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1、满堂脚手架模板的搭设及拆除施工工艺1.1钢管搭设施工工艺1、落地搭设的工艺流程为：待大底板或楼板的强度达到设计强度的80%材料配备定位纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑定距定位。2、根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。其余组件的搭设要求参见构造要求。1.2支撑排架的拆除施工工艺1、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪
2、刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。拆除后架体的稳定性不被破坏，拆除各标准节时，应防止失稳。1.3模板的搭设1.3.1柱模的搭设1、工艺流程：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱模板抱箍全面检查校正整体固定柱模修补。2、矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉
3、上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。3、为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置柱箍。在柱下部1/3范围内不得大于200mm，第二道不得大于300mm，往上可逐渐增大抱箍间距，但也不得大于600mm。4、安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。1.3.2 梁、板模板的搭设1、工艺流程：复核梁底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相临梁
4、模连接固定。2、先在砼楼面上弹出所有梁的位置并写出梁的编号，然后根据线在梁的二侧用脚手钢管搭设排架支撑体系，排架立柱间距为500mm，再铺设梁底模和侧模。梁底模和侧模均采用九夹板。3、梁的排架上必须弹出标高线，用通长麻线按标高线控制梁底标高，设置牵杆、搁栅，搁栅采用5095 mm木档，其间距不超过350 mm，木档必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，从而保证梁底的平整度。4、当梁跨度大于4m时，按跨度1/10003/1000起拱。对于弧线梁，梁的底模和侧模板应事先加工好，底模用九夹板制作成圆弧状，并标好梁的型号，以免拿上去拼装和翻模板时搞错，侧模板也采用九夹板，在反面钉“二四”排骨木档，间距4
5、00mm拼装时用伸模靠在底模旁，弯成圆弧状，用夹木、斜撑与排架相连。1.4模板的拆除拆模时混凝土强度达到以下要求：不承重的模板（如柱、梁侧模），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。由于本工程为地下有防水要求的工程，在外墙板的拆模时间控制上考虑砼墙板的养护，决定适当延长。拆模时间不得少于砼浇捣以后7天。承重的模板（如梁、板底模），当梁的结构跨度8m时，混凝土强度达到100%设计强度时并待预应力施工完成后方可拆模；梁的结构跨度8m时，混凝土强度达到设计强度的80%并待预应力施工完成后方可拆模；混凝土强度应根据相同条件养护试块确定。应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，并预应力施工完成，但强度尚不够承受上部施工荷载时应保留部分支撑。第七章 劳动力及材料、机具配备1.1 劳动力配备劳动力配备表 表7-1工 种人 数任 务架子工30负责架子搭设及拆除测量放线工2负责垂直度控制1.2 机具配备机具配备表 表7-3名 称数 量备 注架子扳手100把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手2把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒 链1把调整架子水平弯曲度