MES需求分析报告 .docx

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1、精品名师归纳总结1MES 系统需求分析1.1 生产治理MES生产治理需求除了将ERP生产方案分解成生产工单和工序方案，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的方案排程，每道工序都能通过工作终端 平板电脑或一般电脑 精确明白自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量，仍包含以下个性化需求：1.1.1 生产数据采集生产数据采集、 生产设备参数、 品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯的线索。 生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。 当配料工序的原料批次发生变化时， 就会产生新的生产批次。 因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产

2、批次的状况。这种方式导致生产批次只能在充填工序开头才能 做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、 生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开头终止时间、产量、废品数量。数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。采集工序的签入签出、中断、中断缘由等信息。1.1.2 生产看板实时显现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。生产工单任务表。工单 / 工序当前状态。1.1.3 统计分析可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结对

3、生产数据进行统计分析，供应准时的生产信息，帮忙治理人员识别生产问题， 以便更合理将来生产规划：统计已完成订单及其作业时间对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统计工单、制品、废品统计分析1.1.4 BOM多版本治理进行 BOM的多版本治理，并可依据工单项定BOM 。不同版本的 BOM不同版本的工艺、程式一一对应。可以进行工厂的工艺流程建模，将全部工序纳入到MES 系统治理，可以进行工序的灵敏调整柔性的工艺流程清晰的物料 Bom1.1.5 工单治理PCB 过站时，物料倒冲治理，自动核算已使用的物料并倒扣。把ERP 的生产方案分解成生产工单和工序作业方案下达时，考虑物料的齐套性。双向的 ER

4、P 集成：工单详细信息产品相关数据工艺流程物料清单工单配置信息 实时的进度报告手动 / 自动下载可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结按需求下载调度生产优先级 / 配置修改多级别审批报废报告1.1.6 抛料率分析：运算抛料率， 抛料率分为两种： 损耗抛料和反常抛料。 生产损耗可以依据工单领料和退料来运算。 理论损耗支持导入SM 中机器的抛料信息来进行详细对比分析。抛料率超过预设的临界值准时发出报警，并对造成抛料的缘由进行分析例如材料不良、Feeder不良、人员操作等1.1.7 生产预备车间作业人员能精确知道何时上料、何时换线或者何时生产。 当备料与预发料不一样时报警1.1.8 上料防

5、错收集贴片机上料信息站（位号/Feeder/ 物料等），并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链。收集 MI 段、AI 段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链。建立锡膏与产品代码的对应关系，支持锡膏使用时防错检查1.1.9 强制制程设定制程路径规章，设置不同条件下对应的强制路径（不行跳站、漏站）。可以导入作业指导、作业步骤、 SMT 程式并确认 SMT 程式的正确性。1.2.0过程追踪详细的过程记录，每个工序的开头时间、终止时间、测试数据、操作者等均记录在案可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1.2 生产设备及环境数据采集1.2.1 设备数据设置和治理支持设

6、备数据采集可配置： 定义从何种设备以何种格式采集哪些数据，以何种规章运算所采集数据以及何种方式显现设备信息故障停机治理，时设备组可以准时响应爱护治理，让设备爱护更有方案，供应设备使用效率详细记录停机时间、修理者、修理费用等记录，以便更好的做设备故障统计分析。定义设备状态和停机缘由支持定义数据采集规章。1.2.2 人工数据采集车间作业员使用故障按钮人工汇报设备状态： 记录设备的设置、启动和生产等状态变化。 因无生产工单或缺料的组织性停机。技术故障型停机（如工具故障、电气或机械故障）1.2.3 自动数据采集通过组态王或设备传感器接口的输出自动采集数据。记录生产批次的设备 / 环境参数数据。条码扫描

7、方式。将常用的信息（操作员、产品种类、设备起停等）打印在信息卡上， 现场的操作工需要输入信息时候，利用条码扫描器就可以直接读取。1.2.4 设备监控实时监控设备状态，准时反映大事发生：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结设备当前状态、数量和大事时间 图形化车间设备布局监控实时状态实时对设备采集数据与生产加工工艺标准数据对比，对反常自动报警预警大事治理，可使用短信或邮件将信息实时传递给相关人员1.2.5 统计分析对设备数据进行统计分析，显现设备绩效考核报表对停机时间和故障类别进行评估针对生产线或组合中心的特定评估供应基于时间和数量的效率报告1.3 质量检验治理进料检验、生产过程质量检

8、验，包括质量把握、质量检验（自动、手动）、质量分析与监控、 质量报警及反常处理、 统计分析报表。 系统在各个生产工序连续分析和记录产品质量，通过对探测到的质量偏差来告知已加工的产品的质量并在线把握质量。1.3.1 进货检验支持从 SAP 读取待检验产品的相关数据，如收货单号、货品详情、批次信息、数量等。依据取样规章和检验步骤进行进货检验，检验结果传递给SAP 。1.3.2 制程检验创建检验和复制检验方案，包括检验工程，检验标准等。依据检验方案自动创建检验任务。在检验过程中，检验人员可以查阅检验指示书、检验标准等资料。基于生产批次输入各道工序的质检数据，输入方式支持检测设备自动采集和手工录入。可

9、编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结预警大事治理，可使用短信或邮件将信息实时传递给相关人员。可以定义出货判定书文件的格式，由系统自动产生检验报告。1.3.3 统计分析可以对检验工程进行分析，产生质量统计图表。1.3.4 测量数据与参数的收集1. 在每个步骤参数与测量数据的收集强制 , 可选开头时 , 终止时2. 支持检查清单列表3. 过程质量把握4. 公差治理5. 自动公差验证6. 核心部件追踪1.3.5 检验报告自动打印检验报告审批后自动添加用户电子签名可随时快速打印1.4 质量追溯1.4.1 质量追溯依照生产批次追溯： 负责完成从产品追溯生产过程的各个环节（生产设备参数、 品质检

10、验记录等） ，和生产过程用的原材料的批次，以及这些原辅料包材的检验结果和供货商信息。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结依照原料批次追溯：负责从原材料，追溯到使用此批原材料的生产批次。依照生产设备追溯： 负责从关键生产设备追溯到在某个时间段内使用此生产设备的生产批次。1.5 物料治理除了对原材料、 在制品和成品信息进行全面跟踪，仍要实现对原材料的禁用监测，全面符合电子行业的绿色环保指令。其中个性化需求如下：1.5.1 原材料治理。RoHS 、MSD作为物料的属性记录相应的标识和时间限制。为每一料卷供应唯独的条码。对元件、物料进行禁用监测，在MSD 物料开封时记录相应的开封时间，在S

11、MT 上料时对物料进行扫描，检查物料的有效期、暴露时间、RoHS标识发觉错误禁止。使用支持RoHS 治理，区分无铅件与有铅件。SMD 超期报警。1.5.2 在制品治理。物料的收料、注册、入库、仓库发料、到线边仓、消耗、退回等信息进行全面跟踪，准时更新最新的数量。监控每一个料卷的消耗情形，达到备料要求以及换料要求时进行提示。 在线边仓治理中可以对料卷、料管及 Tray 盘的物料进行点数，更新为实际的数量辅料治理。 支持辅料的防错检查， 如锡膏在客户指定品种时， 上料前需核对。 对锡膏的回温、领用、回存、用完、报废、开封、搅拌、转换工单等治理。进行锡膏的时间治理，包括锡膏的当前状态、回温计时、未开

12、封计时、开封计时等并进行预警提示。1.2.3 备品/备件治理。备件的使用治理，如丝网的使用数量超过确定次数时，系统提示进行更换。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1.6 追溯治理通过建立数据间关联关系，建立对原材料、产成品、生产操作过程和生产质量的追溯，以中意电子企业生产过程管控、人员绩效考核、 质量管控等除了对原材料、在制品和成品信息进行全面跟踪， 仍要实现对原材料的禁用监测，全面符合电子行业的绿色环保指令。其中个性化需求如下：1.6.1 原材料追溯。原材料信息与 PCBA的序列号进行相互查询追溯。支持对一个料卷分成多料卷，或多料卷合并为一个料卷的追溯治理。1.6.2 产成品及

13、在制品追溯。从产成品序列号或批次号追查到当日的生产环境，包括温度、湿度、洁净度等信息。 PCB过站 100% 记录产品序列号。在制造追溯贯穿于每一批次产品、每一块电路板和每一个系统的检查、测试。1.6.3 过程工艺参数的追溯。追溯每一个产品相关的BOM 版本、工艺版本、程式文件等。对设备状态进行追溯，包括开机、等待、运行、故障、关机等信息。2MES系统的功能需求2.1 MES 系统需要具备的基本性能一套 MES 系统应当具有： 可配置性、 可扩展性、 牢靠性、 实时性和可视性等基础要求， 详细要求如下：可配置性： 系统自带流程建模工具 （配置性工具） ，可以在系统内依据企业的生产特点， 灵敏设

14、置生产工作流程，并依据不同权限进行流程驱动，与系统消息机制绑定， 驱动预警管可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结理机制（如备料的预警、缺料的预警、单据审批超期限的预警等） ，依据用户指定的通知方式发送预警信息，如短信、邮件等。可扩展性： 系统应具有良好的开放性和可扩展性， 便于企业将来的进展需要进行功能扩展。同时可供应可柔性组合定制的用户界面、 业务模块， 以及简易的二次开发功能中意企业的个性化应用。牢靠性：系统必需具有完善的授权体系、成熟牢靠的数据备份方法。在安全方面，系统必需具有统一的权限治理中心，能够对每一个角色、每一个字段、每一个动作、每一类型的 业务、每一个模块等设置不同

15、的权限。实时性： 系统应具备良好的实时环境和实时响应的功能。系统要利用实时数据实现生产过程、产品质量的在线监控， 提高快速反应才能， 促进生产治理由被动指挥型向以预防为主、在线把握的主动实时指挥型治理体系进展。可视性：系统应具备以数据采集为基础的生产、消耗、质量、设备等信息统计分析并提供可视化的图示方式。2.2 MES 系统涉及的基础数据企业的组织结构： 一个企业包括一个或者多个工厂，工厂又细化分割为不同的部门组织， 组织就被定义为拥有不同工作职能的业务实体。人员及角色： 人员是生产制程过程中重要的基础性单元，依据员工的角色规划不同的系统权限，依据参数设定区分员工的角色和才能，可依据信息制定完

16、善的人员支配和调度方案。设备资源：设备资源是企业进行生产的主要物质技术基础，企业的生产率、产品质量、生产成本都与设备的技术水平直接相关。依据企业生产实际情形以及业务流程规划每一个工作中心的设备资源支配，包括产量、生产节奏、爱护方案、状态监控规章、故障诊断机制、可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结设备数据采集与分析方法等。工作流、 操作规范： 依据业务实际对产品生产的流程进行定义，即用来定义制造产品的步骤次序， 作为一个标准化的指导。 并依据工作流中的每一个工作中心或者工作站的工序标准和要求制定统一化的操作流程，形成唯独的规范。产品、产品谱系：定义工厂内部的产品属性：零件、组装件、配

17、件等。并归集同系列的产品成产品组，形成不同的产品谱系信息。制造 BOM 、工艺路线：依据产品搭建产品BOM架构，并依据产品设计协作工作流定义和物理模型的设备定义，合理设计产品的工艺路线。规划定义的范畴包括：数据记录、变更、版本追溯、工艺监控、纠错、报警机制等。在制品状态：定义范畴包含在制品数量、产线位置、生产时间、状态等。2.3 MES 系统与其他系统的集成分析MES系统必需与 ERP 、 MES 、质量治理治理、人力资源治理、设备治理系统等治理信息系统以及底层自动化设备等做集成接口，使企业在相关系统中基础数据和动态数据保持一样，防止数据的重复录入和不一样，数据充分共享。2、信息集成需求分析（

18、 1） MES 与 ERP 的集成从生产方案的角度看， ERP在生产方案的前端，MES在生产方案的后端，MES需要得到 ERP生成的“粗”方案作为其方案的源头和基础。车间任务开工前，MES需要依据现场任务的进度支配到ERP系统中领料。车间任务完成后，MES需要将完工信息反馈给ERP进行入库登记，ERP自动关联到相应订单并进行完工处理，从而实现方案的闭环控制治理。因此，车间工作订单信息、配套加工领料单信息、物料编码基本信息、物资库存质量信息、配套单据及配套结果信息等基础信息都储备在ERP中。车间领料信息、在制品可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结信息、车间完工反馈信息等在生产车间的信

19、息都储备在MES中。ERP系统与MES系统集成主要包括如下几部分功能：ERP系统向 MES系统供应车间生产任务数据，作为MES排产方案来源。MES系统向 ERP系统供应限额领料需求，以实现系统自动领料。ERP系统向 MES系统供应零件限额领料的详细信息，使车间准时明白生产预备情形。通过 MES系统向 ERP系统提交完工入库信息，以实现系统自动入库。ERP 系统接收 MES 系统供应的零部件完工信息后自动勾兑生产方案， 使生产治理人员准时把握车间任务进度。订单状态 /完成情形资源状态 /利用情形人员状况 /利用情形物料状况 /利用情形实际的 BOM/ 图纸 /方法实际的加工路线 /工艺产品谱系，

20、废品 /次品过程状态（工序进展） 批次终止报告特别查询（设备运行参数） 物料分析（使用状况）大事: 时间 /日期 /批/警报（ 2） MES 与 APS 的集成可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结APS（高级排程系统） 通常被用来制订车间作业方案，是一套基于优化生产原理的生产排产软件。对于高级排程功能，最重要就是基础数据的精确以及有明确的业务治理需求。APS需要的基础数据有：主要大类详细数据物料生产提前期、选购提前期、最大/小库存量、现存量、可用量、在途量、安全库存量、经济批量物料清单BOM版本、材料消耗定额、替代件、工艺、工艺路线工艺路线、替代工序、工序优先级、工序制约关系、工序

21、加工、预备时间、转移时间工作中心设备才能、设备效率、替代设备、瓶颈设备APS需要输入信息包括：生产任务： MES向 APS供应车间的生产任务信息。加工工艺：由MES或者其他系统向APS供应工艺规程上要求的内容，至少包括加工工序， 各工序所需要的工装工具及其他物料、各工艺加工工时所需工种，所需加工设备组（工作中心） 。仍有一些帮忙性的内容，包括图纸、加工说明等。库存数据：由MES或者其他系统向APS供应包括制定方案时的物资库存、可用工装工具刀具库存，近期方案可用入库等信息。设备信息：由MES或者设备治理系统向APS供应可用设备才能、时间模型，设备所属设备组（工作中心）等内容。工人信息：由MES或

22、者人力资源治理系统向APS供应各工人加工技能、时间模型及所属班组等信息。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结APS向 MES输出的信息包括：排程仿真及结果对比分析： 由于 APS引擎内置大量的排程策略，接受不同的排程策略将得到不同的排程结果。因此， 要将得到的不同排程结果进行对比分析，最终得到需要的结果。排程结果： 预备下达给班组的指导工人加工的排程方案。可细化到某时某工人在某 设备上加工某工序， 同时需要配备何种工装工具及刀具、预备哪些物资辅料， 比较好的排程结果仍会包括该工序的详细制造指令FO ，信息更为详备。（ 3） MES 与质量治理系统的集成质量治理系统是为生产供应质量标

23、准，并进行质量标准及其相关内容的治理与质量检查， 质量治理系统的精度是产品以及车间关键点的检查。而MES就是对车间生产的每个工位、工序进行质量的跟踪及治理，MES质量治理的精度就是每个工位、工序的质量治理。（ 4） MES 与 PLM 的集成PLM中储存结构化工艺文件数据，用于工艺文件的治理和归档。之间的集成包括：PLM 与 MES 之间通过集成实现工艺数据从 PLM 向 MES 中的导入，同时在 PLM 中实现工艺文件的自动查错。 实现工艺文件在 PLM 中的流程审批和归档治理， 与 PLM 中产品结构树的统一、 MES 与 PLM 中产品结构树的统一、审批流程统一。（ 5） MES 与设备

24、治理系统的集成设备治理系统储备设备的基础信息和各类方案信息。设备基础信息主要包括设备台账信息、设备操作、日检、保养、修理规程信息、设备技术精度信息等。方案信息主要包括各类保养方案、修理方案、润滑方案等。MES向设备治理系统供应的信息主要有作业实施信息、生产调度信息、设备状态信息和设备运行信息。 通过对这些信息的统计分析， 猎取设备治理的决策信息， 如设备故障频率、可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结设备才能数据等。（ 6） MES 与人力资源治理系统的集成人力资源治理系统储备：储备车间人员的基础信息，包括：人员信息、岗位信息、技能信息、技能等级、工作制度、人员成本、人员薪酬等。ME

25、S反馈给人力资源系统生产过程中产线人员的精细化考勤数据和排班数据，以便清晰明白产线人员的工作状况和技能状况，并给统计分析企业的人员绩效供应基础信息。支持网络化制造的车间资源治理与执行系统文档治理/ 统计报表MES/ E R P接口程序MES/ C A P P接口程序C A PP车间动态数据库.设备数据库切削参数库工时定额数据库刀具数据库3MES系统功能模型车车设设物间车间生过备备料人资间作产程静动/事源任业数监态态在劳建务计据控数数制资模管划采仿据据品管工理管集真管管管理具理理理理可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结生产方案可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结生产方案甘特图可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结制造单元状态监控加工过程仿真可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结设备状态监控与仿真可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载