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1、. .机械制造工艺学课程设计题目:板材矫直机学生XX xxx 专 业机械设计制造及其自动化学 号xxx班 级 xxx 指导教师成 绩2021-12-18目 录摘要21前言32工艺规程设计32.1零件分析32.1.1类型及功用32.1.2构造分析42.2零件的毛坯42.3定位基准的选择42.3.1粗基准的选择42.3.2精基准的选择42.4零件加工工艺路线的拟定52.5工序设计52.5.1工序尺寸的计算52.5.2切削用量的计算64收获及心得体会14致谢15参考文献16摘要：本课程设计在生产纲领的条件下，通过机械加工工序尺寸的计算和加工切削用量的计算，从而确定加工工序过程和制定机械加工工序卡和加
2、工工艺卡片，同时根据提供的数据和资料绘制零件图、毛坯图以及夹具装配图，最后用绘图软件绘制零件图，编写设计说明书。关键词：工艺规程设计、定位基准、切削用量一、前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部根底课、技术根底课以及大局部专业课之后进展的.这是我们在进展毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。机械制造技术根底课程设计是在我们学习完了机械制造技术、机械制造装备设计等课程的根底上，在进展了生产实习之后，进展的一个重要的实践性教学环节。其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺、夹具设计
3、中综合地加以运用，进而得到稳固、加深和开展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的根底。通过机械制造工艺课程设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：1.能熟地运用机械制造技术课程及其他相关课程中的根本理论，以及在生产实际中学习到的实践知识，正确地和解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理拟定等问题，从而保证制造的质量、生产率和经济性。2.通过夹具设计，进一步了解我们自己的构造设计能力，能够根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理又能保证加工质量的夹具。3.进一步提高计算、制图能力，能比拟熟练地查阅和使用各种技术资料，
4、如有关的国家标准、手册、图册、规X等4.在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立的工作能力。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进展一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建立打下一个良好的根底。由于能力所限，设计尚有许多缺乏之处，恳请各位教师给予批评指正。二、工艺规程设计2.1零件分析2.1.1类型及功用此题目所用齿轮是减速器的传动齿轮，该零件属于盘套类零件，是一个减速器中的齿轮，主要用于传递扭矩和力，锻件应符合/T 5000.8-1998重型机械通用标准，调质HB=217-248。2.1.2构造分析该齿轮是以键与主轴相配合以50孔为主的
5、圆柱内外表；以167外圆外表为主的圆柱外外表加工；分度圆157.5的齿轮的加工；2.2零件的毛坯零件材料为35SiMn。选用锻件，保证零件工作可靠。属于单件小批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，加工面较少，故可以采用自由成型。2.3定位基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否那么，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大量报废，使生产无法正常进展。2.3.1粗基准的选择在盘套类零件的加工中，应该以内孔的中心线做为基准，现选取50内孔中心线做为粗基准。2.3.2精基准的选择在精基准的选择过程中要考虑多方面的问题。在
6、精加工过程中，考虑到互为基准原那么经过反复装夹、找正，到达跳度要求。2.4零件加工工艺路线的拟定最后的工艺路线确定如下：工序1：锻造毛坯17580工序2：热处理正火处理工序3： 1. 粗车50的内孔2. 半精车50内孔工序4： 1粗磨50内孔2. 半精磨50内孔工序5： 1.粗车167外圆 2.半精车167外圆工序6： 1.粗车两个大端面 2.半精车两端面工序7 1. 精车50内孔工序8： 滚齿工序9： 铣键槽工序10： 齿部倒角工序11：轮齿热处理工序12：磨齿工序13： 终检以上工艺过程详见“机械加工工艺过程卡片。2.5工序设计零件材料为35SiMn，硬度为：217248HBS, 生产类型
7、为单件小批生产，考虑到齿轮机构比拟复杂，采用模锻。锻件精度等级F.2.5.1工序尺寸的计算通过加工方法和待加工尺寸查?机械加工手册?查找机械加工余量：1. 两大端面1 大端面考虑到大端面的外表加工等级为7级，因此需要粗车半精车精车粗车半精车精车经济精度IT12-1310-117-8外表粗糙度Ra/m10-802.5-101.25-5加工余量/mm2.51.30.4单边加工余量Z=2.5+1.3+0.4=4.2mm2内孔内孔外表粗糙度为Ra1.6，齿部倒角外表粗糙度为12.5，要到达此精度要求，查?机械制造技术根底?外表加工方法的选择知精度等级需到达79级才行，需因此需要粗车半精车粗磨精磨粗车半
8、精车粗磨半精磨经济精度IT12-1310-119-119-10外表粗糙度Ra/m10-802.5-101.25-100.32-1.25加工余量/mm2.01.40.30.1加工余量2Z=22.0+1.4+0.3+0.1=7.6mm3滚齿1.要求外表粗糙度Ra1.6，目前精滚齿机可到达47级精度。2.选用YBA3120型滚齿机属于组别I，其主要参数为：A最大工件直径：200mmB最大加工模数：4mmC80315/8 r/minD刀具最大回转角：453.由于该齿轮的模数为3.5，故要分两次走刀，第一次走刀的背吃刀量取1.4m，第二次走刀的背吃刀量取为0.8m。4.滚刀粗加工进给量：1.52mm/r
9、 滚刀精加工进给量：0.51mm/r 滚刀粗加工切削速度：35m/min三、.局部工序切削用量的计算1车削内孔50孔。选用机床：车床型号C0618 主要参数：1.最大加工直径180mm 2.最大加工长度：220mm 3.主轴转速X围：120-1400r/min1粗车50孔。锻造孔至42.4mm，单边余量Z=2，一次车去全部余量，。 进给量 f=0.2/r根据有关手册，确定车床的切削速度为V=40(m/min),那么有 (r/min)以上转速可以作为加工时使用的转速。切削工时：min其中：工件切削局部长度切入量根据切削深度查表可得切出量，取0-3mm2半精车50孔半精车孔至49.2，单边余量Z=
10、1.4,一次车去全部余量，进给量 f=0.1/r,且 V=40m/min(r/min) 切削工时：(min)2. 滚齿 1粗滚根据?切削用量手册?选定进给量：其切削速度为：转速为：=按机床可选取：由此可计算出单件生产所用工时：其中：b齿轮齿宽滚刀切入长度滚刀切出长度Z齿数滚刀转速滚刀进给量mm/rK滚刀头数4收获及心得体会通过一个月的机械工艺课程设计，使我的知识水平和能力又得到了更进一步的提高，自从题目布置以后，我们便开场进展初步的计算和设计，首先开场设计绘制零件图，接着设计和绘制装配图，进一步设计和计算工序尺寸和机械加工余量，通过近两周的绘制工作，不仅锻炼了我的绘图能力，而且也也大大提高了我
11、绘图和分析的效率和速度，为我以后更好地走上工作岗位打下了良好的根底。零件图和装配图绘制完后，我们便开场了紧X而有序设计说明书编写工作和机械工艺过程卡和工序卡的填写，同时又在计算机上绘制了零件图和夹具体图，接下来的日子，我们团结协作，相互配合，大大提高了我们的工作效率，也使得我们能顺利地完成设计工作。一个月的机械制造工艺学课程设计转眼间就完毕了，一个月以来我们虽然有点辛苦，但是收获颇多，通过一系列的设计工作，不仅让我们更好的复习了以前所学的各门知识，而且结实地稳固了所学知识，而且在以前所学的根底上也有了更深的提高。而且课程设计也使得我学到了以前书本上学不到的知识，更加丰富了我的头脑，开阔了我的视
12、野，为我以后更好地走上工作岗位提供了丰富的人生资料，同时在设计过程中，同学们相互团结协作和配合，也大大地培养了我团结协作的精神，同时也大大锻炼和提高了我的分析问题和解决问题的能力，也在一定程度上提高了我的动手能力。这次课程设计虽然完毕了，但在我看来，人生的设计还正在进展，它将指导我在以后的人生道路上更好地前进。致谢自本课程设计开场以来，从设计开场一直到设计完成，我得到了我们这一组的同学的热情帮助，同时汪教师也给了我以很大的帮助，解决了设计中的一些问题。在此，我向汪教师和我们这一组的同学致以最真心的谢意，谢谢！参考文献1赵家奇编，机械制造工艺学课程设计指导书第二版，机械工业,2000.10.2李云主编，机械制造及设备指导手册，机械工业,1997.83孟少农主编，机械加工工艺手册第二版，机械工业,1991.9.4X圣群主编，简明加工工艺手册，XX科学技术，1991.25X宗泽主编.机械设计课程设计手册.高等教育,1992 6李益XX编.机械制造工艺设计简明手册.机械工业,19937艾兴、肖诗纲主编.切削用量简明手册.机械工业,19938叶伟昌编.机械工程及自动化简明手册.：机械工业，2001. .word.