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1、精品名师归纳总结1. 用途、特点、使用范畴1.1. DT 型固定式带式输送机是通用型系列产品，是有棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、 冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料、成件物品。带式输送机具有运量大，爬坡才能高，运营费用低，使用爱惜便利等特点，便于实现运输系统的自动化把握。1.2. 输送物料的松散密度为5002500kg/m3,输送块度见表 12. 整机的典型布置3.1. DT 型带式输送机的典型布置见图 1。3.2. 带式输送机的整机由以下主要部件组成，输送带、驱动装置、 滚筒、托辊、拉紧装置、机架、漏斗、导料槽、清
2、扫器、卸料槽等见图 2，部件分类代码见表 3。表 3代码部件名称代码部件名称代码部件名称A传动滚筒H滑轮组J08支腿B改向滚筒J01机架J21导料槽C托辊J02螺旋拉紧装置尾架J22头部漏斗D拉紧装置J03车式拉紧装置架Q驱动装置E清扫装置J04塔架I驱动装置架F卸料装置J05垂直拉紧装置架N逆止器G辊子J07中间架XF护罩可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结图 1带式输送机典型布置图 2带式输送机整机结构1头部漏斗。 2机架。 3关部清扫器。 4传动滚筒。 5安全爱惜装置。6输送带。 7承载托辊。 8缓冲托辊。 9导料槽。 10改向滚筒。 11螺旋拉紧装置。 12尾架。 13空段
3、清扫器。 14回程托辊。 15中间架。 16电动机。 17液力偶合器（高速轴联轴器） 。18液压制动器。 19减速器。 20低速轴联轴器。 21下运制动器可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结部件图号DT 性能参数代码部件规格代码部件类型代码部件分类代码产 品 规 格 代 码（带宽）型号D 带式输送机 T通用型新系列4. 部件概述3.1 输送带是曳引和承载物料的主要构件， DT 型系列接受一般型橡胶式其它材质的输送带， 选用时可依据张力大小接受棉帆布带， 聚脂帆布带， 尼龙帆布带及钢绳芯输送带，输送机其它部件设计中意各种帆布带和钢绳芯输送带st630st2000N/mm强度的要求。4
4、.1.1 输送带的联接：一般应接受硫化连接，接头方式及接头长度应由输送带生产厂供应。4.2 驱动装置 .由调速电机、减速器、高速轴联轴器或液力偶合器、液压 推杆制动器、 下运制动器、 低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元， 固定在驱动架上，驱动架固定在的基上。4.2.1. 传动型式与功率见表 44.2.2. 电动机本工程接受YTSD系列变频调速三湘异步电动机, 功率为250KW 。4.2.3. 高速轴联轴器接受梅花形弹性联轴器（见图3）联接，实行直接起动。一般条件下电机防护等级为IP44，户外为 IP54，海拔高度不超过1000m， 环境为 -25+400C，如用于露天冰冷盐雾及防爆所应实行相应措
5、施提高防护等级和接受隔爆电机。4.2.4. 液力偶合器图 3ML 型梅花型弹性联轴器表 4传动型式与传递功率的关系传动型式功率范畴 KW备注可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结弹性联轴器2.237功率 200KW 时电压为可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结Y 系列电机加液力偶合器45315 电动滚筒直接传动2.255 统线式电机220800图 4YOXII 型液力偶合器380V功率 220KW 时电压为6000V可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结功率在 45315KW 范畴内的高速轴联接接受 YOX 型或 YOX Z 型（带制动轮）带式输送机专用液力偶合
6、器（起动系数为1.31.7），改善起动性能，降低起动电流。（见图 4）4.2.5. 减速器接受 DBY （二级），DCY（三级）型圆锥圆柱硬齿面齿轮减速器，具有承载才能大，效率高，重量轻，寿命长等特点，输入轴与输出轴呈垂直方向布置，可削减驱动站的占的面积， 减速器工作环境温度为 -40 45。当环境温度低于 0时，起动前润滑油应加热到 +10方能投入工作。减速器接受油池飞溅润滑，自然冷却，热功率不平稳时仍应接受循环油润滑或增加冷却装置。选用和爱惜治理详见减速器使用说明书。制动器选用 YWZ5 型系列液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，制动力矩可调，摩擦垫易更换，寿命长等优点，防护等级为I
7、P65，液压推杆工作频率为 100%。本工程同时接受 YZQ系列液压制动器，具有以下特点： （ 1）制动才能强，液油温升不高，胶带机能平稳的按减速度减速直至停机，中意制动要求。 （2）电气元件全部是隔爆型或安全火花型，中意了防爆要求，全部组件均系通过鉴定为合格的定型产品，牢靠性高，标准化程度高，检修修理便利。 （3）本系统无外动力，失电时可安全制动，空载停机时，不产生制动力，使系统不受冲击，有利于爱惜液压系统，能延长胶带机寿命。 （ 4）系统简洁，设备少，投资低是可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结98610437 12减速器4/BPP4/AAB98512 11一种理想的经济有用的
8、制动系统。以下为其系统原理图（图 5）及说明：液压系统动作说明： 运输机减速器高速轴两头出轴， 一头接驱动电机， 另一头通过带制动轮柱销联轴器接液压泵。运输机启动时，在电机带电前 6 秒钟， 液力电磁闸瓦制动器便打开。这时电液方向阀 4 的防爆电磁铁 4/B 带电， PB形成通路， 油泵 3 排出的油经溢流阀 5 流回油箱， 使启动时带确定的制动力， 6 秒钟后， 4/B 断电， PB断路， 4/A 带电， PA通路，制动力消逝，电机开头带电。运输机停机时：如为空载停机，电机断电后， 4/A 仍带电， PA仍为通路，油泵不产生制动力，胶带靠摩擦阻力自然停止。12 秒钟后， 4/A 断电，液力电
9、磁闸瓦制动器也断电，胶带被闸死。半负荷停机时，电机断电后，4/A 断电， 4/B 带电， PB形成通路，油泵 3 排出的油经溢流阀 5 流回油箱， 12 秒钟后，胶带已停住，此时 4/B 断电，液流由溢流阀 6 流回油箱，产生更大的制动力进行保险， 6 秒钟后，液力电磁闸瓦制动器断电，将胶带进一步闸死。图 5下运胶带机液压防爆制动系统原理图1、 油箱 2、油箱及阀架 3、斜轴式轴向柱塞泵或齿轮泵 4 、防爆电磁阀 5、溢流阀 6、溢流阀 7、油泵座 8、压力表 9、压力表开关 10 、管路系统 11、水银温度开关 12、油泵座支架如为满负荷停机时，电机断电后， 4/A 断电，油泵排出的油，由溢
10、流阀 6 流回油箱，产生制动力， 12 秒钟后，胶带已停止运动，液力电磁闸瓦制动器通电， 将胶带进一步闸死。为了明白胶带机的负荷情形， 给胶带机供料的给料机的开动台数及闸门口大小（分两级）在把握台处应有灯光信号显示。如系统显现故障，油温上升超过50时，由油箱内的水银温度开关接通电路，发出报警。胶带超速时，胶带机上所附设的防超速装置。通过传感器放火器和把握装置，发出报警和自动切断对胶带机给料机电源。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4.2.6. 低速轴联接接受弹性柱销齿式联轴器 （见图 6）。由于配套规格较多，末列入驱动单元内、安装时按总图组装。图 6 ZL型弹性柱销齿式联轴器4.
11、2.7. 逆止器N1 型滚柱逆止器，用于倾斜向上输送物料的输送机，防止负载停车时输送带逆行（见图 7）。安装时，可装在减速器低速轴的另一端出轴上或传动滚筒出轴上（功率较大时最好装在传动滚筒轴上） 。接受凸块式逆止器或非接触式逆止器时应参看各自的使用说明书进行安装。接受逆止器，由减速器厂配套，安装在减速器内部。4.2.8. 电动滚筒，适于功率小距离短的单机驱动的带式输送机，功率范畴2.2-55KW，滚筒直径为 500-1000mm，用于环境温度不超过 +40的场合， 安装爱惜详见电筒滚筒使用说明书。4.3 滚筒4.3.1 传动滚筒是传递动力的主要部件DT型传动滚筒依据承载才能分轻、 中、重三种型
12、式， 滚筒直径有 500、630、800、可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结图 7滚柱逆止器1000mm，同一种滚筒又有几种不同的轴径和中心跨距供选用。1) 轻型：轴承孔径为 80-100mm，轴与轮毂为单键联接，滚筒为单幅板焊接结构，单向出轴。2) 中型：轴承孔径为 120-180mm，轴与轮毂为胀套联接，有单向出轴和双向出轴两种（见图 8）3) 重型：轴承孔径为 200-220mm，胀套联接，铸焊筒体结构。滚筒表面有光钢面、人字形及菱形花纹橡胶覆面。人字形花纹胶面摩擦系数大，排水性好，但有方向性， 安装时人字尖应与输送带运行方向一样。双向运行的输送机要接受菱形花纹。 用于重要
13、场合时确定要接受硫化橡胶覆面， 用于阻燃， 隔爆场合接受相应防爆措施。轴承座全部接受油杯润滑脂润滑。4.3.2 改向滚筒用于转变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围包角，其结构形式与传动滚筒一样分轻、中、重三种形式见图9，轴的分档直径为 50100mm，120180mm及,200260mm，滚筒表面有暴露光钢面和平滑胶面两种。4.4 托辊用于支撑输送带及其上的承载物料, 并保证输送带稳固运行的装置, 托辊种类见表 5。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结图 8传动滚筒图 9改向滚筒4.4.1槽形托辊： 用于承载分支（上分支） ，有 35， 45两种，一般常用 35槽形托辊。表
14、5托辊种类槽型可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结承槽型托辊前倾载托辊过渡托辊缓冲托辊调心托辊平行托辊可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结托辊354535 1020 30固定式摩擦上调锥形 摩擦 平行上调 上平 上托可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结辊辊辊01020304050607081112131435 45代码心托 心托 调心辊可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结平行下托辊平行梳形托辊V 形托辊V形前倾托辊V 形梳形托辊摩擦下调心辊反 V 形托辊锥形下调心托辊螺旋托辊一节二节一节二节101010二节10一节二节21232526272829
15、3031回程托辊代码图 10槽形托辊槽形前倾托辊： 35槽形托辊的侧辊朝运行方向前倾1.5 ，使输送带的对中性好，不易跑偏（见图 10）。过渡托辊： 用于头部或尾部滚筒至第一组槽形托辊之间。可使输送由平形逐步成槽或由槽形逐步展平，用以减小输送带边缘张力防止突然摊平常撒料， 过渡托辊有 10、20、30三种。平行上托辊：用于输送成件物品。缓冲托辊： 有 35和 45槽形橡胶圈式缓冲托辊， 安装在受料段导料槽的下方，可吸取输送物料下落时对胶带的冲击动能，延长输送带的使用寿命 （见图10）。调心托辊：有摩擦式和锥形两种（见图12 及 13），可防止输送带跑偏，起对中和调偏作用，上分支和下分支均可选用
16、。回程分支（下分支）托辊：有平形见图14，V 形、V 形前倾见图 15，V 形梳形见图 16、螺旋形和反 V形等几种型式。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结图 11 缓冲托辊图 12摩擦上调心托辊V形和 V形前倾下托辊用于较大带宽， 可使空载输带对中， V 形与反 V 形组装在一起防偏成效更好。V 形梳形和螺旋形托辊能清除输送带上附着的粘料，保持带面清洁，运行平稳不跑偏。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结图 14平行下托辊图 13锥形上调心托辊图 15 V 型前倾托辊可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4.
17、4.8托辊间距图 16 V 型梳形托辊图 17辊子结构图可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结承载分支为 1000 1200mm回, 程分支为 24003000mm。凸凹弧段间距通过运算确定，一般为 500 或 600mm。缓冲间距就要依据物泮的松散密度，块度及落料高度而定，一般条件下可接受1/2 1/3 槽形托辊间距。4.4.10托辊辊子（见图 17）本系列接受冲压轴承座与精制有缝焊接管焊接在一起，内部接受大游隙轴承，光拉轴和双层迷宫式密封结构，具有精度高，密封性好，重量轻，使用寿命 长等特点。4.5 拉紧装置4.5.1 保证输送带与传动滚筒不打滑 , 并限制输送带在托辊组间的下垂
18、度,使输送机正常运行。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4.5.2 本系列拉紧装置有螺旋式，垂直重锤式，重锤车式，固定绞车式四种型式。用户可依据拉紧力，拉紧行程的大小和拉紧装置所处位置进行选择。4.5.3 拉紧装置使用范畴1) 螺旋拉紧：用于短距离，小功率的输送机上，拉力范畴按带宽大小分为938kN。2) 垂直重锤拉紧：拉紧行程是可变的，可随着拉力的变化而自动补偿输送带的伸长量，拉力范畴8 63N。3) 重锤车式：适于距离长，功率大的倾斜输送机，本系列仍设置了重锤塔架，可加大拉紧行程，行程可分3、4、5m三档，拉力范畴 863KN4) 固定式绞车拉紧 : 用于长距离、大行程、大运
19、量、大拉紧力的带式输送机。4.6 6 机架4.6.1 1 机架是带式输送机的主体构架，本系列依据典型布置设计了四种滚筒机架（头、尾架）和中间架及支腿、头尾机架，接受槽钢和H型钢焊接的三角形结构。4.6.2 2 机架种类（见图 18）1） 01 机架用于传动滚筒放在头部的头部滚筒机架。2） 02 机架用于尾部改向滚筒处。3） 03 机架用于头部控头的改向滚筒（卸料）机架。4） 04 机架用于传动滚筒设在下分支的传动滚筒机架。5） 接受两个 04 机架对称安装用于下分支时， 即可用作双滚筒传动机架。为了运输便利，机架由两片组成，现场安装时用螺栓联接后再焊接。图 18机架中间架：可分标准型，非标准型
20、，及凸凹弧段几种，标准型中间架长为6m， 非标准型就小于 6m，托辊安装位置孔距为 1000、1200mm两种，非标准型也距在现场依据需要钻孔。凸弧段中间架的曲率半径依据带宽不同分别为12、16、20、24、28、34m共 6 种（托辊间距为 500、600mm两种），凹弧段曲率半径为 80、120m两种。中间架支腿，有型（无斜撑） 、型（有斜撑）两种。支腿与中间架接受螺栓联接，便于运输，安装后也可焊接。4.7. 头部漏斗：是带式输送机的帮忙装置，用以完成物料的转送和储存。结构特点如下：1) 漏斗和护罩设计成一体，统称头部漏斗。2) 由于带式输送机的工艺布置不同，物料种类，转载方向有变化，本系
21、列只设计了漏斗的上半部分， 并留有法兰接口， 以便设计部门依据详细情形完成漏斗的下半部物料转载设计。3) 结构形式：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结一般型： 用于带宽 500、600mm，物料松散密度和粒度都较小的带式输送机。带衬板型：在漏斗的两侧及前方装有可更换的耐磨衬板。4) 按带速不同分两种规格， 第一种为 V=0.8 2.5m/s ，其次种 V=3.15m/s。5) 清扫器置于漏斗内部，清扫下的物料可直接进入漏斗。6) 接受了防尘橡胶帘等措施。4.8. 导料槽4.8.1. 从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位，导料槽的底边宽度为 1/2-2/3带宽，断面形
22、状有矩形和喇叭形两种。4.8.2. 导料槽由前段、中段、后段组成，通常由一个前段，一个后段和如干个中段组成，导料槽的长度由设计者按需要确定。4.9. 清扫器4.9.1. 用于清除输送带上粘附的物料，本系列有头部清扫器和空段清扫器两种（见图 19、图 20）。4.9.2. 头部清扫器为重锤刮板式结构，装在卸料滚筒上方的机架上，用于清扫输送带承载面上的粘料，如接受其它形式的清扫器如硬质合金刮板清扫器， 应按生产厂供应的使用说明书进行安装。图 19头部清扫器图 20空段清扫器可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4.9.3. 空段清扫器，用于清除非工作面上粘附的物料，防止物料进入尾部 滚筒
23、或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里， 一般焊在这两种滚筒前方的中间架上，并调剂好吊链的长度。4.10. 卸料器用于输送机中部任意点需卸料的的方，本系列有双侧， 左侧和右侧三种型式可变槽角的电动犁式卸料器。一般用于带速小于 2.5m/s ，物料块度在 50mm以下，输送带接受硫化接头的输送机上。4.11. 电气及安全爱惜装置4.11.1. 电气及安全爱惜装置的设计、制造、安装、使用都应符合国家有关 标准或专业标准要求，如 IBC43a低压开关设备和把握装置 。GB4720装有低可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结压电器的电控设备。GB3797 定。装有电子器件的电控设备 及 GB3836.1
24、中有关规可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4.11.2. DT型带式输送机的功率范畴 2.2-315KW。4.11.3. 拖动方式：37KW以下接受 Y系列鼠笼电机直接起动。45-315KW接受 Y系列鼠笼电机加液力偶合器起动， 要求起动系数在 1.3-1.7之间。4.11.4. 电气设备的安全爱惜主回路应有电压、电流外表指示器，并有断路、短路、过流（过载），缺相， 接的等项爱惜及声光报警指示， 指示器应灵敏、 牢靠。箱柜内要求有足够的亮度便于修理。4.11.5. 安全爱惜及监测装置：可依据单机或输送机系统的工艺和工况选择以下监测装置。爱惜装置具有的址及通讯接口功能。1) 输送带
25、跑偏监测：见图 20 安装在输送机两侧输送带的绕入点处或主要监测的位置。 轻度跑偏量达 5%带宽时发出讯号并报警。 重度跑偏量为 10%带宽时延时动作、报警、停机。2) 打滑监测：见图 22 用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差，超过许可值即报警并自动张紧输送带或停机。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结图 22输送带跑偏监测装置3) 超速监测： 用于下运或下运工况的输送机上， 当带速达到 115%-125%时，报警并紧急停车。4) 沿线紧急停车用拉绳开关。见图24，在机架的两侧，沿输送机全长， 每隔 60m各安装一组开关。动作后自锁，报警并停机。图 23打滑监测装置可编辑资料
26、 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结图 24沿线紧急停机用双向拉绳开关5) 其它仍有料仓堵塞信号，纵向撕裂信号及拉紧制动，测温等信号，可依据需要进行选择，按设计总图和生产厂供应的使用说明书进行安装调试。5. 安装、调试与试运转5.1. 安装前的预备工作和安装次序。5.1.1. 安装前应依据验收规格进行验收， 并熟识安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见机械设备安装工程施工及验收规范TJ231（四）-78 ，并按土建任务书和基础图，检查基础尺寸，平面精度等是否符合要求。5.1.2. 对比装置图和装箱单清点零部件数量， 检查其质量， 如有损耗或质量问题应进行修整或更换。5.1.3. 熟识整
27、机及各部件 （配套件、外购件） 的产品说明书， 明白安装、调试方法，技术要求，留意事项及专用工具等。5.1.4. 安装次序一般次序为：划中心线安装机架（头部- 中间架- 尾架）安装下托辊及改向滚筒输送带辅设在下辊上安装上托辊拉紧装置，传动滚筒， 驱动装置，翻转装置输送带绕过头尾滚筒输送带接头张紧输送带安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等帮忙装置。5.2. 各部件的安装调试，留意事项和技术要求应符合GB10595-89 中 3.12 、3.14 要求。5.2.1. 钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测以下各项精度指标：1) 机架中心线直线度见表7表 7机长（ m） 100-300
28、300-500500-10001000-00020000直线度 （ mm）10305080150 200另外，在任意 25m 长度范畴内，机架中心线的直线度不得大于 5mm，对可逆运行的带式输送机， 因其输送带跑偏可能性较大， 应提高安装精度， 其中心线直线度把握在上述数值 2/3 以内。2) 头、尾架安装精度：见表 8表 8可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结带宽800两侧轴承座底面平面度1.01.5两测轴承座螺栓孔距偏差孔对角线长度之差（ x-y）3中间架安装精度见表9表 9带宽16001600中间架间距 A1，中间架孔距 A2.0中间架孔角线偏差 1X-Y12.03.0两侧中
29、间架高度差 e2.03.0中间架接头两边高度差1.0注： a 为托辊间距的 2 倍5.2.2.驱动装置（见图 23）。1) 驱动装置应在制造厂组装完毕， 现场可按整体部件与传动滚筒相联。 对于体积较大，重量大而不易运输的驱动装置，可按部件分别发往现场进行组装。并按各自的使用说明书 （电机、减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、 联轴器、电动滚筒等）进行去污、清洗、清点安装调试。2) 按总图或士建任务书核对基础的位置尺寸，平面精度及其它要求， 如需二次浇灌者应符合 JB/226-86 的基设计规范规定。3) 需在现场组装的驱动单元，第一将机架放在需固定的的基位置上。4) 安装次序： 电机、减速器轴
30、伸上的联接件第一装配装减速器装电动机。各组件的的脚可用金属垫片进行高度调整，每处不得超过三片。5) 各部件间的安装精度为a. 弹性柱销齿式联轴器许用补偿量（ GB5015-85）表 10b. 梅花形联轴器的安装精度（ GB5272-85）表 11c. 制动器安装精度（ GB633-86）制动器中心线与制动轮轴线的同轴度，制返回轮直轮：D200-250250-500500-800径和跳动量 mm0.10.120.15d. 液力偶合器的安装精度，见表 13表 13同轴度，平行度公差可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结规 格输入转速 r/minYOX、YOXZ360-450500-650
31、750-1150可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结750-12000.50.61200-15000.40.50.66) 安装调试后起动前应检查a. 各润滑处所注入的润滑牌号，数量是否符合要求。b. 检查液力偶合器中注入的介质（油或水）质量、数量是否与传动功率相匹配。c. 检查制动器闸与制动轮间隙是否符合要求， 制动力矩是否调整到与工作机械相匹配。d. 检查减速器输入轴的转向，逆止器的转向是否符合要求。e. 用手转动各传动部分的机械是否灵敏，有无卡住现象。5.2.3. 传动滚筒和改向滚筒。1） 滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情形， 保证轴承内布满锂基润滑脂， 轴承座充脂量达到空腔容
32、积的 2/3 。2） 传动滚筒为人字形沟槽胶面时，留意沟槽方向要与输送带运行方向一致。防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水，排污物。3） 在吊装过程中实行必要的爱惜措施，不得损耗滚筒胶面。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4） 安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上调剂螺钉调整等方式调整滚筒位置，保证轴线和中心线符合表14 所列的公差范畴。项目滚筒轴线与水平面的平行度滚筒轴线与机架中心线的垂直度 滚筒中心线与机架中心线的对称度多滚筒驱动时传动滚筒轴线的平行度公差值1/1000 滚筒轴线长度2/1000 滚筒轴线长度3mm 0.4mm表 145.2.4. 托辊1） DT型系列托辊种
33、类较多，应按带式输送机总图，将各种托辊安装在指定位置。2） 安装前倾托辊时，前倾方向要与输送带运行方向一样，留意空段前倾方向要与空载段输送带运行方向一样。3） 托辊安装后，辊子应转动灵敏。4） 安装时要求托辊辊子（调心托辊和过渡托辊除外）上表面位于同一平面上（水平或倾斜）或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹、凸弧段托辊）， 其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm，每 100m长度范畴内不得超过 5mm，托辊中心线的对称度为 3mm。5.2.5. 输送带1） 在吊运和环绕输送带过程中不得造成损耗。2） 输送带接头：举荐接受硫化接头，由于输送带接头是输关带的薄弱环 节，接头质量差，接头效率
34、就会降低，简洁造成断带等恶性事故，接头对不正是 造成输送带跑偏的主要缘由， 因此必需保证输送带的接头质量， 接头用胶料必需与本体一样。接头时要依据输送带制造厂供应的资料， 在专业人员的指导下进行细心的作业。3) 输送带接头后，接头两端输送带中心线在10m范畴内的偏差 e 5mm。4) 接最终一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100-150mm处固定， 再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度小于2/1000L 为止。5) 由于输送机两端都配有胶带的翻转装置，胶带运行前必需留意以下情况：胶带通过胶带的翻转装置时两边应受载均匀。因此，需要调换胶带的两边， 使它们在胶带在导向轮之间处于垂直位置时朝下。
35、为了做到这点， 胶带的一端在进行环形连接之前必需折转 360 度（整整一圈）。最为简便的方法是将胶带穿过底部的两个胶带翻转装置来折转胶带，这样穿带时两次折转都朝着同一边。 这样胶带的两个边缘先后朝下，使负荷均匀的分布在胶带的边缘上。5.2.6. 清扫器1) 全部清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85%2) 安装 H型刮板清扫器时， 应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免输送带运转时引起清扫器支架振动。3) 对于 H型、P 型等硬质合金清扫器，安装时应使各组刮板保持在同一平面内。 H 型清扫器每组刮片与输送带的接触压力把握在60-80N， P 型把握在40-60N。4)
36、 安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结节后确定合适的链条长度。5.3. 空载试运转带式输送机各部件安装完毕后，第一进行空载试运转。运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观看，检验及调整，为负载试运转作好预备。5.3.1. 空载试运转前的预备工作。1） 检查基础及各部件联接螺栓是否已紧固， 工的焊接的焊缝有无漏焊等。2） 检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。3） 检查电气信号、电气把握爱惜，绝缘是否符合电气说明书的要求。4） 点动电机、确认电机转动方向，点动电机前对装有偶合器的驱动单元， 可让
37、偶合器暂不充油，不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。5.3.2. 空载试运转中的观看内容及设备调整。试运行过程中，要仔细观看设备各部分的运转情形，发觉问题准时调整。1) 观看各运转部件有无相蹭现象， 特殊是与输送带相蹭的要准时处理， 防止损耗输送带。2) 输送带有无跑偏，假如跑偏量超过带宽的5%，应进行调整（方法与负载试运转中调偏方法相同）3) 检查设备各部分有无反常声音和反常振动。4) 减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。5) 检查润滑油，轴承等处温升情形是否正常。6) 制动器、各种限位开关、爱惜装置等动作是否灵敏牢靠。7) 清扫器刮板与输送带的接触情形。8) 拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。9) 基础及各部件联接螺栓有无松动。5.4. 负载试运转设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。5.