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1、精品名师归纳总结第 4 章 连杆件的造型与加工连杆造型 连杆造型的三视图4.1 连杆件的实体造型造型思路：依据连杆的造型及其三视图可以分析出连杆主要包括底部的托板、基本拉伸体、两个凸台、凸台上的凹坑和基本拉伸体上表面的凹坑. 底部的托板、基本拉伸体和两个凸台通过拉伸草图来得到. 凸台上的凹坑使用旋转除料来生成 . 基本拉伸体上表面的凹坑先使用等距实体边界线得到草图轮廓 , 然后使用带有拔模斜度的拉伸减料来生成.4.1.1 作基本拉伸体的草图1. 单击零件特点树的“平面XOY” , 选择 XOY面为绘图基准面.2. 单击“绘制草图”按钮 , 进入草图绘制状态 .3. 绘制整圆 . 单击曲线生成工
2、具栏上的“整圆”按钮, 在马上菜单中选择做圆方式为“圆心 _半径” , 按 Enter键, 在弹出的对话框中先后输入圆心（ 70,0,0 ）, 半径 R=20 并确认, 然后单击鼠标右键终止该圆的绘制 . 同样方法输入圆心（ -70,0,0 ）, 半径 R=40 绘制另一圆 , 并连续单击鼠标右键两次退出圆的绘制 . 结果如以下图 .4. 绘制相切圆弧 . 单击曲线生成工具栏上的“圆弧”按钮 , 在特点树下的马上菜单中选择做圆弧方式为“两点 _半径” , 然后按回车键, 在弹出的点工具菜单中选择【切点】命令 , 拾取两圆上方的任意可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结位置, 按 En
3、ter 键, 输入半径 R=250并确认完成第一条相切线 . 接着拾取两圆下方的任意位置 , 同样输入半径 R=250.结果如以下图 .5裁剪余外的线段. 单击线面编辑工具栏上的“曲线裁剪”按钮,在默认马上菜单项项下示., 拾取需要裁剪的圆弧上的线段, 结果如图所6退出草图状态 . 单击“绘制草图”按钮 , 退出草图绘制状态 . 按F8 观看草图轴侧图 .4.1.2 利用拉伸增料生成拉伸体1. 单击特点工具栏上的“拉伸增料”按钮,在对话框中输入深度=10, 选中“增加拔模斜度”复选框 , 输入拔模角度 =5 度, 并确定. 结果如以下图 .2. 拉伸小凸台 . 单击基本拉伸体的上表面 , 选择
4、该上表面为绘图基准面 , 然后单击“绘制草图”按钮, 进入草图绘制状态. 单击“整圆”按钮 , 按空格键选择【圆心】命令, 单击上表面小圆的边 , 拾取到小圆的圆心 , 再次按空格键选择【端点】命令, 单击上表面小圆的边 , 拾取到小圆的端点 , 单击右键完成草图的绘制 .3. 单击“绘制草图”按钮 , 退出草图状态 . 然后单击 “拉伸增料”按钮 , 在对话框中输入深度 =10, 选中“增加拔模斜度”复选框 , 输入拔模角度 =5 度, 并确定. 结果如以下图 .4. 拉伸大凸台 . 绘制小凸台草图相同步骤 , 拾取上表面大圆的圆心和端点 , 完成大凸台草图的绘制 .5. 与拉伸小凸台相同步
5、骤, 输入深度 =15, 拔模角度 =5 度, 生成大可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结凸台, 结果如以下图 .4.1.3 利用旋转减料生成小凸台凹坑1. 单击零件特点树的“平面 XOZ”, 选择平面 XOZ为绘图基准面 ,然后单击“绘制草图”按钮 , 进入草图绘制状态 .2. 作直线 1. 单击“直线”按钮 , 按空格键选择【端点】命令 , 拾取小凸台上表面圆的端点为直线的第1 点, 按空格键选择【中点】命令, 拾取小凸台上表面圆的中点为直线的第2 点.3. 单击曲线生成工具栏的“等距线”按钮, 在马上菜单中输入距离 10, 拾取直线 1, 选择等距方向为向上 , 将其向上等距
6、 10, 得到直线2, 如以下图 .4. 绘制用于旋转减料的圆. 单击“整圆”按钮 , 按空格键选择【中点】命令 , 单击直线 2, 拾取其中点为圆心 , 按 Enter键输入半径15, 单击鼠标右键终止圆的绘制 , 如以下图 .5. 删除和裁剪余外的线段 . 拾取直线 1 单击鼠标右键在弹出的菜单中选择【删除】命令 , 将直线 1 删除. 单击 “曲线裁剪”按钮 , 裁剪掉直线 2 的两端和圆的上半部分 , 如以下图 .图 13-10 裁减后的成效6. 绘制用于旋转轴的空间直线 . 单击“绘制草图”按钮 , 退出草图状态. 单击“直线”按钮 , 按空格键选择【端点】命令 , 拾取半圆直径的两
7、端 , 绘制与半圆直径完全重合的空间直线 .7. 单击特点工具栏的“旋转除料”按钮, 拾取半圆草图和作为旋转轴的空间直线 , 并确定, 然后删除空间直线 , 结果如以下图 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4.1.4 利用旋转减料生成大凸台凹坑1. 与绘制小凸台上旋转除料草图和旋转轴空间直线完全相同的方法, 绘制大凸台上旋转除料的半圆和空间直线. 具体参数：直线等距的距离为 20, 圆的半径 R=30.结果如以下图 .2. 单击“旋转除料”按钮, 拾取大凸台上半圆草图和作为旋转轴的空间直线 , 并确定, 然后删除空间直线 , 结果如以下图 .4.1.5 利用拉伸减料生成基本体上
8、表面的凹坑1. 单击基本拉伸体的上表面, 选择拉伸体上表面为绘图基准面,然后单击“绘制草图”按钮 , 进入草图状态 .2. 单击曲线生成工具栏的“相关线”按钮, 选择马上菜单中的“实体边界” , 拾取如以下图的四条边界线 .3. 生成等距线 . 单击 “等距线”按钮 , 以等距距离 10 和 6 分别作刚生成的边界线的等距线 , 如以下图 .4. 曲线过渡 . 单击线面编辑工具栏的“曲线过渡”按钮, 在马上菜单处输入半径 6, 对等矩生成的曲线作过渡 , 结果如以下图 .5. 删除余外的线段 . 单击线面编辑工具栏的“删除”按钮, 拾取四条边界线 , 然后单击鼠标右键将各边界线删除 , 结果如
9、以下图 .6. 拉伸除料生成凹坑 . 单击“绘制草图”按钮 , 退出草图状态 . 单击特点工具栏的“拉伸除料”按钮 , 在对话框中设置深度为 6, 角度为30, 结果如以下图 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4.1.6 过渡零件上表面的棱边1. 单击特点工具栏的“过渡”按钮, 在对话框中输入半径为10,拾取大凸台和基本拉伸体的交线, 并确定, 结果如以下图2. 单击 “过渡”按钮 , 在对话框中输入半径为5, 拾取小凸台和基本拉伸体的交线 , 并确定.3. 单击 “过渡”按钮 , 在对话框中输入半径为3, 拾取上表面的全部棱边并确定 , 结果如以下图 .4.1.7 利用拉伸增
10、料延长基本体1. 单击基本拉伸体的下表面 , 选择该拉伸体下表面为绘图基准面,然后单击“绘制草图”按钮 , 进入草图状态 .2. 单击曲线生成工具栏上的“曲线投影”按钮, 拾取拉伸体下表面的全部边将其投影得到草图 , 如以下图 .3. 单击“绘制草图”按钮 , 退出草图状态 . 单击“拉伸增料” 按钮,在对话框中输入深度10, 取消“增加拔模斜度”复选框 , 并确定. 结果如以下图 .4.1.8 利用拉伸增料生成连杆电极的托板1. 单击基本拉伸体的下表面和“绘制草图”按钮, 进入以拉伸体下表面为基准面的草图状态 .2. 按 F5 键切换显示平面为XY面, 然后单击曲线生成工具栏上的“矩形”按钮
11、 , 绘制如以下图大小的矩形 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3. 单击“绘制草图”按钮 , 退出草图状态 . 单击“拉伸增料” 按钮,在对话框中输入深度10, 取消“增加拔模斜度”复选框 , 并确定. 按 F8 其轴侧图如以下图 .4.2 加工前的预备工作设定加工刀具1. 选择【应用】【轨迹生成】【刀具库治理】命令,弹出刀具库治理对话框 .2. 增加铣刀 . 单击“增加铣刀”按钮 , 在对话框中输入铣刀名称 .一般都是以铣刀的直径和刀角半径来表示, 刀具名称尽量和工厂中用刀的习惯一样 . 刀具名称一般表示形式为“ D10,r3 ”,D 代表刀具直径,r代表刀角半径 .3.
12、设定增加的铣刀的参数. 在刀具库治理对话框中键入正确的数值, 刀具定义即可完成 . 其中的刀刃长度和刃杆长度与仿真有关而与实际加工无关 , 在实际加工中要正确选择吃刀量和吃刀深度, 以免刀具损坏.后置设置用户可以增加当前使用的机床 , 给出机床名 , 定义适合自己机床的后置格式 . 系统默认的格式为 FANUC系统的格式 .1. 选择【应用】【后置处理】【后置设置】命令, 弹出后置设置对话框 .2. 增加机床设置 . 选择当前机床类型 , 如以下图 .3. 后置处理设置 . 选择“后置处理设置”标签 , 依据当前的机床 ,设置各参数 , 如以下图 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳
13、总结设定加工范畴单击曲线生成工具栏上的“矩形”按钮, 拾取连杆托板的两对角点, 绘制如以下图的矩形 , 作为加工区域 .4.3 连杆的学问加工为了使用户更便利更简洁的使用和把握利用CAXA制造工程师软件进行加工生产 , 同时也为了新的技术人员简洁入门, 不需要把握多种加工功能的具体应用和参数设置, 解决企业技术人员缺少的问题,CAXA 制造工程师特的供应了学问加工功能 , 针对复杂曲面的加工 , 为用户供应一种零件整体加工思路, 用户只需观看出零件整体模型是平整或者陡峭 , 运用老工程师的加工体会 , 就可以快速的完成加工过程. 连杆的整体形状较为陡峭 .学问库参数设置留意：对于初学者或者加工
14、任务比较繁忙的工程师 , 不需要进行这里的参数设置工作 , 直接跳到后面的“学问加工操作”步骤 , 选择已有的加工模板进行学问加工就可以了 .选择“设置”菜单中的“学问库设置”命令, 弹出学问库设置对话框. 这一项操作主要为以后的学问加工中的粗加工、半精加工、精加工预先设置好合理的加工工艺参数, 完成后单击“储存到文件”按钮, 储备为模板文件 , 自动存放在安装目录中 template文件夹下 .设置粗加工模板参数（1） ）单击粗加工参数下的“参数修改”按钮, 弹出“粗加工模板参数表” , 在参数表中填写粗加工的各项参数 .（2） ）设置粗加工模板的“铣刀参数”. 如图左所示 . 设置粗加工可
15、编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结模板的“切削用量”参数 . 如图右所示 .（3） ）确认“进退刀方式”、“下刀方式”、“清根方式”系统默认值. 按“确定”退出参数设置 .设置半精加工模板参数单击学问库设置对话框中半精加工参数下的“陡区域参数” , 在弹出的半精加工模板参数表对话框中进行如以下图的参数设置 , 此外切削用量、进退刀方式和铣刀参数的设置与粗加工参数完全相同 . 留意：半精加工的加工余量为 0.2.设置精加工模板参数单击学问库设置对话框中精加工参数下的“陡区域参数” , 在弹出的精加工模板参数表对话框中进行如以下图的参数设置 , 此外切削用量、进退刀方式和铣刀参数的设置
16、与粗加工参数完全相同 . 留意： 半精加工的加工余量为 0.储存设置好的加工参数设置好粗加工、半精加工、精加工的参数以后 , 可以储存起来便利其他零件的加工或者其他工作人员的使用 . 单击“学问库文件”下的“储存到文件”按钮 , 弹出“选择配置文件”对话框 , 在对话框中输入文件名“连杆” , 单击“储存”即可 .这样连杆学问加工的参数设置就完成了 , 关闭学问库设置对话框 .学问加工操作选择学问加工中已经存在的加工模板, 或者自己设置的学问库模板, 依据零件的整体特点以及零件加工过程完成连杆的加工.（ 1）选择“应用”菜单下的“学问加工”命令, 弹出“学问加工向导”对话框 , 在第 1 步中
17、从右边的学问库文件列表中选择已经存可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结在的“陡凹” , 该文件是本次加工所使用的模板文件 .假如确认在学问库设置中各项参数设置的都合理那么只需要按 “完成” , 就可以自动生成粗加工、半精加工、精加工刀具轨迹、G 代码、加工工序单 . 编程工作就如此轻松的完成了. 假如需要进一步的确认和修改加工参数 , 那么请按 “下一步” .（2） ）单击“下一步”按钮 , 进入学问加工向导第2 步, 第一选择零件整体特点为陡峭。然后在毛坯设置下面单击“毛坯轮廓”按钮, 返回到编辑区 , 拾取设定加工范畴中轮廓线, 单击箭头选择链搜寻方向后回到加工向导对话框。然后
18、分别单击“毛坯顶层高度”和“毛坯底层高度”按钮 , 拾取连杆的顶点和底点 .假如需要进一步的确认和修改加工参数 , 那么请按 “下一步” . 假如上一步选择的加工模板需要更换 , 那么仍可以再按“上一步” . 总之, 这几步操作是可以反复进行的 .（3） ）单击“下一步”按钮 , 进入学问加工向导的第3 步, 选择精加工一种加工方式 , 同时仍可以依据实际需要再次修改或者设置加工参数, 修改后的数值只对这一次加工起作用, 不会更换加工模板的数值.单击“完成”后马上生成精加工过程的加工轨迹、加工代码以及加工工艺单 . 连杆的学问加工就完成了 .4.4 连杆件加工加工思路：等高粗加工、等高精加工连
19、杆件电极的整体形状是较为陡峭, 整体加工选择等高粗加工, 精可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结区域加工 方式进行局部加工 .4.4.1等高粗加工刀具轨迹1设置粗加工参数 . 选择【应用】【轨迹生成】【等高粗加工】命令 , 在弹出的粗加工参数表中设置如以下图粗加工的参数. 依据使用的刀具 , 设置切削用量参数 , 如以下图 , 并确定.留意毛坯类型为：拾取轮廓 . 顶层高度和底层高度可以单击“拾取点”按钮, 拾取零件上的点来得到 .加工接受等高精加工 . 对于凹坑的部分依据加工需要仍可以应用曲面2. 选择“进退刀方式”和“下刀方式”选项标签 , 设定进退刀方式和下刀切入方式均为“垂
20、直” .3. “铣刀参数”选项标签 , 选择在刀具库中已经定义好的铣刀R5 球刀, 并可再次设定和修改球刀的参数 . 选择“清根参数”选项标签 , 设置清根参数 .4. 粗加工参数表设置好后 , 单击“确定”按钮 , 屏幕左下角状态栏提示“拾取加工轮廓” . 拾取设定加工范畴的矩形 , 并单击链搜寻箭头即可 .5. 拾取加工曲面 . 系统提示：“拾取加工曲面” , 选中整个实体表面, 系统将拾取到的全部曲面变红 , 然后按鼠标右键终止 . 如以下图 .6. 生成加工轨迹 . 系统提示：“正在预备曲面请稍候”、“处理曲面”等 , 然后系统就会自动生成粗加工轨迹 . 如以下图 .7. 隐匿生成的粗
21、加轨迹 . 拾取轨迹单击鼠标右键在弹出的菜单中选择【隐匿】命令即可 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4.4.2 等高精加工刀具轨迹1. 设置精加工的等高线加工参数 . 选择【应用】【轨迹生成】【等高精加工】命令 , 在弹出加工参数表中设置精加工的参数, 如以下图, 留意加工余量为“ 0”, 补加工选择“需要” .2. 切削用量参数、进退刀方式和铣刀参数的设置与粗加工的相同.3. 依据左下角状态栏提示拾取加工曲面. 拾取整个零件表面 , 按右键确定 . 系统开头运算刀具轨迹 , 几分钟后生成精加工的轨迹 .5隐匿生成的精加轨迹 . 拾取轨迹单击鼠标右键在弹出的菜单中选择【隐匿】
22、命令即可 .留意：精加工的加工余量 =0.4.4.3 轨迹仿真、检验与修改1. 设置轨迹仿真的拾取点. 单击几何变换工具栏中的“平移”按钮, 输入距离为 Z 40, 拾取托板的一边界线 , 沿 Z 轴正方向等距得到一条空间直线 .A2. 单击“线面可见”按钮 , 显示全部已经生成的加工轨迹,然后拾取粗加工轨迹 , 按右键确认 .3. 选择【应用】【轨迹仿真】命令. 在马上菜单中选择“拾取两点”方式 . 拾取粗加工刀具轨迹 , 按右键终止 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4. 拾取两角点 . 先拾取空间直线的端点 A, 然后B角点 B, 系统马上将进行加工仿真 .拾取体上的对可
23、编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5. 在仿真过程中 , 系统显示走刀速度 . 仿真终止后 , 拾取点观看仿真截面 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6. 单击鼠标右键 , 弹出“选择仿真文件”对话框 , 输入文件名“连杆件粗加工仿真” , 单击“储存” , 储备粗加工仿真的结果 .7. 精加工仿真 . 隐匿粗加工轨迹 , 单击“线面可见”按钮 , 显示精加工轨迹 .8. 选择【应用】【轨迹仿真】命令. 在马上菜单中选择“磁盘读取”方式 . 拾取精加工刀具轨迹 , 单击右键确认 , 弹出“选择仿真文件”对话框 , 选择已经储存的“连杆件粗加工仿真”文件, 单击“打开
24、”后马上粗加工仿真结果的基础上进行精加工仿真.9. 在仿真过程中 , 系统显示走刀速度 . 仿真终止后 , 拾取点观看精加工仿真截面 . 然后单击鼠标右键 , 弹出“选择仿真文件”对话框, 输入文件名 , 单击“储存” , 储备精加工仿真的结果 .10. 仿真检验无误后 , 单击“文件”“储存” , 储存粗加工和精加工轨迹 .4.4.4 生成 G代码1. 前面已经做好了后置设置. 选择【应用】【后置处理】【生成 G 代码】命令 , 弹出“选择后置文件”对话框, 填写文件名“粗加工代码” , 单击“储存” .2. 拾取生成的粗加工的刀具轨迹, 按右键确认 , 马上弹出粗加工 G代码文件 , 储存
25、即可 .3. 同样方法生成精加工G代码.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4.4.5 生成加工工艺单1. 选择【应用】【后置处理】【生成工序单】命令, 弹出“选择 HTML文件名”对话框 , 输入文件名 , 单击“储存” .幕左下角提示拾取加工轨迹, 用鼠标选取或用窗口选取或按“W”键, 选中全部刀具轨迹生成和结果如以下图 ., 点右键确认 , 马上生成加工工艺单.2至此, 连杆的 造型、生成加工轨迹 、加工轨迹仿真 检查、 生成 G 代码程序, 生成加工工艺单 的工作已经全部做完 , 可以把加工工艺单和 G 代码程序通过工厂的局域网送到车间去了. 车间在加工之前仍可以通过 CAXA制造工程师中的校核 G代码功能 , 再看一下加工代码的轨迹形状 , 做到加工之前胸中有数 . 把工件打表找正 , 按加工工艺单的要求找好工件零点 , 再按工序单中的要求装好刀具找好刀具的Z 轴零点, 就可以开头加工了 .可编辑资料 - - - 欢迎下载