底吹炉系统停产检修工作总结.docx

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1、精品名师归纳总结底吹炉系统停产检修工作总结底吹炉系统停产检修工作总结底吹炉系统停产检修工作总结由于底吹炉在4 月 15 日突发锅炉爆管漏水情形, 总厂立刻实行紧急转炉措施, 并将情形准时向公司领导汇报。公司经谨慎讨论,打算进入年度停产检修。总厂紧紧环绕公司下 发的关于总厂底吹炉系统年度停产检修工作支配文件精神,组织 和发动相关车间、部门按方案、步骤全面绽开年度检修工作,现将此 次停产检修情形总结如下：一、 检修的基本情形：本次年度停产检修以底吹炉及余热锅炉为主线,共涉及三个车间66 个检修及改造项目（底吹炉 32 个,硫酸车间 18 个,动力车间 16个）。其中：改造项目主要有增加锅炉三烟室

2、155 对流管束、锅炉爆破清灰、底吹炉虹吸道和铅包改进、 电收尘增加热风吹扫、 底吹炉岗位收尘系统改造等 7 项。大的检修项目有：更换 2#皮带、底吹炉更换氧枪区内衬耐火砖、电收尘95 瓷柱和第三层分布板更换、 配料抓斗行车轨道校正和凸轮掌握器检修、 铸渣机轨道与升降机构更换及首尾不同轴校正、 硫酸电除雾清洗检查和转化器五层触媒更换、板式换热器清洗、污酸处理厂房的面防腐、污酸 站电缆线改道、空分制氧系统检修保护等10 项。检修时间从 4 月 16 日开头,到 5 月 17 日实现底吹炉点火烤炉, 5 月 23 日投底铅,基本完成了此次检修的任务。 但在投料的过程中显现氧枪堵塞及转炉过程中挂损

3、8 根直升烟道弯管,后经氮氧管道清理吹扫及更换弯管,于5月 28 日复原正常生产,至今整个系统生产正常,制造了连续生产35天未转炉的历史最高纪录,平均日产粗铅近90 吨,基本达到了此次年度检修的目的。二、 检修取得的成果和收成：这次年度检修具有突发性、时间长、任务重、掩盖面广、参加人 员多等特点。 总厂在公司领导的正确指挥下, 带领车间及广大员工依据既定的目标和方案,克服诸多困难,发扬吃苦耐劳、连续作战的精可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结神,众志成城、团结协作,最终完成了此次检修任务,基本达到了预期目的。归纳起来,主要表现在以下及个方面。1 、公司领导高度重视,检修治理人员以厂

4、为家,全身心投入。此 次检修得到了公司领导的高度重视和大力支持指导,为此公司作了周密的部署和具体的支配,召开了检修专题会,并下发了关于总厂底 吹炉系统年度停产检修工作支配 的通知, 明确了检修组织领导机构和检修方案支配及进度。 特殊是在检修攻坚扫尾阶段, 总经理亲自挂帅,分派了工作组进驻总厂现场办公,指导和谐解决问题,赐予了总厂检修团队极大的鼓励。 总厂检修治理人员日夜奋战在检修现场, 督促检修质量和进度,显现问题集思广益,一起讨论解决,各车间钳电 工在总厂的统一指挥下,相互支援、协同作战,表达了良好的团队合 作精神。很多车间领导和治理人员在此期间舍弃了正常的休息时间, 吃住在厂里, 将全身心

5、都投入到检修工作中, 表现出较强的工作责任心和主人翁精神,为检修任务的完成打下了良好的基础。2 、部分车间、项目检修组织得力,按期、保质完成检修任务。此次检修由于涉及三大车间 66 个项目,任务特别艰难。总厂在公司下发的停产检修工作支配通知的基础上做了更具体的支配和部署。组织动员各检修车间全力以赴,按时、按期、安全、保质完成各项检修任 务,力争尽早复原生产。各车间积极行动,依据方案有条不紊的开展 检修工作。特殊是动力车间制氧站, 在检修项目的确定、 备件的预备、技术方案和人员的预备等方面都提前做了细致的支配,并且在开车过程中发觉氧压上不来时, 准时组织技术力气进行分析判定, 找到了吹扫时存在的

6、 死角 ,准时解决了问题, 在预定的时间内完成了全部检修任务,于 5 月 21 日 17:00 正式输送氧气,保证了底吹炉的生产需要。硫酸车间依据自身的实际情形, 紧扣公司及厂部做出的检修方案要求,积极组织员工加班加点,顺当的完成了18 个检修项目,在 5 月 19 日 14:18 实现转化系统升温, 于 5 月 21 日 20:00 具备接气条件, 满意了底吹炉投料的需要。底吹炉的很多子项目如：2#皮带更换、铸渣机检修、岗位收尘系统改造、抓斗行车检修等都按期、按方案完成。3 、积存了大量的珍贵体会。 此次检修虽然事先有具体周密的方案,可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结对大量的问

7、题做了前期的预判和相应的计策, 但在检修过程中仍是发觉了很多新问题。 如制氧系统在解体空压机过程中, 发觉机内存留一块钢板,几个轴瓦已经磨损特别严峻,如不准时停机检修,将有可能 导致整个空压机报废, 其缺失及后果将不堪设想。 氧气站在检修完成后开车积液过程中, 借助外单位技术力气, 大胆的尝试开阀积液这一新的操作方法, 结果使送氧时间提前了 10 个小时左右, 节省了电费。 底吹炉在检修完成后首次投料发觉氧枪堵塞, 对管道进行了全面的清理吹扫,发觉了止回阀过滤网已经破旧,失去虑渣的作用,同时仍发 现主氧管有一处开裂漏气现象,使得这些问题都准时得到明白决。4 、各改造、检修项目经投产检验成效良好

8、,生产稳固。从5 月 28 日正式投产至今,各检修、改造项目运行稳固,成效抱负。经检修后 的余热锅炉压力、温度一切正常。增加的爆破清灰收效良好,解决了 锅炉积灰易堵塞的老难题。 岗位收尘系统的改造使岗位冒烟现象得到了很大的改善,特殊是渣口,几乎杜绝了冒烟现象。铸渣机经轨道更 换和首尾同轴的调整,运行特别顺畅,故障修理率急剧下降。电收尘 分布板的更换、 一号电场的复原使收尘成效大大改善,尾气的粉尘含量大大降低。 空分制氧系统自开车运行以来一切正常稳固。 底吹炉已经连续运行 35 天未转炉,制造了历史最高纪录 总之,经过近一个月的生产检验证明,此次检修成效是显著的,结果是胜利的。三、检修存在的问题

9、：此次检修最大的问题是未依据公司规定进度方案完成,比方案时间延后了 10 天。导致未按方案完成的缘由,归结起来主要有客观、主观两方面的缘由。（一）、客观方面缘由分析：1 、底吹炉突然暴管事故紧急停炉,进入年度停产检修,使得预备作有些措手不及, 从检修项目、检修施工队伍组织、 检修方案与技术、备件材料预备难以满意暂时要求。但时间支配仍是依据年初的方案30 天。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2 、施工队伍进场不准时。（1） 锅炉改造厂家施工进场滞后,且施工人员力气不够。从 4 月15 日停炉通知厂家,到 17 日仍只来了 1 人,21 日,在公司领导与厂家领导联系下,厂家才增派

10、3 人,现场焊工只有 2 人,到 4 月 25 日再增派了 4 名安装工, 5 月 12 日管子焊好后,扁钢没有焊就只留1个焊工了,导致后来焊扁钢无法按方案时间焊完。（2） 电收尘检修到 5 月 17 日才进场, 仍是在总厂领导多次督促厂家,在公司领导出面督促下才到现场。3 、底吹炉炉结过厚,打炉结特别困难。因是暴水管而突然停炉的,停炉程序不行能依据正常停炉操作规程进行,使得炉内渣没有放出, 炉结厚达1.5米左右。4 、5 月中上旬连续几天下雨, 5 月 11 日中午全厂停电 4 小时,影响主线项目锅炉改造施工。5 、锅炉、电收尘检修项目和任务增加,材料暂时申报,选购一时进不来。（1） 锅炉钢

11、管备货少了,联系厂家暂时快运发过来,选购部同时选购。 8 根弯管暂时找加工厂家加工,先到资兴,没有此次规格的弯管机器,后多处转辗打听才找到铁路锅炉厂加工好。（2） 电收尘备件到要开炉的前一周才到齐货。（3） 铸渣机变频电机和减速机到 20 日才到货, 没有时间进行更换了。6 、 修理人员严峻不足,正常修理人员定员9 人,实际加从其它岗位暂时调派 2 人充当修理工外, 总共仍只有 7 人（机修共只有 5 人）,停产检修任务多,就显得严峻不足。（二）、主管缘由分析：1 、方案性不强,预备工作不足。从 201X年 11 月份就开头预备201X 年元月份年度停产检修工作方案,总经理办公会、公司调度会可

12、编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结决议中,强调检修工作要从项目梳理、技术方案、施工队伍、备品备 件、材料、组织分工等方面预备好,但方案从201X 年 1 月份,修改到 4 月底,结果 4 月 15 日爆发锅炉暴管施工而停炉。显得预备工作不充分。2 、对困难估量不足,过于乐观。（1） 打炉结时间总厂开头方案 710 天,结果从 4 月 19 日开头打到 5 月 10 日才终止,共花了 21 天时间,耽搁了更换内衬时间,也就耽搁烤炉时间。（2） 锅炉管的损坏比估量的要严峻得多,工作量增大,而施工人员不足,材料预备不足。（3） 电收尘原方案只检修分布板,厂家到停产中期才来检查,增加了热风

13、吹扫,时间来得晚,仍要暂时备材料。3 、部分项目负责人组织工作不严密,措施不力。（1） 锅炉检修人手不够时,没有想更多的方法增加人手。在锅炉 试压后, 过分听信厂家的看法, 锅炉管之间的扁钢没有密焊厂家修理人员就撤离了,以至 5 月 23 日复产时锅炉多处漏烟气。在锅炉水冷壁弯管被刮擦漏水停炉抢修时, 也没有加派人手补焊。 到再次开炉过程氧枪堵而停炉处理时,才支配6 名焊工进行焊补。（2） 在爆破清灰装置按装过程中,关键施工环节责任人现场监督不够,把关不严, 以至从氮气主管接口焊渣没有清出来,多次清扫管道才查到该问题,耽搁有效处理时间。（3） 打炉结时间大大超过预期时间后,没有实行有效（鼓励）

14、措施,以至打炉结时间长达 21 天,耽搁了筑炉和烤炉时间。（4） 项目负责人责任意识和质量意识不强,抓不到关键点。底吹炉本身打炉炉结就耽搁了较多的时间, 在砌筑虹吸道的过程中, 没有进行全过程质量跟踪把关, 开头砌筑时有人发觉用错了砖, 跟当时现场施工队的人说了一声后, 就没有人去落实, 以至到其次天上午基本砌筑完了才发觉仍旧在连续。后来又只得返工,耽搁了时间。（5） 没有严格的检查验收程序。相当部分项目在完工后没有进行严格的验收, 以至失去了正常的检修治理秩序从而造成不良后果。安装爆破清灰装置割焊动了氮气管焊渣没有清理,导致22 日开炉时就可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结堵氧

15、枪。安装锅炉水冷壁管尺寸不对,导致处理氧枪堵转炉时,挂坏8 根锅炉钢管,抢修了4 天。4 、检修组织体会不足。（1） 梳理的检修项目基本上是 201X年 11 月预备的,就再没有进行系统的梳理, 没有依据正规的治理流程上报公司进行审批。特殊是流程设备上的改造, 公司监管力度不够。 以至检修过程暂时增加了检修和改造项目。（2） 氧气、氮气管道依据其他厂家体会,在停产检修后复产前是 要进行管网吹扫的,吹扫只用了2 个小时）,并且没有对管道进行敲打。都没有留意到氮气、氧气管的阀门上仍有过滤网,也就没有拆开过滤网清理,走了弯路耽搁了时间。（3） 管道割焊的焊渣是应当准时清理的,防止焊渣堵管道。但在 安

16、装爆破清灰装置接气源氮气管施工时就没有留意此事。锅炉水管要求更严格,厂家在对锅炉弯管抢修时,公司治理人员巡察时发觉,大 量的焊渣留在管道内,问到厂家施工人员仍说没有事,不准时处理, 确定将堵塞锅炉排污管。四、值得今后改进和总结的体会 1加强设备治理的组织建设工作。要建立公司、厂部、车间三级设备治理的组织网络,公司级的设备管 理,目前应以技术工程部为核心, 宏观规划布局设备的基础治理工作, 在设备的日常点检、巡检、保护保养、方案检修、特种设备、修理费 用掌握、备品备件等方面的治理等进行系统的策划与提升,要达到各级设备治理的责任明确、 系统治理力制度体系健全并运行有效、 设备事故与故障率不断降低、

17、 满意生产需求的目的。 目前这些工作仍处于较低级的阶段, 基础治理工作平台比较薄弱, 表现的设备故障率也比较高、暂时抢修的项目多, 检修的质量也不是很抱负,设备技术治理指标体系仍没有建立, 这都需要公司设备归口治理部门牵头加强做好组织建设工作。2 转变设备治理观念。要逐步转变重抢修轻预防检修和方案检修 的思想。设备检修要象生产任务一样,建立设备月检修方案,最大可 能削减暂时性抢修, 以充分保证生产的稳固性, 尽可能降低设备对生产成本的影响。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3 加强系统设备的年度检修的的治理。（1） 年度系统停产检修应建立预算治理模式,对项目方案、费用掌握等都要进

18、行规范治理。（2） 要从设备检修项目的方案、备品备件和检修材料的预备、施工队伍和施工方案的预备、 施工过程的进度和质量监督掌握、 交付生产前的试车验收、 检修资料等各个环节的治理都要有层次的设备治理责任人,并制定设备治理考核经济责任制,严格按制度进行考核。底吹炉的年度检修是从 201X 年 10 月份就开头做方案的, 方案是想 201X 年的元月份检修后过春节, 由于公司经营策略的调整, 修改到 4 月底进行,但这次检修尽管是突发事故提前进入检修, 但离 4 月底也只有半个月的时间, 但系统检修的项目不是很清楚、 以至暂时增加的项目比较多,材料预备不准时,暂时选购的比较多,工作比较被动。象热风

19、改造、铸渣机增速改造等项目都没有依据公司规定经过专业部门进行审核的,就显得没有秩序不健康,影响正常检修进度。4 加强设备修理与设备治理基本技能和责任感的培训。从检修时间的延期的缘由分析,显现虹吸道砖砌错、开炉氧枪堵塞、转炉挂坏 锅炉水冷壁管、 一级电除雾检修后不能正常运行, 这些项目问题表达在有的的责任没有到位,有的是我们的技术与治理水平不够,因此, 要加强设备培训。建立公司、总厂设备治理组织机构,建立设备月工 作列会制度,有利于设备基础治理的提升和设备问题的和谐。5 加强设备资料的治理。目前设备的资料治理几乎仍是空白,体现设备选购进厂后, 说明书等资料没有人签收归口存档治理。 设备检修基本没

20、有记录, 修理运行记录没有妥当的治理。 项目建设的设备资料、大修和改造的验收资料等都没有较好的归档治理。设备事故基本上没有分析会制度,资料就更加没有,不利今后设备的精细治理。一 旦经手的技术治理人员或修理人员离职, 就很简单造成资料遗失。 这些工作都需要各责任单位支配责任人进行归口、归档治理。201X年的检修工作已经落下帷幕, 我们面对的是下半年艰难的生产任务, 我们将以此次检修为契机,充分总结体会、吸取教训、发扬成果、改进 不足,努力提高工作水平。我们有理由有信心,在公司董事长、总经 理的正确领导下, 在陈明辉厂长的直接代领下, 总厂全体员工将兴奋可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结精神、团结拼搏、以昂扬的斗志,奋勉有为的精神状态,努力实现全 年生产目标, 将总厂各项工作推向新的高度！综合回收总厂 201X 年7 月 4 日 XX 底吹炉系统停产检修工作总结可编辑资料 - - - 欢迎下载