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1、. .平安生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制资料第一册风险识别与管控资料单位名称盖章:目 录1. 风险分级管控作业指导书2. 作业活动清单 3. 工作危害分析JHA+LS)评价记录4. 设备设施清单 5. 平安检查表分析SCL+LS)评价记录6. 作业活动风险分级管控清单7. 设备设施风险分级管控清单8. 风险点统计表第一局部平安生产风险分级管控作业指导书1 编制目的为贯彻落实?关于全省危险化学品企业构建双重预防机制实施意见的通知?等文件精神，结实树立平安开展观念，强化平安生产责任落实，在全站X围内建立平安风险分级管控体系。旨在全面排查、辨识、评价平安风险，落实风险管控责任，采取有效措
2、施控制重大平安风险；全面排查、及时治理、消除事故隐患，对隐患排查治理实施闭环管理；提升加油站本质平安生产水平，确保平安生产形势持续稳定好转。通过建立起完善、有效运行的平安风险分级管控和隐患排查治理体系，全面推进落实公司主体责任，有效促进公司实现信息化管控，在全站X围内构建形成点、线、面有机结合，实现标准化、信息化的风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系，提高加油站本质平安生产水平。2编制依据?中华人民XX国平安生产法?中华人民XX国劳动法?中华人民XX国职业病防治法?中华人民XX国消防法?中华人民XX国特种设备平安法?平安生产事故隐患排查治理暂行规定?安监总局200716号?省平安生产条例?G
3、B/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码DB37/T 2882-2021 平安生产风险分级管控体系通那么DB37/T 2971-2021 化工企业平安生产风险分级管控体系细致GB6441加油站伤亡事故分类GB18218危险化学品重大危险源辨识AQ/T9006加油站平安生产标准化根本规XAQ3010-2007加油站作业平安规XGB 501562002?汽车加油加气站设计与施工规X?3术语与定义3.1危险有害因素：简称危害因素。是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态来自作业环境中物的不平安状态、人的不平安行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。3.
4、2危害因素辨识：识别组织整个X围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。3.3风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性，是指危险情况发生的概率。严重性，是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。3.4工作危害分析法JHA：是指通过对工作过程的逐步分析，找出其有危险的工作步骤，进展控制和预防。适合于对作业活动中存在的风险进展分析。3.5平安检查表分析法SCL：依据相关的标准、规X，对工程、系统中的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进展判别检查。适合于对设备设施存在的风险进展分
5、析。3.6风险评估：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。4 责任及分工4.1领导小组组 长：站长副组长：平安员成 员：、成立办公室，由平安员担任办公室主任，负责风险分级管控体系建立的筹划、培训、指导、协调、监视与考核，确保体系建立的顺利开展。4.2责任分工1)组长：催促、检查本公司的风险分级管控工作，及时消除生产平安事故隐患，是全公司体系建立的第一责任人，负有组织和领导责任；2)副组长：协助主要负责人实施风险分级管控工作；3)办公室：为风险分级管控工作办事机构，汇总分析风险分级管控及隐患排查的数据，负责上报；4)各班组：各班组是本班组风险分级管控的第一责任人，负责各自职责X围内的风险分
6、级管控； 5)岗位人员：负责所在岗位的风险分级管控。 5工作程序和内容5.1风险点确定1、风险点划分原那么1设施、部位、场所、区域风险点划分遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、X围清晰的原那么，风险点可按照区域场所、生产工序、设备设施及重点部位等进展划分。2操作及作业活动对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动，风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应作为风险点。2、风险点排查1风险点排查的内容按照风险点划分原那么，在生产活动区域内对生产经营全过程进展风险点排查，确定包括风险点名称、类型、区域位置、可能发生的事故类型及后果等内容的根本信息，
7、建立风险点登记台账。2风险点排查的方法风险点排查应按生产工作流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进展。5.2危险源辨识1、辨识方法1生产过程中的危险源辨识采用工作危害分析法JHA。即：针对每个作业活动中的每个作业步骤或作业内容，识别出与此步骤或内容有关的危险源，建立作业活动清单、工作危害分析评价记录表2)针对设备设施等采用平安检查表法SCL法进展危险源辨识，建立设备设施清单、平安检查分析记录表。2、辨识X围危险源的辨识X围应覆盖所有的作业活动和设备设施，包括：1规划、设计重点是新、改、扩建工程和建立、投产、运行等阶段；2常规和非常规作业活动；3事故及潜在的紧急情况；4所
8、有进入作业场所人员的活动；5卸油过程；6作业场所的设施、设备、车辆、平安防护用品；7工艺、设备、管理、人员等变更；8丢弃、废弃、撤除与处置；9气候、地质及环境影响等。3、危险源辨识1公司对全体员工进展危险源辨识方法的培训，按照确定的辨识X围组织全员有序地开展危险源辨识。2辨识时应依据GB/T 13861的规定充分考虑四种不平安因素：人的因素、物的因素、环境因素、管理因素。3运用工作危害分析法JHA对作业活动开展危险源辨识时，在对作业活动划分为作业步骤或作业内容的根底上，系统地辨识危险源。在作业活动划分时，以生产工艺、工作流程的阶段划分为主，也可以采取按地理区域划分、按作业任务划分的方法，或几种
9、方法的有机结合。划分出的作业活动在功能或性质上相对独立，既不能太复杂如包括多达几十个作业步骤或作业内容，也不能太简单如仅由一、两个作业步骤或作业内容构成。4运用平安检查表法SCL对场所、设备或设施等进展危险源辨识，应将设备设施按功能或构造划分为假设干检查工程，针对每一检查工程，列出检查标准，对照检查标准逐项检查并确定不符合标准的情况和后果。5.3风险评价1、风险评价方法选择了风险矩阵分析法LS。对风险进展定性、定量评价，根据评价结果按从严从高的原那么判定评价级别。2、风险评价准那么结合自身可承受风险实际，制定事故事件发生的可能性、严重性、风险值的取值标准和评价级别，进展风险评价。风险判定准那么
10、的制定应充分考虑以下要求：1有关平安生产法律、法规；2设计规X、技术标准；3本单位的平安管理、技术标准；4本单位的平安生产方针和目标等；5相关方的投诉。3、风险评价与分级根据确定的评价方法与风险判定准那么进展风险评价，判定风险等级。风险等级判定应遵循从严从高的原那么，将各评价级别划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险等风险级别，分别用“红橙黄蓝四种颜色表示，评价出其他级数评价级别的企业在进展风险分级划分时参照以下原那么，结合自身可承受风险实际进展划分。E级5级蓝色可承受危险：班组、岗位管控。D级4级蓝色轻度危险：属于低风险，车间、班组、岗位管控。C级3级黄色显著危险：属于一般风险，公司、车
11、间、班组、岗位管控，需要控制整改。B级2级橙色高度危险：属于较大风险，公司、车间、班组、岗位管控，应制定建议改良措施进展控制管理。A级1级红色极其危险：属于重大风险，公司、车间、班组、岗位管控，应立即整改，视具体情况决定是否停产整改，需要停产整改的，只有当风险降至可承受后，才能开场或继续工作。4、确定重大风险以下情形为重大风险：1违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；2发生过死亡、重伤、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的；3涉及危险化学品重大危险源的；4具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在10人及以上的；5经风险评价确定为最高级别风险
12、的。5、风险点级别确定按照风险点中各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。5.4风险控制措施的制定与实施1制定风险控制措施时应从工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施这五类中进展选择。2风险控制措施的选择应考虑可行性、可靠性、先进性、平安性、经济合理性、经营运行情况及可靠的技术保证和效劳。3设备设施类危险源通常采用以下控制措施：平安屏护、报警、联锁、限位、平安泄放等工艺设备本身固有的控制措施和检查、检测、维保等常规的管理措施。4作业活动类危险源的控制措施通常从以下方面考虑：制度、操作规程的完备性、管理流程合理性、作业环境可控性、作业对象完好状态及作业人员技术能
13、力等方面。5不同级别的风险要结合实际采取一种或多种措施进展控制，对于评价出的不可承受风险，应制定补充建议措施并实施，直至风险可以承受。6风险控制措施应在实施前针对以下内容评审：措施的可行性和有效性；是否使风险降低到可以承受的程度；是否产生新的风险；是否已选定了最正确的解决方案；是否会被应用于实际工作中。5.5风险分级管控1、风险分级管控的要求1风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原那么，上一级负责管控的风险，下一级必须同时负责管控，并逐级落实具体措施。对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应重点进展管控。2根据风险分级管控的根本原那么和企业组织机构设置情况，合理
14、确定各级风险的管控层级，一般分为公司级、车间级、班组和岗位级。2、编制风险分级管控清单在每一轮危险源辨识和风险评价后，编制包括全部风险点各类风险信息的风险分级管控清单，并按规定及时更新。3、风险告知1建立平安风险公告制度，在醒目位置和重点区域分别设置平安风险公告栏，制作岗位平安风险告知卡，标明主要平安风险、可能引发事故隐患类别、事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等内容。对存在重大平安风险的工作场所和岗位，要设置明显警示标志，并强化危险源监测和预警。2根据风险分级管控清单将设备设施、作业活动及工艺操作过程中存在的风险及应采取的措施通过培训方式告知各岗位人员及相关方，使其掌握躲避风险的措施并落
15、实到位。6文件管理完整保存表达风险分级管控过程的记录资料，并分类建档管理。应包括风险分级管控制度、风险点登记台账、危险源辨识与风险评价记录，以及风险分级管控清单等内容的文件化成果；涉及重大、较大风险时，其辨识、评价过程记录，风险控制措施及其实施和改良记录等，应单独建档管理。7分级管控的效果通过风险分级管控体系建立，在以下方面有所改良：1每一轮危险源辨识和风险评价后，应使原有管控措施得到改良，或者通过增加新的管控措施提高平安可靠性；2重大风险场所、部位的警示标识得到保持和完善；3涉及重大风险部位的作业、属于重大风险的作业建立了专人监护制度；4员工对所从事岗位的风险有更充分的认识，平安技能和应急处
16、置能力进一步提高；5保证风险控制措施持续有效的制度得到改良和完善，风险管控能力得到加强；6根据改良的风险控制措施，完善隐患排查工程清单，使隐患排查工作更有针对性。8持续改良1、评审每年至少对风险分级管控体系进展一次系统性评审，并对评审结果进展公示和公布。2、更新主动根据以下情况变化对风险管控的影响，及时针对变化X围开展风险分析，更新风险信息:1法规、标准等增减、修订变化所引起风险程度的改变；2发生事故后，有对事故、事件或其他信息的新认识，对相关危险源的再评价；3组织机构发生重大调整；4风险程度变化后，需要对风险控制措施的调整；5根据非常规作业活动、新增功能性区域、装置或设施以及其他变更情况等适
17、时开展危险源辨识和风险评价。9沟通结合公司平安生产会议等形势，建立不同职能和层级间的内部沟通和用于与相关方的外部风险管控沟通机制，及时有效传递风险信息，树立内外部风险管控信心，提高风险管控效果和效率。重大风险信息更新后应及时组织相关人员进展培训。A风险评价方法A.1 风险矩阵分析法LS风险矩阵分析法简称LS，R=LS，其中R是风险值，事故发生的可能性与事件后果的结合，L是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风险大。 事故发生的可能性L判定准那么等级标准5在现场没有采取防X、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现没有监测系统，或在正常情况下经常发生此类事故或
18、事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生3没有保护措施如没有保护装置、没有个人防护用品等，或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现现场有监测系统，或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进展监测，或现场有防X控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。1有充分、有效的防X、控制、监测、保护措施，或员工平安卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。事件后果严重性S判定准那么等级法律、法规及其他要求人员直接经济损失停工企业形象5违
19、反法律、法规和标准死亡100万元以上局部装置2 套或设备重大国际影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力50万元以上2套装置停工、或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的平安方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病1万元以上1 套装置停工或设备地区影响2不符合企业的平安操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服1万元以下受影响不大，几乎不停工公司及周边X围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损 平安风险等级判定准那么R及控制措施风险值风险等级应采取的行动/控制措施实施期限20-25A/1级极其危险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改良措施进展评估立刻15-16B/2级高度危险采取紧
20、急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改9-12C/3级显著危险可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2 年内治理4-8D/4级轻度危险可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理1-3E/5级稍有危险无需采用控制措施需保存记录 风险矩阵表后果等级5轻度危险显著危险高度危险极其危险极其危险4轻度危险轻度危险显著危险高度危险极其危险3轻度危险轻度危险显著危险显著危险高度危险2稍有危险轻度危险轻度危险轻度危险显著危险1稍有危险稍有危险轻度危险轻度危险轻度危险12345作业活动清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位活动频率备注1卸油作业
21、柴油、汽油卸油作业油罐区加油站定期进展2量油作业量油作业油罐区加油站定期进展3加油作业加油作业加油区加油站频繁进展4清罐作业汽油罐、柴油罐清罐作业油罐区加油站特定时间进展5临时用电作业临时用电作业加油站加油站特定时间进展6检维修作业检维修作业加油站加油站定期进展7火灾应急处理作业火灾应急处理作业加油站加油站定期进展8泄露应急处理作业泄露应急处理作业加油站加油站定期进展. .word. .工作危害分析JHA+LS评价记录序号作业步骤危害因素或潜在事件主要后果现有控制措施LSR评价级别管控级别建议改良新增措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1量油静置稳油车到位立即开盖量油火灾使用专用量
22、油尺、温度计1、有量油操作规程，并严格执行；2、操作前对油罐、加油机进展检查；3、作业过程中进展巡查，及时制止违章违规行为；4、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态对作业人员进展平安培训，提高平安意识和操作技能配备防静电服、手套等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练1444建立工作记录台帐，如实记录工作情况，出现的问题2消除静电未导出静电进展操作火灾14443检查未安装量油孔或量油孔铝质铜质镶槽脱落爆炸24844开盖量油操作人员穿着穿化纤服装爆炸14445开盖量油作业人员在罐车上未采取相应的防坠落措施高处坠落24846开盖量油未穿戴劳动防护用品或失效，油罐、加油机发生泄漏等危险
23、中毒、窒息24847卸油检查对液位监测不及时易造成油品跑冒，遇明火爆炸1、设置静电接地装置；2、油罐车有紧急迫断等平安附件1、有卸油操作规程，并严格执行；2、作业前对油罐车平安设施、卸油管线等进展全面检查；3、作业过程中进展巡查，及时制止违章违规行为；4、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；5、作业时，按规定备好消防器材对作业人员进展平安培训，提高平安意识和操作技能配备防静电服、手套等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练3393建立工作记录台帐，如实记录工作情况，出现的问题8卸油作业油品漫溢时，使用金属容器刮舀火灾24849卸油作业大雨、雷电、沙尘暴等恶劣天气作业火灾、爆炸3
24、412310卸油作业油品漫溢时，开窗通风火灾144411卸油作业卸油胶管破裂、密封垫破损、快速接头紧固栓松动火灾248412卸油作业油管无静电接地、采用喷溅式卸油、卸油中油罐车无静电接地，静电聚集放点燃烧。火灾248413卸油作业非密封卸油过程中，大量油蒸气从卸油口溢出，遇明火或火花爆炸339314卸油作业作业人员未穿戴劳动防护用品或失效，油蒸汽外溢中毒、窒息248415加油引车到位引车到位过程操作不当车辆伤害加油机符合平安技术要求1、有加油操作规程，并严格执行；2、作业过程中进展巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态对作业人员进展平安培训，提高平安意识
25、和操作技能配备防静电服、手套等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练1444建立工作记录台帐，如实记录工作情况，出现的问题16加油操作未采用密封加油技术，大量油蒸气外泻，加之操作不当油品外溢，遇明火燃烧爆炸3412317加油操作操作不当，油气在加油口附近形成了一个爆炸危险区域，使用手机或其他通信工具火灾248418加油操作操作不当，油气在加油口附近形成了一个爆炸危险区域，铁钉鞋摩擦、金属碰撞火灾236419加油操作操作不当，油气在加油口附近形成了一个爆炸危险区域，电器打火、发动机排气管喷火火灾3412320加油操作加油机未填沙或未及时更换，发生泄漏，与遇明火火灾236421加油操作由于操作
26、不当，导致大量油蒸汽富集中毒、窒息248422加油操作加油机检查不到位，静电接地故障，产生静电遇油蒸汽火灾248423引车出站违章作业和管理不善，引车出站车辆伤害236424清罐通风清洗油罐、设备、排气作业时现场油气弥漫，极易形成爆炸性混合气体爆炸1、油罐符合平安技术要求；2、照明、工具符合防爆要求1、有清罐操作规程，并严格执行；2作业过程中，平安员现场监控；3、作业过程中进展巡查，及时制止违章违规行为；4、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态对作业人员进展平安培训，提高平安意识和操作技能配备防静电服、手套等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练34123建立工作记录台帐，如实记
27、录工作情况，出现的问题25清洗操作常用的清洗剂很大一局部属于易燃易爆物质，挥发后易形成易燃混合气体。火灾248426清洗操作利用输油管线代替清洗设备用的进水管线，管内剩油会被带入清洗设备内火灾248427清洗操作从油罐顶部进展喷溅式注入，或使用高压水枪或喷射蒸汽冲洗罐壁火灾248428清洗操作采用蒸汽冲洗油罐、油桶和类似容器时，孔盖、通气管、排出口未翻开，使设备内超压爆炸339329清洗操作清洗后废物处置不当火灾248430清洗操作清洗不净及动火火灾248431清洗操作清洗场所存在的引火源火灾248432检维修作业前准备未对设备中残存有油污、蒸气采取清洗、置换爆炸1、使用设备、工具符合平安技术
28、要求1、有检修操作规程，并严格执行。2、作业过程中进展巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态1、对作业人员进展平安培训，提高平安意识和操作技能；2、特种作业人员持证上岗配备防护手套、绝缘手套等劳动防护用品1、制定应急救援预案，每年定期开展应急培训、演练活动；2、现场配备灭火器等应急器材、设施3393建立工作记录台帐，如实记录工作情况，出现的问题33检修操作修理加油设备，拆油泵、油气别离器和进油管时，易造成油品流出火灾248434检修操作作业过程中所产生的热量远大于多数可燃物质引燃所热量火灾236435现场检查检修动火作业完毕后未做认真检查火灾248436
29、检修操作用机械进展切割火灾248437检修操作用机械进展切割机械伤害248438检修操作使用电焊烫伤248439检修操作使用电焊火灾248440使用发电机使用不当烫伤133541使用发电机未在排烟口安装阻火器火灾236442配电室操作不当触电248443临时用电用电准备未填写临时用电作业票触电1、按规定使用专用工具及设备；2、电开工具、电气设备等有漏电保护等平安装置1、有平安管理制度及平安操作规程，并严格执行；2、作业过程中进展巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态对作业人员进展平安培训，提高平安意识和操作技能。电工持证上岗配备防护手套、绝缘手套等劳动防
30、护用品制定应急预案，定期开展应急演练2484建立工作记录台帐，如实记录工作情况，出现的问题44人员未进展培训，无电工作业操作证触电248445没有平安防护设施触电248446用电机具有缺陷触电248447临时用电作业用电线路未架空触电248448现场临时用电配电盘、箱无防雨措施触电248449未安装漏电保护器，未做到“一机一闸一保护触电248450施工中非电工人员操作触电248451用电设备未接地触电248452用电设备超负荷工作触电248453作业完毕作业完成未断电，未清理作业后线路、用电设备触电248454火灾应急处理防X措施消防器材未定期养护、鉴定火灾1、按规定配备、使用消防设施器材1、
31、有应急管理预案，定期开展火灾应急培训及演练；2、有消防管理制度，严格执行；3、加强对消防设施器材检查、维护保养，确保处于良好状态对作业人员进展消防平安培训，提高平安意识和火灾应急处置技能。配备防护服、防护面罩、防护手套等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练2484建立应急演练、事故记录台帐55未设置“严禁烟火“标识火灾236456消防器材未按规定配置火灾248457扑灭初期火灾 未切断电源火灾248458未关闭卸油阀门 火灾248459未断开卸油管火灾248460未驶离油罐区 火灾248461未迅速将量油口、卸油口用石棉被盖上火灾248462未及时向着火点进展扑救火灾3412363喷嘴堵
32、头未拔下火灾248464灭火器材拉环开关失效火灾248465灭火器喷嘴未对准火源火灾248466石棉被损坏火灾248467未疏散无关人员火灾248468未疏散无关车辆火灾248469未设置平安戒备线火灾248470未站在上风口火灾248471未及时救护受伤人员火灾248472报警未及时报警火灾248473未准确说明着火地点、路线火灾248474未等侯引导消防车辆火灾248475未协助消防队灭火火灾248476泄漏应急处理预防措施未设置油罐根底底座其他伤害1、油罐安装符合技术要求，有防浮罐设施1、有应急管理预案，定期开展火灾应急培训及演练；2、有消防管理制度，严格执行；3、加强对设备检查、维护保
33、养，确保处于良好状态；3、采取必要的防浮罐措施对作业人员进展平安培训，提高平安意识和泄露应急处置技能。配备防护服、防护手套等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练2484建立应急演练、事故记录台帐77其他伤害248478未用扁钢条固定在根底底座上其他伤害248479油罐与根底底座固定不牢其他伤害248480油罐钢板厚度缺乏其他伤害248481油罐根底台肩重力不够其他伤害248482未设防渗漏扩散保护措施其他伤害248483未设防渗漏检测设施其他伤害144484油罐区排水不畅其他伤害144485无防爆应急工具、材料火灾248486油灌漂浮未断开电源触电248487未及时报警其他伤害24848
34、8未注水使油灌回位其他伤害3412389未断开管线火灾、爆炸339390未封闭管线及油罐口火灾、爆炸339391未设立戒备线火灾、爆炸248492未清理泄漏油品火灾、爆炸339393现场处置未制定救援方案其他伤害248494未办理相关作业许可证其他伤害248495未设置相应戒备标志其他伤害248496消防器材未到位火灾、爆炸248497消防人员未到位火灾、爆炸248498施工人员没有上岗证其他伤害248499施工人员缺乏其他伤害2484100未抽空根底内积水其他伤害2484101未抽空罐内水及油品其他伤害2484102未重新固定油罐其他伤害2484103施工未到达加油站设计规X要求其他伤害24
35、84104善后处理未如实填写事故报告其他伤害2484105不积极协助事故处理其他伤害2484106未做到“四不放过“其他伤害2484. .word. .设备设施清单序号设备名称类别位号/所在部位所属单位是否特种设备1加油机化工机械类加油区加油站否2汽油罐及附件储罐及容器类油罐区加油站否3柴油罐及附件储罐及容器类油罐区加油站否4卸油设备设施化工机械类油罐区加油站否5IC卡中控机其他设备类加油区加油站否6监控系统其他设备类全站加油站否7液位仪其他设备类油罐区加油站否8变配电设施设备其他设备类全站加油站否9消防设施器材其他设备类全站加油站否10建筑物及周边环境其他设备类全站加油站否. .word. .平安检查表分析SCL+LS评价记录序号检查工程标准不符合标准情况及后果现有控制措施LSR评价级别风险分级建议改良新增措施工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1加油机显示屏显示正