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1、精品名师归纳总结毕业设计 论文题 目 CA6140 车床拨叉数控加工工艺及程序设计专业班级 数控技术 层级 专科 形式 函授同学姓名 张 文 瑞指导老师 王 波设计（论文）完成日期 2021年 3 月 10日连续训练学院毕业设计可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结论文同学姓名:张文瑞日期:2021年 3 月 27 日摘要CA6140车床拨叉它位于车床变速机构中主要起换档，和其他零件协作，在转变转速的时候承担略微的载荷，所以加工时应当保证本零件的重要工作表面符合技术要求。对于零件而言，尽可能选择不加工表面作为粗基准。而对有如干个不加工表面的工件，就应以加工表面要求相对位置精度较高的不
2、加工表面作粗基准。因此 60孔端面与 25H7 孔垂直度公差为 0.1mm ，所以先把加工 25孔的表面和孔精加工出来，再以它为精基准加工别的面，例如铣 60 孔和端面、铣槽等。同时， 在设计夹具时候要考虑定位基准和加紧机构。在设计中长销限制 4 个自由度、支撑钉限制 1 个和 侧板限制 1 个。螺母和心轴协作用来加紧零件，开口垫片可以实现大批量和中批量的生产。关键词 ： 定位元件 加紧机构 定为基准 自由度CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计目录1 前言2.设计的目的3.零件的分析3.1零件的作用可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.2零件的工艺分析4.工艺规程设计4.1
3、确定毛坯的制造形式 4.1.1 铸铁4.2 基准的选择4.3 制造工艺路线4.3.1 切削力4.3.2 刀具磨损与刀具的耐用度 4.3.3 切削用量5.箱体的技术要求6.夹具设计6.1 夹具的作用6.2 问题的提出6.3 夹具的设计7 小结 致谢 参考文献1 前 言通过机床工艺及程序设计，汇总所学专业学问如一体 如公差于协作、机械零件设计、金属切削机床、机械制造工艺、机械制造基础、数 控加工工艺、机械制图等 。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及有用， 在理论与实践上有机结合。使我们对各科的作用更加深刻的熟识与懂得，并为以后 的实际工作奠定坚实的基础！可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归
4、纳总结我期望能够通过这次毕业设计对自己将来将从事的工作进行一次适应性训练， 从中锤炼自己分析问题、解决问题的才能。在此次课程设计过程中 , 查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。2 设计的目的机械制造工艺学课程设计 , 是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性学问后进行的一项教案环节。在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的：(1) 、能娴熟的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的学问，正确的解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工
5、艺规程等问题的方法，培养同学分析问题和解决问题的才能。(2) 、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过同学亲自设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的才能。(3) 、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强同学解决工程实际问题的独立工作才能。3 零件的分析3.1 零件的作用零件是 CA6140 拨叉（见附图 1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转+0.012可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结运动依据工作者的要求进行工作。宽度为 30寸精度要求很高，由于在拨叉拔动使滑移齿轮时假如槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮
6、得不到很高的位置精0mm 的面可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结+0.012度。所以，宽度为 300mm 的面的槽和滑移齿轮的协作精度要求很高。3.2 零件的工艺分析 ：CA6140拨叉共有两组加工表面。(1) 以花键孔的中心线为基准的加工面+0.23+0.280这一组面包括 . 260mm 的六齿方花键孔、. 220 花键底孔两端的 2X15 到可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结角和距中心线为 22mm的平面。+0.03(2) 以工件右端面为基准的60 mm 的花键经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。4. 工
7、艺规程设计4.1 确定毛坯的制造形成 。零件材料 HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作牢靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可实行模锻成型。经查金属机械加工工艺人员手册表 5-5 取等级为 2 级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为 3 0.8mm。毛坯零件图如下图：4.1.1铸铁灰铸铁灰铸铁中的碳大部分以片状石墨的形式存在 ,断口呈暗灰色 ,常用来制造机器的底座、支架、工作台、减速箱箱体、阀体等。灰铸铁的牌号由“ HT数字”组成。其中“ HT”表示“灰铁” ,数字表示其最低抗拉强度的值。如
8、HT200 表示最低抗拉强度为 200MPa 的灰铸铁。灰铸铁的牌号、铸用途举例适用于载荷小、对摩擦和磨损无特殊要求的不重要的零件。承担中等载荷的零件 ,如机座、支架、箱体、床身、轴承座、工作台等。承担较大载荷并要求确定气密性件壁厚、力学性能及用途如表：牌号铸件厚壁/mm力学性能bMPHBSHT1002.5 10130110166102010093 14020309087 13130508082 122HT1502.5 10175137205102014511917920301301101663050120105157HT2002.5 10220157236可编辑资料 - - - 欢迎下载精品
9、名师归纳总结1020195148 2222030170134 2003050160129 192HT2504.010270175 26210202401642472030220157 2363050200150 225HT3001020290182 2722030250168 2513050230161 241HT3501020340199 2982030290182 2723050260171 257或耐腐蚀性等较重要的零件 ,如汽缸、机座、飞轮、床身、汽缸体、活塞、齿轮箱、刹车轮、联轴气座、泵体、液压、阀体等。承担高载荷、耐磨和高气密性的重要零件 ,如重型机床、压力机、自动机床的床身、机座
10、、机架、高液压压件、活塞环、车床卡盘、大型发动机的汽缸体、汽缸盖等。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结球墨铸铁如表显示为我国球墨铸铁的牌号、组织、力学性能和用途举例。牌号中的“ QT” 是“球铁” 两字汉语拼英的第一个字母 ,后面数字分别是单铸试块时的抗拉强度和伸长率。球墨铸铁的牌号、组织、力学性能和用途举例牌号组织力学性能用途举例可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结bMPa0.2MPa硬度 HBS可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结QT400-18铁素体400250130186承担冲击、振动的零QT400-15QT450-10铁素体铁素体40045025
11、0310130180160210QT500-7铁素体珠光体500320170222QT600-3铁素体珠光体600370190270QT700-2珠光体700420225305QT800-2珠光体或回火组织800480245335件,如汽车、拖 拉机的齿轮、驱动桥壳 等。机器座架、转动轴等载荷大、受力复杂的零件 ,如汽车、连杆等。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结QT900-2贝氏体或马氏体600600280360高强度齿轮 ,如汽车后桥螺旋锥齿轮、大减速器等。球墨铸铁因其力学性能接近于钢 ,铸造和其他一些性能优于钢 ,因此在机械行业中已得到广泛的应用,在部分场合已成功的取代了铸
12、钢件或锻钢件 ,用来制造一些受力较大、受冲击和耐磨损的铸件。可锻铸件可锻铸铁是一种历史悠久的铸铁材料。它是有确定化学成分的铁水浇注成白口坏 件,经高温退火而获得的具有团絮状石墨的铸铁。与灰铸铁相比 , 可锻铸铁具有较高的力学性能,特殊是塑性和性较好。但必需指出 , 可锻铸铁实际上是不能锻造的。可锻铸铁主要用于薄壁、复杂小型零件的生产,铸造时简洁获得全白口的坏件。由于它生产周期长 ,需要连续退火设备 ,因此在使用上受到确定限制 ,有些可锻铸铁零件被球墨铸铁代替。4.2 基准的选择。(1) 粗基准的选择：由于要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以 40 的外圆表面的粗基准。(2) 精度基准的选择：
13、为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A 面为精基准。4.3 制定工艺路线。工序：粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15倒角。以40mm圆柱面为粗基准。选用 C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。(1) 拉花键。以 A面为基准，1) 以花键的中心线及 A面为基准。选用 X62W卧式铣床加专用夹具2) 开档，以花键的中心线为基准。3) 钻配作孔、螺纹孔4) 机械加工余量。CA6140的拨叉材料为 HT200。毛坯重量为 1.0 kg b =160MPa HBS 生产类型为由大、中批量生产，接受模锻锻模。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结依据上述的原始资料加工工艺，分别确定
14、各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：1. A面的加工余量A面有 30.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除2. 矩形花键底孔。+0.28要求以矩形花键的外径定心，故接受拉削加工内孔尺寸为23 0，见零件图，参照金属机械加工工艺人员手册表 3-59 确定孔加工余量 的支配。钻孔20mm扩孔22mm 拉花键花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取 2 =1mm(2) 、运算切削用量。1） 已知长度方向的加工余量为 30.8mm。实际端面的最大加工余量为 3.8mm。故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差 IT 级 取-0.46 mm （入 体方
15、向）2） 进给量、依据切削简明手册（第 3 版）表 1.4 当刀杆尺寸为 16mm25mm, mm时，以及工件直径为 60mm时（由于凸台 B面的存在所以直径取60mm）.=0.6-0.8mm/.按 C 车床说明书 取.=0.6mm/n 。由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.75 0.85所以：实际进给量f=0.6 0.8=0.48 mm/按 C 车床说明书 .0.53 3）运算切削速度。按切削简明手册表 1.27 ，切削速度的运算公 式为（寿命选T=60min）刀具材料 YG6mxvyvV=Cv/Tap f kv其中： Cv=158xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系数 Ko见切
16、削手册表 1.28可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结kmv=1.15k kv=0.8kkrv=0.8k sv=1.04k BV=0.81可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结0.20.150.4可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结Vc =158/ 60=46.9m/min20.53 1.150.8 0.8 0.810.97可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4）确定机床主轴转速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min ） 按 C 车床说明书 200 r min 所以实际切削速度 V=40.8m/min(3) 钻孔、扩孔、倒角。1 ）、钻
17、孔钻头选择：见切削用量简明手册表 2.2钻头几何形状为（表 2.1 及表 2.2 ）：双锥修磨具刃，钻头参数： 20 =30，2=118， 2=70， b=3.5mm ,ao=12 ,=55,b=2mm，=4mm。依据切削用量简明手册表 2-9 确定 f=0.48、按机床进给强度准备进给量：依据表 2.9 , 当b210MPa 020.5mm 可确定 f=0.75 。按 C3163-1 车床说明书取 f=0.62mm/n.、 准备钻头磨钝标准及寿命 表 2.21，当 do=20m、m钻头最大磨损量取 0.6 寿命T=45min.、切削速度 由切削用量简明手册，表 2.15 得 =21m/min
18、n=1000V/ D=334.4 由机床技术资料得和 334.4 接近的有 280n/m和 400n/min取 280n/min取 n=280m/min. 实际=17 m/min、 基本工时， Tm=L/nf=80+10/280x0.62=0.32 min 入切量及超切量由表 2.29. 查出+=10mm 所以 Tm=L/nf=80+10/280x0.62=0.32 min2） 、扩孔刀具直径 do=21m。m刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等帮忙时间， n 和 f都不变，所以 Tm同上 Tm=0.32倒角刀具 15锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手
19、动进给。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3） 、倒角刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率 按切削用量简明手册表 1.2 可以查出 当160 245HBS 2.8 0.6 41 min 3.4kw按 C 车床说明书 主电机功率 11 可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表 2.21当 21 0.64 查得转矩 61.8N.M切削用量简明手册表由表 2.32得功率公式CMcVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km按 C 车床说明书 主电机功率 11可见C比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要4
20、) 、拉花键孔拉削速度切削工时v=0.06m/s3.6m/mint=Zblk/1000vfzZ式中：ZbL单面余量 1.5mm由 21拉削表面长度， 80mm。单面齿升：依据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为 0.06mm,mm拉削到25mm。考虑校准部分的长度系数，取 1.2。 k考虑机床返回行程系数，取 1.4 。v拉削速度（ m/min）。fZz拉刀单面齿升。拉刀同时工作齿数， Z=l/p 。P拉刀齿距。P=1.25-1.5sqrt80=1.35sqrt80=12mm拉刀同时工作齿数 z=l/p=80/12 7可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结其本工时 Tm=1.5
21、801.21.4/10003.6 0.067=0.13min4.3.1 切削力切削金属时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形成为切削所需要的力称为切削力。切削力来源于被加工材料的弹，塑性变形抗力和工件，切屑与前，后刀面之间的摩擦力。(1) 切削力的分析为了便于分析切削力的作用和测量切削力的大小，常将切削力 F 分解为三个相互垂直的切削分力 Fc、Ff 和 FP。1) 主切削力 Fc总切削力在主运动方向上分力 ,是切削力中最大的一个切削力 ,单位为牛顿N.主切削力是运算机床动力 ,校核刀具,夹具的强度与刚度的主要依据之一。2) 轴向力 Ff总切削力在进行运动方向上的分力 ,单位为牛顿 N 。轴向
22、力是运算和效验机床进给系统的动力,强度和刚度的主要依据之一。3) 径向力 Fp2F=FcF f2FP2总切削力在基面内垂直于工件轴线方向上的分力 ,单位为牛顿N 。 径向力用来运算与加工精度有关的工件挠度 ,刀具和机床零件的强度等。(2) 切削力的运算在生产实际中常接受指数形式的切削体会公式进行运算。其形式如下：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结F fXfF=CFcapf YF fZ F fKvF f可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结cpFc =C Fa X Fcf YFcv ZFcK Fc可编辑资料 - - - 欢迎
23、下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结pFp=C Fa p X F pf YF pv Z FpK Fp可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结其中 C F 、CF 、CF - 取决于材料和切削条件的系数。cfp可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结ccXF 、YF、ZF 、XF、YF、ZF、XF、YF 、ZF - 三个切削力公式中 背吃刀量、可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结cfffppp进给量和切削速度的指数。cfpK F 、KF 、KF - 当实际加工条件与求得体会公式的试验条件不符时可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳
24、总结 3 影 响切削力的主要因素1） 工件材料工件材料的硬度越大 ,强度越高 ,切削力越大.加工硬化程度大 ,切削力也会增大. 工件材料的塑性、韧性越大 ,切屑越不易折断 ,使切屑与刀具前面的摩擦增大 , 切削力增大。2) 切削用量切削用量中背吃刀量和进给量对切削力的影响较大. 背吃刀量和进给量增加时 ,切削层面积增大 ,变形抗力和摩擦增大 ,因而切削力随之增大。3) 其它因素刀具、工件材料之间的摩擦因素影响摩擦力而影响力的大小 .在同样的切削条件下,高速钢刀具切削力最大 ,硬质合金刀具次之 ,陶瓷刀具最小。4切削热与切削温度1） 切削用量增大切削用量时 ,切削功率增大 ,产生的切削热也多 ,
25、切削温度就会上升。由于切削速度、进给量和背吃刀量的变化对切削热的产生与传导的影响不同,所以对切削温度的影响也不相同。2） 工件材料工件材料的强度和硬度越高 ,单位切削力越大 ,切削时所消耗的功就越多 ,产生的切削热也越多,切削温度就越高。工件材料的热导率越小 ,传热速度就越慢 ,切削温度也越高。3) 刀具几何参数刀具的前角和主偏角对温度影响比较大 .增大前角,可使切削变形及切屑与前刀面的摩擦减小,切削温度下降。4) 其它因素刀具后面磨损增大 ,会加剧刀具与工件间的摩擦 ,使切削温度上升。切削速度越高 ,刀具磨损对切削温度上升的影响越明显。4.3.2 刀具磨损与刀具的耐用度(1) 刀具磨损的缘由
26、刀具磨损的缘由很复杂,常见的主要有以下几种：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1) 硬质点磨损硬质点磨损是由于工件基体组织中的炭化物、氮化物、氧化物等硬质点及积屑瘤碎片在刀具表面的一刻划作用而引起的机械磨损。2) 粘结磨损在高温高压作用下 ,切屑与前刀面、已加工表面与后刀 面之间的摩擦面上,产生塑性变形,当接触面达到原子之间距离时 ,会产生粘结现象。由于切削运动的作用 , 粘结点不断被剪切硬坏 ,一般硬坏总是发生在材料较软的工件和切屑一方。3) 扩散磨损切削过程中 ,由于高温、高压的作用 ,刀具材料与工件材料中某 些化学元素可能相互扩散,使两者化学成分发生变化消弱刀具材料的性能
27、,形成扩散磨损硬质 CO 、C、W等元素扩散到切屑中被带走 ,切屑中的铁也会扩散到硬质合中 , 使刀面的硬度和强度降低, 磨损加剧。4）化学磨损在确定温度下，刀具材料与某写四周介质（如空气中的氧，切削液中的添加剂硫、氯等）发生化学反应，生成硬度较低的化合物而切屑带走，或因刀具材料被 某，各种因素对各切削力分力的修正系数。种介质腐蚀，造成刀具的磨损。4.3.3 切削用量切削用量合理选择切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量、生产率和加工成本等均有影响。(1) 切削用量的选择原就1） 粗加工时切屑用量的选择原就2） 精加工时切屑用量的选择原就(2) 切削用量的选择方向1） 背吃刀 a
28、p应依据加工余量确定粗加工时应尽量用一次走刀切除全部加工余量半精加工和精加工的加工余量一般较小，可一次切除。当为保证工件的加工余量时，也可二次走刀。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结多次走刀时，应将第一次的被吃到量增大些，一般为总加工余量的2334。2） 进给量 f粗加工时，由于对工件表面质量没有太高的要求，这是主要考虑机床进给系统以及刀杆的强度和刚度等限制因素。半精加工和精加工时，由于进给量对工件的以加工表面粗糙度值影响较大， 进给量取的比较小。3） 切削速度 VC依据已选定的背吃刀量、进给量，依据确定刀具耐用度下答应的切削速度公式来确定切削速度。可编辑资料 - - - 欢迎下
29、载精品名师归纳总结（1） 孔径精度5. 箱体的技术要求可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结孔径的尺寸误差和形状误差会造成轴承与孔的协作不良，因此，对的的孔精度 要求较高。主轴孔的尺寸精度为 IT6，其与空为 IT7IT6。孔的形状精度未作规定， 一般把握在尺寸精度范畴内即可（2） 孔的位置精度同一轴线上各孔的同轴度误差和孔端面对轴线的垂直度误差，会使轴与轴承装配到箱体内后显现歪斜，从而造成主轴径向圆跳动和轴向圆跳动，也加剧了轴承磨损。为此，一般同轴上各孔的同轴度约为最小孔尺寸公差的一半。孔系之间的平行度误差，会影响齿轮的啮合质量 , 也须规定相应的位置精度。(3) 孔和平面的位置公
30、差孔和主轴箱安装基面年的平行度要求 , 准备了主轴与床身导轨的位置关系。这项精度是在总装中通过刮研达到的 , 为了削减刮研量, 一般都要规定主轴轴线对安装基面的平行度公差, 在垂直和水平两个平面上 , 只答应主轴前端面上和向前偏。(4) 主要平面的精度装配基面的平面度影响主轴箱与床身连接时的接触刚度 , 并且加工过程中常作为定位基面, 会影响孔的加工精度, 因此许规定底面和导向面必需平直。顶面的平面度要求是为了保证箱盖的密封 , 防止工作时润滑油的泻出。当大量生产将其顶面作为定位基面加工孔时, 对它的平面度要求仍要提高。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结(5) 表面粗糙度重要孔和
31、主要平面的表面粗糙度会影响连接面的协作性质或接触刚度 , 一般要求-3-3主轴孔表面粗糙度 Ra 值为 0.4X10 , 其于个纵向孔的表面粗糙度表面粗糙度 Ra 值为可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结-31.6 X10, 孔的内端面表面粗糙度 Ra 值为 3.2X10, 装 配基准面和定位基准面表可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结-3面粗糙度 Ra 值为 2.50.63X106.1 夹具的作用(1) 保证加工质量(2) 提高生产率(3) 减轻劳动强度，其他平面的表面粗糙度 Ra 值为 10 2.5X10 。-36.
32、夹具设计可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结(4) 扩大机床的工艺范畴6.2 问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，准备设计第 4 道工序开档夹具。6.3 夹具设计(1) 定位基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理可以使加 工质量得到保证 ,生产率得以提高。否就 ,加工工艺过程中会有问题百出。更有甚至 ,仍回造成零件的大批报废，使生产无法正常运行。1) 粗 基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对而对有如干个不加工表面的工件，就因以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗
33、基准。2）精基准的选择主要应当考虑基准重合的问题。因此我们要定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。(2) 定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。(3) 夹具设计及操作说明如前所述, 在设计夹具时 , 应当留意提高劳动率 . 为此, 在螺母夹紧时接受开口垫圈, 以便装卸, 夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置, 以利于铣削加工。结果，本夹
34、具总体的感觉仍比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀（与塞尺协作使用）。同时，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置，以有利于铣削加工。铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图6.小 结为期 4 个月的毕业课程设计已经接近尾声，回忆整个过程，在老师的指导下，取得了确定的收成，课程设计作为机械制造工艺学、程序设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的懂得，强化了生产实习中的感性熟识。本次课程设计主要经受了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，其次阶段是程序设计。第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择运算、机床选用
35、、时间定额运算等方面的学问。程序设计的阶段运用了程序段指令来完成零件的加工通过此次设计，使我们基本把握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制及程序的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的摸索、解决问题创可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结新设计的才能，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于才能所限，设计中仍有许多不足之处，恳请各位老师、同学们批判指正！致谢本文是在敬重的指导老师王波老师的细心指导下完成的，老师高尚的品德，渊博的学识，严谨的学风和高
36、度的责任心深深的影响着我。老师们三年的教诲是我宝贵的精神财宝，并将使我受益终生。在此，谨向敬重的老师们表示真诚的感谢和崇高的敬意！在校学习生活的三年中，王波老师赐予了我很大的帮忙，使我学习和把握了许多机械加工方面的理论学问和实际动手操作才能。对此，我表示深深的感谢！陕西科技技术学院数控系的各位领导和老师对论文的完成赐予了支持和帮忙， 在此表示由衷的感谢！最终，我仍要深深的感谢静静支持本人完成学业的父母及亲友，感谢他们为我所做出的无私奉献和巨大支持！谨向全部在本文的完成中赐予我关怀和帮忙而在此无法一一提及的老师、同学和伴侣致以真诚的谢意！参考文献1、机械加工工艺手册李洪主编北京出版社2 、机械制
37、造工艺徐宏海主编化学工业出版社3、3 数控加工工艺与编程周虹编主编人民邮电出版社4、机械制造工艺学及夹具设计弈继昌主编中国人民出版社5、机械加工工艺设计手册张耀宸主编航空工业出版社6、金属切削速查速算手册陈宏钧主编机械工业出版社7、机械工人切削手册机械工业出版8、机械工程师简明手册河南科学技术出版社9、机械制造基础刘建亭主编机械工业出版社10、数控机床加工工艺华茂发主编机械工业出版社11、机床夹具设计肖继德 陈宁平主编 机械工业出版社可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结12、数控原理与编程实训周虹主编人民邮电出版社13数控加工工艺学李志华主编北京: 清华高校出版社， 14、 金属切
38、削原理王正君 段秀梅主编兵器工业出版社， 15、 机械制造基础李华主编北京，机械工业出版社16、基础夹具设计原理龚安定 蔡建国主编西安：陕西科学技术出版社可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结产品型号CK6140产品型号831003共 1 页产品名称机床零件名称拨叉第 1 页可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结材料牌号HT200铸毛坯铁种类铸毛坯件尺寸 80毛坯件数1每台1备注件数可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工序号工序名称工序内容车间设备工艺装备可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1 铣削1. 粗铣左端面 2.精铣左端面数控铣床车间数控铣床
39、平口虎钳、高速钢镶嵌式端面铣刀， 游标卡尺可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2 钻孔扩孔倒角1. 钻孔202. 扩孔至22 倒角数控钻车间数控钻床平口虎钳、直柄麻花钻，卡尺，塞规4 拉花键1. 拉花键拉床车间拉床平口虎钳、拉刀可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5 铣削6 铣削1. 粗铣沟槽2. 粗铣上平面1. 精铣沟槽2. 精铣上平面数控铣床车间数控铣床数控铣床车间数控铣床平口虎钳、盘铣刀深度， 游标卡尺平口虎钳、高速钢镶嵌式端面铣刀， 游标卡尺可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结7 打中心孔、扩孔、攻螺纹加工中心加工中心中心钻、麻花钻、锥丝1. 扩孔 2 6.8、攻螺纹 2M88 检验检验车间塞规，卡尺等。件 图可编辑资料