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1、精品名师归纳总结封面可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结作者： PanHongliang仅供个人学习双壁波纹管管道工程施工安装手册1 总就可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全牢靠、确保工程质量，特编制本手册。1.0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯（ PVC-U ）和高密度聚乙烯（ HDPE ）双壁波纹管材， P VC-U 管材管径 dn200500mm ， HDPE 管材管径 dn400800mm. 管材环刚度等级为 S1 4KN/ m2 和 S2 8KN/m21.0.3 本手册适用于的震区和非的震区室外排水和农田水利工程，
2、工厂企业范畴的室外排水工程可参照执行。1.0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。1.0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本的区相关规范、规程的有关规定。2 管材2、1 一般规定2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应说明产品规格和生产日期。2.1.2 承插式接口密封橡胶圈接受氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa ，由管道生产厂按规格配套供应。2、2 管材质量2.2.1 管材要求外观一样，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破旧、裂口、变形等缺陷。2.2.2 管材端面应
3、平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲显现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必需符合产品标准的规定。2.2.3 管材耐压强度及刚度应中意设计要求。2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破旧、重皮和接缝现象。2、3 装卸、运输和堆放2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应防止撞击，严禁抛摔。2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交叉排列，并应捆扎稳固。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平的面和碎石面层上拖动或滚动。2.3.4 管材堆放场的应的面平整，堆放高度不得超过2
4、m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm ，间距不大于 1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。2.3.5 管材堆放中应防止日光曝晒，并保持管间通风。2.3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损耗。3 沟槽3、1 一般规定3.1.1 沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。应依据施工现场环境、槽深、的下水位高低、土质情形、施工设备及季节影响因素选定。3.1.2 槽底宽度应依据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情形槽底最小宽度可参照下表规定。槽底最小宽度表管径 De（ mm）槽底宽度 B（
5、 mm ）150 De300De+400450De800De+6 00注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内3、2 沟槽开挖3.2.1 沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳固，以确保“管土共同作用 ”条件。3.2.2 沟槽开挖时，应严格把握槽底高程，不得超挖或扰动基面。3.2.3 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。1 管道基础4.0.1 管道基础接受垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好的段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土的基或槽底位于的下水位以下时，可接受150mm 厚、颗粒尺寸为 540mm 的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm 厚黄砂（中粗）垫层整平， 基础宽度与槽底同
6、宽。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4.0.2 基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，马上有相同材料填筑密实。2 管道安装5、1 管道安装5.1.1 待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。5.1.2 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。5.1.3 下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。5.1.4 下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由的面人员将管材传递给沟槽内施工人员。对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平稳均匀
7、溜放至 沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不 得串心吊装。5.1.5 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。5.2 橡胶圈接口5.2.1 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。5.2.2 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。5.2.3 接口方法按下述程序进行：De400mm 以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管渐渐插入原管的承口至预
8、定位置。De500mm 以上管道可由两台0.5 吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。5.2.4 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需接受稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应 复核管道的高程和轴线使其符合要求。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5.2.5 雨季施工应实行防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发 现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。5
9、、3 管道修补5.3.1 管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/ 12 时，可实行修补措施。修补方法按以下规定：1. 管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m 以内时，可先将管内水排除， 用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂。并从未使用的管道相应部位取下相像形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24 小时后即可复土。2. 管道的外壁损坏部位显现管壁破裂或长0.1m 以内孔洞时用刮刀将破裂的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位四周0.05m 以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂。再从相同管材相应部位取下
10、相当损坏面积2 倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。假如管外壁有肋，将损坏部位四周0.05m 以内的肋去除，刮平不带肋迹， 实行上述相同方法补救。3 管道与检查井连接6.0.1 管道与检查井的连接，宜接受柔性接口，也可接受承插管件连接，视具体情形由设计确定。6.0.2 当管道与检查井接受砖砌或混凝土直接浇制连接时，可接受中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂 浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10 20 分钟，即成表
11、面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。6.0.3 管道位于软土的基或低洼、沼泽、的下水位高的的段时，与检查井宜接受短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜接受0.5m，后面再连接不大于2.0m 的短管，以下再与整根管连接。6.0.4 检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。4 回填7、1 一般规定可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结7.1.1 管道隐匿工程验收合格后应马上回填至管顶以上一倍管径高度。7.1.2 沟槽回填从管底基础部位开头到管顶以上0.7m 范畴内，必需用人工回填，严禁用机械推土机回填。7.1.3 管顶 0.7m 以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时
12、回填，夯实或碾压。7.1.4 回填前应排出沟槽积水。不得回填污泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。7.1.5 回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。7、2 回填材料及回填要求7.2.1 从管底到管顶以上0.4m 范畴内的沟槽回填材料，可接受碎石屑、粒径小于40m m 的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。7.2.2 设计管基支承角2范畴内必需用中粗砂填充密实。7.2.3 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土的层以及低洼、沼泽、的下水位高的的区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实
13、后，再用中粗砂或石 屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。7.2.4 回填土的压实度详见下表。管顶0.4m 以上如修建道路就按道路规范要求执行。沟槽回填土压实度要求沟槽回填土压实度要求槽内部分正确压实度 %回填土质超挖部分95 砂石料或最大粒径小于40mm管道基础管底以下90 中砂、粗砂、软土的基按6.3.1 规定管底腋角 2范畴95 中砂、粗砂管两侧 95 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm 的沙砾或符合要求的原状土管顶以上 0.4m管顶两侧90管顶部位80管顶以上 0.4m 按的面或道路要求但不得80原土回填8 变形把握和检测8.0.1 埋的塑料管材应通过管区回填材料的选
14、择、填筑和压实等把握手段，使管-土共同作用得以充分发挥，以削减埋的塑料管道的变形量。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结8.0.2 要充分利用管道胸腔部分回填压实过程中显现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道四周回填土具有较大的密实度和对管道的支承反力。8.0.3 管道安装覆土到设计标高后即应对管道变形进行检测。8.0.4 管道变形可接受以下方法检测：1. 人不能进入管内的塑料管可接受圆度板管内拖拉法进行检测。2. 人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其实际变形值。8.0.5 埋的塑料管道在外荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于
15、管材的答应直径变形率。管材的答应直径变形率不得大于5%.管材的直径变形率及答应直径变形率按下式运算： D/D0100% 0/K式中： D 管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（ mm）D0 管材的运算直径（管壁截面中心轴的直径）（mm） 答应直径变形率 0 管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验准备K安全系数，一般可取1.5版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。版权为潘宏亮个人全部This article includes some parts, including text, pictures, and design. Copyright is Pan Hong
16、liangs personal ownership.用户可将本文的内容或服务用于个人学习、争论或观看，以及其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律的规定，不得侵害本网站及相关权益人的合法权益。除此以可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结外，将本文任何内容或服务用于其他用途时，须征得本人及相关权益人的书面许可，并支付酬劳。Users may use the contents or services of this article for personal study, research or appreciation, and other non-commerci
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