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1、. .XX省火电建立公司作 业 指 导 书编制单位工程名称单位工程工程编码版 次名称： T91小径管焊接及热处理编 写日期审 核日期会签工程部日期质保部日期安监部日期批 准日期作业指导书控制页：配置发放签收表配置配置岗位电子版纸质版签收工程总工工程工程部工程质保部工程安监部工程专工工程主管工程师/班长*班组工程师施工组长*注：班组工程师负责每工程上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书技术措施级别重要签 名一般技术交底记录检查工程总工程师专责工程师重大方案执行情况工程总工程师工程生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名123作业指导书技术措施修
2、改意见征集表建议人日期修改建议：回收签名日期：目 录1 编制依据及引用标准12 工程概况及施工X围：以XX工程为例12.1工程概况12.2施工X围13 施工作业人员配备与人员资格14 施工作业所需机械装备及工器具量具、平安防护用品配备25 施工条件及施工前准备26 作业程序及方法及要求46.1焊接及热处理施工作业流程图46.2焊接及热处理工艺47 质量控制及质量验收77.1焊接质量控制标准77.2中间控制见证点、工序交接点与质量验收工程及级别77.3热处理质量检验87.4工艺纪律及质量保证措施87.5应完成的表格88 平安、文明施工及环境管理要求和措施9表8-1职业安康平安风险控制方案表RCP
3、12表8-2环境因素及控制措施149 附图14. .word. .1 编制依据及引用标准：1.1?火力发电厂焊接技术规程?DL/T869-20041.2?T91/P91焊接工艺导那么?1.3?火电施工质量检验及评定标准?焊接篇1.4?火力发电厂焊接热处理技术规程?DL/T819-20021.5锅炉厂家图纸1.6焊接工艺评定报告1.7?工程施工组织设计?1.8公司?质量职业平安安康与环境管理手册?1.9?电力建立平安安康与环境管理工作规定?1.10?工程建立标准强制性条文?电力工程局部1.11?工程质量验评X围?焊接局部2 工程概况及施工X围：以XX工程为例2.1工程概况本作业指导书适用于所有T
4、91小管径部件的焊接及热处理。包括以下工程：屏式过热器、高温过热器和高温再热器等部件的T91焊口。2.2施工X围具体部件焊口的材质、规格、分布、数量见下表：工程名称焊口规格焊口材质焊口数量屏式过热器50.812.3SA-213T9126屏式过热器4510.8SA-213T91598高温过热器50.89SA-213T9162高温过热器458SA-213T911178高温再热器50.84.5SA-213T918403 施工作业人员配备与人员资格人 员配备人数人员资格要求焊 工2人/作业点焊工(高级工)应按?焊工技术考核规程?DL/T679-1999进展考试，并取得相应的合格证。热处理工2人/作业点
5、热处理操作工应经专门培训考核合格并取得XX书，热处理作业组长高级工实际工作在三年以上。锅炉钳工2人/作业点钳工高级工1名具有良好的管道坡口加工，打磨及对口技术。过程监控员1人由班组质检员担任。4 施工作业所需机械装备及工器具量具、平安防护用品配备名 称配备数量型号电焊机2台/作业点ZX7-400IGBT直流逆变焊机热处理机1台/作业点可共用电加热设备DWK-A-360氩气流量调节器2只/作业点AT-15型氩气流量调节器1只/作业点AT-30型热处理测温设备1台/作业点直流电位差计UJ37或J37焊工常用工器具各1件/人焊把、焊枪、榔头、錾子、钢丝刷、手电筒、锋钢锯条、保温筒等热处理工器具按需配
6、备/作业点对讲机、万用表、电烙铁30W、相序表等平安防护用品各1件/人平安帽、平安带、专用工作服、绝缘鞋、专用手套、防护眼镜、警示牌等5 施工条件及施工前准备5.1焊丝使用前，应去除锈、垢、油污，并露出金属光泽。5.2焊接用的氩气质量应符合GB/T4872的规定，并应有出厂合格证，且氩气纯度不低于99.95%，在焊接过程中当瓶余压为0.5MPa时应停顿使用。5.3焊口的制备及组对3011-35.3.1焊接接头的坡口型式、坡口尺寸和对口间隙符合?火力发电厂焊接技术规程?DL/T869-2004规定，采用V型坡口，具体尺寸见以下图：5.3.2坡口的制备以机械加工方法进展，不得使用火焰切割切制坡口。
7、5.3.3焊件在组装前将坡口外表及附近母材(、外壁)的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理X围为：对接接头坡口每侧各为1015mm。5.3.4焊件对口时做到内壁齐平。如有错口，其错口值符合以下要求：对接单面焊的局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。5.3.5对接收口端面与管子中心线垂直，其偏斜度f允许X围见下表：管子端面与管子中心线偏斜度的要求：管子外径mm60fmm0.55.3.6对接口时，如焊口间隙过大，应设法修整到规定尺寸，不得在间隙内加填塞物，不允许利用热膨胀法对口。5.3.7对口时组合件应垫实，高空对口时应将葫芦拉紧，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。焊接完毕
8、并热处理后，临时加固的支撑才能去掉所有需热处理的焊口只有在热处理之后才能承载。5.4充氩装置的制作及方法：为了保证焊口根层合金元素不被烧损和内壁不氧化，管子焊接时，氩弧焊打底及焊条填充第一层焊道时，应在管子内壁充氩保护。充氩保护X围以坡口中心为准，每侧各200300mm处，以可溶纸或其他可溶材料，用耐高温胶带粘牢，做成密封气室，采用“气针从坡口间隙插入充氩，开场时流量为1020L/min，施焊过程中流量保持在810L/min；另外一种充氩方法是用可溶纸只堵一侧，再从坡口的另一侧管子端口处充氩。经过冲管和疏水将速溶纸等残留物除去。5.5焊工焊前除了检查对口质量外，还应对工具和焊机、调节器、氩气皮
9、管进展检查，并进展试焊，确认正常完好前方可施焊。5.6施工现场要作好防风、防雨要求，允许焊接的最低环境温度为5。机具应定期检查，焊机出现故障应及时修理和维护，焊机接地应结实可靠。5.7热处理作业前准备：5.7.1焊接热处理作业时应穿戴必要的劳动防护用品，防止烫伤、触电。5.7.2焊接热处理所使用的计量器具必须经过校验，并在有效期内使用。维修后的计量器具，必须重新校验。5.7.3准备好输出皮线、补尝导线、加热装置，并检查确保其完好。5.7.4准备好玻璃丝带和泡沫石棉等各类必要的消耗材料。5.7.5熟悉热处理工艺，并核对所要热处理的管道焊口编号、规格及材质。5.7.6进展热处理时管内不得有穿堂风、
10、积水或蒸汽。5.7.7露天作业时应采取防风、防雨、防雪措施。5.7.8焊口两侧的管段应垫实，支撑结实，防止高温下焊口变形。6 作业程序及方法及要求6.1焊接及热处理施工作业流程图6.2焊接及热处理工艺6.2.1焊接工艺6.2.1.1焊接方法及材料部件规格材质焊接方法焊接材料氩气流量升/分钟屏式过热器50.812.3SA-213T91TIGMTS 3810屏式过热器4510.8SA-213T91TIGMTS 3810高温过热器50.89SA-213T91TIGMTS 3810高温过热器458SA-213T91TIGMTS 3810高温再热器50.84.5SA-213T91TIGMTS 38106
11、.2.1.2焊接参数部件焊接位置焊层道号极性焊条焊丝直径 (mm)焊接方法电流X围(A)高温再热器2G1层1道直流正接2.4TIG1101202层1道直流正接2.4TIG100110屏式过热器5G1层1道直流正接2.4TIG1101202层1道直流正接2.4TIG1001103层1道直流正接2.4TIG1001104层1-2道直流正接2.4TIG1001105层1-2道直流正接2.4TIG100110高温过热器2G1层1道直流正接2.4TIG1101202层1道直流正接2.4TIG1001103层1-2道直流正接2.4TIG1001104层1-3道直流正接2.4TIG1001106.2.1.3
12、施焊中还应注意：1、制止在管子外表任意引弧、试验电流及焊接临时支撑物，高合金钢材料外表不得焊接对口用卡具。2、在对口根部点焊时，焊点两端应修成缓坡形，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即去除，重新进展点焊。3、施焊时氩弧焊打底的焊层厚度控制在2.83.2mm。4、施焊过程应连续完成，假设被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施如后热、缓冷、保温等。再焊时，仔细检查并确认无裂纹后，再按照原工艺要求如：要求预热的焊口必须重新按照原预热温度预热继续施焊。5、施焊中应特别注意接头和收弧的质量，保证熔合良好，收弧时应将熔池填满，多层多道焊接头应错开。6、施焊管排焊口时应将两个边缘保证管排尺寸的标准管先
13、焊完，然后再选择对口间隙较小的焊口先施焊，并尽量由管排中心向两侧施焊或采用间跳对称焊。6.2.2热处理工艺：6.2.2.1各部件的焊前预热及层间温度材质管子规格对应部件预热温度层间温度预热方法SA-213T9150.812.3屏式过热器100150200300火焰预热SA-213T914510.8屏式过热器100150200300火焰预热SA-213T9150.89高温过热器100150200300火焰预热SA-213T91458高温过热器100150200300火焰预热SA-213T9150.84.5高温再热器100150200300火焰预热6.2.2.2各部件的焊后热处理材质管子规格对应部
14、件恒温温度恒温时间处理方法SA-213T9150.812.3屏式过热器7507701远红外SA-213T914510.8屏式过热器7507701远红外SA-213T9150.89高温过热器7507701远红外SA-213T91458高温过热器7507701远红外SA-213T9150.84.5高温再热器7507701远红外6.2.2.3焊后热处理曲线：750-770恒温一小时时间t升降温速度： V升降2.5/min。降温过程中，温度在300以下可不控制。后热、焊后热处理应在焊后及时进展。6.2.2.4其它参数要求1、加热设备：设备的控温精度应在5以内，计算机温度控制系统的显示应以自动记录仪的温
15、度显示为准进展调整。2、热电偶的测温要求：应根据热处理的温度和仪表的型号选择热电偶；热电偶的安装位置，应以保证测温准确可靠、有代表性为原那么3、测温方式：远红外加热：热电偶。4、加热X围：从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。5、温差控制：焊接热处理恒温过程中，在加热X围内任意两点间的温差应低于50。6、保温宽度：从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。7、测温点布置：测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，且不得少于两点；水平管道，测温点应上下对称布置。8、记录方式：手工记录和自动记录热处理曲线。7质量控制及质量验收7.1焊接质量控制标准7.1.1焊缝
16、外表按?火电施工质量检验及评定标准?焊接篇A类焊缝优良级标准验收，焊口外观检查合格后，做100%比例的超声及射线检验。7.1.2焊口工作完成后进展10%的光谱复查，光谱分析后应磨去弧光灼伤点。假设发现材质不符，那么应对该工程的同批焊缝金属进展100的光谱分析复查。7.1.3保证焊口无损探伤一次合格率98%，一次不合格焊口必须经挖补，挖补焊口的焊接和热处理工艺和原焊口的工艺一样，到达100%检验合格。7.1.4焊后热处理进展完毕后，焊缝应做100%的硬度测定，其合格标准为不超过母材布氏硬度+100HB，且应350HB。7.2中间控制见证点、工序交接点与质量验收工程及级别7.2.1控制点的设置及要
17、求序号控制点检验单位班组工地质保部监理控制点1平安、技术交底R2焊材领用R3坡口加工W4对口点固H5焊接S6焊工自检R7质量验收HR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护7.2.2本作业指导书所包含工程中，均为三级验评工程。应符合该工程验评X围要求7.2.3自检7.2.3.1施工中焊工应对自己所焊焊缝及时清理和修整，并打上钢印，按焊接接头外表质量标准认真进展外观检查。7.2.3.2焊工应做好自检记录，交一级质检员复检。7.2.4质检程序7.2.4.1一级质检员班组工程师负责本工程施工工程的一级质检及申请二级质检，并负责对施工过程中的质量控制。7.2.4.2二级质检员焊接专职
18、质检依比例按天进展焊口无损检验委托，并按工程进展外表质量评定。7.2.4.3三级质检员焊接专职质检对现场情况进展监视检查，申请组织四级验收，并及时进展综合质量评定，资料汇整。7.3热处理质量检验:7.3.1焊口热处理后班组应组织进展自检。自检要求是：工艺参数在控制X围以内，并有自动记录曲线；热电偶无损害、无位移；焊件外表无裂纹、无异常。7.3.2焊口热处理完毕后焊缝做100%硬度测定，其合格标准为不超过母材的布氏硬度加100HB，且350HB；被查部件的硬度值超过规定X围应查明原因，采取措施。如果重新热处理，那么应在热处理后重新检验硬度。7.4工艺纪律及质量保证措施7.4.1焊缝外观检查不合格
19、的不允许进展其它工程检查，应立即通知焊工返工直至符合要求。7.4.2当焊缝经无损探伤不合格后，无损检验人员应及时将无损探伤结果通知焊接质检员，并到现场正确标明需返工焊缝的部位及X围。7.4.3焊接质检员及时签发?焊口返工通知单?给相关班组。7.4.4钳工接到?焊口返工通知单?后应及时按无损检验人员所标注返工部位进展缺陷挖补，确认挖干净后再通知焊接班派人返工焊接。7.4.5担任返工的焊工原那么上由原焊工担任，返工工艺按原焊接作业指导书。7.4.6焊缝如出现大面积返工或裂纹等重大缺陷，焊接质检员应及时通知焊接技术负责人，由焊接技术负责人召集有关人员分析原因，制定出相应的措施。7.4.7焊接接头采用
20、挖补方式返修时，在同一位置上的挖补次数一般不得超过两次，并遵守DL/T869-2004中相应规定。7.4.8不得对焊接接头进展加热校正。7.5应完成的表格7.5.1自检记录表(焊4-1)7.5.2焊接接头外表质量验评表(焊4-2)7.5.3分项工程焊接综合质量等级评定表(焊4-3)7.5.4无损检验委托单7.5.5焊口返工通知单7.5.6焊口返工记录表7.5.7焊口记录表7.5.8合金焊材跟踪记录表7.5.9焊口记录图7.5.10热处理手工记录报告7.5.11热处理自动记录曲线报告8平安、文明施工及环境管理要求和措施坚持“平安第一、预防为主的方针，严格执行?电力建立平安工作规程?的各项规定，杜
21、绝各类设备、人身事故。所有施工人员应严格遵守职业平安卫生和公司环境方针并在本岗位X围内履行职业平安卫生及环境职责。同时针对焊接施工的特殊性，必须遵守如下的要求：8.1现场做到文明施工，电焊皮线摆放整齐有序。8.2施工人员应熟悉设备操作规程，防止触电。8.3焊工应挂牌并按电焊机的编号操作，严禁滥用电焊机。8.4施工完后及时关闭电焊机及气源，确保无火灾隐患前方可离开。8.5注意保护环境，焊后及时回收焊条头、焊丝；热处理后现场遗留的保温石棉需清理干净，做到“工完料尽场地清。8.6增加自我保护意识、做到“三不伤害。8.7加强平安工作责任制的落实，做到“平安工作、人人有责，纵向到底、横向到边。8.8加强
22、平安工作的宣传教育，使平安思想深入人心。8.9进入施工现场的人员必须正确佩戴平安帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。8.10施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时去除，做到“工完、料尽、场地清，坚持文明施工，在高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。8.11高处作业必须系好平安带，平安带应挂在上方的结实可靠处。8.12参加焊接、切割与热处理的工作人员，应经专业平安技术教育、考试合格、取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。8.13现场动火必须严格执行动火审批手续，切实有效地做好隔离措施。8.14进展焊接、切割与热处理工作时，应有防止触电、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施，并应
23、防止灼伤。8.15严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10mX围内进展焊接、切割与热处理工作。8.16在焊接、切割地点周围5mX围内，应去除易燃、易爆物品，确实无法去除时 ，必须采取可靠的隔离或防护措施。8.17不宜在雨、雪及大风天气进展露天焊接或切割作业，如确实需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。8.18严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进展焊接、切割与热处理工作。8.19焊接、切割与热处理工作完毕后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施，确认无异常前方可离开。8.20焊钳、割炬及电焊导线的绝缘必须良好，导线截面应与工作参数相适应，焊钳、割炬应
24、有良好的隔热能力。8.21电焊导线穿过道路时应采取防护措施。8.22气瓶应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光暴晒，严禁和易燃、易爆物品混放在一起，严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10m。8.23在高处、金属容器内的焊接与切割应遵守有关规定。8.24焊接时应另敷设接地线，以免焊接电流通过千斤顶、钢丝绳、设备等，造成事故。8.25多名焊工施焊距离较近时，应做好隔离措施或戴好防弧光的紫外线眼镜。8.26使用砂轮及清理焊渣时，应戴好防护眼镜。8.27高空作业要注意脚手架是否搭建完好，未完善前可拒绝施工。8.28热处理夜间施工不少于2人，并有良好的照明。施工时注意防火、防触电、消除事故隐患。8.
25、29热处理施工时应经常检查机具运行情况，发现异常应立即停顿工作，切断电源向有关部门报告。8.30热处理施工人员在工作时，必须使用防止触电的防护用品。8.31热处理拆装加热装置在关掉机具设备、切断电源后进展，防止设备误带电。8.32热处理线必须绝缘良好，排列应整齐，不占用通道。8.33热处理场所应拉红白带和挂警示牌。. .word. .表8-1职业安康平安风险控制方案表RCP职业安康平安风险控制方案表RCP施工单位： 施工班组：焊接班 作业工程：T91小管径焊接及热处理序号危险/危害因素控制措施控制方法控制时机措施执行人签名检查/监视人签名备注1触电1、施焊、开关电源等接触带电体的活动中，应戴绝
26、缘手套，穿绝缘鞋，保持衣物、手套枯燥。2、保证相关的工器具、电焊设备等带电体绝缘或外壳防护良好，接地，隔离可靠。包括：漏电保护器的可靠情况，电焊钳的漏电情况，电焊皮线的破损、漏电情况，电焊机铁棚及电焊机设备外壳的接地，热处理铁棚及热处理设备的接地，热处理裸露电加热元件区域的围栏隔离及警示牌或监护。3、防止误触电。作业过程中，防止身体任何部位误碰带电体，更换焊条时，防止直接接触焊条钢芯。4、在密闭容器或狭小潮湿的空间施焊设专人监护。5、学习并掌握触电事故的处理急救措施。HHASRPZZTP组长及施工人员班长/平安员2高空坠落1、正确着装，衣着灵便，穿软底平跟鞋。2、现场的高空作业，必须使用平安带
27、。3、确认高空作业时搭设的架子、围栏符合要求。4、架上作业，密切关注配合钳工的作业情况，及时发现、制止并避让其不平安行为，如强拉硬扯、超载堆放等。5、不随意挪动平台上的孔洞盖板，不随意撤除架板、架管及架管扣件。6、攀爬架子，上到高处时，工器具、电焊皮线等应用绳索吊上去。7、厂房内、平台上行走时，注意周围的环境，悬挂的隔离、防护标示，不熟悉的环境不应随意穿行。8、作业时，还应密切注意周围的施工环境，防止其它作业的干扰、破坏，如附近的吊装作业等。 HHHAAAAAPPPTTTTT组长及施工人员班长/平安员3落物伤人1. 进入施工现场，应时刻戴好平安帽。 2、起重、吊装作业时，及时避让，勿在起重臂或
28、吊物下方停留。3、架子上作业时，使用的焊接工器具，焊接材料等应放置平稳，防止跌落伤人。4、勿在堆放不稳的材料、设备、经常投放垃圾的通道附近作业、停留或经过。5、在作业的上、下方同时有其它施工活动时，应做好可靠的隔离措施，并相互取得联系，注意保护。6、制止随意朝下方抛掷边角余料。1. H2. A3. A4. A5. H6. A1. P2. T3. T4. T5. P6. T组长及施工人员班长/平安员职业安康平安风险控制方案表RCP施工单位： 施工班组：焊接班 作业工程：T91小管径焊接及热处理序号危险/危害因素控制措施控制方法控制时机措施执行人签名检查/监视人签名备注4烫伤或火灾危险1、正确着装
29、，施焊时勿穿化纤面料的衣物。2、清理焊渣时，勿使伤人。3、下方有人作业时，应用石棉等绝燃物质隔离焊渣、飞溅。4、在焊接、热处理地点X围5米内及其下方，应去除易燃易爆物品，确实无法去除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。5、焊接油桶或其它易燃易爆容器时，应先用蒸汽冲刷干净。6、在电缆上方、贵重设备或其覆盖物上焊接时，应做好可靠的隔离措施。7、下班前，检查作业场所，确认无火种方可离开。8、防止电火焊的穿插作业。HAAHHHAAPTTPPPDT组长及施工人员班长/平安员5其它1、修磨、挖补焊缝，使用砂轮机时，应带眼镜或防护面罩。2、下班前及时关电焊机、电源闸刀。3、施工人员晚上作业时应注意防止射线伤害
30、。AAAPDD组长及施工人员班长/平安员注：控制方法：W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。控制时机：P：作业开场前：D；每天至少一次：Z每周一次4Z每月一次，12Z：每季度一次：T：活动连续过程或中断后重新开场作业. .word. .表8-2环境因素及控制措施环境因素及其控制措施一览表施工单位： 施工班组：焊接班 作业工程：T91小管径焊接及热处理序号作业活动环境因素目标和指标控制措施措施执行人签字检查/监视人签字备注1焊接施工废弃的焊条头、焊丝头清理干净责任人回收组长及施工人员班长/平安员2焊接施工挡风用的彩条布、铁丝清理干净责任人回收组长及施工人员班长/平安员3焊接施工电焊皮线拖放整齐及时整理到指定位置责任人回收组长及施工人员班长/平安员4热处理施工废弃的保温石棉清理干净责任人回收组长及施工人员班长/平安员5热处理施工热处理用的冷却水防止外流责任人检查并正确处理组长及施工人员班长/平安员注：重大危险/危害因素要确定目标或指标9 附图. .word.