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1、隧道施工安全操作规程投入本工程的施工机械要严格按照相关操作规程施工作业。1、挖掘机安全操作规程（1）、挖掘机驾驶员必须经过专业技术培训，经考核合格后方能上岗工作，严禁酒后驾驶。（2）、工作前司机应与配合工作的人员明确施工任务，确定施工方法，了解现场地下管道、电缆等情况。（3）、发动机启动后，检查机械各部位运转是否正常，工作时驾驶室内禁止无关人员入内。（4）、挖掘机工作时的停置地点必须稳固，防止塌方，将行车系统制动，必要时用垫木塞阻，在挖掘机工作时严禁取放垫木。（5）、挖掘机工作时严禁掏洞挖掘，禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段内同时工作，不得在行走时挖、卸作业及转动铲臂。（6）、挖掘机卸料时，在
2、不碰击运土车最高部位的情况下，尽量放低卸料高度，运料车的驾驶员必须离开驾驶室。（7）、挖掘机在悬岩或坡上工作时，须查明地质情况，开挖合理的工作面后再施工。（8）、挖掘机在行走时主动轮应在后面，大臂和履带要平整，大臂和回转台操作杆应锁住，挖斗应复位，上下坡时应保持低速行驶，注意电线管道的限高，在高压线下通过时，挖掘机最高点距离高压线的距离应大于2米。（9）、工作停止应将挖斗放落地面，不得悬空，将所有操纵杆放到制动位置。（10）、用铁路和平板车运输挖掘机时，跳板的坡度不能大于15，装车后应将所有的制动器制动，并用三角木将履带塞牢固。（11）、运输挖掘机的平板车，须停放在平整坚实的地面上，车轮用垫木
3、塞牢。2、装载机安全操作规程（1）、发动机应按柴油机操作规程进行检查和施工前的常规检查。（2）、机械在发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。（3）、作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并对施工现场进行平整，便于装载机和汽车的出入。（4）、装载机应无负荷运转35min，检查各部位是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。（5）、除驾驶室外，机上其它地方严禁载人。（6）、装料时铲斗的装料角度不宜过大，以避免增大装料阻力。（7）、装料时应低速进行，不得采用加大油门、高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。（8）、装料时驱动轮如有打滑现象，
4、应微升铲斗再装料，如打滑现象严重时，应使用防滑链条。（9）、在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其它机械松动后再用装载机装料。（10）、向车上装料时，必须将铲斗提升到不会触及车厢挡板的高度，严防铲斗碰撞车厢。（11）、向车上装料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。（12）、装载机不能在坡度较大的场地上作业。（13）、在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况。3、发电机安全操作规程（1）、作业前，内燃机部分按内燃机操作规程做好发动前的准备工作。（2）、按接线图检查电机、配电屏，检查电器各部连接是否正确无误、连接是否牢固可靠、绝缘是否正常。（3）、作业中将发电机磁场变阻器放到最大位置。（4）
5、、在作业中要随时注意仪表屏上的电流、电压、频率是否在正常位置，并根据电流变化，适时调整发电机供油量。（5）、工作中操作人员不应离开岗位，并经常检查仪表屏上各项数值变化是否正常。（6）、工作后停机时，逐渐卸去负荷，分组拉开负荷开关，并增加磁场变阻器的电阻到最大值。（7）、发电机房应有良好的温度、湿度，并及时通风，排除有腐蚀性和易燃气体，按要求对内燃机式发电机组进行例保养作业。4、钢筋弯曲机安全操作规程（1）、检查起动和制动是否正常，机器的润滑是否良好。（2）、检查机身接地是否良好，电源不允许直接接到倒顺开关上，应另设闸刀开关控制。（3）、检查传动和转动部件是否安全、可靠。（4）、空载试运转，待运
6、转正常后方可正式操作。（5）、操作前注意工作盘的速度和允许弯曲钢筋直径的范围。（6）、改变工作盘转动方向时，倒顺开关应从“正”到“停”再到“反”，不允许由“正”扳到“反”或“反”扳到“正”。（7）、工作中机器如有异常应立即停机进行检修。（8）、弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。5、钢筋切断机安全技术操作规程（1）、检查机器润滑是否良好,供油系统是否畅通。（2）、刀片是否完好,安装是否正确,牢固,间隙是否合适。（3）、检查防护设施是否齐全，可靠。（4）、检查电动机接线是否牢固，接地是否良好，电压是否相符。（5）、工作前使机器空运转，运转正常后方可正式操作。（6）、机器起动装置应设在
7、操作人员方便处，高度不得超过1.5m。（7）、机器工作中不允许检修、加油、更换部件。（8）、工作中要注意刀片的水平。垂直间隙位置，如有变化要及时停车调整。（9）、切断细钢筋时要将钢筋摆直，不能形成弧线。（10）、断料时要将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或蹦出伤人，不要在活动刀片向前推进时向刀口送料，以防发生机器或人身安全事故。（11）、在切料配料过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。（12）、禁止切断超过机器性能规定范围内的钢材和超过刀片硬度或烧红的钢筋。（13）、长度在30cm以下的钢筋不能直接用手送料，长钢筋切断20cm以下短头时，应将长钢筋
8、从切断机一侧送料。(14)切断机断料端机身一侧严禁站人，防止断料时横向甩动伤人。6、自卸汽车安全操作规程（1）、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操作灵活，不得有卡阻现象。（2）、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置，顶升前必须拔出车厢固定销。（3）、配合挖掘机作业时，应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室时，驾驶室内不得有人。（4）、卸料时，必须和碴场边缘保持安全距离，严禁在斜坡侧向倾卸。（5）、卸料后，车厢必须及时复位，不得在倾卸情况下行驶。严禁车厢内载人。（6）、装运混凝土或粘性物料，作业后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。7、空压机安全技术操作规程（1）、输气管应避免
9、急弯，对较长管路应设伸缩变形装置。打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。（2）、空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。（3）、距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。（4）、压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵敏有效。电动空气压缩机的外壳接零良好，并经漏电保护。（5）、发现气压表、机油压力表、温度表，电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断；发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停机检修。（6）、严禁用汽油或煤油刷曲轴箱、滤清器或其它空气通路的零件。停车时应先降低气
10、压。8、混凝土搅拌站安全技术操作规程（1）、按说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试，加设防雨设施.（2）作业前要检查储料区内、提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。（3）、根据搅拌站的性能，使用合格的砂、石骨料，超出许可范围的不得使用。（4）、起动机械后，密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。（5）、机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业，禁止将脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近，搅拌鼓起动前应盖好仓盖。（6）、当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。夜间工作时，应有足够的照明。（7）、作业后要彻底清洗机械及现场，对搅
11、拌鼓内的混凝土一定要清洗干净，对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。（8）、对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需要保护部分涂油防锈。9、混凝土喷射机安全技术操作规程（1）、该机司机必须是经过培训考核合格并持有操作证者，操作者必严格遵守有关安全规定。（2）、车载式喷射机，其底盘车应按机动车有关技术标准执行。（3）、开机前，应检查喷射机及配套设备的润滑、连接、运转情况，确认安全可靠。操作人员必须穿戴防护用品。（4）、开机时应先送风，再开电动机，后送料；停机时应先停料，后停电动机，再停风。（5）、检查搅拌机中的物料情况，其配合比、潮湿度必须符合喷射机的要求。（6）、发生
12、堵管时，应先停止喂料，由压缩空气吹通。输料管、出料弯头必须安装紧固，避免伤人。（7）、每次喷射作业后，清洗整机，包括：清洗料斗余料；吹净料孔、输料管余料；拆卸出料弯头、橡胶密封板；清洗整机外表面。（8）、定期检查各润滑部位的油质、油位，定期补充、更换。（9）、定期对水泵、速凝剂泵进行泄露试验。（10）、禁止使用干式混凝土喷射机。10、混凝土输送泵安全技术操作规程 （1）、操作人员必须经过专业技术培训，确实掌握有关机器的操作、润滑、维修保养知识后才能操作。（2）、混凝土输送泵安放地点必须坚实可靠，输送泵安放时，必须放下支腿，保证机身的水平稳定，禁止将混凝土输送泵安放在斜坡和坑内。（3）、检查电动
13、机是否反转，柴油机为动力的输送泵应按内燃机有关规定进行检查，减速机和空压机油压充足，水箱应注满清水。（4）、检查多路换向阀，手柄应保持中间位置，主电动机后部离合器要与空压机脱开，并检查定位螺钉是否紧固。（5）、检查料斗中有无异物，备好清洗管、清洗用品等。（6）、启动程序：按动组合开关油泵启动按钮搅拌电动机启动按钮多路换向阀手柄。（7）、停机程序：将多路换向阀手柄扳至零位油泵停止按钮搅拌电动机停止按钮。（8）、泵送混凝土前要泵送水和砂浆，使壁管得到充分润滑，泵送时应严格检查，绝对不允许有不合格的混凝土进入料斗，同时还要避免向料斗加水。作业时，不准取下搅拌斗格网或乱动其它安全装置。（9）、料斗内要
14、保存一定的存料，以防空气吸入管内，造成堵塞。（10）、泵机工作时，应先从距离泵机较远的地方开始，管路接头应无漏水现象，出料良好。泵送混凝土工作需长时间停止时，应每隔510min泵送23个行程，如超过30min，应排空管道，以防管道混凝土出现凝结现象。（11）、泵送过程中，操作人员应随时注意油路系统的工作是否正常，若发现异常现象应及时处理。11、通风机安全技术操作规程（1）、认真检查主机和管件的连接，应符合要求，安全防护措施应齐全有效。（2）、检查通风机风扇应紧固，并查看应正常及无障碍物，确认合格后方能开机。（3）、运行中不正常响声以及电弧冒烟或风扇叶磨损护罩时，必须立即停机检修。（4）、运行中
15、电动机温升超过规定时，必须停机检查或采取降温措施。（5）、运行中不准检修，凡无逆止装置的风机必须待风道回风消失后，方允许检修。（6）、严禁在风机和通风管上放置任何物品，作业停止后，必须切断电源。12、电工安全技术操作规程（1）、施工用电必须由电气工程技术人员专人负责管理，明确职责，并持证上岗，（2）、掌握触电急救及人工呼吸（3）、正确使用常用电工检测仪表（电流表 电压表 万用表 兆欧表）及小型电动工具并能检查一般电气设备和电路。（4）、露天使用电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须要牢固 完整 严密。使用中的 配电箱内禁止放置杂物。（5）、照明线路时，不得直接在板条天棚或隔
16、声板上行走或堆放材料；应作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手架。（6）、在变电室内，外高压部分及线路工作时应按顺序进行。停电 验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。（7）、电气设备的金属外壳必须接地和接零。同一设备可做接地和接零。同一供电系统不允许一部分设备采用接零，另一部分采用接地保护。（8）、电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷量相适应。严禁用其他金属线代替保险丝。（9）、电工作业时，必须穿绝缘靴 带绝缘手套， 酒后不准操作。（10）、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接地保护。（11）、电气设备不带电的金属外壳 框架 部件管道 金属操作台和移动式碘钨的金属
17、柱等，均应做保护接零。（12）、定期和不定期对临时用电工程的接地 设备绝缘和漏电保护开关进行检测 维修 发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。（13）、每台用电设备应有各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一保”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。（14）、电缆在室外直接埋地敷设时，必须按电缆埋设图敷设，并应砖砌槽防护，埋设深度不得小于0.6m。（15）、电缆的上下各均匀铺设不小于5cm厚的细纱上盖电缆盖板或红机砖作为电缆的保护层。（16）、地面上应有埋设电缆的标志，并应有专人负责管理。不得将物堆放在电缆埋设的上方。13、钢筋工安全技术操作规程（1）、在高处（2m2m以上
18、）深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。（2）、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。在高处，深坑（槽）绑扎立柱 墙体钢筋必须搭设脚手架和马道。（3）、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙还边柱等钢筋时，应站在脚手架或平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台操作。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。（4）、绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架 马凳，铺设走道板。作业人员在走道板上，不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。（5）、钢筋骨架安装时，下方严禁站人，必须待骨架降落地面1米以内准靠近，就位
19、支撑好，方可摘钩。吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。待绳者不得站在骨架下方。（6）、绑扎和安装钢筋，不得将工具 筛筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。（7）、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。（8）、切断长料时，应设有扶稳钢筋，操作时动作一致。钢筋短头应使用钢筋套夹具夹住。钢筋短于30cm，应使用钢筋套夹具，严禁手扶。（9）、手工切断工具时，夹具必须牢固。掌握克子的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。论锤作业区域内不得有其他人员。打锤人必须带手套。（10）、展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳。（11）、人工弯曲钢筋时
20、，应放平扳手，用力不得过猛。14、混凝土工安全技术操作规程（1）、浇注作业必须设专人指挥，分工明确。（2）、混凝土震捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。（3）、在沟槽、基坑中浇注混凝土前要检查槽帮，确认安全后方可作业。（4）、沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设保护身栏杆，不得直接站在溜槽帮上操作。（5）、使用混凝土泵输送混凝土时，应由2名以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检查时必须卸压。（6）、浇灌拱型结构，应
21、自两边拱脚对称同时进行；浇灌圈梁因设定安全防护设施。（7）、浇灌高度2m以上的壁、拄、梁、板混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作；浇住人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。 （8）、预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。（9）、向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员指挥。（10）、浇注混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12伏低压。运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥和马道，便桥和马道的宽度应小于1.5米（11）、使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥，指挥人员应站在车辆俩侧面。卸料时，车轮应挡掩。（1
22、2）、垂直运输时必须明确联络信号。用提升架运输时，车把不得伸出笼外，车轮应挡掩。中途停车时，必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时，严禁将头或手伸向运行区域。15、模板工安全技术操作规程（1）、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，刚模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材料是否合格。（2）、地面上的支模板场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。（3）、模板工程作业高度在2m及以上时。必须设置安全防护设施。（4）、操作人员的立柱顶撑必须设牢固拉杆，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。（5）、模板的立柱顶撑必须设牢固拉杆，不得于门窗等不牢靠和临时物
23、件相连接。模板安装过程当中，不得间歇、柱头、搭头、立柱顶撑、 拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。（6）、基础及地下模板安装，必须基础基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机运送，下方操作人员必须远离危险区域。（7）、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走和立侧模。（8）、拆模必须满足拆模时所需的混凝土强度，未经技术领导同意，不得因拆模而影响工作。（9）、拆模的顺序和方法。应先支后拆 后支先拆的顺序；先抄
24、非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小刚模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后。（10）、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。（11）、拆除模板支撑等材料，必须边拆 边清 边运 边码垛。16、电焊工安全技术操作规程（1）、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。（2）、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。（3）、操作前检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。二次测加
25、装空载降压保护装置。（4）、每台电焊机应采用自动空气开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。（5）、电器焊的弧光花点，必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不小于20m。（6）、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用专用扎头固定。（7）、氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣物、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。（8）、清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣进入眼内。（9）、经常检查氧气瓶与减压阀表头处的罗纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身无阻塞现象。（10）、注意安全用电，电线不
26、准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢，（11）、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。17、现场防火、防爆安全技术操作规程（1）、施工现场防火工作必须贯彻“以防为主，以消为辅”的消防工作方针。“以防为主”就是要把预防火灾的工作放在首要的地位，“以消为辅”就是在积极做好防火工作的同时，在组织上、思想上、物资上做好准备，随时可以进行补救。（2）、施工现场要建立健全消防组织，配齐消防器材。（3）、施工现场的木工棚（房）的木屑应及时清理，工棚内严禁一切火源。（4）、木工棚离临时工棚、仓库、休息室的距离应保持20m以上。（5）、熬制沥青时应控制熬制温度，防止温度过高引起火灾。（6）、存放爆炸物品及易燃物品的仓库，必须与厂房、库房、人口稠密处所、交通要道和高压线路等保持一定的安全距离。仓库建筑要用耐火的材料，库内要有完善的通风设备和温度表，门窗应向外开，不要使用透明玻璃，地板的铁钉不能外露，50m内应要禁止烟火，并且有消防设备。