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1、. .检 修 文 件 包编号：用于# 2机组 B级检修工程名称： 低压缸检修设备名称： # 2 机低压缸编 制 审 核批 准签 名日 期签 名日 期签 名日 期. .word. .文 件 包 目 录乌苏热电分公司工程名称低压缸检修设备名称#2机低压缸序号名 称打“页数1设备概述32检修任务单13危险点分析24环境因素识别及控制措施25资源准备26质量平安方案表37检修工艺规程88技术(试验)记录另附9检修报告310不符合项报告111设备试运行单112文件包修改建议表1. .word. .设 备 概 述乌苏热电分公司页码：工程名称低压缸检修设备名称#2机低压缸1、 设备概述：乌苏热电分公司汽轮机
2、主机类型为亚临界机组，型号为CZK330-16.7/0.4/538/538额定功率330,000 kW，额定主蒸汽压力16.67 MPaa，额定主蒸汽温度538，额定再热蒸汽压力3.735MPaa，额定再热蒸汽温度538，空冷排汽装置额定背压14kPa，汽轮机工作转速3000 rpm，汽轮机通流级数：高压1+11，中压12，低压62；3.1.2.1 本机组是单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷抽汽凝汽式汽轮机。其特点是采用数字电液调节系统，操作简便，运行效率高，平安可靠；中压排汽处采用双阀调节，可供热网抽汽，压力可在0.25MPa(a)0.7MPa(a)间调整；高中压局部采用合缸反流构造，低压局部
3、采用双流反向构造。该机组额定功率为330MW，最XX续功率为351.883MW，阀门全开工况功率为366.178 MW。3.1.2.2 整个汽轮机由一个合缸的高中压缸ZG15Cr1Mo和一个双流低压缸Q235-A组成，高中压缸和低压缸均采用双层缸构造。高压缸进汽有两个蒸汽室，分别位于汽缸左右两侧，每个蒸汽室有一个主汽阀和三个调节汽阀。中压缸进汽有两个蒸汽室，分别位于汽缸左右两侧，每个蒸汽室有一个主汽阀和一个调节汽阀。3.1.2.3 高、中压转子是由整体合金钢锻件(30Cr1Mo1V)加工而成的无中心孔转子，脆性转变温度FATT高中压转子外缘121； 另用一短轴以螺栓连接在调阀端，端部装有主油泵
4、叶轮和危急遮断器。低压转子同样也由合金钢锻件30Cr2Ni4MoV加工制成，脆性转变温度FATT低压转子外缘-7；低压转子中心钻有通孔。高、中压转子和低压转子之间用刚性联轴器联接，低压转子与发电机转子之间也采用刚性联轴器连接。3.1.2.4 汽轮发电机轴系被支承在六个轴承上，径向轴承承载转子的重量，同时将轴系调整成如链垂线或垂弧线，使连接转子的联轴器接触面相互平行。高中压转子的1、2 号轴承和低压转子的3、4号轴承采用可倾瓦式，它具有良好的稳定性，可防止油膜振荡。汽轮机本体有四只径向轴承，高中压转子和低压转子各两只。两只高中压转子的径向轴承，采用由4块垫块来支撑的自位式可倾瓦轴承无顶轴油。低压
5、转子两只轴承是由5块垫块来支撑且带有顶轴油接口的自位式轴承。发电机转子是两只圆柱瓦径向轴承。3.1.2.5 为了减小轴向推力，本汽轮机除了在通流局部设计中采用反向流动及双流布置之外，还在转子构造上采用了平衡活塞汽封的构造，从而大大减少了轴向推力，而剩余的轴向推力那么由推力轴承来承当。同时汽轮发电机轴系由推力轴承轴向定位，推力轴承装于前轴承座中。推力轴承采用自位式，前后各有六块推力瓦块，它能自动调整推力瓦块负荷，稳定性好，运行中能自动保持每一瓦块上的负荷均匀，而且通过推力轴承壳体的定位机构，可测量并调整推力轴承的间隙。3.1.2.6 在低压转子电机端装有盘车用大齿轮。该齿轮同时也作为联轴器垫片调
6、整汽轮机转子与发电机转子的轴向位置。3.1.2.7 汽轮机整个通流局部共36级，高压通流局部由1 级单列调节级冲动式和11 级压力级反动式所组成。高压喷嘴组安装于蒸汽室，11 级隔板均装于高压静叶持环上，高压静叶持环由汽缸支承。3.1.2.8 中压缸全部采用反动式压力级，共12级分成3局部：其中，中压第1至5级静叶装于中压#1静叶持环上；中压第6至9级静叶装于中压#2静叶持环上；中压第10至12级静叶装于中压#3静叶持环上。中压#1静叶持环装于中压内缸上，中压#2静叶持环及#3静叶持环均装于高中压外缸上。3.1.2.9 低压缸采用双流反动式压力级，共26级。蒸汽从低压缸中部进入，然后分别流向二
7、端排汽口进入下部排汽装置。因对称双流，故低压转子的轴向推力根本平衡，对转子上产生的轴向推力几乎为零。末级叶片长为665mm。2、本次检修设备属于：方案性检修本次检修设备位于：# 2 机12.6米层3、设备设备名称设备型号(规格)现场位置制造商# 2机低压缸# 2 机12.6米层上汽4、主要部件主要部件名称型号规格数量制造商低压外缸B153.01.27G011XX汽轮机厂低压内缸B153.01.14G011低压排汽导流环A153.05.22G011低压缸台板A153.09.51G011低压缸排汽管壳体C153.80.53(4)G011低压內缸隔热罩A153.12.11G012低压转子装配图B15
8、3.24.03G0115、本次作业所涉及的图纸资料主要设备部件名称图纸(资料)编号低压外缸B153.01.27G01低压内缸B153.01.14G01低压排汽导流环A153.05.22G01低压转子装配图B153.24.03G01. .word. .检 修 任 务 单乌苏热电分公司页码：工程名称低压缸检修设备名称#2机低压缸1、修前缺陷情况：2、主要检修工程：1 低压缸解体前工作。2 低压缸解体、检查、清理及检修。3 低压转子检查、清理及检修4 对轮找中心5 低压缸的复装。3、修后应到达的效果： 设备清洁，外表无灰尘、油垢 机组启动一次成功，出力到达100 轴瓦振动0050mm 轴承金属温度
9、90 运转平稳，无渗漏、异常振动、杂音等不正常现象 汽缸两侧分别架设百分表对汽缸膨胀情况进展测量。方案开工时间 年 月 日方案竣工时间 年 月 日方案检修工日方案其它工日方案总工日检修单位工作负责人日 期年 月 日申请人日 期 年 月 日批准人日 期 年 月 日. .word. .危险点分析乌苏热电分公司页码：工程名称低压缸检修设备名称#2机低压缸一、风险分析1. 环境风险2. 设备错误隔离风险3. 量具失效风险4. 设备吊运引起的设备损坏及人身伤害风险5. 异物落入风险6. 跌伤挤压风险7. 高处坠落8. 触电风险9. 火灾风险二、平安预防措施1. 低压缸检修前工作负责人检查现场照明良好,检
10、查并去除检修现场地面油迹，低压缸检修过程中应避让主机设备的吊装，防穿插作业造成的伤害。2. 在维修前检查核实设备标牌并验证设备的隔离.3. 使用的测量工具必须是经过标定、检验合格的工具4. 检查起重装置及起重用具的符合性，防止吊物晃动碰伤；设备时起吊设专人指挥并严格执行起重作业相关规定。5. 轴承解体后对油口进展封堵，拆开的管口要及时封堵。6. 轴承组装时,严禁将手放置法兰结合面之间,防挤伤手。7. 轴承、汽缸吊离后留下的设备孔油应铺设防护网或采取封堵措施,高空作业应按要求搭设脚手架，脚手架上铺设平安网，系好平安带，严禁平安带低挂高用。8. 检修使用的电开工器具、照明及电器设备须认真检查线路有
11、无破损，装置符合要求。9. 动火前办理动火票，去除周边可燃物,工作场所铺设防火布，配备消防必要的消防器材并设专人监护。工作负责人日 期. .word. .环境因素识别及控制措施乌苏热电分公司页码：工程名称低压缸检修设备名称#2机低压缸作业内容环境因素识别环境影响控制措施执行情况及签证设备检修电的消耗资源能源管理、改良工艺，防止机器空转。、定期对生产设备做好维护保养工作，提高设备利用率。、使用节能环保型电气设备。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修工器具的消耗资源能源管理、通过合理使用，及时维修以延长工器具的使用寿命。、妥善保管，防止遗失。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修备品配件的消耗资
12、源能源管理1、严格按照方案控制物料领用。2、通过改良工艺减少备品配件的消耗。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修消耗性材料的消耗资源能源管理1、严格按照方案制定消耗性材料。2、根据工作内容确定消耗性材料的数量，减少消耗性材料的消耗，多余的消耗性材料妥善保管，已备下次使用。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修劳防用品的消耗资源能源管理、按照工作需要发放劳动用品，保证劳保用品的完好、完整、有效。、尽可能重复使用，防止浪费。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修噪声的排放噪声影响1、检查工器具，使之处于良好状态，减少噪声的产生2、合理安排工作，控制噪声产生的时间。3、检修人员带好耳塞、耳罩等劳防
13、用品。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修工器具的废弃废物管理、可回收废弃物放置现场可回收区，再集中运送到固废堆场可回收区。、不可回收废弃物放置现场不可回收区，再集中运送到固废堆场工业废物区。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修备品配件的废弃废物管理、可回收废弃物放置现场可回收区，再集中运送到固废堆场可回收区。、不可回收废弃物放置现场不可回收区，再集中运送到固废堆场工业废物区。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修消耗性材料的废弃废物管理、可回收废弃物放置现场可回收区，再集中运送到固废堆场可回收区。、不可回收废弃物放置现场不可回收区，再集中运送到固废堆场工业废物区。是否执行：是 否 工作负
14、责人：设备检修劳防用品的废弃废物管理先置于现场一般垃圾区，再集中运送到固废堆场一般垃圾区。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修含油回丝、手套、工作服、刀口布的废弃废物管理先置于现场危险物品区，再集中运送到固废堆场危险物品区。 是否执行：是 否 工作负责人：设备检修废油的废弃废物管理放置废油桶进展临时存放，待检修工作完毕后再集中运送到固废堆场危险物品区。是否执行：是 否 工作负责人：焊接电焊条的消耗资源能源管理、 通过改良工艺减少浪费。、严格按照生产方案控制物料领用。、妥善保管，防止遗失。是否执行：是 否 工作负责人：焊接氧、乙炔气的消耗资源能源管理、严格按照生产方案控制物料领用。、妥善保管，
15、防止遗失。是否执行：是 否 工作负责人：焊接焊接废气排放大气排放配备通风设备，加强现场通风。是否执行：是 否 工作负责人：焊接焊条头的废弃废物管理先置于现场不可回收区，再集中运送到固废堆场工业废物区。是否执行：是 否 工作负责人：焊接焊接弧光辐射其他问题、作业区设置警示牌，防止无关人员靠近。、作业人员穿戴防弧光辐射工作服、眼镜及防弧光面罩。是否执行：是 否 工作负责人：. .word. .资 源 准 备乌苏热电分公司页码：工程名称低压缸检修设备名称#2机低压缸一、 先决条件： 热力机械票 票号： 动火票 票号： 电气一种票 票号： 电气二种票 票号： 高压试验票 票号： 热控工作票 票号： 设
16、备试转单 票号：二、工器具准备计量及试验工器具已经标定并认可：序号名 称规 格精 度数 量1内径千分尺50600mm0.01mm1套2百分表010mm0.01mm3套3外径千分尺025mm0.01mm1把4内六角扳手1套5游标卡尺0300mm0.02mm1把6三角刮刀1把7梅花扳手1套8活扳手2把9手锤1把10大锤1把11平面刮刀1把12呆扳手1套13紫铜棒2根14塞尺2把15圆锉粗、中、细1套16板锉粗、中、细1套17三角锉粗、中、细1套18活扳手 300mm 2把19活扳手375mm2把20活扳手450mm2把21梅花板手3 套22敲击梅花板手65mm2把23敲击梅花板手75mm2把24敲
17、击梅花板手80mm2把25敲击梅花板手85mm2把26手锯弓300mm2把27敲击梅花板手95mm 2把28敲击梅花板手55mm2把29冲击改锥1把30力矩扳手31重型套筒板手1套32克丝钳 2 把33尖咀钳 2 把34叉口扳子2 把35撬棍2 把36套筒板手2套37扁铲2 把38铁柄改锥300mm2 把39十字改锥400mm2 把40内六方扳手3 24mm 2套41内六方扳手 27mm 2 把42内六方扳手 30mm 2 把43内六方扳手32mm2 把44内六方扳手36mm2 把45内六方扳手41mm2 把46内六方扳手46mm2 把47内六方扳手55mm2 把48角向磨光机125mm2 把
18、49高速切割机1台50角向磨光机100mm2 把51手持电钻1把三、备品、备件准备：序号名 称规格/型号单 位数 量1低压缸汽封块2低压缸轴封块3汽封弹簧片4低压内缸螺栓5轴封弹簧片6低压缸阻汽片7阻汽片弹簧片8低压内缸螺母910111213141516四、易耗材料准备：序号名 称规 格单 位数 量1石棉板适量2金相砂纸适量3白面适量4胶皮适量5包布适量6白布适量7红丹粉适量8大卷白胶布适量9帖布适量10黑铅粉适量11二硫化钼适量12螺栓松动剂适量13白胶布适量14煤油适量15耐油石棉板适量16旋转铜刷头适量17彩条布适量18高速切割片适量19白铁皮适量20不锈钢垫片适量21保险丝适量22方油
19、石适量23三角油石适量24钢锯条适量25汽缸密封涂料适量26塑料布适量27587密封胶适量28砂布#60适量29砂布#100适量30磨光机片125mm适量31磨光机片100mm适量适量适量五、人员员准备：序号工 种数 量人备注1工作负责人12机械检修工43电焊工14起重工2其中行车工1人地面操作工2人5架子工3. .word. .质 量 安 全 计 划 表质量平安方案表(生效印)设备名称：#2机低压缸页数：1/3设备位置：#机12.6米层设备编码：工程说明：执行检修工艺规程对#机低压缸进展全面检查。适用该质量方案设备：#机低压缸初步条件： 隔离电源、汽源、油。特殊措施: ：见 证 点：停工待检
20、点检修单位 独立检查发电公司 独立检查序号工 作 容适用文件版本工作负责人授权姓 名签字日期授权姓 名签字日期1文件准备检修工艺规程HH2工器具、备品备件HH3检修场地准备WW版本编写人签字审核人签字批准人签字工作票类型：热力机械票 热控 票 电气一种票 电气二种票 高压试验票 动 火 票 特殊说明:日 期乌苏热电分公司(A/B/C/D)检修质 量 安 全 计 划 表：见 证 点 ：停 工 待 检 点页数：2/3序号工 作 容适用文件版本工作负责人授权姓 名签字日期授权姓 名签字日期4办理工作票，验证隔离措施HH5揭缸检查汽缸结合面。WW6.修前数据测量WW7转子、静子检查WH8转子修前实缸中
21、心。HH9转子修后找中心。HH10测量调整隔板、隔板套中心。HH11测量调整汽封、轴封间隙。HH12测量通流局部间隙。HH13汽封膨胀间隙测量调整。HH14低压内缸合空缸检查HH15汽缸扣盖。HH16轴系中心复检、联对轮、轴承封闭HH17不符合项关闭HH质 量 安 全 计 划 表：见 证 点 ：停 工 待 检 点页数：3/3序号工 作 容适用文件版本工作负责人授权姓 名签字日期授权姓 名签字日期18设备试运行单HH19现场清理、终结工作票HH20质量平安方案关闭HH. .word. .检修工艺规程乌苏热电分公司页码：规程名称低压缸检修规程编码供货商产品型号适用于该规程的设备设 备 位 置XX汽
22、轮机厂CZK330-16.7/0.4/538/538 # 机低压缸# 机12.6米层停工待检点H16生效印见证点W4版次编写审核批准签字日期签字日期签字日期电子文档路径：工序1 文件准备 检查文件包的内容是否齐全。停工待检点H1工序2 工器具、备品备件准备 专用工器具准备工器具名称型号及规格单位数量 仓库核实资源准备页中备品备件的名称、规格型号及数量。 检查备件是否有损坏、腐蚀等异常现象。停工待检点H2工序3 检修场地准备 用警示带围作业区、地铺设橡皮、作业信息牌摆放到位。 专用工具、枕木运至现场。见 证 点W1工序4 办理工作票 检查、验证隔离措施。 联系控制人员撤除热工测量元件，电气人员撤
23、除电机口线。停工待检点H3工序5设备的解体1、拆卸中低压连通管1.1化装板撤除, 做好记号.1.2撤除低压缸防爆门,做好记号,注意损坏刀口、铝板，防止异物落入缸内。1.3撤除上缸连通管与内、外缸上法兰、连通管与中压缸排汽法兰连接螺栓，每个法兰上应留四个螺栓，待行车吊住后再撤除。1.4撤除连通管联杆及支撑杆。1.5翻开外缸人孔门盖进入外缸内，撤除上内外缸顶部的型键；1.6检查连通管与内缸有无部件联接，影响联通管起吊。1.7配合起重吊除#1中低压联通管，并立即封堵法兰口。连通管在吊出前应作好记号。1.8将连通管吊至指定地点，清理法兰面。记录法兰垫子尺寸 mm。1.9撤除低压外缸排汽导流环，并进展结
24、实固定。2、实缸状态下测量低发对轮修前中心测量2.1撤除#3、#4轴瓦上轴承盖；2.2撤除对轮罩壳并做好记号，并记录转子O位置；2.3转子向推力瓦工作顶足，并测量记录低压缸转子和#3或#4瓦轴承座之轴向定位尺寸在轴承座的测量位置上做好永久性记号，需多人测量；2.4测量、记录此状态下#3、#4轴颈处的转子扬度；2.5撤除低发对轮螺栓，在撤除2/3对轮螺栓后应对角分别安装4个工艺螺栓，拆去其余对轮螺栓；最后再撤除4个工艺螺栓要求：将低发对轮及对轮螺栓做好永久性记号；2.6测量、记录此状态下#3、#4轴颈处的转子扬度；2.7顶开低发对轮，使联轴器脱开约3mm左右脱开止口2.8撤除#3、#4轴承外油档
25、，并测量记录此状态下的油档洼窝；2.9 安装转子止退板，准备进展轴系找中心；2.10测量修前低发对轮中心：平缓盘动转子，每经过90读数读数时停顿顶轴，记录一组圆周及平面数据，盘动一圈后，检查其起、始读数复位情况，如二者偏差0.02mm应查出原因，再继续盘动复找，直至连续二次测量计算结果一样；2.12测量、记录#3、#4轴瓦处轴承座的各向水平。3、低压外缸解体3.1揭开3#、4#瓦上瓦，轴颈应封盖好。各定位销做好清晰记号,与螺栓一起收好。3.2撤除前后轴封体与外缸联接的垂直面螺栓和中分面螺栓，垂直面和中分面的铰孔螺栓并做好记号，移动轴封体，使之与汽缸留有3以上间隙，防止汽缸起吊时碰坏。注意垫片损
26、坏并做好记号。3.3将汽缸水平面上的定位销做好记号，可在外缸吊除后撤除。3.4拆卸汽缸中分面螺帽。外缸中间部份内侧也有紧固螺栓将拆下的螺帽、螺栓、绞孔螺栓做好记号保管好。3.5仔细检查：汽缸水平中分面所有联接部件确已全部拆去。3.6用顶丝将外缸顶起2-4mm左右，四角派专人监视汽缸水平，待汽缸吊起10毫米左右时，确认各部位已脱开并无卡涩后缓慢吊出汽缸,放至规定地点。3.7检查汽缸结合面有无漏汽痕迹并做好记录。重点注意两端轴封处。4、低压内缸解体4.1撤除护罩、检修孔板及内缸中分面螺栓。两侧的铰孔螺栓，做好记号。4.2用顶丝将内缸顶起2-4mm左右，用行车缓慢吊出，防止设备碰撞。方法如吊外缸。4
27、.3检查内缸中分面漏汽痕迹并作记录。4.4及时用棉胎等物封堵好各抽汽管口。4.5依次撤除低压缸静叶持环I、进汽导流环中分面螺栓，定位销铰孔螺栓及做好记号，并依次吊出。4.6撤除#6、#7隔板中分面螺栓及定位螺栓及时做好记号，并配合起重吊出。5、修前数据测量5.1修前通流间隙测量5.1.1测量转子相对轴承座的轴向定位尺寸测量位置和上面步骤2.3一样与解体前轴向定位尺寸比拟，对下面测量的转子K值和轴向通流进展综合计算。5.1.2通流间隙的测量轴向、径向：将转子盘到0”位，测量通流间隙，对不符合要求之点应复测。将转子再转90进展第二次测量，并记录测量结果。5.2半缸状态测量低发对轮修前中心具体步骤同
28、2.10。5.3转子叶轮及联轴器瓢偏测量并记录，轴颈及叶轮晃度测量并记录。5.4测量、记录此状态下#3、#4轴颈处的转子扬度以及#3、#4轴承处的油档洼窝。5.5测量、记录#3、#4轴瓦处轴承座的各向水平。5.6测量、记录外缸、低压内缸之各向水平6、清缸6.1吊出转子转子起吊过程中应由专人指挥，两端由人扶稳将转子调整水平6.2在起吊过程中，应委派专人负责监视动静局部，一旦发现有碰擦应立即停顿起吊，并查明原因处理好再进展起吊。6.3转子吊出后应将其放在转子专用架子上，并及时通知化学监视专业取样。将轴颈等部位用塑料布包好，并在轴颈下部放一X橡皮板或铜皮。6.4对轮垫片做好记号并撤除，测量、记录垫片
29、厚度 mm。6.5吊之前应对隔板、持环、轴封套、分流环做好记号，防止混淆。6.6吊下分流环下隔板时如有卡涩情况，应用煤油浸泡，铜棒敲震，配合行车起吊。铜棒不能敲中分面及槽道旁。6.7各抽汽口及时封盖好，防止杂物落入。6.8拆下3、4号轴承顶轴油管，做好记号，统一保管。6.9吊出#3、#4下轴承，做好记号，封好轴承各油口；轴承外表用橡胶皮遮盖。6.10翻上内缸6.10.1装好翻缸工具，配合起重翻转上内缸；6.10.2翻内上缸时，钢丝绳与汽缸棱角接触处应用木板或橡皮垫好，行车操作应平缓，注意汽缸重心变化，防止突然冲击；用专用支脚或枕木垫平、垫稳汽缸。二、设备检修1、轴系中心测量、调整，确定油档洼窝
30、1.1根据实缸状态下测量的中心数据和低发对轮中心标准，计算出#3、#4轴瓦垫铁调整量。加减3#、4#下瓦枕垫铁调整垫片的厚度，每块垫铁下调整垫片的数量控制在5片以内，每次调整后对每块垫铁下调整垫片的数量、数值都要统计并一一记录在案。1.2将调整好后的轴瓦放入轴承座内，使垫铁与轴承座之间进展研磨。视红丹着XX况进展适当的铲刮，反复进展。要求：在垫铁上的红丹着色均匀，面积占75以上，轴瓦左右不晃摆，转子放入后0.03mm塞尺不入。1.3然后再进展低压缸实缸状态轴系复找中心。1.4重复上述步骤进展数次复找，直至轴系对轮中心合格；1.5测量修后3、4转子轴颈处扬度；1.5待轴系中心合格后，测量修后油档洼窝，并以此作为假轴的定位尺寸。要求多人复测该数值在轴瓦研磨找中的同时，可进展其他检修工作2、转子检修2.1转子各部件宏观清理检查2.1.1用喷砂的方法时实际情况而定或用砂布、钢丝刷手工清理转子各部件，除尽锈垢