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1、. .浆砌片石挡土墙施工方案一、工程概况根据设计施工图的要求，全线挡土墙分为路堤挡土墙和路田分隔墙。其中堤挡土墙长度为74米，平均高度4米，合计266.4m3;路田分隔墙1045米，高度为1-1.5米，合计1410.1m3. 材料为M7.5水泥砂浆砌筑MU40片石石料应巩固不宜风化，其最小厚度不小于150mm，挡土墙外表原浆勾缝。二、材料要求：1.石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。用做镶面的片石，应选择外表较平整、尺寸较大者，并应稍加修整
2、。2.水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进展取样复试。其质量必须符合国家现行标准?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?GB175等的规定。根据国家现行标准?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?GB175等的规定，当对水泥质量有疑心或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进展复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。3.砂1、砂采用琴江河琴口砂场河砂。砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。2、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm。3、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M7.5，因此砂的含泥量应不大于5%。4. 水 砌筑砂浆所
3、用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑采用强度等级为M7.5的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm70mm，气温较高时可适当增大。四、施工工艺及流程1、根底测量放线根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。准确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在根底外表上弹出轴线及墙身线。2、基坑开挖1、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。根底的部位尺寸、形状埋置深度
4、均按设计要求进展施工。当根底开挖后假设发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。2、根底开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯穿，而应采用跳槽方法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。3、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，防止扰动基底原状土。4、基坑刷底时要预留10%的反坡即内低外高预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。5、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，防止二次倒运。6、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时
5、，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。7、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量防止超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进展根底施工。3、砂浆拌制1、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为35min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm70mm。2、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕，气温超过30时，宜在23h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。3、为改善水
6、泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。4、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组6块，如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。4、扩展根底浇筑1、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基坑底预留坡度是否为10%即内低外高，预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层2、进展放线扩展根底，支模前放出根底底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。3、支模：模板采用15mm厚覆膜光面多层木板，50100木枋背楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼
7、缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。操作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。4、浇注：浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。每隔1015m设置一道变形缝，变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离，要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全别离。5.片石墙身砌筑1、放线：根底施工完进展墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据根底测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。2、根底转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时连续处，应留成斜槎。3、根底砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用
8、碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。4、根底灰缝厚度20mm30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。5、砌筑前应将石料外表泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯穿现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时外表要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。6、当根底完成后立即回填，以小型机械进展分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。6、墙体砌筑规定及
9、要求一般规定：1、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进展控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进展砌筑。2、砌筑顺序以分层进展为原那么。底层极为重要，它是以上各层的基石，假设底层质量不符合要求，那么要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。3、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、结实，缝板材料应符合设计规定。4、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超
10、过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。5、砌筑挡土墙应保证砌体宽厚度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。6、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯穿立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层外表应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。7、挡土墙外露面应留深10mm20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。8、片石分层砌筑以23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯穿。9、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体， 上下层石块也应交织排列，防止竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。10、较大的砌块应使
11、用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。11、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。12、预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交织设置。13、泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm。进水口填级配碎石反滤层进展处理。砌筑要求：1、宜23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯穿；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块
12、咬砌。2、墙体外圈定位行列与转角石应先选择外表较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应适宜。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交织，坐实挤紧，锋利凸出局部应敲除。3、砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体外表整齐，不得使用小石块镶垫。4、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接结实，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。5、勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾
13、缝采用凹缝进展施工。勾缝宜采用1:1.51:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。7、墙背填料1、墙背填料需待砌体砂浆强度到达70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进展，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较
14、好的材料填筑。2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进展压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。3、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的X围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。五、施工进度方案1.工期方案片石挡土墙工程方案工期60天，根据工期要求、现场调查资料和工程总体施工方案，片石挡土墙工程的工期具体安排如下：1、基坑开挖施工方案2016年6月10日开工，截止到2016年8月10日完成。2.工期保证措
15、施要求施工班组制定周密的施工进度方案，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序，把工期目标分解到各班组，逐个落实。班组管理人员经常深入到施工现场，调查完成方案的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求，并检查工程完成情况，做到心中有数；分析查找完不成指标的原因，制定补救措施，并对各班组的施工方案进展平衡调整后下到达落实，不得因人为因素造成工期延误。加大奖罚力度，克制拖拉作风，广开工作面实施平行流水作业，实现有序、均衡生产，抓好施工全过程管理，加强预见性，使方案安排切合实际，最后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规X化、科学化，力求做到严格按施工
16、方案施工，确保工期。3、现场人员、仪器及机械设备安排 现场人员配置表序号 工种名称 人数名 序号 工种名称 人数名1 管理人员 25 测量工 12 技术人员 26 混凝土工 83 木工 2 7 电工 14石工 15 9 施工仪器及设备配置表序号 名 称 单位 数量 备 注1 GTS-102N电子全站仪 台 1 全站定位测量2 DS3水准仪 台 2 高程控制测量350m刚卷尺 把 3 放线测量4 照相机 部 1 收集图片资料机 械 设 备 表机械名称 规 格 单 位 数 量 备 注挖掘机 DCH225 台 1 推土机 台 1 自卸汽车 红岩 辆 2 混凝土搅拌机 台 2 砂浆搅拌机 台 1 振动
17、器 台 2 潜水泵 100 台 2 六、平安文明施工考前须知开挖过程中，假设出现塌方，立即采取措施，塌方较大时用片石紧砌。现场由于地下水位较高，故采用开挖集水坑集中泵排水。根底开挖出的土石方，采用人力提运，堆放地点距基槽边不得小于1.5m。1.建立健全平安文明奖罚制度，树文明施工之风，创平安生产之实。2.贯彻落实上级有关部门，有关平安生产，文明施工的管理规定，明确岗位职责，定期组织平安文明检查，对进场施工人员进展“三级平安教育。3.机械操作人员必须经培训持证上岗，下班后不得赌博、酗酒，抓紧休息，严禁疲劳作业，尤其是在碾压护边土时要警觉滑入坡下。指挥人员必须站在机械5m以外指挥，以防被机械碰撞。
18、4.加强对施工用电的管理，临电全部采用三相五线制，对开关箱采用一机一闸一漏电保护器原那么。工作区、生活区电缆线由专职电工安装、搭接，严禁私拉电线，施工电缆或架高或穿在塑料管内埋入地下。严禁使用电炉等明火电器，所有线路都必须安装空气保护关头，以防漏电能立即断开线路。5.健全平安交底和平安验收制度，各分局部项工程开工前均应向操作人员作平安技术交底，机械、电器设备、平安防护设施等在启用前应进展专项验收。6.严禁在仓库等场所抽烟，尤其是易燃物附近严禁烟火；油罐必须远离生活区，并用砂子覆盖，设置明显醒目的警示牌。7.施工区域树立醒目标志牌或警示灯，以防非作业人员穿行。8.上班时必须穿戴相应的劳保用品，严
19、禁穿拖鞋进入施工区。9.组织有意义的文化体育活动，让职工有积极向上的文化生活情调；同时保持生活区清洁卫生，绿化生活区。10.危险点分析控制措施作业工程危险点控制措施土石方根底土石方机械的作业 1、根据工程规X、地下水位上下、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械；2、不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进展；3、挖土机离边坡应有一定的平安距离，以防坍方，造成翻机事故。 超深、陡壁、涌水、滑移 1、深基槽上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，制止踩踏支撑上下，基槽边应设平安栏杆；2、当基槽较深时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采用边坡保
20、护方法。 支护工程和降水设备与作业 为保证支护构造平安，应采取以下措施：1、土方开挖前，应编制详细的土方开挖方案，在取得支护构造设计单位认可前方可实施；2、应严格遵循先撑后挖的原那么；3、土方开挖宜分层、分段、对称地进展开挖，使支护构造受力均匀；4、挖土机械制止直接压过支护构造的支撑杆件，必须跨越时，支撑杆件底部用土方填实，并用走道板架空；5、挖土期间基槽严禁大量堆载。 七、质量保证措施1.保证工程质量技术组织措施1建立层次清楚的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程工程的施工全过程进展监视管理，消灭质量通病，使质量
21、管理上新水平。2加强技术管理，每道工序都进展书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规X，让每个作业人员熟悉质量验收的标准。严格按设计要求组织施工。3质量管理组织机构2.主要分项工程质量控制点及具体措施1认真编制施工方案及作业指导书并加以贯彻，使工程质量全过程得以受控。2搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工。3建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进展整理总结。4施工员在现场进展跟班监控，并及时将信息提供应质检员、技术部门，由技术主管及时进展处理。5各分项工
22、程质量严格执行“三检制，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格前方可进展下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技术规X及质量评验标准，为创优工程打好根底。3.现场材料质量管理1在现场的进站大门右侧红线至围墙有8m距离硬化300m2的场地用于石子、砂等材料的堆放，另在硬化地面上搭建一水泥库房用于水泥的堆放，片石沿基槽整齐堆放。材料进场后，严格按照工程部指定地点堆放、分类存放，并设置醒目的标识。2对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规X要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。所有材料进场时做好进货
23、检查、检验，对有砂、石等二次检验要求的材料，按要求取样送试验室进展试验，对不合格产品予以退场。4.技术复核及隐蔽工程验收1对于技术性强的且对分项分部工程质量起重大影响的施工内容，在其正式开场实施或下道工序施工前，必须由技术员、质检员进展技术复核，并留下记录。2在基槽开挖完成后，必须经监理工程师和有关验收单位签字认可后才可进展下道工序的施工。5.质量管理目标不断增强各班组的质量意识，把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面。树立创优质工程的信心，要求工程一次性合格率100%，优良率97%。6.质量体系运行机制，见下示意图所示。质量体系组织协调 质量监视信息管理体系审核与评价八、环境保护措施1.加强
24、对全体职工、民工的环保思想教育，重视环境保护，文明施工。2.在施工时 对附近不应撤除的树木以及水电等设施应予以保护。3.加强施工现场粉尘、噪音、废气、污水的监察工作，把它与文明施工现场一起检查、考核、奖惩，采取措施消除粉尘、废气、污水的污染。4.保护和改善施工现场的环境，防止水土流失，进展综合治理。5.作好宣传教育工作，采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染，采取技术措施控制粉尘、污水、噪音污染。6.严格按照相关劳动保护的规章制度。对从事噪音、粉尘等工作的施工人员采取防护措施，适当缩短其劳动时间。7.污水和垃圾要妥当处理、污水要经常洒药和清理沉渣，垃圾要集中堆放，定期运到指定的垃圾场。8.制止在施工现场燃烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树木，枯草、各种包装袋及其它会产生有毒、有害烟尘恶臭气体物质。9. 施工过程中，防止破坏农田排灌系统，在与农田排水系统发生矛盾时，应埋设临时水管、挖临时水渠，保证排灌、排水系统不连续，竣工后及时清理恢复。10. 各种施工机械材料按规定地方摆放整齐。. .word.