm2以上的，应装设电线接头.f. 明设布线，用线夹固定时，线夹间距不得大于5

14、00mm .g. 沟通电和直流电、弱电和强电、总开关前后的布线、照明和动力线路，不得敷设在同一爱护管内，不同电压等级的导线尽量不敷设在同一个管内.h. 全部导线的终端应具有线号标牌，编号应与设计图样相符.3.2.10 绝缘a. 单个滑线固定器、导线器应按有关规定进行耐压试验.b. 动力与掌握电路的对的绝缘电阻值不得小于10M /kV 用500V 摇表测量 ，潮湿的区其值应降低 .3.2.11 接的a. 设置完整的接的系统，包括工作接的、爱护接的、管道及设备的防静电措施.b. 对的电压超过 36V 时。正常不带电的金属外壳和安全照明变压器，低压侧应作爱护接的 .c. 回转上部的电气设备接的，严禁

15、通过回转轴承来实现.d. 整机的接的可通过轨道来实现一般情形可认为走行轮与轨道是有效接的的， 轨道的接的由用户按有关规定进行.e. 具有整体金属结构的部分，其金属构架可用作接的干线. 当金属外壳与构架紧密接触时，不必再装接的线. 但电压大于 1kV 的供电场合必需加装接的线.f. 接的导线的载流容量应不小于引至该设备主回路导线载流容量的一半。接的线的 最 小 截 面 采 用 裸 铜 线 时 ， 不 得 小 于 4mm 2 。 采 用 绝 缘 铜 线 时 ， 不 得 小 于1.5mm 21kV 以下 .3.3 涂装技术要求为了防止机器腐蚀、延长机器寿命，进行标志和装饰，制造厂应对其产品进行涂装处

16、理 . 外购配件的涂装按原制造厂的标准.3.3.1 表面处理方法待漆表面进行除锈和清洗的清洁处理统称为：表面处理，即用手工或抛 喷丸铁砂或其他磨料 等方法，将待漆表面的浮锈、氧化皮和污物清除掉，显露出金属光泽，清除油脂、尘埃、水分及其他粘着物，并清洗洁净.3.3.2 除锈等级除锈质量的等级划分，手工除锈分为St2、St3两个等级。喷射除锈分为Sa1、Sa2、Sa2、Sa3四个等级 表10.表103.3.3 除锈质量要求a. 重要零部件的表面处理必需达到Sa2级.b. 帮助零部件或设备的表面处理必需达到Sa2级.c. 经加工、切割、焊接、运输碰撞而受损的表面应磨光，清除飞边、毛刺、焊药、熔渣、电

17、火点、烧伤的漆膜和铁锈，局部表面处理必需达到St3级.表面处理完成后应准时进行涂漆处理.3.3.4 漆膜厚度要求一般性涂层80 100m可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结装饰性涂层100 150m爱护性涂层160 200m含有盐雾的海洋环境涂层200 250 m 含浸蚀液体受冲击的涂层250 350 m 耐磨损涂层250 350m厚浆涂层350 m以上用户的特别要求可按订货合同规定.3.3.5 堆取料机涂漆颜色应符合 JB 2299 78矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志的规定，亦可依据用户的要求涂其他颜色.3.4 防尘要求3.4.1 依据物料的不同特点，堆取料机应在

18、物料转载处设置防尘装置.3.4.2 物料转载部位的粉尘排放应符合国家标准GBJ 4 73工业“三废”排放试行标准的规定 .4 运转试车4.1 减速器试车减速器装协作格后应在制造厂进行空负荷或稍微负荷运转试车.a. 试车前的预备：运转前用手转动电动机联接轴应无反常接触。运转用的电动机的转速应尽可能符合规定，但不得已时可用规范的70%以上的转速 .b. 运转时间：按工作方向运转30min 以上，使轴承外部发热到稳固状态为止，然后进行测试 .c. 试验结果要求：运转平稳牢靠，减速比符合设计要求，轴承温升不得大于35，其最高温度不得超过80，各处不得渗漏.4.2 分部试车要求各传动装置空负荷连续试车，

19、时间不少于30min ，达到各处温升稳固为止.4.2.1 走行、回转、仰俯、输送等机构的传动装置分别进行正反各30min 以上的空负荷试车，检查减速机，轴承座等处温升不得超过35，声音正常，不漏油.4.2.2 斗轮旋转装置按其工作方向进行30min 以上的空负荷试车，检查各处温升不得超过 35，声音正常，不漏油.4.3 总体试车要求总体组装后，必需进行空负荷、满负荷试车，试车合格后再交付使用.4.3.1 试车前按 表 11内容和要求进行检查 .表114.3.2 空负荷试车：试车预备就绪后进行不少于2h的空负荷试车，并按 表12的要求进行检查 .表124.3.3 负荷试车：空负荷试车后进行满负荷

20、试车负荷逐步增加 ，负荷试车时间不少于6h，试验工程与内容见 表13.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结表134.3.4 试车中的留意事项：a. 试车中凡属故障停机的，其试车时间必需重新运算，不得前后累计.b. 试车中停机处理时间不得超过2min ，否就应重新开头另行运算时间.5 检验规章5.1 噪声检查5.1.1 司机室内与机上各发声源处的最大答应噪声级应符合表14的规定 .5.1.2 测量方法：a. 司机室内噪声测量应在人耳邻近布置测点，传声器朝向前方.其他要求应符合GB 1496 79机动车辆噪声测试方法.表14b. 各发声源噪音测量应在距其壳体垂直距离为1m处布置测点，对

21、于设置消声防护罩的较大噪音源的噪声测量在罩外进行.5.2 漆膜检查5.2.1 外观检验列于 表15.表155.2.2 漆膜厚度、附着力检验：a. 漆膜厚度总平均值应大于标准值的90%.b. 漆膜厚度最小值应大于标准值的70% .c. 漆膜附着力应符合油漆出厂性能指标.5.3 减速器清洁度检查5.3.1 受检产品必需是合格品.5.3.2 检查清洗只限内部 包括轴承零件 ，检查前清洗液用 200目铜丝网过滤清洁， 检验后用 200目铜丝网过滤清洗液，网上物烘干后其质量毫克值即为清洁度.5.3.3 检查标准应符合 表16规定 .表165.3.4 检查后减速器应进行防锈处理5.4 完整性检查依据供需合

22、同必需检查供货的完整性与成套性. 其内容如下：5.4.1 主机及其备件：按供货清册要求不得缺件.5.4.2 技术文件：a. 装箱单。b. 产品合格证。 c.产品说明书。d.安装图样及其目录。 e.安装调试大纲。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结f.易损件图样及目录。 g.供货清册。h.重要外购件清册及说明书。i.包装运输图样册 .注：除装箱单随机发运外，其他技术文件由邮局邮寄.5.5 验收5.5.1 单机出厂验收：a. 制造厂质量检验部门应按本标准及图样的规定，对产品的质量逐项进行检验， 合格后签发合格证，准予出厂.b. 按本标准对出厂产品进行标志、包装、检查和验收.5.5.2

23、安装后技术考核验收：a. 全机安装后应在现场进行试车、验收，试车由安装部门进行，制造厂和用户参与，用户为验收方 .b. 考核验收按本标准“产品性能参数”、“防尘技术要求”，“总体试车”中的各项要求进行 .6 标志、包装、运输及贮存6.1 设备明显处装设铭牌、其内容包括：a. 制造厂名。b. 产品型号及名称。 c.制造编号。d.制造日期 .6.2 在设备明显处装设主要性能参数表牌.6.3 大型裸装零部件和包装箱的重心及吊点应有标志，并应标明件号，重量和外形尺寸 .6.4 各种操纵手柄和开关以及信号装置近旁应设有指示功能的标牌，并使表示位置置和掌握在方向上符合掌握机构的动作.6.5 设备出厂时，零

24、部件要合理包装，留意防止损坏和腐蚀. 外露加工表面应涂上防锈剂，暴露的液压管件敞口处应封住.6.6 长大件运输中必需垫平，防止运输中变形，运输中严禁碰撞和摩擦，以免损耗.6.7 设备零部件必需妥当保管，留意防潮、通风，定期涂防锈剂.7 保证期在用户遵守堆取料机保管、使用、爱护和运输规章的条件下，从制造厂发货之日起 20个月内，其中使用期不超过12个月，产品因质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿的为用户修理或更换零件.附录 A测量长度采纳的拉力值和修正值补充件 注：测量所得钢卷尺上的读数加修正值即为所测长度的实际尺寸.测量时钢卷尺和所测部件的温度要一样，钢卷尺自然下垂，且不被风吹动 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结附录 B钢丝自重的垂直度值补充件 附录 C斗轮堆取料机对走行轨道的要求参考件 续表附录 C附加说明：本标准由全国电力燃煤机械标准化技术委员会提出. 本标准由长春发电设备修造厂、东北电力设计院起草. 本标准主要起草人：孙家准、王理民.可编辑资料 - - - 欢迎下载