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1、大连筑成建设集团有限公司 钢筋施工方案目 录1.编制依据22.钢筋工程施工质量目标23钢筋原材料的控制23.1原材料供应23。2钢筋原材质量控制图23。3钢筋检验34钢筋加工和钢筋连接44。1施工放样44。2钢筋加工44。3钢筋连接54.4钢筋套筒挤压接头74.5钢筋工程冬季施工措施85钢筋工程施工85.1底板钢筋85.2墙体钢筋115.3梁钢筋155.4柱钢筋165。5楼板钢筋175。6楼梯钢筋185。7构造柱、圈梁钢筋196质量保证措施207成品保护218安全文明施工219环境措施。23钢筋工程施工方案1.编制依据1。1中国建筑东北设计研究院有限公司1.2钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工手
2、册 （JGJ3-91）1。3建筑施工高空作业安全技术规程 （JGJ8091）1。4建筑机械使用安全技术规程 （JGJ3386)1.5钢筋焊接验收规范 （JGJ1896）1。6行业标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 （JGJ10896）1.7钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-96)1.8建筑工程冬期施工规程 (JGJ 104-97）2.钢筋工程施工质量目标2。1分项工程合格率100，优良率95.2。2实测项目比规范提高一个质量等级。3.钢筋原材料的控制3.1原材料供应为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格分供方。本工程各种规格的钢筋分别有不同的供应商
3、供应。3。2钢筋原材质量控制图质量员材料员甲方监理项目物资部材料工程师填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用项目物资部各种资料技术部存档责任工程师师技术部责任师钢筋进场计划单结构分包审核材料员四公司物资公司收集资料验收批量3.3钢筋检验3.3.1钢筋进场需按计划单进场,同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明:名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人.钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。3.3.2原材取样:钢筋进场后同炉号、同批量、同
4、规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算.二级钢取样数量：二根拉力试验,二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。3。3.3低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。3.3。4同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。3。3.5以上拉力、弯曲试验如有一项不满足
5、要求,应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中.4。钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接4。1施工放样钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。4.2钢筋加工根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，为减少二次搬运，提高工效，利用现场有效作业区为钢筋加工场。根据钢筋工程量及钢筋加工能力配备以下加工机械：钢筋加工机械设备表序号设备名
6、称数量(台)性 能用 途1弯曲成型机240钢筋成型2切断机240钢筋切断3卷扬机11.5t钢筋调直4砂轮切割机2500钢筋切断钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表:弯折角度钢筋弯折直径D6.51612-222532备注9002。5d4d4d弯起钢筋中间部位弯折处为5d13502.5d4d4d18002。5d4。3钢筋套筒挤压接头4.3。1 机械设备钢套筒挤压钳、超高压电动油泵站、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）.4.3。2挤压前的准备工作a） 清除钢套筒和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等污染物，钢筋端部要顺直，如有弯折较严重、马蹄形等必须用砂轮切割机切割或扳直的方法
7、予以矫直。b) 对照带肋钢筋套筒挤压连接技术规程中挤压接头的检验标准，保证满足接头质量的要求，对钢套筒做外观及尺寸检查。c） 按照钢筋配料单对各部位钢筋逐根就位，并检查接头位置的正确。d） 根据各种规格钢筋伸入钢套筒的深度，钢筋连接端划出明显的红色定位标记，确保钢筋伸入套筒长度的正确性。e) 检查挤压设备，保证其完好,并进行试压确定其油压参数后，方可开始作业.f) 为了防止液压油污染钢筋，挤压设备下应垫12厚整块竹胶板，垫板面积不小于2.0m2。4。3。3挤压操作应符合的要求a） 参加挤压接头作业的人员必须经过厂家技术培训,并经考核合格后方可持证上岗。b) 挤压时采用的挤压力、压模宽度、压痕直
8、径或挤压后套筒长度及压痕道数，均应符合技术参数要求。c) 按钢筋上标记插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不超过5mm。d） 挤压时，挤压钳与钢筋轴线保持垂直。e) 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。f) 挤压完成后用检查卡规对每道压痕进行检查，挤压面应为“人字纹面，不得挤压带肋面。符合标准后对合格的接头用红油漆涂上标记。每完成一个涂一个。4.3.4挤压接头的施工现场检验与验收a) 同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。b) 每一批取三个试件做单向拉伸试验。4。3。5 外观检查钢套筒挤压接头压痕直径d:当d2 dd1时，即
9、为合格。a) 挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.11。15倍或压痕处套筒外径为原套筒外径的0.80.9.b) 压痕道数应符合型式确定的道数，而且均匀。c） 接头处弯折不得大于4。d） 套筒上不得有肉眼可见裂缝，负责用调直机调直。挤压连接钢筋伸入钢套筒长度列表长度规格202225L（mm）606580压痕道数3344。4筋锚固和搭接要求4.4.1抗震构件纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度(d为钢筋长度）La/Le钢筋级别 d 砼等级锚固长度（La)备注搭接长度（Le）备注C30，C35C40C30,C35C40d2525d25d在任何情况下不得小于250。36d36d在任何情况下不得小于300。月
10、牙肋d2535d30d48d42dd2540d35d48d42d4.4。2非抗震构件中，纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度La/Le钢筋级别 d 砼等级锚固长度（La)备注搭接长度(Le）备注C30,C35C40C30，C35C40d2520d20d在任何情况下不得小于250.24d24d在任何情况下不得小于300.月牙肋d2530d25d36d30dd2535d30d42d36d4.5钢筋工程冬季施工措施4。5.1当环境温度低于-20时，严禁进行钢筋焊接、冷挤压连接。4.5.2雪天或施焊现场风速超过3级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风架，外罩苫布，遮蔽风雪。4.5。3环境温度低于0时,水溶
11、性切削润滑液中应掺入防冻剂.5.钢筋工程施工5.1底板钢筋5.1。1底板钢筋规格主要为三级钢12、14为确保工程质量和施工速度,本工程底板结构部分及其以上楼层钢筋采用采用冷挤压连接、电渣压力焊和电弧焊接头，以保证钢筋位置及尺寸正确。5.1。2底板钢筋施工程序5。1。2.1流程图备筋、弹线底板下铁底板上铁水电埋管和防雷接地墙柱插筋自检整改验收隐检交接合格质量员责任师甲方监理分包工长不合格下道工序架筋脚手架及马凳筋5。1。2。2底板钢筋绑扎a)基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线,放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线.为了醒目便于日后定位插
12、筋方便，在各边线每隔2。0m划上红色油漆三角.墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。为了保证两道墨线中间一道筋的位置正确,采用5mm厚胶合板，按钢筋间距做成带缺口的“卡具,只要往钢筋上一卡,就能查处钢筋位置是否正确，然后做出调整，见下图：为了保证底板上层筋的标高、位置正确,保证钢筋的顺直、美观，采用48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层
13、筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状,使钢筋网格不易变形.根据1200mm厚板用20钢筋制作马凳支撑，马凳支撑有“几”字形和“工”字形两种形式，马凳形式见下图。在底板外周圈及集水坑以外部分采用“几字形马凳，在底板坑井部位采用“工字形马凳，设置间距均为1300mm，呈梅花状布置，并在底板四周外圈及中心区域内，隔跨将马凳用20钢筋焊接剪刀撑,以保证基础底板钢筋的整体稳定性.b)地梁钢筋的绑扎：由于地梁钢筋较密，在地梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密，支撑钢筋上铁的钢管架底部要加垫15厚木板，在底板
14、钢筋绑扎时，在有地梁的位置先绑扎地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋.待地梁钢筋完成后平稳地座在底板筋上。c)根据底板构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时,将构造柱钢筋插在底板钢筋内，并预留一定的搭接长度.d)为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设35mm细石砼垫块，间距根据底板厚度1500、750分别为600、800mm，垫块采用与所浇筑的砼同强度等级细砼制成，标准养护28天。e）墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上,按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋
15、保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后,在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后,除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。f)底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。底板后浇带跨不设接头，其余跨底板钢筋接头按25错开，错开长度40d。g)钢板止水带固定：水平施工缝采用=3mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。垂直施工缝处钢板止水带直接支承于底板上铁，两侧中间用81200钢筋点焊于墙附加筋之上,以保证钢板止水带上下顺直，钢
16、板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭,搭接长度为200mm。（见下图）外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊不合格责任工程师质量员监理工程师立筋绑扎（暗）柱筋绑扎机电埋管验收上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班组自检整改质量员验收隐检下道工序交接合格h）为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋,一旦有影响钢筋位置的事情发生,及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至
17、正确为止。5。2墙体钢筋5。2.1流程图5。2.2墙筋绑扎a）施工条件墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1。8米,脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。外墙钢筋在底板插筋时一步到位,一直到0。00楼板面,中间不再设接头，浇筑底板砼时,外墙筋上、中部用48钢管与墙竖筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架用扣件相连，保证其位置正确.（见下图）墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成,周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。（见下图）c)墙体钢筋在楼层处布设竖向钢筋架立筋、拉筋.架立筋为225(220）；拉筋呈梅花形布置
18、,拉筋为10600600（8600600）（括号内值仅用于墙厚不大于300时）。d）根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度15mm。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个.e)墙体在高出底板500和板底或梁底处设置水平施工缝，在墙体施工缝处按照设计要求放至4003通长的钢板止水带和BW止水条。f）墙体在转角处水平筋设置按照设计要求加腋搭接，并在墙端部1。5倍的墙厚区域内构造加强，如下图所示。g)绑扎骨架外型尺寸的允许偏差(比规范提高一个等级）项目允许偏差(mm）骨架的宽及高3骨架的长8箍筋间距18受力钢筋间距8排距5h）墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证
19、墙位置正确,放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工,为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊.为保证墙筋保护层厚度,在墙筋外侧放置塑料保护卡.（见下图）5.2.3洞口处钢筋绑扎a) 门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae不小于3个箍筋。(见下图)b) 机电洞口尺寸300mm的洞口处需切断钢筋，在洞口两侧加设“U”型钢筋套子。（见下图）5。2。4预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来,再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒,与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图)5
20、.3梁钢筋5。3.1流程图支设梁底模板 布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋 穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定 穿次梁下、上部纵筋 穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定 布设吊筋5.3。2梁钢筋绑扎a）梁分为框架梁KL、框架连梁LL、次梁CL、悬挑梁XL、基础梁DL，梁钢筋。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。b）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋.c）根据设计要求,次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；
21、当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内,构造按设计说明.d）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内； e)在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。f)梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o，且要统一,不得出现180o或90o弯钩。5.4柱钢筋5.4。1工艺流程套柱箍筋 直螺纹连接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋5。4。2柱钢筋绑扎a) 框架柱基础插筋应插入底板底部,见下图：b)柱筋按要求设置后,在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡,保证柱筋位置准确.（见下图)c）框架柱箍筋为5肢箍和6肢箍。箍筋弯钩
22、角度按设计要求。d）纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为25（框架柱为30）,且不小于受力钢筋直径。e）当柱每边钢筋不多于3根时，接头可在同一水平面上;每边钢筋为4-8根时，接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。f)当柱有变截面时,截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎,钢筋锚固长度为40d.g）柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。h）柱上、下两端箍筋加密,加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。i）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。（详见附图钢筋绑扎保护卡工作示意图）j)梁钢筋检查校正后
23、方可清除楼板钢筋。5.5楼板钢筋5.5.1工艺流程清理模板 模板上画线 绑板下部受力钢筋 绑上层钢筋5。5.2板钢筋绑扎a)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。b)按弹出的间距线，先摆受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c）板端下部钢筋锚入梁支座长度15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应25d。d）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上,短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。e)板内的通长钢筋
24、,其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求.f)绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁,马凳铁用10钢筋加工成“几”字形，见下图：当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观.（见下图）g)为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。6.6。3在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平,不耷拉或不往上翘起。(见上图）5。6楼梯
25、钢筋5。6。1工艺流程铺设楼梯底模 画位置线 绑平台梁主筋 绑踏步板及平台板主筋 绑分布筋 绑踏步筋 安装踏步板侧模 验收 浇筑砼5。6。2楼梯钢筋绑扎a）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。b)楼梯有板式楼梯和梁式楼梯。在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋.绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎;绑扎梁式楼梯钢筋时,先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内.c)当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁
26、,梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差.（见下图)d）楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d(上筋)、15d(下筋）.e）楼梯板钢筋的砼保护层厚度为18mm（或15mm），为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。5。7构造柱、圈梁钢筋5。7。1构造柱a)构造柱断面一边宽同墙厚，另一边宽为250，砼的标号为C20，构造柱钢筋为414通长筋,箍筋为6200，柱内主筋均锚入上下层梁内30d。b)按设计图纸的要求及位置，构造柱的基础插筋应插入底板内部，并满足30d的锚固长度。插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋
27、上，按位插筋。c)柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍。保证柱钢筋的定位。d)当构造柱上部为梁时，将构造柱主筋先预留，伸下一个锚固长度,待绑扎构造柱钢筋时8d焊接下部构造柱钢筋；当构造柱上方为楼板时，在上层楼板处将下层构造柱位置画在楼板底模上表面就位,浇筑楼板时预留出同构造柱尺寸相同大小的孔洞,日后便于从此洞浇筑下部构造柱砼。见下图：6。质量保证措施6。1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认.6。2钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。6。3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规
28、定.6。4钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。6。5弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350,弯钩平直长度保证不小于10d。6。6为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度.砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。6。7墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。6.8钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。6。9
29、允许偏差项目（比规范提高一个等级)钢筋绑扎允许偏差(mm）项次项 目允许偏差检查方法1绑扎钢筋骨架宽度、高度3钢尺检查2长度83受力钢筋间距8钢尺量两端、中间各一点连续三挡，取其最大值排距34绑扎箍筋、横向钢筋间距18钢尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位置10钢尺检查6焊接预埋件中心线位移3钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查7受力钢筋保护层梁柱3钢尺检查墙板3基础87。成品保护7。1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污.7.2绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子,上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时,支撑马凳绑牢固，防止
30、操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。7。3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时,按设计要求设置加强钢筋.7。4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7。5钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。7.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰,则与土建技术人员现场协商解决。7。7浇筑楼板砼时,砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板,边浇边撤。（见下图）8.安全文明施工8.1钢筋机械的使用安全8.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经
31、项目工程部、安全部检查验收,合格后方可使用.操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。8。1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地,焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；8。1。3钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。8.1。4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。8.2钢筋吊运的安全要求8.2.1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料
32、上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀,钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。8。2。2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。8。2.3短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。8。3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求8。3.1在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时,搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m,设置两道水平防护栏杆.操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。8.3.2操作架上严禁超量堆放钢筋材
33、料,堆放量每平方米不得超过120kg。8。4钢筋加工机械作业的安全要求8。4.1钢筋拉直盘圆时,必须用专用卡具，两端设挡板(或挡栏)，沿线须设围栏，禁止人员通行。8。4.2切断机切断钢筋时,要待机械运转正常后,方准作业.活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。8。5砂轮机的使用安全8。5。1打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。8。5。2操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。8。5.3用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定
34、必须牢固。切忌使用劣质砂轮片.使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。8。6冷挤压设备使用安全8.6。1挤压设备应由经过培训的人员持证操作,不许经常更换操作人员。8.6.2高压胶管是挤压设备中的易损部件，由于油压高，油管损坏易伤人，因此应定期对设备进行检验。8.6。3挤压过程中，开机者要听从持挤压钳人员的口令后方可开机挤压,防止挤伤手。8.6.4冷挤压机的电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好,严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设.8。6.5冷挤压机在作业面转动或移位时，8。7文明施工8.7。1在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到沈阳市规定的垃圾集中地。8。7.2在加
35、工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。9.环保措施9。1噪音的控制现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上,下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。9.2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈.为了减少除锈时灰尘飞扬,现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到沈阳市规定的垃圾集中地。9。3了减少资源的浪费，下料后长度300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋.其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用.第 16 页 共 16页