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1、精品名师归纳总结封面可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结作者： PanHongliang仅供个人学习机械制造工艺课程设计可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结说 明 书题 目 名称：专班业：级：学 生 姓名：指 导 教 师 姓名：日期：评 定 成 绩：机电工程系机械制造工艺课程设计说明书指导老师评语从课程设计工作态度、工作量,说明书结构、数据处理、论点论据, 工艺过程卡片、工序卡片内容和格式 ,图纸质量及存在不足的综合评语：指导老师评阅成果（按五级评分）：指导老师 : （签名）年月日可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结目录一 CA6140车床后托架的加工工艺设
2、计21.1 CA6140 车床后托架的结构特点和技术要求21.2 CA6140 车床后托架的材料、毛坯和热处理21.2.1 毛坯材料及热处理 21.2.2 毛坯的结构确定 31.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题31.3.1 加工方法选择的原就 31.3.2加工阶段的划分31.3.3工序的合理组合41.3.4加工次序的支配41.4 CA6140 车床后托架的机械加工工艺过程分析51.4.1 CA6140 车床后托架零件图分析 51.4.2 CA6140 车床后托架的加工工艺的路线 51.5 CA6140 车床后托架的工序设计 81.5.1工序基准的选择91.5.2工序尺寸的确定91.5.3加工
3、余量的确定101.5.4确定各工序的加工设备和工艺装备 11二专用夹具设计 172.1 铣平面夹具设计 172.1.1 争论原始质料 172.1.2 定位基准的选择 172.1.3 切削力及夹紧分析运算 172.1.4 误差分析与运算 182.1.5 夹具设计及操作的简要说明 182.2 钻三杠孔夹具设计 182.2.1 争论原始质料 182.2.2 定位基准的选择 192.2.3 切削力及夹紧力的运算 192.2.4 误差分析与运算 192.2.5 夹具设计及操作的简要说明 202.3 钻底孔夹具设计 202.3.1 争论原始质料 202.3.2 定位基准的选择 202.3.3 切削力及夹紧
4、力的运算 202.3.4 误差分析与运算 212.3.5 夹具设计及操作的简要说明 21结论 22可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结一 CA6140车床后托架的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计 , 保证产品质量 , 节约能源 , 降低消耗的重要手段, 是企业进行生产预备 , 方案调度 , 加工操作 , 安全生产 , 技术检测和健全劳动组织的重要依据 , 也是企业上品种 , 上质量, 上水平, 加速产品更新 , 提高经济效益的技术保证 .在实际生产中 , 由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求 等不同 , 针对某一零件 , 往往不是单独在一种机床上 , 用某一种
5、加工方法就能完成的, 而是要经过确定的工艺过程才能完成其加工. 因此, 不仅要依据零件的具体要求, 结合现场的具体条件 , 对零件的各组成表面选择合适的加工方法, 仍要合理的支配加工次序 , 逐步的把零件加工出来 .对于某个具体零件 , 可接受几种不同的工艺方案进行加工 . 虽然这些方案都可以加工出来合格的零件 , 但从生产效率和经济效益来看 , 可能其中有种方案比较合理且切实可行 . 因此, 必需依据零件的具体要求和可能的加工条件等, 拟订较为合理的工艺过程 .1.1 CA6140 车床后托架的结构特点和技术要求由零件图 1-1 可得： CA6140 车床后托架是铸造件 , 从整体形状来看类
6、似长方体. 依据要求主要是加工孔和底平面. 具体特点和技术要求如下：精加工孔 , ,要求达到的精度等级为 . 粗糙度为 , 且以底平面为基准 , 要求平行度公差为 , 主要中意加工孔位置置精度 .其他各个孔的加工都要以底平面为定位基准. 所以, 底平面的势位公差要达到设计要求 .、粗糙度为。为锥孔 , 且粗糙度为 .其余未注要求的加工表面为不去除材料加工.1.2 CA6140 车床后托架的材料、毛坯和热处理1.2.1 毛坯材料及热处理毛坯材料灰铸铁（ HT150） , 由资料 2 机械加工工艺手册表4-71, 可得力学性能：表 1.1 灰铸铁（ HT150）的性能参数牌号铸件壁厚最小抗拉强度硬
7、度铸件硬度范畴金相组织HT1502.5-10175H175150-200铁素体+珠10-20145光体20-3013030-50120灰铸体一般的工作条件：承担中等载荷的零件 .磨檫面间的单位面积压力不大于490KPa.毛坯的热处理灰铸铁（ HT150）中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中, 由于片可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结状石墨对基体的割裂作用大 , 引起应力集中也大。因此 , 使石墨片得到细化 , 并改善石墨片的分布 , 可提高铸铁的性能 . 可接受石墨化退火 , 来排除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能显现的白口组织（有大量的渗碳体显现）, 以便于切削加工 .1.2
8、.2 毛坯的结构确定毛坯的结构工艺要求CA6140车床后托架为铸造件 , 对毛坯的结构工艺有确定要求：铸件的壁厚应和合适 , 均匀, 不得有突然变化 .铸造圆角要适当 , 不得有尖角 .铸件结构要尽量简化 , 并要有和合理的起模斜度 , 以削减分型面、芯子、并便于起模 .加强肋的厚度和分布要合理 , 以免冷却时铸件变形或产生裂纹.铸件的选材要合理 , 应有较好的可铸性 .毛坯形状、尺寸确定的要求设计毛坯形状、尺寸仍应考虑到：各加工面的几何形状应尽量简洁 .工艺基准以设计基准相一样 .便于装夹、加工和检查 .结构要素统一 , 尽量使用一般设备和标准刀具进行加工 .在确定毛坯时 , 要考虑经济性
9、. 虽然毛坯的势状尺寸与零件接近 , 可以削减加工余量 , 提高材料的利用率 , 降低加工成本 , 但这样可能导致毛坯制造困难 , 需要接受昂贵的毛坯制造设备 , 增加毛坯的制造成本 . 因此, 毛坯的种类形状及尺寸的确定确定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能. 在毛坯的种类形状及尺寸确定后 , 必要时可据此绘出毛坯图 .1.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题1.3.1 加工方法选择的原就所选加工方法应考虑每种加工方法的经济、精度要求相适应.所选加工方法能确保加工面的几何形状精度, 表面相互位置精度要求 .所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应.加工方法要与生产类型相适应.所选加工方
10、法企业现有设备条件和工人技术水平相适应.1.3.2 加工阶段的划分依据加工性质和作用的不同 , 工艺过程一般可划分为三个加工阶段：粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属, 为以后的精加工制造较好的条件, 并为半精加工 , 精加工供应定位基准 , 粗加工时能及早发觉毛坯的缺陷 , 予以报废或修补 , 以免铺张工时 . 粗加工可接受功率大 , 刚性好, 精度低的机床 , 选用大的切前用量 , 以提高生产率、粗加工时 , 切削力大 , 切削热量多 , 所需夹紧力大 , 使得工件产生的内应力和变形大, 所以加工精度低 , 粗糙度值大 . 一般粗加工的公差等级为, 粗糙度为 .半精加工阶段可编辑
11、资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好预备, 保证合适的加工余量 . 半精加工的公差等级为 . 表面粗糙度为 .精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量, 主要目的是保证零件的势状位置几精度, 尺寸精度及表面粗糙度, 使各主要表面达到图纸要求 . 另外精加工工序支配在最终, 可防止或削减工件精加工表面损耗 .精加工应接受高精度的机床小的切前用量, 工序变形小 , 有利于提高加工精度精加工的加工精度一般为 , 表面粗糙度为 .光整加工阶段对某些要求特别高的需进行光整加工, 主要用于改善表面质量 , 对尺度精度改善很少 . 一般不能订
12、正各表面相互位置误差 , 其精度等级一般为 , 表面粗糙度为 .此外, 加工阶段划分后 , 仍便于合理的支配热处理工序. 由于热处理性质的不同, 有的需支配于粗加工之前 , 有的需插入粗精加工之间 .1.3.3 工序的合理组合确定加工方法以后 , 就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数. 确定工序数的基本原就：工序分散原就工序内容简洁 , 有利选择最合理的切削用量 . 便于接受通用设备 . 简洁的机床工艺装备 . 生产预备工作量少 , 产品更换简洁 . 对工人的技术要求水平不高 . 但需要设备和工人数量多 , 生产面积大 , 工艺路线长 , 生产治理
13、复杂 .工序集中原就工序数目少 , 工件装 , 夹次数少 , 缩短了工艺路线 , 相应削减了操作工人数和生产面积 , 也简化了生产治理 , 在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度 . 使用设备少 , 大量生产可接受高效率的专用机床 , 以提高生产率. 但接受复杂的专用设备和工艺装备, 使成本增高 , 调整修理费事 , 生产预备工作量大 .一般情形下 , 单件小批生产中 , 为简化生产治理 , 多将工序适当集中 . 但由于不接受专用设备 , 工序集中程序受到限制. 结构简洁的专用机床和工夹具组织流水线生产 .1.3.4 加工次序的支配零件的加工过程通常包括机械加工工序, 热
14、处理工序 , 以及帮忙工序 . 在支配加工次序常常遵循以下原就：见下表表 1.2加工工序支配原就工序类别机械加工工序支配原就1） 对于形状复杂、尺寸较大的毛坯, 先支配划线工序, 为精基准加工供应找正基准2） 按“先基准后其他”的次序, 第一加工精基准面3） 在重要表面加工前应对精基准进行修正4） 按“先主后次 , 先粗后精”的次序5） 对于与主要表面有位置精度要求的次要表面可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结应支配在主要表面加工之后加工热处理退火与正火毛坯预备性热处理 , 应支配在机械加工之前进行时效为排除残余应力 , 对于尺寸大结构复杂的铸件 , 需在粗加工前、后各支配时效处理
15、。对于一般铸件在铸造后或就粗加工后支配时效处理。对于精度高的铸件 , 在半精加工前、后各支配一次时效处理淬火淬火后工件硬度提高 , 应支配在精加工阶段的磨削加工前进行渗碳渗碳易产生变形 , 应支配在精加工前渗氮一般支配在工艺过程的后部、该表面的最终加工之前帮忙工序中间检验一般支配在粗加工全部终止之后, 精加工之前。花费工时较多和重要工序的前后特种检验荧光检验、磁力探伤主要用于表面质量的检验,通常支配在精加工阶段 . 荧光如用于检验毛坯的裂纹, 就支配在加工前表面处理电镀、涂层、发蓝等表面处理工序一般支配在工序的最终进行1.4 CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析1.4.1 CA6140
16、 车床后托架零件图分析可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结由图 1-1 可知：图 1.1 CA6140 车床后托架零件图可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结该零件为铸件 , 材料为灰铸铁 .要求加工、 、的精度等级为 , 粗糙度, 且要求与底平面的平行度公差为.要求精加工底平面粗糙度 , 平面度公差为 .要求加工、粗糙度为 .是锥孔 , 要求精铰加工 , 粗糙度.对于孔口进行锪平加工 .加工螺纹孔 .1.4.2 CA6140车床后托架的加工工艺的路线拟定工艺路线是制定工艺过程的关键性的一步. 在拟定时应充分调查争论 ,多提几个方案 , 加以分析比较确定一个最合理方案 .
17、接受加工方法一般所能达到的公差等级和表面粗糙度以及需留的加工余量表 1.3 参考参数 可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结加 工 加工 方法 表 面 表 面表 面粗 糙 光 洁度度Ra公差等级公差等级加工余量说明可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结12.513IT12IT111110156.345IT10IT91080.501.601.667IT8IT7870.20.50.878IT6IT5760.10.251.067IT8IT770.250.850.489IT6IT560.060.11014IT6IT5450.100.032513IT13IT11100.30.56.3
18、45IT10IT981.86.324IT10IT9981.01.81.656IT9IT880.50.80.867IT8IT770.10.30.2910IT7IT660.10.55精铰1.667IT870.20.5差 增 加粗磨0.2910IT7IT660.10.21. 2 2 倍精磨 0.11014IT7IT6540.010.02研磨平粗刨,粗铣12.513IT14IT111190.92.3指 平 面 最外圆粗半精细粗精研钻扩粗半精细粗精精车车车车磨磨磨孔孔镗镗镗镗铰指 尺 寸 在直 径 1 8 0 以 下, 长度在 5 00 以下 , 铸 件的直 径 余 量内孔指 孔 径 在1 80 以 下
19、,铸 件 直 径的余3.21.65667IT8IT787760.40.20.20.3量 . L / d 2L/ d=2 10时 , 加 工误面精刨,精铣细刨,细铣粗半精研6.30.81.60.80.80.146IT1078IT9IT667IT979IT7IT679IT7IT61014IT510986867575520.20.30.160.050.030.030.010.03大尺寸 500以 下 的 铸件 的 平 面精磨磨磨磨余量主要工序的加工工艺路线依据孔的技术要求 , 由资料7 公差与协作技术手册得：, 。依据公式。查资料 6 互换性与技术测量表 1-8 得：精度等级为 .同理可得： 孔精度
20、等级为 . 孔精度等级为 .由上述的技术要求（粗糙度和精度等级）, 选择合理、经济的加工方式 , 查表 1.3 可得孔的加工工艺路线为：钻粗铰精铰依据孔、粗糙度为 , 查资料 7 公差与协作技术手册得：与有确定的线性关系：即：查公差与协作技术手册表 , 取由上述的技术要求（粗糙度和精度等级）, 选择合理、经济的加工方式 , 查表 1.3 可得孔的加工工艺路线为：钻孔扩孔可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结孔锥孔粗糙度为由上述的技术要求（粗糙度和精度等级）, 选择合理、经济的加工方式 , 查表 1.3 可得孔的加工工艺路线为：粗铰精铰底平面 A粗糙度为由上述的技术要求（粗糙度和精度等
21、级）, 选择合理、经济的加工方式 , 查表 1.3 可得孔的加工工艺路线为：粗铣精铣细铣CA6140后托架加工工艺路线的确定加工工艺路线方案在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下 , 成批量生产可以考虑接受专用机床 , 以便提高生产率 . 但同时考虑到经济成效 , 降低生产成本 , 拟订两个加工工艺路线方案 . 见下表：工序号工序内容方案定位基准方案工序内容定位基准表 1.4 加工工艺路线方案010粗刨底平面侧面和外圆粗、精铣底平侧面和外圆020精铣底平粗侧面和外圆面钻、扩孔：底面和侧面、030细精铣底平侧面和外圆粗铰孔：、底面和侧面040钻、扩孔：、底面和侧面粗铣油槽底面和侧面
22、050粗铰孔：、底面和侧面精铰孔：、底面和侧面060精铰孔：、侧面和两孔锪钻孔：底面和侧面070粗铣油槽底面和侧面钻：、底面和侧面080锪钻孔：底面和侧面扩孔底面和侧面090钻：、底面和侧面精铰锥孔：底面和侧面110扩孔底面和侧面锪钻孔：、底面和侧面120精铰锥孔：底面和侧面去毛刺130锪钻孔：、底面和侧面钻：、底面和孔140钻：、底面和孔攻螺纹底面和孔150攻螺纹底面和孔细精铣底平面侧面和孔160倒角去毛刺倒角去毛刺170检验检验加工工艺路线方案的论证a. 方案中的 010 和 150 工序在铣床上加工底平面 , 主要考虑到被加工表面的不连续 , 并且加工表面积不是很大 , 工件受太大的切削
23、力易变形 , 不能保证平面的平面度公差 . 方案比方案铣平面生产效率底 , 接受铣较经济合理 .b. 方案在 012 工序中按排倒角去毛刺 , 这不仅防止划伤工人的手 , 而且给以后的定位及装配得到牢靠的保证 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结c. 方案在 010 工序中先支配铣底平面 , 主要是由于底平面是以后工序的主要定位面之一 , 为提高定位精度 .d. 方案把细精铣底平面 A 支配在后工序中 , 是以免划伤而影响美观及装配质量.e. 方案符合粗精加工分开原就 .由以上分析：方案为合理、经济的加工工艺路线方案. 具体的工艺过程如下表：工序号工 种工作内容说明表 1.5加工
24、工艺路线010铸砂型铸造铸件毛坯尺寸：020清砂除去浇冒口, 锋边及型砂长： 宽： 高：030热处理退火石墨化退火 , 来排除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能 显现的白口组织（有大量 的渗碳体显现） , 以便于切削加工040检验检验毛坯050铣粗铣、精铣底平面工件用专用夹具装夹。立式铣床060钻钻、扩钻：工件用专用夹具装夹。摇070铣粗铣油槽臂钻床080铰粗、精铰孔：工件用专用夹具装夹。摇090钻将孔、钻到直径臂钻床工件用专用夹具装夹。摇110扩孔钻将扩孔到要求尺寸臂钻床120锪孔钻锪孔、130铰到要求尺寸精铰锥孔140钳去毛刺150钻钻孔、160攻丝攻螺纹170铣细精铣底平面工件用专用夹具装夹。
25、立式铣床180钳倒角去毛刺190检验210入库清洗,涂防锈油1.5 CA6140 车床后托架的工序设计工序设计包括工序基准的选择、工序尺寸的确定、加工余量的确定、机床可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结的选择、工艺装备的选择、切削用量的选择和时间定额的确定.1.5.1 工序基准的选择工序是在工序图上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准. 所标定位置置尺寸和位置精度分别称为工序尺寸和工序技术要求, 工序尺寸和工序技术要求的内容在加工后应进行测量, 测量时所用的基准称为测量基准. 通常工序基准和测量基准重合 .工序基准的选择应留意以下几点：选设计基准为工序基准时 , 对工序尺寸的检
26、验就是对设计尺寸的检验, 有利于削减检验工作量 .当本工序中位置精度是由夹具保证而不需要进行试切, 应使工序基准与设计基准重合 .对一次安装下所加工出来的各个表面, 各加工面之间的工序尺寸应与设计尺寸一样 .1.5.2 工序尺寸的确定孔、 、中心轴线间的尺寸链的运算尺寸链图（如图1.2）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结的基本尺寸由公式： =得：环公差图 1.2 尺寸链图式（ 1.1 ） 式（ 1.2 ）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结中间偏差环极限偏差式（ 1.4 ）环极限尺寸孔、 、的工序尺寸和公差孔, 粗糙度要
27、求为 , 加工路线为 :钻粗铰精铰查表 1.3 确定各工序的基本余量为 :钻:扩钻:粗铰:精铰:各工序的工序尺寸 :精铰后: 由零件图可知。 粗铰后: 。扩钻后: 。钻后：。式（ 1.3 ）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结各工序的公差按加工方法的经济精度确定, 标注为： 精镗后: 由零件图可知。粗铰后: 按级查资料 6 互换性与技术测量表。 可得扩钻后: 按级查资料 6 互换性与技术测量表。可得钻后：孔,粗糙度要求为同理：精铰后 : 由零件图可知粗铰后:扩钻后:钻后：孔, 粗糙度要求为同理：精铰后 : 由零件图可知粗铰后:扩钻后:钻后：1.5.3 加工余量的确定加工余量、工序尺
28、寸及偏差查资料 2 机械加工工艺手册表6-20, 并运算列表如下：扩钻粗铰精铰表 1.6加工余量、工序尺寸及偏差确定序号加工表面加工内容加工余量表 面 粗 尺寸及偏差备注糟度1底平面粗铣精铣2细精铣钻可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3锪孔深。深。深。4钻孔深扩孔5钻孔深粗铰锥孔精铰锥6孔钻螺纹深孔攻丝7钻深1.5.4 确定各工序的加工设备和工艺装备机床的选用查资料1 机械加工工艺手册可得： 立式铣床 , 主要用于铣加工 .摇臂钻床 , 可用于钻、扩、铰及攻丝 .刀具的选用查资料1 机械加工工艺手册可得：高速钢端面铣刀 , 铣刀材料： , 刀具的角度取：钻头：直柄麻花钻直柄短麻花
29、钻直柄长麻花钻铸铁群钻直柄扩孔钻锥柄扩孔钻锪钻：带导柱直柄平底锪钻铰刀：硬质合金锥柄机用铰刀锥铰刀：公制 / 莫氏 4 号锥直柄铰刀 , 刀具材料： 其他设备的选用夹具：夹具接受专用的铣、钻夹具可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结量具选用：锥柄双头塞规 , 多用游标卡尺帮忙设备：锉刀、钳子等1.5.5 确定切削用量及工时定额铣底平面 A的切削用量及工时定额粗铣由资料1 机械加工工艺手册表2.4-73得：取, 。由铣刀直径, 铣刀齿数 。就：主轴转速 , 就取式（ 1.5 ）实际铣削速度式（ 1.6 ） 式（ 1.7 ）铣刀切入时取：式（ 1.8 ）铣刀切出时取：被切削层长度：由毛坯
30、尺寸可知依据资料 5 机械制造工艺学表可得：式（ 1.9 ）精铣由资料1 机械加工工艺手册表得：, 。由式 1.5得, 主轴转速 , 就取由式 1.6 得, 实际铣削速度由式 1.7 得,同理：由式 1.9 得细精铣由资料 1 机械加工工艺手册表得： , 。由式 1.5, 主轴转速 , 就取由式 1.6 得, 实际铣削速度由式 1.7 得,同理：由式 1.9 得钻、扩、铰、锪孔加工的切削用量及工时定额 钻、扩、铰孔、的切削用量及工时定额钻孔加工钻孔：由资料 1 机械加工工艺手册表得：进给量 , 切削速度 , 。由式1.5 得,机床主轴转速 ,取由式 1.6 得, 实际切削速度被切削层长度：刀具
31、切入长度：式（ 1.10 ） 刀具切出长度：取依据资料 5 机械制造工艺学表可得可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结式（ 1.11 ）同理：钻孔由资料1 机械加工工艺手册表得：,。由式 1.5 得, ,取由式 1.6 得,依据式 1.11 可得同理：钻孔由资料1 机械加工工艺手册表得：,。由式 1.5 得, ,取由式 1.6 得,依据式 1.11 可得扩孔加工扩孔：由资料 1 机械加工工艺手册表 2.4-52, 取,切削深度 ,。 由式 1.5 得, ,取由式 1.6 得,由式 1.10 得,刀具切出长度：取依据式 1.11 可得：同理：扩孔由资料1 机械加工工艺手册表 2.4-5
32、2,取,。 由式 1.5 得, ,取由式 1.6 得,依据式 1.11 可得：同理：扩孔由资料1 机械加工工艺手册表 2.4-52,取,。 由式 1.5 得, ,取由式 1.6 得,依据式 1.11 可得：铰孔加工铰孔：由资料 1 机械加工工艺手册表得：。 由式 1.5 得, ,取可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结由式 1.6 得,铰圆柱孔时 ,由资料1 机械加工工艺手册表得： 依据式 1.11 可得：同理：铰孔由资料1 机械加工工艺手册表得： , 。 由式 1.5 得, ,取由式 1.6 得,铰圆柱孔时 ,由资料1 机械加工工艺手册表得： 依据式 1.11 可得：同理：铰孔由资
33、料1 机械加工工艺手册表得： , 。 由式 1.5 得, ,取由式 1.6 得,铰圆柱孔时 ,由资料1 机械加工工艺手册表得： 依据式 1.11 可得： 加工孔、的切削用量及工时定额将、钻到直径由资料1 机械加工工艺手册表查得：进给量 , 切削速度 , 切削深度。 由式 1.5 得, ,取由式 1.6 得,被切削层长度： 由式 1.10 得： 刀具切出长度：取依据式 1.11 可得：扩孔扩孔由资料 1 机械加工工艺手册表 2.4-52, 取,切削深度。 由式 1.5 得, ,取由式 1.6 得,被切削层长度： 由式 1.10 得：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结刀具切出长度：取
34、依据式 1.11 可得：铰锥孔铰锥孔由资料 1 机械加工工艺手册表得： , 切削深度。 由式 1.5 得, ,取由式 1.6 得,取,式（ 1.12 ）依据式 1.11 可得：锪孔（、）由资料1 机械加工工艺手册表得：进给量 , 切削速度。就孔：, 。取,。就由式 1.11 得, 孔：, 。取,。就由式 1.11 得,孔：, 。取,。就由式 1.11 得,锪孔加工总的基本时间： 钻由资料1 机械加工工艺手册表得：进给量 , 切削速度 , 切削深度。 由式 1.5 得, ,取由式 1.6 得,被切削层长度： 由式 1.10 得： 刀具切出长度：取依据式 1.11 可得： 加工螺纹孔的切削用量及工
35、时定额钻螺纹孔由资料1 机械加工工艺手册表得：进给量 , 切削速度 , 切削深度。 由式 1.5 得, ,取由式 1.6 得,被切削层长度： 由式 1.10 得： 刀具切出长度：取依据式 1.11 可得：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结攻丝依据查表：螺距 , 。 由式 1.5 得, ,取由式 1.6 得,依据式 1.11 可得：由以上运算可得总的基本时间技术时间定额除了基本时间以外 , 仍包括帮忙时间、服务时间、休息及自然需要时间、预备终结时间所组成 . 帮忙时间帮忙时间主要包括卸载工件 , 开停机床 , 转变切削用量和测量工件等所用的时间.服务时间休息及自然需要时间预备终结时
36、间将上述所列的各项时间组合起来, 可得到各种定额时间： 工序时间：单件时间 :单件运算时间：其中： N零件批量（件）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结二专用夹具设计机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分, 在整个加工构成中 , 夹具不仅仅是为了夹紧、固定被加工零件, 设计合理的夹具 , 仍要求保证加工零件位置置精度、提高加工生产率. 各种专用夹具的设计质量 , 将直接影响被加工零件的精度要求 , 在机械加工工艺过程中起到重要的作用 .在设计的过程当中 , 应深化生产实际 , 进行调查争论 , 吸取国内外先进技术 ,制定出合理的设计方案 , 在进行具体设计 .2.1 铣平面
37、夹具设计2.1.1 争论原始质料利用本夹具主要用来粗铣底平面 , 该底平面对孔、的中心线要中意尺寸要 求以及平行度要求 . 在粗铣此底平面时 , 其他都是未加工表面 . 为了保证技术要求 , 最关键是找到定位基准 . 同时, 应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度.2.1.2 定位基准的选择由零件图可知：粗铣平面对孔、的中心线和轴线有尺寸要求及平行度要求, 其设计基准为孔的中心线 . 为了使定位误差达到要求的范畴之内, 在此选用 V形块定心自动找到中心线 , 这种定位在结构上简洁易操作 .接受 V 形块定心平面定位的方式 , 保证平面加工的技术要求 . 同时, 应加一侧面定位支承来限制一个沿轴
38、移动的自由度.2.1.3 切削力及夹紧分析运算刀具材料：（高速钢端面铣刀） 刀具有关几何参数：由资料10 机床夹具设计手册表 1-2-9 得, 铣削切削力的运算公式：式（ 2.1 ） 查资料10 机床夹具设计手册表得：对于灰铸铁：取 ,即由式 2.1 得,由资料9 金属切削刀具表 1-2 可得：垂直切削力 ：（对称铣削）式（ 2.2 ）背向力：式（ 2.3 ）依据工件受力切削力、夹紧力的作用情形, 找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态 , 按静力平稳原理运算出理论夹紧力 . 最终为保证夹紧牢靠 , 再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值 . 即：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结安全系数 K可按下式运算：式（ 2.5 ）式（ 2.4 ）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结式中：为各种因素的安全系数 , 见资料10 机床夹具设计手册表可得： 由式 2.4 得可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结由运算可知所需实际夹紧力不是很大, 为了使其夹具结构简洁、操作便利,准备选用手动螺旋夹紧机构 .单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式运算：式（ 2.6 ）式中参数由资料 10 机床夹具设计手册可查得：其中：由式 2.6 得, 螺旋夹紧力： 易得：经过比较实际夹紧力远远大于要求的