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1、. .目 录1编制依据12编制原那么12.1工期保障原那么12.2技术可靠性原那么12.3经济合理性原那么12.4环保原那么12.5平安原那么23工程概况23.1工程地理位置23.2设计概况23.4水文地质34工程筹划及施工部署34.1技术准备34.2主要工程量统计34.3管线调查及探测45技术要求及设备选型45.1技术要求45.2 关键工序45.3设备选择46临时设施布置及说明56.1施工场地临时设施56.2施工围挡56.3临时弃碴坑及碴土外运56.4材料堆放场56.5临时房屋56.7临时道路66.8临时设施工程量67施工方法67.1测量定位67.2施工顺序67.3机械就位、护筒埋设77.4
2、泥浆调制87.5钻孔施工87.6控制钻斗钻进、提升速度87.7 桩孔质量检测87.8清孔97.8.1 第一次清孔97.8.2 第二次清孔97.9 钢筋笼制作97.9.1 原材料进场检验97.9.2 钢筋笼加工97.10 钢筋笼吊放107.11 水下混凝土灌注107.11.1 水下灌注砼施工顺序117.11.2 水下灌注砼的技术要求117.12成桩质量标准及检测127.13 钻孔桩通病及预防措施127.13.1 钻孔桩施工常见问题、原因及处理方法127.13.2 成孔垂直度控制措施137.13.3 桩身夹渣预防措施137.13.4 漏浆现象的预防及处理措施137.13.5 对于钢筋笼无法下放到位
3、的预防和处理措施138施工方案148.1工期安排原那么148.2方案开工完工日期149资源配置149.1 劳动力方案149.2机械设备方案1410质量、平安保证措施1510.1.质量保证措施1510.2.平安保证措施1510.2.1平安生产目标1510.2.2平安管理制度1510.3.平安技术措施1611文明施工、职业安康平安及环境保护措施1811.1.文明施工1811.2.职业安康平安1811.3.环境保护措施18. .word. .1编制依据1.1XX市轨道交通2号线一期土建工程施工图设计第四篇?车站?第四册?北环路站?第二分册?车站构造?第一局部?主体围护构造?施工图。1.2XX市轨道交
4、通2号线一期工程北环路站?岩土工程勘察报告?。1.3 适用于本工程的合同文件及有关的国家、部及XX市技术规X、规程、标准、法规文件等。1)?地铁设计规X?GB50157-2003；2)?地下铁道工程施工及验收规X?GB50009-2001； 3)?混凝土构造设计规X?GB50010-2002；4)?建筑地基根底设计规X?GB50007-2002； 5)?建筑基坑支护技术规程?JGJ120-99； 6)?建筑地基根底工程施工质量验收规X?GB50202-2002； 7)?钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程?DB29-112-2004；8)?混凝土质量控制标准?GB50164-921.4
5、现有的技术水平、管理水平和机械设备装备能力及施工经历。2编制原那么2.1工期保障原那么根据业主对本标段工程工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使各项分部工程施工衔接有序，使本工程的资源利用充分，以确保总体施工方案的实现，确保各分局部项工程阶段竣工目标的实现，从而确保总工期。2.2技术可靠性原那么根据本标段工程特点，吸收国内外车站施工和管理的成熟技术，结合以往类似施工经历，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进展施工，确保工程平安、优质、快速地建成。2.3经济合理性原那么针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原那么，比选施工方案，并合理配备资源，施工过程实施动态管理，从而使工程施工到达即
6、经济又优质的目标。2.4环保原那么充分调查了解工程周边环境情况，施工严密结合环境保护进展。施工中实施文明施工，减少空气、噪音污染、杜绝排放污水、丢弃垃圾等行为，维护交通运输，施工过程实施ISO14000标准，进展环境管理。建立“绿色工地，实施“环保施工。2.5平安原那么建立、健全消防、平安、保卫、安康体系，以人为本，维护和保障施工人员的平安与安康。施工过程实施GB/T28001标准，保证职工的平安与安康。3工程概况3.1工程地理位置北环路站为XX市轨道交通2号线一期工程的一个中间站，车站位于花园路与X寨路穿插口处，车站沿花园路方向平行设置，偏花园路东侧。车站东北象限为XX省电视台，东南象限为X
7、X省方案生育培训学校，西南象限为信息大厦及XX农业银行培训学校，西北象限为XX小轿车修理XX及豫港小汽车交易市场详见图3.1-1北环路站平面位置示意图。花园路为双向八车道，行人众多，交通繁忙，且道路下方管线密集。车站起点里程为DK13+948.3，终点里程为DK14+135.9，全长187.6m。3.2设计概况车站为明挖双层双跨构造，岛式站台宽度为10m。车站总长为187.6m，标准断面宽度18.7m，盾构段宽度22.9m，构造覆土3m，底板埋深17.05m。车站共设置4个出入口通道及两组四个风亭。其中1、2号出入口位于车站西侧，3、4号出入口位于车站东侧。风亭分别位于西北、西南象限，1号风亭
8、位于XX小轿车修理XX前空地内，2号风亭位于信息大厦前绿地内。北环路站两端区间均为盾构法区间，车站按盾构整体过站设计。本工程主体构造标准段基坑开挖深度约17.25m，钻孔灌注桩长27.15m局部为29.15m。围护构造采用钻孔灌注桩加内支撑作为围护构造，降水采用基坑内降水，基坑外采用单排850600三轴搅拌桩止水，止水帷幕需进入相对隔水层。 钻孔桩设计概况见表3.2-1所示。图3.1-1北环路站平面位置示意图本站地貌形态为黄河冲洪积平原，场地地形较平坦，属黄河冲洪积平原地貌。车站底板主要座落在4-3细砂层上，局部在4-1粉土层上。各层地质岩性特征见表3.3-2所示。3.4水文地质本区浅层含水层
9、以粉土、粉细砂为主，局部为中砂。含水层属中等透水层，富水性中等。根据区域资料，XX市东北郊地下水水位年变幅为2.0m，场地35年最高水位高程为89.93m，平均84.40m，地下水受城市开采影响，地下水位变化受人为控制，历史最高水位高程为88.0m。表3.3-2 地质岩性特征表序号地层岩性层厚层底埋深备注(1)杂填土杂色、稍湿、稍密、局部见生活垃圾0.84.99m0.84.99m(2-1)粉土褐黄色黄褐色，稍湿，中密，韧性低2.09.0m2.810.7m(3-1)粉土褐黄色浅灰色，湿，中密-密实1.582.6m15.4716.4m(3-2)粉质粘土褐灰色灰黑色，软塑可塑，干强度中等，韧性中等，
10、稍有光泽1.8710.1m12.518.9m(4-1)粉土褐灰色黄褐色，湿，中密密实，干强度低，韧性低1.24.9m16.318.8m(4-3)细砂灰色灰黄色，饱和，密实0.6518.5m18.037.0m(4-5)粉土浅灰色、湿、密实0.86.6m2937.45m(4-5)粉质粘土黄褐色，可塑硬塑，干强度中等韧性中等该层未揭穿该层未揭穿4工程筹划及施工部署4.1技术准备(1)组织相关技术人员核查图纸，对钻孔桩施工图存在的问题及时与设计沟通，同时召集相关专家参加图纸会审。(2)根据建立和设计单位提供的资料了解、调查施工现场地上和地下建筑物及管线现状，做好探挖和保护的技术准备工作。(3)技术人员
11、必须熟悉图纸，全面掌握钻孔灌注桩及临时立柱施工工艺及验收规X，按照有关单位要求，及时填写、整理、上报内也资料。(4)根据建立和设计单位提供的基点、导线点及水准点，在施工场地内引测施工用平面控制点和水准点做好二个以上的水准点，报监理测量工程师复测，并在施工过程中定期复测基点，确保其精度符合要求。4.2主要工程量统计北环路站主要工程数量表见表4.2-3所示。表4.2-3 工程桩主要工程数量表序号桩型号根数钻孔总长m钢材总量t浇注混凝土m3备注1桩ZZ13559638.251089.857929.552桩ZZ29262.3529.916205.024.3管线调查及探测根据现有资料，影响车站施工X围内
12、地下管线详见表4.3-1所示。表4.3-1车站内需改迁的管线状况序号管线名称材质规格埋深m迁改长度m改迁方案保护长度m备注1给水1铸铁DN6001.6270.00 临时改迁基坑纵向2路灯PVCDN500.5120.00 临时改迁22基坑纵向3雨水1砖混800*3001.65260.00 临时改迁基坑纵向4污水3砼DN5004.45130.00 临时改迁横跨基坑5污水4砼DN5004.4545.00 临时改迁横跨基坑6雨水3砖混1200*4001.6临时撤除横跨基坑7雨水4砖混1200*4001.6临时撤除横跨基坑8通讯PVC约0.9悬吊保护22横跨基坑9污水1砼DN8004.2310.00 永
13、久改迁基坑西侧10污水2砼DN8004.65300.00 永久改迁基坑西侧11雨水2砖混1200*4001.5临时撤除基坑西侧12给水2钢管DN12003.2320.00 临时改迁基坑西侧13燃气1钢管D2001.5265.00 临时改迁基坑西侧14供电1砖混600*5000.990.00 永久改迁基坑东侧15供电2砖混1000*10001.180.00 永久改迁基坑东侧16给水3钢管DN14003.3悬吊保护42基坑东侧17燃气2钢管D2000.835.00 临时改迁基坑东侧施工前，除对管线进展刨验外，还应人工挖探槽，探坑开挖前先测设出钻孔桩沿车站纵向或横向的轴线位置，然后再根据放线结果人工
14、开挖深2.5m，坑底宽度1.4m的坑槽，放坡坡度为1:0.75。探槽2.5m深度以下采用XX铲每隔0.5m挖一个探孔，施工时必须小心慎重，应试探性开挖，不得用力过猛，防止破坏地下管线。开挖过程中应仔细观察，如发现管线、文物等，立即停顿开挖，专人看守，并上报相关责任人，同时妥善保护。5技术要求及设备选型5.1技术要求本工程钻孔桩桩径为1000。要求桩身垂直度偏差小于0.3%，桩顶中心线施工偏差：纵向50mm、横向50mm。5.2 关键工序成桩垂直度要求控制在0.3%以内。最大的技术难点就是在目前的施工技术水平下和现有的机械设备，如何保证桩位偏差50mm、桩径偏差50mm，从而保证支撑系统稳定、基
15、坑开挖平安。5.3设备选择根据钻孔灌注桩的技术要求和场地内的工程地质状况，钻孔桩拟采用旋挖钻机成孔。旋挖钻机为宇通重工YRT180型，其最大扭矩183KN.m，钻孔速度7-32rpm，发动机功率160KW，最大桩径1800mm。适用于粘性土、粉质土、砂土等土层施工，该钻机通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，并具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保的特点。6临时设施布置及说明6.1施工场地临时设施临时工程施工及部署严格遵守业主及XX市各有关部门的要求和规定，按照整洁、美观、适用、经济的原那么进展场地布置和修建各种临时工程，并切实做好场地围蔽、场地排水、
16、场区硬化、垃圾处理、冲洗槽、急救及生活、生产用电、用水等工作。确保满足科学管理、文明施工的要求。6.2施工围挡施工现场实行封闭式管理，现场围墙和大门按照业主单位统一要求，围墙外表按业主的要求进展设置。6.3临时弃碴坑及碴土外运为确保工程施工进度，同时满足XX市市容环卫管理的要求，解决碴土运输时间限制或因其它原因碴土暂时不能外运的矛盾，场地内须设置临时弃碴坑，须满足现场施工需要。运土车进入市区必须保证车辆清洁，在各工区施工场地门口设置清洗槽，对车辆冲洗前方可离开施工场地。6.4材料堆放场材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌；水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措
17、施；易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。并根据现场实际情况考虑足够的材料储藏场地。6.5临时房屋生产、生活房屋本着平安适用、布局合理、标准统一的原那么进展建立布置，并满足职工生产、生活及监理工程师、业主、设计代表驻地建立的要求。办公及生活用房选用可重复拆装的活动房屋，生产房屋采用彩钢板构造的房屋，并按防火要求配备消防设施和器材。根据XX市夏季炎热高温的特点，各个驻地办公室与宿舍安装空调一台。6.6网络通讯工程部及各工区组建局域网，并接宽带上网，确保满足业主方案管理的网络通讯需要。6.7临时道路1如现场需自行修建的临时道路，应将拟修建的临时道路的详细设计与说明，提交监理人批准。2修建的临时道路工程
18、应包含设置标志、护栏、警告装置防撞墩以及其他工程平安设施。临时道路的标准，应不低于现有道路的标准，除非监理另有准许，临时道路的宽度应不小于现有道路的宽度。3本工程的施工与现有的道路发生冲突和干扰之处，要在本工程施工之前完成改道施工或修建临时道路。临时道路应满足现有交通量的要求，路面宽度应不小于现有道路的宽度，且应加铺沥青面层。4工程施工期间，配备人员，对临时道路进展养护，以保证临时道路和构造物正常使用。5工程完毕后，除监理人另有批准外，应将临时道路和构造物做一次全面维修保养，恢复原有的交通标志。凡因施工需要而临时增加的设施均应撤除，并应经监理人检验合格。6.8临时设施工程量本工程临时设施工程量
19、见表6.8-1临时设施工程量统计表。表6.8-1 临时设施工程量统计表序 号项 目 名 称单 位数 量备 注1试验室m220砖墙体构造2材料仓库m250砖墙体构造3机修间m240钢管支架4钢筋成品堆放场m2771钢管支架5钢筋堆放、加工场m21230钢管支架6场地硬化m2130015cm厚C20砼7沉淀池个250mm厚彩钢夹芯板8大门个26m宽9洗车槽个2H型钢制作10门卫房m210彩钢活动房11现场办公用房m2120彩钢活动房12卫生间m250彩钢活动房7施工方法7.1测量定位采用全站仪测放钻孔桩桩位，为保证车站净空，钻孔桩桩位外放10cm.7.2施工顺序施工采用跳孔的顺序进展施工，第一序次
20、每两个先钻孔之间要跳开四个孔，第二序次钻跳开四个孔中间的一个，第三序次钻跳开四个孔中间的一个，最后序次钻所有剩余的孔。施工顺序为，见图7.2-1,钻孔桩施工工序流程图见7.2-2。图7.2-1 钻孔桩钻孔顺序灌注砼前准备工作钻机移位灌注架就位灌注水下混凝土灌注架移位拆、拔护筒孔口回填组装灌注架制作砼试件砼质量控制测回淤试件养护二次清孔报检合格施工准备桩位放线埋设护筒钻机就位钻进、掏碴一次清孔成孔检查安放钢筋笼下导管护筒制作修整制泥浆泥浆净化钢筋笼制作桩位复测测量孔深、斜度导管制作、检验、维修对中、调平检查、发开孔令图7.2-2 钻孔桩施工工艺流程图7.3机械就位、护筒埋设施工场地平整处理，保证
21、旋挖钻机底座场地应平整、夯实，防止在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进展埋设护筒。护筒埋设：护筒由厚度46mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100150mm，每节护筒长度1.53.0m，护筒至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进展辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。7.4泥浆调制因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉土层、砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。泥浆相对密度：1.
22、021.10，粘度：1822s，砂率4，PH值：大于7。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，防止发生施工事故。7.5钻孔施工旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进展钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。7.6控制钻斗钻进、提升速度1)旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，防止钻进尺度较大，造成埋钻事故。2
23、)假设钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.750.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。7.7 桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔垂直度等；详见表7.7-1所示。1)孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以测绳确定孔深。2)孔径用探孔器测量，假设出现缩径现象应进展扫孔，符合要求后进展下道工序。3)垂直度：超声波测井仪，偏差应小于0.5%。成孔检测100检查，其中10必须采
24、用超声波井径斜仪检测。表7.7-1 钻进成孔质量标准表工程允许偏差(mm)检测方法钻孔中心位置顺纵轴方向30用TJY型井径仪垂直纵轴方向30孔径-0.05+0.1d超声波测井仪检测垂直度3超声波测井仪孔深+300，+500测绳检测7.8清孔7.8.1 第一次清孔桩孔成孔后，在钢筋笼插入孔内前，进展第一次清孔，用孔内钻斗带挡板的钻斗来掏除钻渣，如果沉淀时间较长，那么用水泵进展浊水循环，使密度达1.2左右。第一次清孔处理的目的是使孔底沉渣虚土厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥皮厚度符合质量要求或设计要求，也为下一道工序即在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。当钻孔到达设计深度后应停顿钻进，此时稍提钻杆，使
25、钻斗距孔底1020cm处空钻，并保持泥浆正循环，将相对密度为1.051.10不含杂质的新浆压入钻杆，把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆置换出孔外。清孔应符合以下规定： (1)孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；(2)含砂率4%；(3)粘度28s。7.8.2 第二次清孔在第一次清孔到达要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间间隙较长，孔底又会产生新的沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，在利用导管在进展第二次清孔。钢筋笼下放到位后，及时下放导管，导管在下放前先在地面作水密封试验，试验压力不得低于0.85Mpa,经检验合格前方可使用,然后进展第二次清孔。第二次清孔采用泵吸反循环
26、清孔，第二次清孔时间不少于小时，进一步将孔底沉碴吸出，同时逐步降低孔内泥浆比重小于1.15，孔底沉碴厚度小于100mm。7.9 钢筋笼制作7.9.1 原材料进场检验钢筋、接驳器等进场时由材料部门负责原材料的检验验收，不合格材料不得进场，材料进场后由试验人员负责通知监理现场见证，按检测批次取样，送往指定的试验单位检验。同时，对直螺纹连接做拉伸、弯曲等检验工程的试件，进展送检，送检合格后交由钢筋笼加工组进展加工。7.9.2 钢筋笼加工1)钢筋采用现场整体加工制作，一次吊装入孔，加工尺寸严格按设计图纸及规X要求进展控制。钢筋笼主筋连接采用机械连接，同一断面接头数量不能超过50%。主筋与箍筋全部采用点
27、焊，加强箍采用搭接焊。2)在需要部位，布设加强筋，并与主筋焊接结实，以此来提高钢筋骨架的刚度，防止吊装过程中发生变形；3)钢筋骨架下端0.50.8mX围主筋稍向内侧弯曲程倾斜状；4)为保证钻孔桩的保护层厚度，在钢筋笼外侧焊接“耳朵筋，焊在骨架主筋外侧，间距24m，作为保护层定位装置； 5)制好的钢筋骨架必须放在平整、枯燥的场地上。存放时，与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。成型骨架都要挂牌标识，防止吊装时出错；6)钢筋加工完毕，三检合格后，报驻地监理验收，合格前方可下一道工序施工。钢筋笼制作允许偏差见表7.9-1所示。表7.9-1 钢筋笼制作允许偏差项次工程允许偏差mm检验方法1主筋间
28、距10尺量检查2箍筋间距203直径54长度10尺量检查5主筋保护层207.10 钢筋笼吊放图7.10-1 钻孔桩吊装示意图1)吊装设备为一台25t汽车单独吊装放钢筋笼、下放钢筋笼。为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用扁担起吊法三点起吊，起吊时保持平稳，为了防止钢筋笼变形，在钢筋笼外侧加设木杆或长竹竿以增强其刚度。吊点布置如图7.10-1所示。2)起吊前在钢筋笼主要吊点采用加强桁架，增强其刚度。为减少对孔壁的扰动，以及吊装作业的顺利，在正式下设钢筋笼前，先下试笼，试笼高度为4m，其截面尺寸与正式笼子一样。如试笼下不到底，那么应查明原因并纠正前方可开场下入钢筋笼。3)吊放钢筋笼时，由人工辅助对准孔位，
29、必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求，轻放、慢放，防止碰撞孔壁，严禁高提猛放和强制下入。4)为防止砼灌注过程中钢筋笼上浮，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。7.11 水下混凝土灌注清孔、下钢筋笼准确定位后后，开场准备浇注C30水下砼。灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应100mm。7.11.1 水下灌注砼施工顺序钻孔桩灌注水下砼施工顺序见图7.11-1所示。安设导管及漏斗悬挂隔水塞或滑阀灌注首批砼灌注砼至桩顶上一定距离拔 出 护 筒图7.11-1 水下灌注砼施工顺序图首先安设导管，用25t吊车将导管直径250mm吊入孔内，
30、位置应保持居中，导管下口与孔底保存3050cm左右。导管在使用前及灌注46根桩后，要检查导管及其接头的密闭性，确XX封良好。灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批砼量应使导管埋入砼中深度不小于1.0 m。首批砼灌注正常后，应连续不断灌注，灌注过程中应用测锤测探砼面高度，推算导管下端埋入砼深度，并做好记录，正确指导导管的提升和撤除。直至导管下端埋入砼的深度到达4m时，提升导管，然后再继续灌注。在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至泥浆回收池进展处理，防止污染环境。7.11.2 水下灌注砼的技术要求
31、1)桩身混凝土采用C30水下砼；2)为使砼有较好的和易性，水泥用量为不小于300kg/m3，砼的含砂率采用40%50%，水灰比采用0.50.6。砼拌和物从拌和机卸出到进入导管时的坍落度为18cm22cm，首批灌注的砼初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完成时间，灌注应尽量缩短时间，连续作业。3)首批砼灌注量应保证导管底口埋入砼中不小于1.0m，灌注过程中砼面应高于导管下口2.0m，每次撤除导管前其下端被埋入深度不大于6.0m。灌注必须连续，防止断桩。4)随孔内砼的上升，需逐节快速撤除导管，时间不宜超过15min。5)在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续的砼应XX灌入漏斗和导管，不得将砼整
32、斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。6)做好砼浇筑记录。7)灌注过程要保护安设在钢筋笼上监测元件。8)桩身砼必须留有试件，由试验工程师按规X要求随机取样，送规定试验单位做抗压、抗渗试验。7.12成桩质量标准及检测钻孔灌注桩工程质量应符合表7.12-1及国家规X的规定：表7.12-1 钻孔灌注桩质量标准表序号工程允许偏差mm检验频率检验方法X围点数1混凝土抗压强度符合设计要求按规定检验2孔径不小于设计要求每根桩1测孔仪检测3孔深500测绳检查4桩位顺纵轴方向50钢尺检查垂直纵轴方向505垂直度5测斜仪检测6沉渣厚度100测绳检查7钢筋骨架主筋间距105钢尺检查长度5
33、0箍筋间距20直径57.13 钻孔桩通病及预防措施7.13.1钻孔桩施工常见问题、原因及处理方法钻孔桩施工常见的问题、原因及处理方法见表7.13-1所示。表7.13-1 钻孔灌注桩施工常见问题、原因及处理方法施工常见问题产生原因预防措施与处理方法孔壁坍落护壁泥浆密度和浓度缺乏，起不到可靠的护壁作用护筒埋深位置不适宜，埋设在砂或粗砂层中成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜孔内水头高度不够或出现承压水，降低了静水压力掏除钻渣或下放钢筋笼时，撞击孔壁排除较大障碍物形成较大空洞而漏水致使孔壁坍塌。在松散砂土中钻进时，应控制进尺，对泥浆的密度、粘度和胶体率进展调整将护筒底部贯入粘土中0.5m以上根据地质
34、情况合理选取成孔速度如地下水位变化大，应采取升高护筒、增大水头，或用虹吸管连接等措施从钢筋笼的绑扎、吊插以及定位垫块设置等环节均予以充分注意如孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上12m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进展钻孔护筒冒水、漏浆埋设护筒时周围填土不密实起落钻头时碰动了护筒在埋设护筒时，四周的土要分层夯实，发生冒水、漏浆时重新选用含水量适当的粘土填筑起落钻头时要防止碰撞护筒初发现护筒冒水，可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移，那么应返工重埋缩孔塑性土膨胀上下反复扫孔，以扩大孔径钢筋笼安放与设计要求不符堆放、起吊、搬运没有严格执行规程，
35、支垫数量不够或位置不当，造成变形钢筋笼安放入孔时不是垂直缓慢放下清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度在制作过程中，每隔2.0m设置加劲箍一道，并在笼内每隔4m装一个临时十字形加劲架，在钢筋笼安放入孔后撤除清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。加强入孔后的固定措施，对已发生变形的钢筋笼，进展修复后再使用。断桩混凝土坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提升导管及导管倾斜，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断混凝土供给跟不上，使混凝土浇注中断时间过长提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中导管没扶正，接头法
36、兰挂住钢筋笼严格控制商品混凝土的质量，其塌落度及粗骨料粒径符合设计和规X要求拔管时掌握导管埋深，防止导管脱离混凝土面当导管堵塞，混凝土尚未初凝时，可吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，使混凝土继续浇注。如混凝土发生断桩，可用比原桩稍小的钻头，在原桩位钻孔，至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中，然后继续浇注混凝土如导管接头法兰挂住钢筋笼，钢筋笼埋入混凝土又不深，那么可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离1)改善泥浆性能。在泥浆中参加适量的纯碱和纤维素以提高泥浆粘度，增大桩孔内泥浆压力和形成泥皮的能力。2)施工中出现漏浆应及时补充
37、泥浆，始终维持稳定孔段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。3)施工过程中严格控制地面荷载，用厚钢板来分散钻孔设备对孔壁引起的侧压力。4)安放钢筋笼做到稳、准、平，防止钢筋笼破坏孔壁。5)优化各工序施工方案，加强工序间的衔接，尽量控制孔壁的暴露时间在8h以内。7.13.2 成孔垂直度控制措施1)施工过程中密切监视测斜仪，随时进展调整。2)偏差严重时，应回填砂粘土到偏孔处0.5m以上，待沉积密实后，再重新钻进。7.13.3 桩身夹渣预防措施1)严格泥浆管理，比照重粘度含砂率超标的泥浆坚决废弃。2)钢筋笼下放后，附近不得有大型机械行走，以免砼浇注时塌孔。3)浇砼时严格控制导管埋深，严禁出现提
38、空导管。7.13.4 漏浆现象的预防及处理措施1)对于少量漏浆现象，可能是由于地质的原因，可在泥浆中参加0.52%的锯末作为防漏剂，继续钻进。2)对于突然出现的大量漏浆现象，是由于桩壁中有孔洞出现，这时应立即停顿钻进，并不断向孔内送浆，保持孔内泥浆面的高度，防止孔壁塌方；然后挖出护筒外边的土体，查找漏浆的源头进展封堵，待处理完毕后才能继续进展钻进。 7.13.5 对于钢筋笼无法下放到位的预防和处理措施1)钢筋笼在下放不能准确到位时，不得强行冲放，应重新提起，待处理合格后再重新吊入。2)钢筋笼吊起后先测量孔深，分析原因，对于塌孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，应用钻机进展修孔，待修孔完成后继续吊放钢
39、筋笼入孔。3)假设遇偏心浮力，可在另一侧增加配重加以平衡。4)对于大量塌方，以致无法继续进展施工时，应对该钻孔用粘土进展回填密实后再重新钻进。8施工方案8.1工期安排原那么1)以本标段工程内容、工程量大小、工艺、工法难易程度为依据；类似工程经历为参考。2)综合考虑地面交通组织、施工场地X围管线改移或保护相关条件，合理安排施工顺序。3)充分考虑投标文件对相关节点工期的时间限制，最大限度减少施工作业的相互干扰，包括减少与本工程相邻区段的施工干扰。根据现场施工情况，使资源配置合理利用。8.2方案开工完工日期北环路站方案2021年7月16日开工，2021年8月31日完工，工期为46天。9资源配置9.1
40、 劳动力方案钻孔桩施工期间，作业工人由桩机司机、钢筋工、混凝土工、泥浆工、机电工及普工等工种组成，共计48人，详见表9.1-1所示。表9.1-1 钻孔桩施工劳动力方案序号类别人数负责容1电焊工8钢筋笼制作2钢筋工12钢筋笼制作3桩机司机4操作桩机4电工2电器设备维修5泥浆工6泥浆配置、泥浆循环系统及外运装车6起重工4配合施工7普工12挂钢丝绳、起重、下放导管、浇注砼共计：48人9.2机械设备方案主要施工机械设备配置详见表9.2-1所示。表9.2-1 钻孔桩施工主要机械设备配备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率 kw生产能力备注1旋挖钻机YTR1802宇通200760m2潜水泵4
41、0A8-92国产20211.5kw3泥浆泵3PN220214汽车起重机QY-251200725T5交流电焊机BX1-5004国产20076直流电焊机BX1-315F2420047钢筋调直机GTQ-121200710钢筋切断机YGH90L2120074KW11钢筋弯曲机GW401200710质量、平安保证措施10.1.质量保证措施钻孔桩及格构柱作为质量管理的特殊过程，施工过程要求严格控制。质量控制流程见图10.1-1所示。1)工程开工前，会同业主、设计单位、监理单位对施工图纸进展会审和设计交底，明确设计意图、技术要求和质量验收标准。2)编制较详细的施工方案报批，按照批复后的方案对现场的施工技术人员、作业队长进展技术交底和质量交底，明确各级质量检查人员的职责，确保施工过程严格按照施工方案实施。3)严格实行测量放线复核制度。4)工程质量及隐蔽工程验收严格实行三级管理验收制度，质检员在施工过程中拥有质量否决权和质量奖罚权。5)严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理方法。6)工程材料试验与检测按工程有关文件规X要求，委托有试验资质的试验单位按规X要求的检验频率进展检验。7)所有进场设备在进场前进展报验，检测设备在使用前进展校验，施工过程中由专人对其检修、保管。8)砼浇筑严格实行“砼浇捣令制度，浇筑过程严格按施工规X要求进展。9)施工原始记录真实