CA车床拨叉加工工艺及铣Φ孔上端面夹具设计方案 .docx

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1、精品名师归纳总结攀枝花学院同学课程设计（论文）题 目： CA6140 车床拨叉加工工艺及铣22 孔上端面夹具设计同学姓名：学号：所在院 系：机电工程学院专 业： 机械设计制造及其自动化班级：指导老师：职称：年 月日攀枝花学院教务处制可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结攀枝花学院本科同学课程设计任务书题目CA6140 车床拔叉加工工艺及铣 22 孔上端面夹具设计1、课程设计的目的1、培养同学理论联系实际的设计思想，训练同学综合运用专业基础课程、专业课程的理论学问，结合生产实际完成一般机电产品（或零部件）的设计制造方法及步骤的设计才能。2、强化专业各课程学问的把握，对各课程的有机联系与

2、应用加深懂得。3、培养同学的系统设计才能与综合应用学问解决工程问题的才能2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）对该零件制订出机械加工工艺规程，设计出主要的工艺装备（机床夹具）。最终完成机械加工工艺过程卡片，夹具的装配图及主要零件图1-2 张以及设计说明书。同学需完成的任务：15000 字以上的设计说明书2提交设计的各种图纸、表格。3、主要参考文献1 、陈日曜，金属切削原理，北京：机械工业出版社，19932 、吴圣庄，金属切削机床概论，北京：机械工业出版社，19933 王先逵，机械制造工艺学，北京：机械工业出版社，20024 刘友才，机床夹具设计，北京：机械工业出版社，1

3、9954、课程设计工作进度方案明确设计要求，查资料 , 进行方案分析设计确定方案，进行相应内容的设计运算3216学时学时完成图纸的绘制32学时完成加工工艺规程及工艺装备设计32 学时整理说明书16学时小组答辩8学时合计： 3周指 导 教 师 （ 签字）日期年月日教研室看法：年 月日同学 （签字） ：接受任务时间：年 月 日注： 任务书由指导老师填写。课程设计（论文）指导老师成果评定表题目名称CA6140 车床拔叉加工工艺及铣 22 孔上端面夹具设计可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工作 表 现20%才能 水 平35%成果 质 量45

4、%评判内涵评分工程分得值分01学习态度602科学实践、调研703课题工作量704综合运用学问的才能1005应用文献的才能506设计（试验）才能，方案的设计才能507运算及运算机应用才能5对运算或试验结果的分析08才能（综合分析才能、技10术经济分析才能）插图（或图纸）质量、篇09幅、设计（论文）规范化5程度10设计说明书（论文）质量3011创新10遵守各项纪律，工作刻苦努力，具有良好的科学工作态度。通过试验、试验、查阅文献、深化生产实践等渠道猎取与课程设计有关的材料。按期圆满完成规定的任务，工作量饱满。能运用所学学问和技能去发觉与解决实际问题， 能正确处理试验数据，能对课题进行理论分析， 得出

5、有价值的结论。能独立查阅相关文献和从事其他调研。能提出并较好的论述课题的实施方案。有收集、加工各种信息及猎取新学问的才能。能正确设计试验方案，独立进行装置安装、调 试、操作等试验工作，数据正确、牢靠。争论思路清晰、完整。具有较强的数据运算与处理才能。能运用运算机进行资料搜集、加工、处理和帮忙设计等。具有较强的数据收集、分析、处理、综合的才能。符合本专业相关规范或规定要求。规范化符合本文件第五条要求。综述简练完整，有见解。立论正确，论述充分， 结论严谨合理。试验正确，分析处理科学。对前人工作有改进或突破，或有特别见解。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结成果指导老师签名：年月日指导老

6、师评语可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结目录序言 21 零件的分析 31.1 零件的作用 31.2 零件的工艺分析 32 工艺规程设计 42.1 确定毛坯的制造形式42.2 基面的选择 42.3 制定工艺路线 42.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定73 切削用量准时间定额 93.1 粗铣 22 孔上端面 93.2 扩 22 孔 93.3 精铣 22 孔上端面 103.4 精铰 22 孔 103.5 粗镗、半精镗 55 孔 113.6 粗镗、半精镗 73 孔 113.7 钻 M 8 螺纹孔、攻3.8 铣断 144 夹具设计 15M 8 螺纹、钻8 锥销孔 133.1 问题

7、的提出 153.2 夹具设计 15设计总结 17参考文献18可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了高校的全部基础课、技术基础课以 及大部分专业课之后进行的 . 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深化的综合性的总复习。就我个人而言，我期望能通过这次课程设计，明白并熟识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的学问，理论联系实际，对自己将来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锤炼自己分析问题、解决问题的才能，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。由 于 能 力 所 限 ， 设 计 尚 有 许

8、多 不 足 之处 ， 恳 请 各位 老师 给 予指 导。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是 CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动依据工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 22 孔与操纵机构相连，下方的 55 半孔就是用于与所把握齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。1.2 零件的工艺分析此拔叉有两组加工表面，它们之间有确定的位置要求，现分述如下：1. 以 22 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括 22 内孔， 8 锥销孔， M8螺纹孔，

9、以及 22 孔的上端面。2. 以 55 圆孔为中心的加工表面这一组的加工表面包括 55 圆孔的内表面， 55 圆孔的上下两端面， 73 的内表面。这两组加工表面之间有确定的位置要求，主要是：（1） ） 40 的上端面与 22 内孔的中心线的垂直度公差为 0.05 。（2） ） 55 圆孔的上下两端面与 22 内孔的中心线的垂直度公差为 0.07 。由上面分析可知，可以粗加小头孔上端面，然后以此作为精基准接受专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再依据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以依据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。可编辑资料 -

10、- - 欢迎下载精品名师归纳总结2工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简洁，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查机械制造工艺及设备设计指导手册（后称指导手册）选用铸件尺寸公差等级 CT9级。2.2 基面的选择定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素。基准选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否就，加工过程中将问题百出，更有甚 者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。（1） ）粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有如干个不加工表面的工件，就应以与加工表面要求相对位置

11、精度较高的不加工表面作粗基准。（2） ）精基准的选择主要应当考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算。（3） ）加工阶段的划分该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。4 ）工序的集中和分散本拨叉选用工序集中原就支配拨叉的加工工序。该拨叉的生产类型为成批生产，可以接受万能型机床配以专用工装、夹具，以提高生产率。而且运用工序集中原就使工件的装夹次数少，不但可缩短帮忙时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证加工表面之间的相对位置精度要求。(5) 加工原就1） 遵循“先基准后其他”原就。2） 遵循“先粗后精”原就，先支配粗加工工

12、序，后支配精加工工序。3） 遵循“先主后次”原就。4） 遵循“先面后孔”原就，第一加工拨叉上端面。2.3 制定工艺路线制定工艺路线的动身点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情形下，可以考虑接受万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，仍应当考虑经济成效，以便使生产成本尽量下降。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1. 工艺路线方案一工序 1 ：铸造毛坯。（预铸出 55 孔， 22 孔） 工序 2 ：以40 下表面为粗基准粗铣上表面。工序 3 ：半精铣 40 上平面，保证表面粗糙度 3.2工序 4 ：扩两个

13、 22 的孔。工序 5：铰22 的孔，保证表面粗糙度 1.6 。工序 6 ：粗镗 55 的孔。工序 7 ：半精镗 55 的孔，保证表面粗糙度 3.2 。工序 8 ：粗镗 55 孔的上端面。工序 9 ：半精镗 55 孔上端面，保证表面粗糙度 3.2 。工序 10：粗镗 55 孔的下端面。工序 11：半精镗 55 孔下端面，保证表面粗糙度 3.2 。工序 12 ：钻 M8螺纹孔，钻 8 锥销孔，攻 M8螺纹。工序 13：切断。工序 14： 检验。2. 工艺路线方案二工序 1 ：铸造毛坯。（预铸出 55 孔， 22 孔） 工序 2 ：以40 下表面为粗基准粗铣上表面。工序 3 ：半精铣 40 上平面

14、，保证表面粗糙度 3.2 。工序 4：粗镗55 的孔。工序 5：半精镗 55 的孔，保证表面粗糙度3.2 。工序 6：扩22 的孔。工序 7：铰22 的孔，保证表面粗糙度 1.6 。工序 8 ：粗镗 55 孔的上端面 。工序 9：半精镗 55 孔上端面，保证表面粗糙度 3.2 。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工序 10：粗镗 55 孔的下端面。工序 11：半精镗 55 孔下端面，保证表面粗糙度 3.2 。工序 12 ：钻 M8螺纹孔，钻 8 锥销孔，攻 M8螺纹。工序 13：切断。工序 14：检验。3工艺方案的比较及分析上述两方案中方案一：先加工 40 上端面，再加工内孔 2

15、2，再以 22 孔为基准加工 55 内孔，而方案二：先加工 40 上端面，再镗孔 55，再以 55 内孔及上平面为基准加工 22 孔。由零件图可知 55 内孔与40 上端面均与孔22 有垂直度要求，依据基准统一的原就，应先加工22 的孔，以其为精基准，再加工其它表面。因此最终工艺过程如表2-1 所示。表2-1最终工艺路线表工序工序内容机床定位基准夹具或帮忙工具刀具1铸造毛坯2粗铣 22 孔XA5032 22 孔下端面及专用夹具套 式 面铣上端面立式铣床小头孔外圆刀3扩 22 孔Z525立 22 上端面及小专用夹具硬 质 合金式钻床头孔外圆扩孔钻4精铣 22 孔XA5032 22 孔及 22 孔

16、专用夹具错 齿 三面上端面立式铣床下端面刃铣刀5铰 22 孔Z525立 22 孔上端面及专用夹具硬 质 合金式钻床小头孔外圆铰刀6粗镗 55 孔T68 镗床22 孔及上端面专用夹具YG6硬质合金镗刀7半精镗 55T68 镗床 22 孔及上端面专用夹具YG6硬质孔合金镗刀8粗镗上 73T68 镗床 22 孔及下端面专用夹具YG6硬质孔合金镗刀9半精镗上 73 孔T68 镗床 22 孔及下端面专用夹具YG6硬质合金镗刀10粗镗下 73T68 镗床 22 孔及上端面专用夹具YG6硬质孔合金镗刀可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结11半精镗下 73 孔T68 镗床 22 孔及上端面专用夹具

17、YG6硬质合金镗刀12钻 M8螺纹Z525立 22 孔及上端面专用夹具高 速 钢 麻底孔式钻床花钻13攻丝Z525立式钻床 22 孔及上端面专用夹具丝锥 M814钻 8 锥销孔Z525立式钻床 22 孔及上端面专用夹具高 速 钢 麻花钻15铣断X61 卧式 22 孔及上端面专用夹具锯片铣刀铣床16去毛刺17检查2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定CA6140车床拔叉零件材料为 TH200,零件重量为 1Kg，生产类型为大批大量生产，接受铸造毛坯。依据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量及毛坯尺寸如表 2-2 所示。表 2-2机械加工余量及毛坯尺寸表可编辑资料 -

18、- - 欢迎下载精品名师归纳总结加工工序表面名称工序间余量/mm经济精度/mm工序表面粗糙度/um工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差 /mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 40 上端面精铣1.0IT113.25050 0粗铣2.0IT126.35151 00.160.25可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结铸件 15353 1可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 22铰0.2IT71.622 22 0.02100.084可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结内孔扩1.8IT106.321.8 2

19、1.8 00铸件IT1120 20 0 .13可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 55 内圆表面半精2IT103.255 55镗00 .4可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结粗镗3IT126.3530 .6 53 0铸件 150 50 1可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3 切削用量准时间定额3.1 粗铣 22 孔上端面（1）加工条件机床： XA5032立式铣床。刀具：套式面铣刀， D 50mm,Z=5（ 2）切削用量查切削手册可得： f z =0.1mm/z，由机械设计手册可以直接查出铣可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结削速度 ： V 6

20、0m/min， 接受套式面铣 刀， D 50mm,Z=5， 就ns 1000v D可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结10006050 382r/min 。按机床说明书，见机械制造技术基础此转速与可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结382r/min相近的机床转速为 355r/min 。所以实际铣削速度 V55.7m/min 。就可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结fm =f z Zns =177.5mm/min。（3） 运算基本工时：tm =l= 220 =1.13minf m177.5可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.2 扩 22 孔（1

21、） 加工条件机床： Z525 立式钻床刀具：硬质合金扩孔钻，粗钻时d=20mm，钻头接受双头刃磨法，后角 12，二重刃长度b=2.5mm,横刀长 b=1.5mm,宽 l=3mm,棱带长度 l11.5mm,2120 ,010 ,30 。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（2） 选择切削用量查 切 削手 册 可得： f0.70 0.86 mm / r ， l d502.5203所 以，可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结f =0.8mm/r 。查 机 械 加 工 工 艺 手 册 可 得 ： vc 14m/min ， 根 据

22、公 式 ：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结vc =d0 ns 1000n=202r/min ，查机械制造设计基础，选择立式钻床Z525 取可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结n=195m/min，故实际切削速度为 V=13.4m/min。（3） ）运算基本工时可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结tL50mnf202100.8=0.37min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.3 精铣 22 孔上端面（1） ）加工条件机床： XA5032立式铣床。刀具：错齿三面刃铣刀， d=40mm,D100

23、mm,Z=10（2） ）切削用量查切削手册可得：f z =0.03mm/z，由机械设计手册可以直接查出可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结铣削速度： V 73m/min，接受套式面铣刀，D 50mm,Z=5 就ns 1000v D可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结100073 581r/min 。40可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结按机床说明书，见机械制造技术基础此转速与581r/min相近的机床转速为 575r/min 。所以实际铣削速度 V72.3m/min 。f m = f z Zns =172mm/min（3） ）运算基本工时可编辑资料 - -

24、 - 欢迎下载精品名师归纳总结tm =l= 270 =1.57min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结f m1723.4 精铰 22 孔（1） ）加工条件机床： Z525 立式钻床。刀具：硬质合金铰刀（2） ）切削用量查机械制造设计基础可得：进给量f 1-2.6mm/r, 切削速度为 :V可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结8m/min. 所以 f 1mm/r,V=8m/min, 依据公式：vc d 0ns1000，n=115r/min, 依据切可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结削说明书取 n=97r/min, 故实际切削速度为 V=6.7m/min。可

25、编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结L（3） ）切削工时： t mnf5010971.0=0.62min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.5 粗镗、半精镗 55 孔(1) 粗镗 1）加工条件 机床：镗床 T68刀具： YG6硬质合金镗刀2 选择切削用量查切削手册可得：进给量f 0.27mm/r，切削速度 V 0.2-0.4m/s ，取 V0.25m/s, 就转速 n=1000v 93.6r/min,查得 T68 标准转速 n=100r/min, 就d实际速度 V n d 16.02m/min 。可编辑资料 - - -

26、欢迎下载精品名师归纳总结10003）运算基本工时 t=L = l fnl 1l 2fnl3 , 由于镗刀主偏角 k 450 , 所以取l1 可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5，取 l 2 3，取 l 3 5。代入公式可得： t=1.59min(2) 半精镗 1）加工条件 机床：镗床 T68刀具： YG6硬质合金镗刀2 选择切削用量查切削手册可得：进给量f 0.15mm/r，切削速度 V 0.2-0.4m/s ，可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结取 V0.3m/s, 就转速 n=1000vd104r/min, 查得 T68 标准转速 n=100r/min, 就实可编

27、辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结际速度 V n d 17.28m/min 。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结10003）运算基本工时 t=L = l fnl 1l 2fnl3 , 由于镗刀主偏角 k 450 , 所以取l1 可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5，取 l 2 3，取 l 3 5。代入公式可得： t=2.87min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.6 粗镗、半精镗 73 孔（ 1）粗镗1）加工条件 机床：镗床 T68刀具： YG6 硬质合金镗刀，刀具直径d=30mm。刀具主偏角Kr 90 度，副可编辑资料 - - - 欢迎

28、下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结K偏角 r15 度，刃倾角s -10 度，前角0 10 度，后角0 6 度。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2）切削用量由于加工余量为 16mm，可分两次走刀。取其直径余量分别为10mm,6m。m所以ap1 5mm,a p2 3mm确定进给量：查机械制造技术基础课程设计指南表5-115 可得 f 1 0.26mm/r, f 2 0.5mm/r确定 切 削 速 度 ： 根 据 机械 制造 技术 基 础 课 程设 计 指 南 表 2-可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结8,V=CvK， 式 中C 208

29、 ，x 0.2 ，y 0.4 ， m=0.28，可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结pTm a xvf yvvvvv可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结K v=1.0*0.8*1.08*1.04=0.9， 所 以 V1=74m/min ， V2=62m/min ，可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1n = 1000vD=305r/min ，n =1000 v =278r/min ，查机床转速表取2Dn1 370r/min ，可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名

30、师归纳总结n2 305r/min ，就 V1 75.52m/min ， V2 67.997m/min 。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3）运算基本工时：依据镗削机动时间的运算公式Tj L lfnl1l 2fnl3 i可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结由于刀具主偏角为 90 度，所以取l 1 3，取l 2 5，取l 3 5, 取i =1。代入公式可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可得： Tj1 0.19min,2 半精镗1 ）加工条件机床：镗床 T68Tj

31、 2 0.12min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结刀具： YG6 硬质合金镗刀，刀具直径d=30mm。刀具主偏角 Kr 90 度，副可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结K偏角 r10 度，刃倾角s 0 度，前角0 15 度，后角0 6 度。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2）切削用量确定背吃刀量：查机械加工工艺手册表2.4-66 可得：ap1 0.6mm,a p2可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 0.4mm，可分两次走刀即可完成加工。确定

32、进给量：查机械制造技术基础课程设计指南表5-115 可得f 1 可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结0.25mm/r, f 2 0.15mm/r确定 切 削 速 度 ： 根 据 机械 制造 技术 基 础 课 程设 计 指 南 表 2-可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结8,V=CvK式 中 C 208x 0.2，y 0.4 ， m=0.28 ，可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结pT maxv f yvvvv v可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结K v =1.0*0.8*1.08*1.04=0.9

33、， 所 以 V1=115.6m/min ， V2=169.1m/min ，可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1n = 1000vD=504r/min ，n =1000 v =737r/min ，查机床转速表取2Dn1 480r/min ，可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结n2 710r/min ，就 V1 110.03m/min ， V2 160.7m/min 。3 ） 计 算 基 本 工 时 ： 根 据 镗 削 机 动 时 间 的 计 算 公 式LTj fn可编辑资料

34、- - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结ll 1l 2l 3 i，由于刀具主偏角为 90 度，所以取l 3，取l 5，取 l 5, 取可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结123fn可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结i =1。代入公式可得：Tj1 0.15min,Tj 2 0.17min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.7 钻M 8 螺纹孔、攻M 8 螺纹、钻 8 锥销孔可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（ 1）钻螺纹底孔6.9mm机床： Z525

35、 立式钻床。刀具：高速钢麻花钻。s查切削手册可得：进给量f 0.22mm/r ，V=17m/min,就n 1000v 可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结855.6r/min,查简明手册可取n=680r/min,就实际切削速度为 Vdn d 可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结14.73m/min 。运算基本工时：超切量和入切量分别为2mm，就： tmL 9nf680100040.22可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结0.087min(2) 攻螺纹 M8机床： Z525立式钻床。刀具：丝锥 M8,P1.25m

36、m。切削用量选为：V 7.5m/min, 机床主轴转速为ns 1000vd 298r/min,取可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结mn=272r/min, 就 V n d 6.8m/min, 就： t 1000L94nf2721.250.038min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结(3) 钻8 锥销孔机床： Z525 立式钻床刀具：高速钢麻花钻查切削手册可得：进给量f 0.22mm/r ， V=17m/min,就n 1000v 可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结sd685r/min,查简明手册可取n=680r/min,就实际切削速度为V n d 可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结16.75m/min 。运算基本工时：超切量和入切量分别为5mm，就： tmL 40nf6801000100.22