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1、. .目 录第一章大型设备操作规程3第一节推土机3第二节振动压路机5第三节打夯机6第四节装载机7第五节挖掘机8第六节变压器8第七节 上下压开关柜8第五节变压器8第二章起重机械平安操作规程11第一节塔式起重机11第二节汽车式轮胎式起重机14第三节履带式起重机16第三章混凝土及钢筋机械平安操作规程18第一节混凝土搅拌机18第二节混凝土输送泵19第四节混凝土搅拌运输车21第四节混凝土泵车23第四章钢筋加工设备25第一节钢筋切断机25第二节钢筋弯曲机26第三节钢筋调直机27第四节点焊机28第五节对焊机29第五章打桩机设备30第一节旋挖钻机30第二节潜水泵32第六章机械平安操作规程33第一节木工带锯机3
2、3第二节木工圆锯机34第三节平刨机手压刨35第四节圆盘锯37第五节交流电焊机38第六节直流电焊机39第七章特殊工种平安操作技术规程40第一节电气安装电工平安技术操作规程40第二节气焊工操作规程41第三节起重机司机平安技术操作规程42第四节起重指挥人员平安技术操作规程43第五节架子工平安技术操作规程44第八章一般工种平安操作规程46第一节钢筋工平安技术操作规程46第二节木工平安技术操作规程47第三节混凝土工平安技术操作规程49第四节油漆工平安操作规程50第五节测量工平安操作规程51第六节普通工平安操作规程52第九章工程施工平安操作规程53第一节外线及电缆工程作业规程53第二节设备吊装平安操作规程
3、54第三节“十不吊操作规定55第四节吊装作业人员平安操作规程56第五节支撑作业平安操作规程57第六节高处作业人员操作规程59第一章大型设备操作规程第一节 推土机一、起动前准备1.起动前，检查各部位螺丝应紧因；电器线路无短路损坏；燃油、润滑油、液压油，冷却系统应充足无泄漏。2.推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认平安后，方可开动。严禁拖、顶起动。3.起动前各操纵杆应放在“空档或“保持位置，制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；绞盘、液压缸等处应无污泥。4.起动发动机时起动马达每次不得超过 15s，如发动机不能起动，必须间隔 3min后，方能再次起动，
4、发动机起动后立即释放起动电钮，并确认起动马达停顿工作。5.用起动机带动主发动机运转，当主发动机机油压力表指针显示正常后，将减压杆置于运转位置。二、运转中考前须知1.有离合器装置的推土机，离合器接合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。液力传动的推土机，先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板、变速杆应在一定挡位，然后缓慢释放减速板，防止部件冲击。2.越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。3.在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。4.原那么上制止在坡道上转弯。5.推土机在坚硬土壤或
5、多石土壤地带作业时，应先进展爆破或用松土器翻松。6.不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。7.牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须结实可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。8.填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应领先换档，方可提升刀片进展倒车。在深沟、陡坡危险地区工作应设专人指挥。其垂直边坡高度一般不超过2m，否那么应放出平安边坡。9.在推土或松土作业中不得超负荷工作，不得作对刀片、推土架、松土器损害过大的工作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。10.通过桥、涵、堤坝时，应先了解其承载
6、能力。11.推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超过 25，下坡坡度不得大于 35，在坡道上横向运行， 机身侧倾不得大于 l0，下坡严禁脱档滑行，上坡不得换档。12.推树时应注意高空架设物、树干倒向。推屋墙或围墙时，大型推土机，墙高不得高于 2.5m。中小型推土机，墙高不得高于 1.5m。13.两台以上推土机同一地区作业时，前后距离应大于 8m，左右相距大于 1.5m。14.在更换推土机刀片及螺丝时，应选择平坦地方，用木块垫稳以防落下伤人。15.推土机顶推铲运机助铲时，按以下有关规定操作：1进入助铲位置与顶推中，必须与铲运机保持同一直线行驶；2刀片提升的高度要适当，不得触及铲斗的轮胎；3助铲时
7、应均匀用力，不得猛推猛撞，防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深；4铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触；5后退时，应先看清前方情况，如需绕过正前方驶来的铲运机，倒向助铲位置时，一般应从来车的左侧绕行。16.履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。三、停机考前须知停机时，应选择平安平坦场地，按以下步骤停机：1.降低发动机转速，变速杆放在空档属液力传动变速杆要锁紧，分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板及松土器放落地上并锁紧。2.怠速运转 5min 使发动机降温。然后将油门放在停顿位置，断开蓄电池总开关。关闭内燃机，锁好门窗。3.去除机体上的泥土，进展清洁、紧固、调整、润
8、滑、防腐十字作业例行检查保养。4.在寒冷地区及季节施工，按寒冷期作业规定办理。第二节 振动压路机一、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。二、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。三、严禁压路机在坚实的地面上进展振动。四、辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压 12 遍，然后再用振动辗压。五、碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振的情况下，调整振动频率。六、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进展。七、上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时
9、，严禁使用快速档。八、压路机在高速行驶时不得接合振动。九、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。十、其它作业要求，应符合本章第五节的有关规定。第三节 打夯机一、工作前认真检查电缆线，接头是否平安绝缘，是否接好地线。动局部的护罩是否结实。二、夯机手把上，必须安装按钮开关，管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。三、搬运打夯机时，必须拉开总闸，切断电源，将电缆线顺序盘绕，由两个人抬运或用车运送。四、打夯机工作时，应一人扶夯，一人传递电缆线，而且两人都要戴绝缘手套和穿绝缘鞋。扶线跟随夯机后或两侧调顺电
10、缆线，不得强力拉扯和缠绕电缆线。严禁机器砸线。发现电缆线破裂及漏电现象时，应立即停机检修。五、扶拉打夯机电缆线时，严禁在打夯机运转方隔机抢扔电缆线。转向或倒线困难时，应停车调正。六、操作人员操作打夯机时应带试电笔，随时检查夯柄和托盘的绝缘是否良好。七、蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。八、两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于 5m，前后间距不得小于 10m。九、夯实填高土方作业，应从边缘以内 1015cm 开场夯实 23 遍后，再夯实边缘。十、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。
11、严禁急转弯。十一、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。十二、操作完毕后应将打夯机停放好，且必须切断电源、卷好电缆。工作后应去除打夯机上的泥土，保持打夯机清洁。第四节 装载机一、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约 400500mm。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。二、装载机行驶时，防止突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。三、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规那么慎重驾驶，下坡制止空档溜放。四、在倾斜坡地假设发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机。五、铲土时，根据现场土质的比重
12、确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。六、满载后应注意斗杆不应升太高。七、在向运土车辆装载时，制止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。八、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。九、对边坡、壕沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。十、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。十一、装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。十二、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进展检修保养。十三、装载机大臂
13、升起后，在进展润滑和调整等工作之前，必须装好平安销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。十四、作业后，应将装载机停放在平安场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。第五节挖掘机一、 挖掘机司机，应遵守一般平安技术规程的规定。二、挖掘机在工作前，应做好以下准备工作：1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关平安规那么。3、按照日常例行保养工程，对挖掘机进展检查、保养、调整、紧固。4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，缺乏时应予添加。在添加燃油时严
14、禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。6、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。三、挖掘机在工作中，应注意以下平安事项：1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。假设地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。4、配合挖掘机作业，进展清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。假设必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机
15、构刹住后，方可进展工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保平安。5、挖掘机装载活动X围内，不得停留车辆和行人。假设往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量防止铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。6、应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离边坡的距离。7、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。8、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20。下坡时应慢速行驶。9
16、、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物去除，以免塌下造成事故。假设土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，那么需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。10、挖掘机不管是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在上下压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的平安距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。附表一线路电压等级垂直平安距离米水平平安距离米1KV以下1.51.510KV3.0235KV4.03.5110KV5.04.0220KV6.06.011、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保
17、持1米以外的距离进展挖掘。12、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。13、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。四、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在平安、平坦的地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档位置，将所有制动器刹死，关闭发动机冬季应将冷却水放净。按照保养规程的规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。第六节 变压器一、变压器一新安装的电力变压器，应进展以下各项检查和试验：1.对变压器油进展耐压试验；2.测量线圈、轭梁和穿心螺栓可以接触到的的绝缘电阻；3.测量线圈的直流电阻各电压分接头均测；4.确定线圈的受潮程度
18、；5.测量套管纯瓷质的套管除外的介质损失角。并检查变压器的上下压套管有无破损和外伤；6.对 35kV 及以下变压器的主绝缘连套管做工频交流耐压试验；7.测定无负荷电流；8.检查接线组别或单相变压器的极性和变压比各电压分头均测；9.检查冷却系统；10. 检查运行中油的再生装置；11.检查相位；12.在额定电压下合闸五次；13.变压器投入运行以后，在热状态下，检查接缝是否严密，检查衬垫和法兰联接情况。对 560kVA 以下的变压器除 3、4、5、7、9、10 各项外均需进展。二变压器油，必须经过耐压试验合格前方可使用。三运行中变压器与熔丝的配合应符合以下要求：1.100kVA 容量的变压器，应按变
19、压器额定电流 1.53 倍选用熔丝；2.100kVA 以上容量的变压器应不大于 1.52 倍。四油浸式电力变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定，但最高不能超过 95。为了防止变压器油劣化过速，上层油温不宜经常超过 85。五变压器并列运行的条件如下：1.线圈接线组别一样；2.电压比相等；3.短路电压一样。六安装在发电站和经常有人值班的变电所内的变压器，应根据控制盘上的仪表进展监视，并每小时抄表一次。在巡视时要记录安装在变压器上的温度计所示温度。七电力变压器应定期进展外部检查，检查的周期一般可参照以下规定：1.在有人值班的变电站内的变压器每天至少检查一次，每星期应有一次夜间检查；2.无人值班的变
20、电站或室内240kVA及以下的变压器和柱上变压器每两个月至少检查一次。八变压器外部检查的工程如下：1.检查变压器油枕内油面高度，有无漏油；2.检查变压器套管是否清洁，有无破损裂纹，放电痕迹及其它现象；3.判别变压器嗡嗡声的性质，音响是否过大，有无不正常音响：4.检查变压器的油温；5.检查冷却装置运行是否正常；6.检查电缆和母线有无异常情况；7.如变压器是装在室内的，那么应检查门窗、门闩是否完整，房屋是否漏雨，照明和空气温度是否适宜；8.检查防爆管的隔膜是否完整；9.检查呼吸器内的枯燥剂，当个别结晶体呈现粉红色时，应加强监视，而当大局部变成粉红色时，枯燥剂应更换；10.对于柱上变压器除检查上述有
21、关的各项外，还应检查以下工程：1台架及栅栏是否倾斜腐朽。2警告牌是否缺少。九变压器有以下情况之一者应立即退出运行进展修理：1.变压器内部响声很大，很不均匀。有爆裂声；2.在正常冷却条件，变压器温度不正常并不断上升；3.油枕或防爆管喷油；4. 因漏油使油面降落低于油面指示计上的限度；5.油色变化过甚，油内出现碳质等；6.套管有严重的破损和放电现象。十电流互感器的外壳，铁制配电盘及支架必须永久接地。电流互感器有电时，二次接地回路不得开放，以防诱导高电压。电流互感器必须经耐压试验合格子燥前方可使用。十一柱上变压器的装、拆、修应注意以下几点：1.当变压器装设在柱上时，无遮栏裸露导电局部对地面的距离不应
22、少于 3.5m；2.从地面向变压器台上吊或从变压器台上往下落变压器时，必须完全停电，检查变压器台的构造是否结实，并将变压器台铁架和架空线完全接地。吊起或放落变压器，应遵守邻近带电局部有关规定；3.在柱上变压器上工作时，不管是否已经停电，必须首先断开低压闸刀开关，而后断开高压开关，在停电的高压引线上接地。上述操作在工作执行人监护下进展时，可不用操作票；4.在柱上变压器上更换高压保险丝须由二人进展。作业时须戴绝缘手套。雷雨时严禁更换保险丝；5.配电变压器停电做试验时，台架上严禁有人，地面有电局部应设围栏，悬挂“止步，高压危险 2的标示牌，并有专人监护。二、电力电容器一高压电容器组外露的导电局部，应
23、有网状遮栏，进展外部巡视时，制止将运行中电容器组的遮栏翻开。二任何额定电压的电容器组，制止带电荷合闸，每次断开后重新合闸，须在断路三分钟后即经过放电后少许时间方可进展。三更换电容器的保险丝，应在电容器没有电压时进展。故进展前，应对电容器放电。四电容器组的检修工作，应在全部停电时进展，先断开电源，将电容器放电接地后才能进展工作。高压电容器，应根据工作票。低压电容器可根据口头或命令，但应作好书面记录。第七节 上下压开关柜一、在全部和局部带电的盘上进展工作，应将检修设备与运行设备以明显标志隔开。二、在保护盘上进展钻孔等振动较大的工作时，应采取防止运行中设备掉闸的措施。必要时经值班调度员或值班负责人同
24、意，将保护暂时停用。三、继电保护装置做传动试验或一次通电时，应通知值班员和有关人员，并派人到现场监视，方可进展。四、所有电流互感器和电压互感器的二次绕组应有永久性的，可靠地保护接地。五、在运行的电流互感器二次回路上工作时，应采取以下平安措施：1. 严禁将电流回路断开；2.为了可靠地将电流互感器二次线圈短路，必须使用短路片和短路线，制止使用导线缠线；3.制止在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进展任何工作；4.工作时应有专人监护，使用绝缘工具站在绝缘垫上，并不得将回路中的永久接点断开。六、在运行中的电压互感器二次回路上工作时，应采取以下平安措施：1.严格防止短路或接地；2.应使用绝缘工具，戴
25、绝缘手套，必要时在工作前停用有关继电保护装置；3.接临时负载时，必须装有专用的开关和熔断器；4.二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次反变压，除将二次回路断开外，还应取下一次熔断器；5.二次回路通电或耐压试验前、应通知值班员和有关人员，并派人看守现场，检查回路，确认无人工作前方可加压。检查断电保护和二次回路的工作人员，未经值班员许可，不准进展任何倒闸操作。第二章 起重机械平安操作规程第一节 塔式起重机1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进展操作，操作者应熟悉本机的性能、构造等，并要遵守平安和交接班制度。2.作业条件：1起重机的路基和轨道的辅设，必须严格按照原厂使用说明书规定或符合以下要求：
26、路基土壤承载能力中型塔为 0.080.12MPa；重型塔为 0.120.16MPa；轨距偏差不得超过其名义值的 1/1000；在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不大于 1/1000；两条轨道的接头必须错开。钢轨接头间隙在 36mm 之间，接头处应架在轨枕上，两端高差不大于 2mm；距轨道终端 1m 处必须设置极限位置阴档器，其高度应不小于走轮半径；路基旁应开挖排水沟；起重机在施工期内，每周或雨后应对轨道根底检查一次，发现不符合规定时，应及时调整。2起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进展，并制定平安措施，由专业队组在队组长负责统一指导下进展，并要有技术和平安人员在场监护。3起重机安装后，在无载荷
27、情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。4起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应符合规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、平安可靠，不得拖缆。5起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力距限制器等平安装置，并保证灵敏可靠。对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护装置必须可靠。6起重机的塔身、吊臂、平衡臂上，不得悬挂标语牌。3.作业前检查和启动：1检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。2作业前重点检查：机械构造的外观情况，各传动机构应正常；各齿轮箱、液压油箱的油位符合标准；主要部位连接螺栓应无松动；钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符
28、合规定；供电电缆应无破损。3起重机在中波无线电播送发射天线附近施工时，凡与起重机作业接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。4检查电源电压应到达 380V， 其变动X围不得超过20V， 送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属构造局部无漏电前方可上机。4.作业中考前须知：1操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停顿转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。2吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停顿位置。吊钩至臂杆顶部不得小于 1m， 起重机距轨道端部不得小于2m 。3动臂式起重机的起重
29、、回转、行走三种动作可以同时进展，但变幅只能单独进展。每次变幅后应对变幅部位进展检查。允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。4提升重物后。严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。5提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物 0.5m 以上。6两台起重机同在一条轨道上或在相近轨道上进展作业时，应保持两机之间任何接近部位包括吊起的重物 距离不得小于 5m。7主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。8装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进展调整。9弯轨路基必须符合规定
30、要求，起重机转弯时应在外轨面上撒砂子，内轨面及两翼涂上润滑脂，配重箱转至转弯外轮的方向。10严禁在弯道上进展吊装作业或吊重物转弯。5.作业后考前须知：1作业后，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方风，并放松回转制动器。小车及平衡应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端 23m 处。2将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。翻开高空指示灯。3锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。4任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须戴好平安带。6.附着式、内爬式塔式起重机还应遵守以下事项：1附着式和内
31、爬式起重机的根底和附着的建筑物，其受力强度，必须满足塔式起重机的设计要求。2附着时应用经纬仪检查塔身的垂直情况，并用撑杆调整垂直度，其垂直度偏差应不超过下表的规定值。3每道附着装置的撑杆布置形式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定。4附着装置在塔身和建筑物上的框架，必须固定可靠，不得有任何松动。5轨道式起重机附着式使用时，必须提高轨道根底的承载能力和切断行走机构的电源。6起重机载人专用电梯断绳保护装置必须可靠，并严禁超员乘人。当臂杆回转或起重机作业时严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长期悬在空中。7风力达四级以上时不得进展顶升、安装、拆卸作业。作业时突然遇到风力加大，必须立即停顿作
32、业，并将塔身固定。8顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。9顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只许一人操作，严格听从信号指挥。10顶升时，必须使吊臂和平衡锤处于平衡状态，并将回转局部制动住。严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停顿顶升进展检查，待故障排除前方可继续顶升。11顶升到规定高度后，必须先将塔身附着在建筑物上后，方可继续顶升。塔身高出固定装置的自由端高度应符合原厂规定。12顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力距紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好
33、，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。第二节 汽车式轮胎式起重机1.起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。2.起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。3.起重机作业前的考前须知：1检查各平安保护装置和指示仪表应齐全。2燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。3开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。4检查钢丝绳及连接部位应符合规定。5检查液压系统压力是否正常。6检查轮胎气压及各连接件应无松动。7调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于 1/1000水准泡居中。8充分检查工作地点的地面条件。工作
34、地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。9注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。10支腿不应靠近地基挖方地段。11应预先进展调查地下埋设物，在埋设物附近放置平安标牌，以引起注意。12确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。13根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之平安作业。14应确认提升高度。根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否那么不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与吊货之间的空隙。4.起重机起吊作业考前须知：1起升或
35、下降：严格按载荷表的规定，制止超载，制止超过额定力矩。在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装置ACS 系统， 制止从臂杆前方或侧面拖拽载荷，制止从驾驶室前方吊货。操纵中不准猛力推拉操纵杆，开场起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的 30%时使用，制止在自由下落中紧急制动。当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时制止锁住鼓轮。在起重作业时要注意鸣号警告。在起重作业X围内除信号员外其他人不得进入。在起重作业时，要防止触电事故，臂杆顶部与线路中心的平安距离为：6.6kV为 3m；66kV 为 5m；275kV 为 10m
36、。假设两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应一样，各自分担的载荷值，应小于一台起重机的额定总起量的 80%；其重物的重量不得超过两机起重量总和的 75%。2回转：回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。不回转时将回转制动锁住。3起重臂伸缩时：不得带载伸缩臂杆。伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。 起重外臂外伸时，吊钩应尽量低。主付臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否那么整机将倾覆。4轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定。重物离地高度不得超过
37、50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。5.起吊作业停顿后考前须知：1完全缩回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台。2应按规定顺序收回支腿并固定好。3将起重机开回停车场位置上。第三节 履带式起重机1.作业前检查和启动：1启动前检查：各平安装置应齐全可靠；钢丝绳及连接部位应符合规定；燃油、润滑油、冷却水、液压油等均应充足；各连接件应无松动。2启动前应将主离合器别离，各操纵杆放在空档位置，按规定启动发动机。3发动机启动后应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进展空载动转，确认正常后，方可作业。2.履带起重机工作前考前须知：1起重机应停放在平坦坚实的地面上，如地面
38、松软应夯实后用枕木垂直于履带垫实，地面不平时应事先加以平整。2起重机必须有音响清晰的喇叭或铃等信号。3每班工作前，司机必须按规定进展各项检查与保养后，方可启动发动机，发动机在启动前，应将所有操纵杆放在空档位置。发动后注意各部仪表指示是否正常，是否有异响，确认正常前方可开场工作。4开场作业前，应先试运转一次。运转时先接上主离合器，再按顺序扳动各机构的操纵杆，检查各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或检修。5起重机工作前，应注意在起重机起重臂回转X围内应无障碍物。3.起重机工作中考前须知：1机的脚应放在制动器踏板上，并严密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩到达顶点。2起吊最大或接
39、近额定重量时，起重机必须置于坚实的水平地面上。如地面松软和不平时，应采取措施。起吊时，一切动作以缓慢的速度进展，并制止同时进展两种动作。3吊物行走时要注意地面平整和坚实情况，防止歪斜倾倒。行驶路线应与沟渠、基坑保持适当距离。4行走时起重臂应在履带正前方，重物离地高度不得超过 0.5m。回转机构、吊钩的制动器必须刹住。起重机制止当作水平运输机具使用。5在深坑边工作时，机身与坑边应根据土质情况保持必要的平安距离，以防塌方。6起重司机与信号员起重工应按规定的手势或信号进展联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生紧急危险时，对其他人员发出的紧急停车信号也应注意和听从，并
40、且立即停车，以防止发生事故。如发现指挥信号不清或错误会引起事故时，那么有权拒绝执行。7司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣号后起吊。起吊时，将重物先稍离地面试吊，当确认重物挂牢，制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。8起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。制止斜拉、拉吊和吊拔埋在地下或凝结在地面及重量不明的物品，以免机械载荷过大而造成事故。9重物起吊旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。吊重与吊幅应按原厂说明书规定执行。在下放重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时，应有专人拉牵引绳，但超重超跨不吊。10如遇重大物件必须使用两台起重机同时起吊时，重物重量那
41、么不超过两台起重机所允许起重量总和的 75%，绑扎时应注意到载荷的分配情况，使每台起重机分别担负的负荷不得超过该机允许载荷的 80%，以防止因其中任何一台负荷过大而造成事故。在起吊时必须对两机进展统一指挥，使两者互相配合，动作协调。在整个吊装过程中，两台起重机吊钩滑轮组，均应根本保持垂直状态。11当起重机运行时，制止人员上下、从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。12制止在起吊重物上站人或从吊起重物底下钻过，制止吊物长时间停在空中。13起重机在吊重作业中，制止起落起重臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。14起重机吊起满载重物时，应先吊离地面 20O50Omm，检查并确认起重机的稳定性、制
42、动器可靠性和绑扎结实后，才能继续起吊。15起重机不能在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂，如果必须运行或转动时，应将机身垫平。16空车走行转向时不得过急过快，下坡时严禁空档滑行。4.起重机工作完后考前须知：1起重机工作完毕后，应关闭发动机，操纵杆放到空档位置，将各制动器刹死。冬季应将冷却水放尽，并将驾驶室门窗锁住。2所有保养、修理及调整和润滑工作，都必须在发动机停顿运转时进展。3转移工作地点，应用平板拖车运送，在不得已的情况下，需自行驶往时，臂杆放到 2030，并将吊钩收起。4由火车或平板运输起重机时，所使用跳板的坡度不得大于 15，起重机装上车后，应将走行、回转、臂杆等机构制动住，
43、并用三角木楔紧履带两端，再加以结实绑扎，后部配重用枕木垫实，勿使吊钩悬空摆动。5.其他考前须知：1内燃机和液压传动装置的操作按有关规定执行。2配装液压抓斗应遵守以下平安操作规程：配电箱下严禁站人。起重机在运转、走行时必须注意配电箱电缆，防止挤压损坏电缆。操作前，必须检查配电箱、液压油压力、各部机构是否动作准确可靠，必须检查液压输油软管卷盘的X紧力，在使用中不得使软管悬垂，防止软管损坏。经常检查钢丝绳，注意钢丝绳的保养，不能使钢丝绳在卷筒上杂乱排列并在使用中互相缠绕。操作时，严禁只启用一组起升机构，必须使双起升机构同步运行。抓斗作业时，必须闭锁运转、走行、升降臂机构。操作时注意液压油温度不得超过
44、 85。抓斗未离开槽壁前，严禁操作人员离开或起重机作运转、走行等动作。抓斗悬吊时，注意抓斗不能触碰吊臂或软管卷管盘，并且起重机各动作必须缓慢操作，以免惯性致使抓斗碰坏吊臂。工作完毕后，必须将抓斗X开立放于坚实地面上，并保持钢丝绳有一定的X紧力。第三章 混凝土及钢筋机械平安操作规程第一节 混凝土搅拌机一、作业前的检查1.固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或枯燥木板。2.检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装设防护罩。3.骨料规格应与搅拌机制性能相符，超出许可X围的不得使用。4.向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油脂。5.空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。二、作业中考前须知1.进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间观察或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。2.料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料