《KM173机体钻扩挺柱孔机床工件工序图和夹具设计 .docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《KM173机体钻扩挺柱孔机床工件工序图和夹具设计 .docx（29页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精品名师归纳总结青岛农业高校毕 业 论 文（设计）题目：KM173 机体钻扩挺柱孔机床工件工序图和夹具设计姓名：xxxxxx学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：200x.xx学号：200xxxxx指导老师：wwww20xx 年 06 月 18 日可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结毕业论文（设计）诚信声明本人声明：所呈交的毕业论文（设计）是在导师指导下进行的争论工作及取得的争论成果，论文中引用他人的文献、数据、图表、资料均已作明确标注，论文中的结论和成果为本人独立完成，真实牢靠，不包含他人成果及已获得青岛农业高校或其他训练机构的学位或证书使用过的材料.与我一同工作的
2、同志对本争论所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意.论文（设计）作者签名：日期：年 月日毕业论文（设计）版权使用授权书本毕业论文（设计）作者同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文（设计）的复印件和电子版，答应论文（设计）被查阅和借阅.本人授权青岛农业高校可以将本毕业论文（设计）全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以接受影印、缩印或扫描等复制手段储存和汇编本毕业论文（设计） .本人离校后发表或使用该毕业论文设计）或与该论文（设计）直接相关的学术论文或成果时， 单位署名为青岛农业高校.论文（设计）作者签名：日期：年月 日指 导 教 师 签 名：日期：年 月日目 录可编辑资料
3、- - - 欢迎下载精品名师归纳总结摘 要IAbstractI I1 绪论11.1 本课题的来源、意义、目的11.2 本课题应解决的主要问题及应达到的技术要求11.3 本课题在国内外的争论状况及进展趋势22 工序图的设计22.1 机体的工艺性分析22.2 方案的分析与论证32.3 加工余量和工序尺寸的确定42.4 确定切削用量及基本工时72.5 切削力和切削功率的运算93 夹具的设计103.1 机床夹具应中意的基本要求103.2 定位装置的设计113.3 定位误差的运算分析 133.4 夹紧装置的设计133.5 引导装置的设计203.6 其它元件的设计214 结论24参考文献25致谢25可编辑
4、资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结KM173 机体钻扩挺柱孔机床工件工序图和夹具设计摘 要本文介绍了KM173机体钻扩挺柱孔机床工件工序图和夹具设计.依据零件结构特点，确定该机床 为卧式两工位移动工作台式组合机床.机体挺柱孔的加工接受钻 扩 铰挤压工艺方案，在两道工序分别完成钻 扩和铰 挤压加工，用导向套导向进行加工.夹具的设计确定 “三基面 ”组合定位方式，用垫铁、支承板等实现工件的六点定位，接受液压夹紧方式，用液压油缸带动压板夹紧工件.该设计方案通过一次装夹，完成机体挺柱孔钻 扩或铰 挤压加工，具有加工精度高而稳固，设计制造周期短，生产率高，工人劳动强度低的特点.经过分析和运算说明
5、该设计方案能够中意KM173机体挺柱孔的加工精度要求和生产纲领要求.关键词：组合机床。夹紧。夹具。液压油缸可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结The Picture Sheet of Workpiece Process and Fixture Design of The Machine Tool That Is Used To Drill and Broaden Pretty Column Hole ofThe KM173 Diesel Engine BlockAbstractThis paper introduces the picture sheet of workpiece
6、process and fixture design of the machine tool that is used to drill and broaden the tappet hole of KM173 diesel engine block.According to the characteristics ofmachine tool institutions.Thismachine is designed to two worktables combinationhorizontal machine tools with mobile work desktop.The proces
7、sing plan of the tappet hole of engine block is drilling-expansion-hinge- extrusion. We finish drilling-expansion and respectively reaming-squeeze in the two process using orientation guiding set of processing. In the content of fixture design we take the way of combination localizationof “ three da
8、tum plane” bysuizsininggblock and bearing plate to realize positioning at six points.We take theway of hydraulic tightening with the hydraulic cylinder pressure drive powder tight workpiece. The design ,clamping just one time, completes the drilling-expandingor hinge-extrusionprocessing of the block
9、 of the tappet hole, withthe characteristics ofhighprocessing precisionand stability,briefdesign cycle, high productivity and low labor strength . After analysis and calculation shows that the design scheme can meet the machining accuracy requirements and production program requirements of the tappe
10、t hole of KM173 diesel engine.Keywords: combined machine tool 。 clamp。 fixture 。 hydraulic cylinder可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1 绪论毕业设计是完成教案方案达到本科生教案培养目标的最终一环节，是教案方案中综合性最强的实践性环节，在高校的教案中占有重要位置.它对培养同学的发散思想、严谨的工作作风及实际动手才能、提高毕业生素养具有重要的意义.1.1 本课题的来源、意义、目的此课题涉及的内容是 KM173 机体钻扩挺柱孔机床工件工序图和夹具设计.机体是发动机最重要的机件之一，是构成
11、发动机的骨架，是发动机各机构和各系统的安装基础1.而机体挺柱孔是其关键部位，是进、排气门挺柱与机体结合的装配基准，因此其加工质量好坏直接影响发动机的进、排气等使用性能2. 生产中机体挺柱孔加工主要接受钻扩 粗铰 精铰或钻 扩 铰 挤压工艺方案，大批量生产可接受2 台两工位组合机床、四台组合机床或五工位组合机床等多种方案完成机体挺柱孔的加工，接受四台组合机床工序的质量稳固性差，特殊是位置精度.随着现在制造技术的进展，数控机床和加工中心已在生产线中获得广泛使用，使用数控机床或加工中心，有利于保证工件的加工精度，但生产效率低，大大增加了设备投资.接受两台两工位组合机床，一台用于钻 扩挺柱孔，另一台用
12、于粗铰 精铰或铰 挤压挺柱孔 .该方案设备投资少，生产效率高，有利于保证工件的加工精度，是大批量生产较为理想的方案.因此合理设计机体钻扩挺柱孔机床，对保证机体挺柱孔加工质量和提高生产效率具有特殊重要的意义.1.2 本课题应解决的主要问题及应达到的技术要求本课题主要解决 KM173 机体钻扩挺柱孔机床工件工序内容以及夹具的设计，争论过程中应依据机体图纸及五万台的生产纲领着重解决好以下两方面的问题：（1） 工件工序图的设计：正确确定加工方法、工序内容，并按要求绘制工件工序图。（2） 设计钻扩挺柱孔机床的机床夹具：正确确定定位、导向以及夹紧方案，保证孔的加工精度和表面质量.应达到的技术要求：16H8
13、 00.027两挺柱孔为长度 38mm 孔表面 Ra0.8（1） 挺柱孔为通孔，尺寸为m .（2） 挺柱孔圆柱度公差是 0.008mm.（3） 挺柱孔轴线相对于凸轮轴孔轴线的垂直度公差为0.025mm.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1.3 本课题在国内外的争论状况及进展趋势随着科学技术的进展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求.机械加工的自动化已经渐渐成为机械加工的进展趋势.机械加工的自动化可以提高工件的加工精 度、提到生产效率、降低废品率，仍能减轻工人的劳动强度，只需要简洁的工装就可以加工比较复杂的零件，有利于治理的现代化和降低生产成本.所以利用数控机床和加工中心
14、已经成为国外加工柴油机孔系（包括挺柱孔）主要方式.国外柴油机机体挺柱孔的加工工艺一般是钻一倒角一抢铰一浮动铰.国内一般把挺柱孔的加工分为粗加工和精加工两个阶段.粗加工阶段主要接受钻或者扩的工艺。精加工挺柱孔是在粗加工工序完成之后，再用铰刀进行精铰磨销加工，或者是进行挤压加工3.仍有的生产厂家接受钻 倒角 扩 粗铰 精铰的工序，这一加工虽然能保证挺柱孔的尺寸精度、位置精度及表面粗糙度的要求，但是孔表面的圆柱度误差和强度、耐磨性等机械性能达不到要求，这样会大大影响挺柱孔的工作性能，挺柱孔在短时间磨损，降低整个柴油柴油机的使用寿命.仍有的厂家接受新型套式铰挤复合刀具进行加工.该刀具对挺柱孔加工后，其
15、表面粗糙度、表面硬度、尺寸精度和位置精度都有明显提高.但相应的成本，包括研发成本和制造成本，就会增加，另外刀具磨损后，个换道具的成本就会大大增加，与经济性原就相悖.在现代制造加工技术中，数控机床和加工中心应用已经特殊广泛，使用数控钻床或者加工中心，一次装夹可以完成柴油机机体孔系的粗加工和精加工，装夹的次数削减，就相应的减小了定位误差， 提高了加工精度 .国内引进数控技术以来，数控技术在我国获得极大的进展，如我国各大企业和争论机构相继研发出五轴联动加工机床、车铣复合加工机床等中高档数控机床产品.并且完成了技术与应用的对接，许多中高档数控机床产品实现商品化生产4 ，但是数控机床或者加工中心的造价昂
16、贵、对刀具的要求较高、爱护需要的技术较高、专业技术人员匮乏等诸多缺点也是在实际技术应用的过程中不行忽视的 .但是在加工机体挺柱孔的实际生产中我国的自动化程度相对国外来说仍是比较差的，许多厂家仍然是接受的多台专用机床加工，经过多次装夹，加工精度难以保证，一些厂家通过提高刀具加工精度和夹具的制造精度来改善机体挺柱孔的加工精度.总的来说，目前柴油机机体孔系的加工趋于高效率、自动化，这就迫切的需要一种切实可行的加工方案和设计合理的夹具，来保证工件的加工精度和生产率的要求.2 工序图的设计2.1 机体的工艺性分析2.1.1 机体挺柱孔的作用机体作用是承载各种零件 .机体是柴油机最重要的机件之一，其加工精
17、度对保证汽车性能至关重要 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结挺柱是凸轮的从动件，它的功用是将来自凸轮的运动和作用力传给推杆，同时仍承 受凸轮所施加的侧向力并将其传给机体5. 挺柱在挺柱孔中作循环往复运动，由于挺柱孔一般位于机体的中间部位，受到挺柱侧向力的作用比较大，所以对挺柱孔的加工精度和表面质量都有较高的加工工艺要求 .2.1.2 机体的工艺性分析机体是一种箱体类零件，材料是HT250 ，硬度为190-241HBW ，生产纲领为五万件，属于大批大量生产类型 .0机体上的六个平面以及主轴、凸轮轴等主要孔系已加工，达到图纸要求. KM173 机体挺柱孔的加工精度要求如下：可编辑资
18、料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（ 1 ） 挺 柱 孔 为通 孔， 尺寸 为1 6 H 80 . 0 2 7 ， 两 挺柱 孔为 长 度 38mm ， 孔表 面可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结Ra0.8m.（2） 挺柱孔圆柱度公差是 0.008mm.（3） 挺柱孔轴线相对于凸轮轴孔轴线的垂直度公差为0.025mm.由上述加工要求可知：考虑到机体的结构和相关加工精度要求，确定“三基面 ”组合定位方式，以齿轮室面为第确定位基准，以机体底面为其次定位基准，以缸头面为第三定位基准，接受相互垂直的三个平面实现工件的六点定位 .2.2 方案的分析与论证在充分分析零件的加工要求的基础
19、上，通过查阅相关资料，结合实际生产的需求， 机体挺柱孔的加工可以接受如下三种详细的方案：方案 1：接受多工位立式组合机床，以缸头面为底面定位基准，底座朝上，在回转工作台一次装夹，完成挺柱孔的粗加工和精加工.方案 2：设计多台组合机床，分别在不同的机床上完成粗加工、半精加工、精加工.方案 3：设计组合机床（两工位两台机床），接受导向套导向加工，两台机床分别完成对挺柱孔的粗加工和精加工 .经过分析对比，接受方案 3.方案 1 接受多工位组合机床，优点是装夹次数少，有利于保证孔的加工精度，工人劳动强度低，加工效率高，适合大批大量生产.缺点是机床结构复杂、制造成本较高 .方案 2 接受多台组合机床，机
20、床数量较多，占的面积较大，多次装夹降低了加工精可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结度，工人数量多，劳动强度大 .方案 3 接受两台两工位组合机床，这种方法的加工效率比较高，装夹次数少，加工精度提高，生产率与自动化程度均高，结构简洁，多用于成批和大量生产，这和五万台的 生产纲领相契合 .经分析对比选用方案三，即设计一台两工位卧式移动工作台组合机床进行钻- 扩加工，设计合理机床夹具完成KM173 机体挺柱孔的加工，接受导向套导向可以中意加工精度要求，对所设计的组合机床稍作改进（如更换精密级的液压滑台、动力箱）就可完成挺柱孔的铰 -挤压精加工 .对于挺柱孔的粗加工和精加工，初步确定两种工
21、艺路线， 方案一：接受钻 -扩-粗铰 -精铰的加工工艺路线 .方案二：接受钻-扩-铰-挤压的加工工艺路线 .通过分析可知：比较上述两种加工方法，上述两种方案的不同之处就是，最终一道工步内容不同， 方案一用的是精铰，由机械加工工艺手册查得精铰孔后孔径表面粗糙度值一般情形可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结下 Ra1.6m ，远远达不到挺柱孔精度要求的Ra0.8m 而挤压能获得加工精度为IT5可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结IT6 ，表面粗糙度 Ra0.8 0.4m，挤压杆的制造也比较简洁，成本较低，本加工使用导可编辑资料
22、 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结向套导向，所以能保证加工时刀具的刚度，所以选择方案二更为合理.经过上述分析，确定加工方案：接受卧式两工位移动工作台式组合机床，每次装夹一件，机体挺柱孔的加工接受钻 扩 铰 挤压工艺方案，在两道工序上分别完成钻 扩和铰 挤压加工，用导向套导向进行加工 .2.3 加工余量和工序尺寸的确定工艺路线拟定以后，需要确定工艺内容，即确定各工序尺寸、加工余量和挺柱孔位置置尺寸 .1） 挺柱孔内孔表面工序尺寸和加工余量的确定依据机械加工工艺手册，查得孔的加工余量如下:可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结挤压孔余量： 2Z 粗铰孔余量： 2Z 扩孔加工余量： 2
23、Z0.1 1 mm 。0.2 mm。1.7 mm 。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结经过运算得出钻孔的直径14 mm 。确定各工序的尺寸挤压后应达到零件图规定的设计尺寸，故挤压后的工序尺寸为D16mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结铰孔后的孔径的基本尺寸为: D116 -0.05215.9mm。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结扩孔后的孔径的基本尺寸为：D215.9 - 0.1215.7mm。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 -
24、 - - 欢迎下载精品名师归纳总结钻孔时的基本尺寸为：D115.7 - 0.85214mm 。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结确定各工艺尺寸的公差：考虑到工序尺寸的的经济加工精度，又要保证各工序有足够的最小加工余量.为此各工步的加工精度等级不宜相差过大.依据机械加工工艺手册，查找确定各工步尺寸的 加工精度公差如下：钻： IT 120.18mm 。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结扩： IT 11铰： IT 70.11mm 。0.018mm 。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结挤压：IT 50.008mm
25、 。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结确定各工步所达到的表面粗糙度值：钻：Ra12.5m扩：Ra3.2m铰：Ra1.6 m挤压：Ra0.8m确定各工步尺寸的偏差：工序尺寸按 “单向入体 ”原就 :标注极限偏差，如图2-1、2-2 所示图 2-1 挺柱孔钻 -扩的加工尺寸及其公差可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结图 2-2 挺柱孔铰 -挤压的加工尺寸及其公差2） 其余工序尺寸的确定确定挺柱孔轴线到机体其次定位基面的工序尺寸A 2如图 2-3（ a），主轴孔中心线到凸轮轴孔的垂直距离为距离是105.44 ，凸轮轴孔位置置度公差是可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归
26、纳总结0.05，就 A 0105.440.025 ，又 A 11870.015 ，在图示尺寸链中，A 0 是加工中加工精度要可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结被间接保证的尺寸，所以A 2 的基本尺寸为：A 0 为封闭环，A 1 、A 2 为组成环 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结A 2187 - 105.4481.66 .ESA2EIA1EIA00.015 0.0250.01公式 2-1EIA2ESA1ESA00.015 0.0250.01公式 2-2就 A 281.660.01可编辑资料 - - - 欢迎下载精品
27、名师归纳总结确定挺柱孔中心线到机体第确定位基准的工序尺寸如图 2-3（ b），挺柱孔中心线到凸轮轴孔的尺寸B 2B11000.01，与自由度公差查得，长度为可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结35mm 的自由公差为0.15 ，就尺寸 B 0350.15 ， B 0 为加工精度被间接保证的尺寸，所以B 0 为可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结封闭环，B1 、 B 2为组成环 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结B 2 的基本尺寸为：B 21003565可编辑资料
28、 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结就 B2650.05ESB2 EIB 2EIB1 ESB1EIB0ESB00.010.01 0.15 0.150.050.05可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（ a）（ b）图 2-3 加工工艺尺寸链2.4 确定切削用量及基本工时确定切削用量，应以保证加工质量为前提，并兼顾切削效率、经济性和加工成本.各工步的加工条件为：工件材料为HT250 ， GB/T9439-1988可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结b250MPa ，2% ， 硬度HBW190 241可编辑资料 - - -
29、欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1）工步一：钻挺柱孔 通孔深 38加工要求：钻14mm 挺住孔刀具：复合钻本工步为钻一14mm 孔，同时倒角 145 ，要同时完成这两项任务，必需使用复合可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结刀具，所用复合刀具是用20mm 的标准钻头改制而成 .注：由于该工步所用刀具为复合刀具，所以切削用量的选择应依据复合刀具切削用量的选择原就进行选择 6 ：进给量依据复合刀具的最小直径的单个刀具选择.切削速度依据复合刀具的最大直径的单个刀具选择.刀具材料的选用：常用刀具材料一般为高速钢和硬质合金，硬质合金硬度高，耐磨 性好，故
30、其且削性能较好 .因其抗弯强度低，断裂任性低，故其承担切削振动和冲击负荷才能差，而高速钢恰好在这方面的性能好，但其硬度、耐磨性和耐热性较差，故常用于 低速刀具，由于钻孔的切削量较大，转速较高，选用硬质合金，扩、钻加工余量小，所 以选用高速钢 7.复合刀具示意图如图 2-4.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结图 2-4 钻-倒角复合刀具进给量选择f0.25 mm r 有用机械加工工艺手册 表 11267可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结切削速度选择zvvcv dok公式 2-3可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结cT m a p f yv v公 式 中 的
31、 系 数 和 指 数 ， 由 机 械 加 工 工 艺 手 册 表 3.2 2查 得 公 式 中 的 各 系 数 为可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结cv8.1， zvo.25， kv1， T60， xv0，y v0.55可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结又 ap1mm，d014mm，f0.25mm/r ，可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结vc8.1140.1250.250.55120m/ min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6010.25d
32、14 mm，有用机械加工工艺手册 表 11 267可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结n1000vc d1000203.1414455 rmin公式2-4可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结本设计取 n小）450 rmin（为削减刀具磨损、提高其寿命，一般所选转速较运算值可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结机动工时dnvc100014100045019 .8 mmin可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结l
33、 wl fl 1tm公式2-5可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结fn机械加工工艺手册表 2842可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结其中 l fd 0 cos k 2r37 cos 4538mm,l w38mm ，得可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结38tm0.25836045026s可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工步二：扩14 mm 孔至15.7 0.11可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结0加工要求：扩 14 mm 挺住孔至
34、15.7mm，加工余量 0.85mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结刀具：高速钢锥柄扩孔钻可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结基本参数： d15.7 mm， l200 mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 f0.25 mm r可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 n450 r取vdnmin3.1445015.7n22.2 m1000vcd可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结c10001000min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结机动工时l wl fl1tmfn可编
35、辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结fl15.7 -14 cos 45323.6 。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结l w38 。l13。t38m13.63604506s .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.5 切削力和切削功率的运算刀具进行金属切削时，切除工件上余外的金属会产生切削力. 1）钻孔时的切削力和切削功率的运算转矩运算公式可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2T0.206do f0.8Kp0.2061420.250.8113.3N m
36、公式2-6可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结轴向力运算公式可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1F420d0 f0.8Kp4201410.250.811939.7 N公式2-7可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结切削功率可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结PTvm30d 013.33019.8 Kw140.63Kw公式2-8可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2）扩孔时切削力和切削功率的运算f运算切削力可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结Fx231a p0.41.2kff2310.8510.4 k公式2-9可编辑资料 -
37、 - - 欢迎下载精品名师归纳总结机械加工工艺师手册表 1716k f HBS 0.61901.09公式2-10可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结Fx214N扭矩可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结T0.83d 20.75apf0.8kf0.8315.7 20.851.210 .81.09183.4Nmm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结切削功率公式 2-11可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结Tn0.1834P2000.0038KW公式2-12可
38、编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结95509550各切削力方向与作用点如图2-5 所示 .图 2-5 切削力的作用点和方向3 夹具的设计3.1 机床夹具应中意的基本要求机床夹具是在金属切削加工中，用以精确的确定工件位置，并将其牢固的夹紧，以 接受加工的工艺装备 .它的主要作用：牢靠的保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能.因此，机床夹具在机械制造中占有重要位置置.本设计的是在卧式专用组合机床上加工KM173 机体挺柱孔，作为一个箱体零件，机体的尺寸比较大，依据所要求的尺寸及位置精度要求，夹具的设计应当保证下述要求：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（1） 保证加工精度。（2） 应与年生产纲领相适应。（3） 机床夹具应有足够的强度、刚度和结构工艺性8.3.2 定位装置的设计3.2.1 定位方案的确定定位的目的是使工件在夹具中相对于机床，刀具都有一个确定的正确位置.工件上用来定位的表面为定位基准面，而在工序图上，用来规定本工序加工表面位置的基