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1、. .中国中铁隧道集团XX海西高速公路网漳永联络线XX华安玉兰至新圩段及XX华安段路基土建工程A8标段盖梁圆柱墩施工方案 2021年4月20日目录一、编制依据4二、编制原那么4三、工程概况5四、施工技术方案7一、施工工艺流程7二、施工技术方案71、柱顶凿毛及测量放样72钢筋工程83、模板工程144、混凝土的浇筑175、拆模养生19五、相关施工的计算201、主梁计算202、分配横梁计算223、对拉螺杆强度验算234、100铁棒验算24六、质量保障措施25一质量管理组织机构体系图25二质量检查标准25三各质量关键控制点28七、平安环保措施29一环境保护组织机构图29二平安施工组织机构图30三现场施
2、工平安防护技术措施30四环境保护措施36八、文明施工37一文明施工组织机构图37二现场文明施工保证措施37海峡两岸经济区高速公路网XX至永安联络段华安段A8合同段盖梁圆柱墩施工方案一、编制依据1、海峡两岸经济区高速公路网XX至永安联络段XX华安段A合同段两阶段施工设计图；2、交通部颁发的有关公路、桥涵工程技术标准、规X、规程；3、我集团公司与业主签订的漳永高速XX华安段A8合同段施工合同；4、根据本合同段现场实际地形，结合我单位在多年从事高速公路、桥梁工程施工中积累的施工、管理经历。5、漳永高速XX华安段A8合同段总体施工组织设计。二、编制原那么1、遵循招标文件的各项条款；2、认真贯彻执行国家
3、对根本建立的方针政策及建立强制性标准；3、根据建立工期的要求，科学地安排施工顺序，重点突出节点工期的工程工程，统筹安排，确保本工程按合同工期完工；4、尽可能采用流水施工作业和网络技术，制定出最合理的施工组织方案，以进展连续、均衡而紧凑的施工；5、提高机械化、标准化的施工水平，实现快速施工；6、落实季节性施工措施，科学安排冬雨季施工，确保全年施工的连续性；7、确保工程质量、施工进度及平安措施；8、在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施数量，合理储藏物资，减少物资运输量；合理布置施工平面图，减少临时用地，节约基建费用，降低工程本钱；9、实行经济核算，增产节约，降低工程本钱，提高经济效益。三、工程
4、概况海峡西岸经济区高速公路网XX至永安联络线起于国高厦成线海沧至天宝段，终点接国高泉南线永安段，并与海西网第四横XX至永定高速相交于漳平北。本合同段起点位于华安县湖林乡，起点桩号K58+807.000，起点位于整体式路基上，路线沿着世目坑村北侧的山坡布线，从下龙水库的西北侧通过，路线往北经长潭，跨越下浙溪，到达本合同的终点K63+246.000，路线全长4.439km。本合同段桥梁共计3151.5米/8座大桥，共有盖梁174片，其中圆柱墩盖梁140片，空心薄壁墩盖梁34片。本合同段所有圆柱墩盖梁砼采用C30砼，其两墩柱中心距离均为6.5米，按其构造尺寸分圆柱墩盖梁共计7种规格，圆柱墩盖梁规格统
5、计表见下表。本合同段圆柱墩盖梁施工为高空施工，关键在于解决平台支架和钢筋半成品的运输问题。根据本合同段圆柱墩盖梁的施工设计图及现场实际情况，如采用满堂落地支架需要大量钢管架，投入大，稳定性不易控制。故本合同段所有圆柱墩盖梁均采用无落地支架施工方案，即采用托架施工方案。圆柱墩盖梁规格统计表桥梁名称盖梁规格cm 宽*高*长数量片备注坪山大桥200*160*10809左1-4#墩，右1-5#墩石井大桥200*160*108019左1-9#墩，右1-10#墩下龙大桥220*180*111011左右1、2、11、12#墩、 左5、13#墩和右10#墩240*180*11104左6、10#墩、右5、6#墩
6、六曲大桥220*180*11108左右1、2、7、8#墩220*180*11101右9#墩， 交界墩，加86*80*1110180*150*10984右10-13#墩长潭大桥200*160*108018左右1-9#墩下浙溪大桥220*180*109015左1、2、9、13-17#墩、 右1、2、13-15、17、18#墩240*180*10904左12#墩、右9、12、16#墩兰秋坪大桥180*150*107811左1-5#墩、右1-6#墩湖林大桥180*150*107836左1-22#墩、右1-12#墩合计140合计序号盖梁规格cm 宽*高*长数量片1200*160*1080462220*1
7、80*1110203240*180*111044180*150*109845220*180*1090156240*180*109047180*150*107847合计片140四、施工技术方案一、施工工艺流程盖梁施工工艺流程如下：施工准备测量放样绑扎钢筋安装模板砼拌制浇捣砼制作试块拆模养生二、施工技术方案1、柱顶凿毛及测量放样立柱拆模后即可进展柱顶混凝土凿毛，凿除柱顶水泥浮浆，直至露出碎石。然后扫净柱顶混凝土渣和松散碎石。柱顶凿毛后，柱顶标高不得超过规X允许偏差(10mm)，柱顶面与盖梁底面根据盖梁横坡保持平行(为斜面)。立柱钢筋上的混凝土渣、铁锈等用钢丝刷或千叶片刷清理干净，直至露出钢筋本色。
8、盖梁施工前必须测放立柱中心，即盖梁中心线，使用全站仪测量。将立柱中心点用铁钉及红漆标记在柱顶上。2钢筋工程本施工合同段所有钢筋统一在1#梁场的钢筋加工房集中制作，制作好后运至现场安装。钢筋进场后按牌号、规格、产地、级别分批架空堆置于钢筋加工房内。钢筋机械性能和可焊性试验检测合格后，在钢筋加工场内集中进展钢筋下料和弯制，并将钢筋骨架焊接成型。运至现场进展钢筋笼安装2.1钢筋下料钢筋下料前要去除钢筋外表的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。在除锈过程中或使用前，假设发现钢筋外表的氧化铁皮鳞落现象或麻坑现象严重，并且已伤蚀钢筋截面时，不得将此钢筋用于施工中。所有钢筋在使用前要调直，直
9、径12mm的钢筋必须用调直机调直，直径1027cm3，可满足强度要求；1.3 挠度验算：将均布力q由A、B点分成三段进展挠度叠加计算，计算结果公式如下以竖直向上位移为正：a) c、d点挠度：，b) 跨中挠度：，c) 最大挠度验算：I40a惯性矩：I=21720cm4=2.17210-4m4 ，弹性模量E=2105MPa，那么：，满足挠度要求。即：主支撑梁强度及挠度满足施工使用要求，故主梁采用40a工字钢。2、分配横梁计算分配横梁采用10槽钢，间距d=50cm。2.1、 计算简图2.2、 荷载：a) 砼自重引起的荷载：q1=BHd=262.41.80.5=56.16KN，b) 模板自重、人群荷载
10、及施工临时荷载，取q2=1+50.5=3KN，c) 荷载组合：q=q1+q2=59.16KN；2.3、 Mmax=1/8ql2=1/859.16/222=14.79KNm，2.4、 初选截面槽钢b(w)=145MPa，E=2.1105MPaW=Mmax/w =14.79103/(145103)=0.102m3=102cm3，截面抗弯模量w=bh2 /6，初选b=10cm，h2 =690/10=61.2cm2，即h=6.12cm，即选用10槽钢可以满足施工要求。3、对拉螺杆强度验算盖梁侧模采用20圆钢加工对拉螺杆，安装间距d=40cm，在模板上、下布置两层，验算以下层螺杆为抗拉强度验算对象荷载计
11、算：混凝土侧压力：q1=1/3dH2=1/3260.41.72=10.0KN，混凝土振捣及倾倒产生的附加压力：q2=8.00.41.7=5.4KN，荷载组合：q=q1+q2=10+5.4=15.4KN。对拉螺杆强度验算：D=q/SD=15.4103/(8210-6)=76.6MPasL=170MPa，即对拉螺杆强度满足施工使用要求。4、100铁棒验算该铁棒在墩柱砼浇筑时，预埋120PVC管在墩柱钢筋内，钢棒穿入PVC管内，纵向工字钢钢梁40a号工字钢紧靠墩柱置于铁棒上，其弯矩值很小，可不验算弯矩应力，只验算其剪切力。荷载计算：钢筋砼重：2.6*10*45.9=1193.4KN施工荷载：机械设备
12、+人工荷载+支架模板=3*2.6*10.08=78.624KN工字钢自重：67.6*12*2*9.8+11.2*3*24*9.8=23.708KN荷载Q=1193.4+78.624+23.708=1295.728KN每根铁棒上集中荷载为：Q1=Q/4=323.932KN铁棒最大剪力为：Qmax=Q1=323.932KN查得钢材容许剪应力85Mpa 梁的最大剪应力max=Qmax/3.14*0.1*0.1*0.25=25.79Mpa85Mpa满足剪应力强度条件。六、质量保障措施一质量管理组织机构体系图 工程经理 副经理 总工程师 工程技术部经理部质量小组质检工程师 工地实验室 精测队 施工专业队
13、队长 质检员 现场试验员 班组质检员 二质量检查标准1、盖梁实测工程1根本要求a、砼所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关技术规X的要求，按规定的配合比进展施工。b、不得出现露筋和空洞现象。2实测工程3外观鉴定a、 砼外表平整、光洁，棱角线平直。b、 档块如出现蜂窝，麻面必须进展修整。c、 出现非受力裂缝时扣分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。2、支座垫石和档块实测工程1根本要求a、砼所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规X的要求，按规定的配合比进展施工。b、支座垫石不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何
14、裂缝。2实测工程支座垫石实测工程挡块实测工程3外观鉴定a、 砼外表平整、光洁，棱角线平直。b、 挡块如出现蜂窝、麻面，必须进展修整。c、 挡块出现非受力裂缝时扣分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。3、钢筋加工及安装1根本要求a、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。b、冷拉钢筋的机械性能必须符合规X要求，钢筋平直，外表不应有裂皮和油污。c、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合是施工技术规格要求。d、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。、e、受力钢筋应平直，外表不得有裂纹及其它损伤。2实测工程3外观
15、鉴定a、 钢筋外表无铁锈及焊渣。b、 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。三各质量关键控制点1、 钢筋骨架制作安装（1） 骨架主筋在制作时，因主筋较长必须注意接头的错开与各接头的焊接形式，事先配好筋，方案好焊接形式后向现场主管工程师汇报，在与监理协商后施作。（2） 不能事先按设计加工各箍筋，以防骨架整体绑扎后长宽尺寸缩小，箍筋不能完全箍住主筋。（3） 认真审图，再确保骨架净保护层的情况下，适当缩放骨架宽度方向绑扎尺寸，但必须事先向现场主管工程师汇报，征得监理工程师同意后才能施作。（4） 认真审图，因盖梁设置有横坡，计算盖梁钢筋按设计加工成型后，在有横坡情况下，顶面端部是否会因骨架
16、横破倾斜而超出盖梁X围，假设会超出，或保护层较小时，报知监理工程师缩放骨架长度方向尺寸。2、 盖梁横破调整（1） 在抱箍高程位置固定时，必须适当调整好横坡高差。（2） 在支架安装时，底模安装前，适当进展横坡的调整。（3） 再砼浇筑时，控制好盖梁顶面横破。（4） 在垫石浇筑时，控制好盖梁顶面标高。七、平安环保措施一环境保护组织机构图工程经理 副经理 总工程师 技质部 环保专职管理人员 施工队现场环保管理小组工程队长、副队长生产主管 班组设义务检查员各环保管理人员二平安施工组织机构图工程经理 副经理 叶纪算总工程师技质部 专职平安员 施工队现场平安管理小组工程队长 生产主管 施工队平安管理人员班组
17、设义务检查员三现场施工平安防护技术措施1、一般平安技术措施1应根据交通部?公路施工平安规X?制定出平安操作细那么，向施工人员进展平安技术交底。2施工人员应熟知并遵守本工作各项平安技术操作规程，进入施工现场必须使用劳动平安保护用品，严防高处坠落，物体打击，触电或其他各类机械的、人为的伤害事故。3施工前应对施工现场、机具设备及平安防护设施等进展全面检查，确认符合平安要求前方可施工。2、高处作业平安规定1从事高处作业人员要定期或随时体检，发现不宜登高的病症，不应从事高处作业。严禁酒后登高作业。2高处作业人员须穿软底轻质鞋，所需材料事先准备齐全，工具事先放在工具袋内，拴稳挂牢。3高处作业所使用的梯子不
18、得缺档和垫高，同一梯子不得两人同时上下，在通道处或平交口使用梯子应设置围栏。4高处作业人员与地面联系，应配有通讯设备或专人负责。5高处作业人员，必须严格按照规定拴好平安带，戴好平安帽。6搭设脚手架，铺设走道板，制止搭空头板，走道板要满铺，随铺随钉。7制止上下穿插作业，假设无法错开时，应采取平安防护措施。8高处作业工作平台外侧应设置防护栏，并挂号平安网。9在大风大雾等不良天气或视线不清时应停顿高空作业。2、平安措施上岗前对上岗人员进展平安教育，戴好平安帽，严禁酒后操作。塔机的安拆工作时，风速超过13m/s和雨雪天，应严禁操作。 操作人员应戴好必要的平安装置，保证平安生产。服从统一指挥，制止高空抛
19、物。注意周围环境，如高压线、地面承载力的，确保拆装平安。安装拆卸塔机派专门人员戒备，严禁无关人员在作业区内穿行。拆装塔机的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进展，严禁违规。3、脚手架平安规定1钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要巩固。不得使用铅丝和麻绳连接钢脚手架。2脚手板要铺满、绑牢、无探头板，并结实地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何局部均不得与模板相连。3脚手架要设置栏杆，敷设平安设施并应经常检查，确保操作人员和小型机械平安通行。高度在10米以上时，应加设平安网。4脚手架上的材料和工具要安放稳妥整齐，有坡度的脚手板，要加设防滑条。5悬空脚手架应用栏杆和撑木固定稳妥、结实、
20、牢靠、防止摇动摇晃。6脚手架高度在10-15m时应设置一组缆风绳与地面夹角为45-60，缆风绳的地锚应注意保护。7撤除脚手架时，周围应设置戒备标志或护栏，应按从上到下顺序撤除，不得上下双层作业，撤除的脚手架和木板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。4、钢筋制作平安规定1钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要结实、稳定，作业前应对机械设备进展检查。2钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人不得进入现场。3钢筋施工切断机作业时，应先进展仕运转，运转正常后，方能进展切断作业。切长料时由专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋半径小而集束切割。4人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜
21、超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。5绑扎钢筋高过1.5m，应有固定临时支架进展稳定，并设脚手架，不得攀登和站在钢筋骨架上。5、模板安装及撤除平安规定1人工搬运支立较大模板时，应设专人指挥，使用的绳索要有足够强度，绑扎结实。支立模板时，应先固定底部再进展支立，防止滑动或倾覆。2用机械吊运模板时，吊点下方不得站人或通行。模板下方距地面1m时，作业人员方可靠近操作。3支立模板要按工序操作，当一块或几块模板需要单独竖立时，应设临时支撑，上下必须顶牢。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得接触脚手架。4高处作业时应将工具装在工具袋内，
22、传递工具不得抛掷，不得将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。5使用斧锤须顾及四周上下平安，防止伤及他人。6撤除模板时应制定平安措施，按顺序分段撤除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。7撤除模板制止双层作业。3m以上模板在撤除时，应用绳索拉住或用起设备缓慢送下。6、泵送混凝土平安规定1混凝土泵应设置在作业棚内，安装平衡结实，泵车安设未稳之前，不得移动布料杆。作业前检查输送泵电气设备是否正常、灵敏、可靠。2泵送前应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不严的管件。3管路布设要平顺，高处、转角处应架设结实，防止串动、移位。4泵送中要设专人经常
23、检查管路，遇有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。5混凝土泵送在运转中发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。6操作人员须熟悉并遵守泵车的操作规程和平安规定。7拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排净，防止管内存有压力而引起事故。7、电焊施工平安防X技术1所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须要采取保护接地或解零。接地、接零电阻值应小于4欧姆。2焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕阻制止设有接地或接零。多台焊机的接地、接零线不得串接，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。(3)每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护设置。一次线与电源接点不宜用插销连接
24、，其长度不得大于3.5m，且须双层绝缘。4电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属构造或其它金属物体串接起来作为导线使用。5电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密；二次线端应使用线卡子压接结实。6电焊机应放置在枯燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面，并且应防雨雪或搭设防雨棚。7焊接带有压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道，以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的平安技术下方可施焊。8遇有雨、雾或六级以上强风，影响施工平安时，应停顿室外焊接
25、作业。雨后应先去除操作地点的积水、积雪前方可施焊。焊接操作地点也易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。8、起重机械施工平安防X技术1作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过额定的起重能力。2吊起重物时，应将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的结实程度，确认情况正常后，方可继续工作。3起升或下降重物时，速度要均匀、平稳，保持机动的稳定，防止重心倾斜。四环境保护措施 1.水泥等易飞扬颗粒散体物料尽量安排在库区内存放或严密遮盖，屯土场、散装物
26、料露天堆放场压实后加以覆盖，弃渣运输时，必须加盖篷布，做到不散落。 2.施工垃圾及生活垃圾清运时，适量洒水，以减少飞尘；运输车辆进出场应冲洗车轮，以减少车轮携土。 3.做到废水排放符合国家有关规定和标准，根据施工区域排水网的走向和过载能力，选择适宜的排口位置和排放方式。 4.先完成施工现场排水和废水处理设施的修建，做到施工现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。 5.现场道路应保持畅通，现场无积水，建筑垃圾、生活垃圾及时清运，运输易飞扬的建筑材料和建筑垃圾时应将车辆密封、遮盖、不容许出现沿途抛洒、遗漏。适时洒水保持施工现场湿润，防止飞尘飞扬，使环境污染减少到最小程度。 6.及时回收和清退剩余料具、包装，回收利用可再利用的废弃物，垃圾应及时进展清扫和外运，不得随意倾倒。7.施工现场做到无废弃砂浆和砼，及时去除运输道路和操作面落地料，砂浆、砼倒运时防止撒落。8.施工现场设置垃圾站，垃圾按规定集中收集，并统一进展外运，做到每班清扫