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1、. .1、钢筋混凝土圆管涵1.1根底工程基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑检查合格后，铺筑碎垫层，小型振动压路机分层压实，压实度到达95%以上。根底混凝土在管节安装前后分两次浇筑，重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，及时进展养护。1.2涵身施工涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地后，准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，从下游开场安装，使接头面向上游安装，每节涵管严密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，防止管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的可，安装时格按规规定操作。1.3接缝按设计要求安设
2、接口橡胶圈并用M10砂浆填塞接缝抹角，接缝宽度不得大于1cm，接口处要平整。制止加大接缝宽度来满足涵长的要求。1.4台背、涵顶填土涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度到达设计强度的70%时，可进展回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍径围，同时水平分层、对称地填筑、夯压实。用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允机械通过，且在使用震动压路机碾压时，制止开动震动源。格控制分层厚度和密实度，设专人负责监视检查，检查频率每50m2检验1点，缺乏50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的分层厚度为0.10.2m。压实
3、度全部要到达95%。2、钢筋混凝土箱涵2.1根底处理采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。基底须整平夯实，并做基底承载力检测，假设达不到150Kpa，那么需换填碎或砂砾。基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。2.2底板及侧墙钢筋绑扎在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。钢筋主筋保护层为3墙身钢筋靠模侧绑双峰式垫块，底板下层筋保护层为4，钢筋锚固长度为35d，搭接长度为42d，钢筋搭接接头百分率不大于25%。2.3支撑及模施工支撑采用
4、50钢管搭设，纵横向布距不大于1m，竖向布距不大于1.2 m，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。支撑的横向钢管应与侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接外模的横竖带均采用双根钢管，起到横向支撑作用。模采用1.5的大平面模板制作，外表要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。2.4绑扎顶板钢筋、立外模顶板钢筋底垫双峰式垫块，格按规及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。外模采用普通钢模板组拼，外模的固定采用16拉杆外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。2.5混凝土浇注混凝土采用商品混凝土。灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进展，振捣采用插入式振捣棒。2.6变形缝处理箱涵涵身每
5、隔1018米设变形缝一圈包括根底，凡地基土质发生变化以及地基填挖交界处，均设置变形缝，缝宽23。变形缝橡胶止水带采用QZ5400型橡胶止水带。箱涵在变形缝设置处，外围砼应加厚一圈，加厚尺寸为25。在变形缝设置处侧镶嵌3厚油浸软木板，外侧填塞止水密封膏。为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上，立模堵头处须立别离式两块模板夹紧止水带，并与外模板以螺丝杆连接，油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。2.7箱涵两侧台背、涵顶填土回填与圆涵一样。四、质量及平安保证措施1、质量保证措施1.1涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,到达设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字
6、后才可进入下道工序。1.2对钢筋要检查其出厂证明，并进展抽检，合格后可使用，钢筋在使用前进展调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允正式作业。1.3钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎结实，形成规施工，格保证钢筋的保护层厚度。1.4混凝土施工脚手架及支撑要搭设结实，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进展作业，格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。1.5涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好料，砂浆格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌规要求，砌体要大面朝下，制止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采
7、用凹缝。1.6沉降缝、防水层格按照设计以及施工规要求施工，到达无渗漏。假设发现渗水应及早返修。1.7涵背填土格按规要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，可允施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。2、平安保证措施2.1施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。2.2现场机械设备格按平安技术操作规程作业，杜绝违章作业，禁酒后操作机械设备。2.3开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。2.4模板安装时，外要支撑结实,捣固人员应戴绝缘防电手
8、套；撤除模板时，应按规定的程序进展，模板、材料、工具不得直接往下扔。2.5高空作业，必须系平安带，围设防护栏，人员走动要小心，禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进展高空作业。2.6加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等平安规定的要求。2.7现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的平安警示标牌。一、施工放样施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出根底位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、向、长度、径以及出入口八字墙的位置和高程，假设乡村道路、排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时，及时与设计单位
9、和监理单位联系，必要时进展变更设计。二、根底开挖开挖时格控制平面位置、断面尺寸和标高，禁扰动基底。土质基坑开挖放坡1：0.5，采用推土机、挖掘机开挖，人工配合，预留20cm厚人工清基质基坑采用小型松动爆破，挖掘机配合人工开挖。弃土、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.02.0m外的地，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。保证根底开挖符合设计图纸要求及规有关规定。当基坑开挖至设计高程时，对基底进展地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进展处理，当到达设计和规要求后进展下道工序。二、根底施工根底钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，
10、格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求格执行规。加工合格的钢筋用汽车运至现场安装。根底钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进展根底混凝土作业。混凝土根底格按照设计和规的要求施工，需要立模时，采用标准化的组合钢模板，按照设计图纸寸尺安装模板，采用木支撑加固。涵洞根底和涵身按图纸要求每隔46m设置沉降缝1道。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，利用滑槽将混凝土滑入模，按照混凝土施工作业规要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。浇筑根底顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度，根底顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛外，其他按照?公路桥
11、涵施工技术规?要求进展处理。三、 台身砌筑和台帽施工1、台身砌筑用水将已拉毛的砌位置冲洗干净，铺砌一层高标号砂浆，然后进展块砌筑，块砌体成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面应一丁一顺或一丁二顺砌筑，任层次块应与邻层块搭接至少80。帮衬及腹的竖缝应相互错开，时砂浆砌筑平缝宽度不应大于30，竖缝宽度不应大于40。砌体勾缝按照设计或规定采用凸缝或平缝。勾缝用10号水泥砂浆，砂浆强度应满足设计要求。湿砌体勾缝应嵌入砌缝约20mm深，缝槽深度缺乏时，应凿够深度后再勾缝。浆砌砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生714天，养护期间应防止碰撞、振动或承重。2、台帽施工7.5号浆砌片台身砌筑到设计标高时，经监理工程师
12、验收合格后，进展台帽施工。模板采用标准化的组合钢模板。台帽施工分左、右半幅两局部进展。立模前进展测量放样，按照测量的轴线和设计标高，拉起施工线，按照设计尺寸立两侧台身模板，立模过程格控制模板的垂直度和平整度。台身模板采用“拉外撑的法固定。拉杆为10圆钢，按1.5m1.5m的间距梅花型布设。沉降缝与根底、台身沉降缝一一对应并用麻絮浸沥青填满全缝。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送，采用汽车吊将混凝土吊入模。当高度大于2m时，利用串桶将混凝土送入模。台墙采用分层浇筑，分层厚度不大于30cm，用插入式振捣棒捣固。振捣棒插入下层混凝土5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣
13、时注意观察到混凝土不再下沉，外表泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土部产生空洞。同时，由专人负责观察模板的变化， 随时检查支撑等，以防止意外情况的发生。浇筑混凝土时，要注意预埋锚栓钢筋。当台帽混凝土强调到达5Mpa以上时，经监理工程师同意后撤除模板，拆完后及时用草袋覆盖，由专人洒水养生。台帽与函台顶面，应铺设厚度不小于1cm的油毛毡垫层。四、钢筋混凝土盖板1、钢筋加工及安装盖板钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求格执行规。加工合格的骨架、
14、弯制好的钢筋用汽车运至现场安装。涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后绑扎盖板钢筋，绑扎时钢筋间距要正确，均匀，确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布置，两接头间距离不小于50cm。钢筋穿插点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊实。盖板钢筋设置5cm5cm5cm的混凝土梯形垫块，垫块梅花型布置，间距1m1m 。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。2、盖板立模侧模、底模立模使用标准组合钢模板，采用满堂碗扣支架式。支架采用1.20.91.2m(长宽高)的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。按装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后
15、，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进展全面检查，确认无误后安装标准钢模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规允围之。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。3、盖板混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送。汽车吊吊入模，插入式振捣棒捣固。振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停顿下沉，不再冒出气泡、外表呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否那么会导致混凝土部产生空洞。当混凝土初凝后，及时
16、用草袋覆盖，根据气温变化，专人浇水养护。4、拆模盖板砼强度到达2.5Mpa时，可撤除侧模。底部模板在砼强度到达设计强度的85%以上，可撤除。拆模时自上而下，左右对称进展，拆模中要注意平安，由专人负责，统一指挥。经监理工程师检查合格后，对台背进展回填养护五、沉降缝 沉降缝沿函长向每隔4 -6m预留一道，沉降缝必须贯穿整个函台，缝宽2cm，沉降缝的设置与板向平行。六、八字墙施工八字墙根底为15号混凝土，施工时与台墙根底一起进展。墙身为现浇15号混凝土，施工法和台墙的施工法一样。七、附属工程附属工程按照设计图纸的尺寸、高程放样后组织施工，格执行有关施工规的要求，确保工程质量。八、台背回填1、台背填土必须涵身混凝土强度到达设计强度的80%以后，可进展回填。2、采用经监理工程师批准的能够充分压实的回填材料，禁采用草皮土、垃圾和有机土回填。3、回填应两个涵台同时对称填筑，分层填筑，分层压实，每层厚度为1520cm，为防止剧烈的冲击，采用小型压路机或平板振动夯夯实，以到达规定的压实度。格控制回填填料的含水量。台背回填要求密度到达95以上。. .word.zl.