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1、. .钢筋施工技术总结1、工程概况综述1.1.本工程为中央生活1区，位于美丽的天府之国市温江区。1.2.本工程主要包括：12幢建筑层数为:地下1层，地上5+1层的花园洋房，总建筑面积：39343.79其中1#、3#、5#共计三幢房屋，因建立单位征地拆迁原因，暂时不能施工；3幢建筑层数为:地下1层，地上7+1层的住宅楼，总建筑面积：15111.95；1幢建筑层数为:地上2层的商业用房，建筑面积：2500；一个大地下车库，建筑层数为:地下1层，建筑面积：15379.34。构造型式均为现浇砼框架构造。1.3.建筑抗震设防类别为丙类，建筑构造平安等级为一级，框架抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度，设计
2、地震分组为第三组，场地类别为类，耐火等级为一级，地下室防水等级为二级，构造使用年限为50年。1.4.本工程建立单位是XXX，设计单位为XXXX。2、钢筋原材料的验收及堆放本工程主体钢筋采用I级钢筋、II级钢筋、III级钢筋。施工时在现场搭设三个钢筋加工房加工制作钢筋，钢筋的运输、安装就位由塔吊进展，其加工按照每一竖向施工段配套制作。并按本公司质量体系文件要求设专人主管、分类挂牌堆放，以免造成混乱，确保钢筋工程按质、按期完成。2.1.钢筋原材料质量要求2.1.1.进场钢筋均有出厂合格证，每批钢筋抽样进展力学性能试验，合格可加工制作。2.1.2钢筋外表清洁无油污，锈蚀的钢筋制止使用，对弯曲的钢筋使
3、用前进展调直处理。2.1.3钢筋规格不齐，用其它规格代换时，必须经XX、监理公司同意，并办好技术核定单，可代换。2.1.4钢筋分规格堆码在距地面200mm以上钢管架上。2.2钢筋的检验与存放2.2.1钢筋进场要具有出厂证明书和试验报告单，并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，立即停顿钢筋施工，还应进展钢筋化学成分分析。2.2.2钢筋取样按规要求进展。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验包括屈服点、抗拉强度和延伸率，另一根作冷弯试验。2.2.3进场的每批钢筋用完后，土建工程师、试验工
4、程师在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对构造进展分析，确保工程质量。2.2.4钢筋在储运堆放时钢筋的成品派专人管理，要分分部、分层、分段和构件名称，按顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋外表加覆盖物，防止钢筋锈蚀、污染。2.2.5钢筋规格品种不齐需代换时，先经过设计单位同意，可进展代换，并及时办理技术核定单。2.3钢筋的配料2.3.1施工前认真学习图纸，了解设计意图，熟悉各部位钢
5、筋的构造情况，结合规对钢筋的接头、弯钩形式和搭接长度等规定放制大样。2.3.2钢筋放样中，必须弄清节点处钢筋锚固式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进展实排，防止绑扎时发生钢筋打架现象，建立格的审核制度，确定无误后，可进展批量生产。2.3.3框架构造采用连续配料的法配制钢筋，同时满足设计和施工规错开接头的要求。2.3.4配料计算时，需考虑钢筋的形状和尺寸满足设计要求的前提下要有利于加工、绑扎。2.3.5配料时，还需要考虑施工需要的附加钢筋，现浇板上下层钢筋间凳子铁铁马凳或撑脚。3钢筋的加工制作3.1加工前的技术准备施工前应全面熟悉施工图和设计图所选用的有关图集，具体弄清以下几点：梁柱结点
6、、主框架梁、次框架梁位置；钢筋锚固长度，梁、柱钢筋设计允的钢筋搭接位置；柱、梁箍筋加密区域；主框架梁与连系梁连接处，处需加设吊筋、附加箍筋；哪些位置现浇板为单向板，哪些位置现浇板为双向板；预留洞处是否需加附加钢筋。钢筋大批量生产前，就做出样筋，放实样，防止钢筋绑扎过程中发生碰撞。3.2钢筋的调直：采用卷扬机和冷拉调直机。质量要求：钢筋应平直，无局部曲折，冷拉后钢筋的抗拉强度不得降低。3.3钢筋下料a、 将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。b、断料时应防止用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸
7、用的挡板。c、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。d、钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并格执行操作规程，确保平安。e、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允偏差10mm。3.4、钢筋弯曲成型a、1级钢筋末端需作180弯钩时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直局部长度应按设计要求确定；对轻骨料混凝土构造，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的3.5倍。b、级钢筋末端需做90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。平
8、直局部长度应按设计要求确定。c、弯起钢筋中间局部弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。d、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；e、级钢筋制止回弯；f、钢筋加工的允偏差工程允偏差值mm测量法梁主筋级下料长度10尺检成型长度5尺检弯钩平直段长度5尺检箍筋135弯钩平直段长度5尺检90弯钩20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检3.5钢筋的切断：将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。断料时防止用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差
9、。在加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢材进展化学成分分析，其构造符合现行标准的规定能使用。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况4 钢筋绑扎钢筋工程：熟悉图纸及有关技术资料按放料单大样制作成形钢筋作好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线根据外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的搭接位置、数量、长度，并整理、调直除锈除垢按要求搭好满堂脚手架，开场扎柱筋在支好底模的梁上扎梁筋在支好的底模板上扎板筋加设附加构造钢筋混凝土浇筑时钢筋守护。钢筋绑扎的操作工艺如下：4.1、根底底板钢
10、筋绑扎：先要划出钢筋位置线；根据图纸设计的钢筋间距探出钢筋位置线、剪力墙、框架柱的位置线；根底底板钢筋绑扎：按照图纸设计先宜摆放短向底板钢筋，再铺另一个向的的底板钢筋；底板钢筋绑扎宜采用顺扣或八字扣，逐点绑扎。底板上铁的绑扎同下铁，但要注意上网片应采用马凳铁支撑，马凳铁的间距不得大于2000mm，保证上层钢筋网片的位置及保护层厚度注意：马凳铁上不得设架立钢筋。4.2柱子钢筋绑扎柱钢筋接长电渣压力焊钢筋上分箍筋间距线绑扎柱箍筋绑扎带铁丝的砂浆垫块。柱定位筋示意图如右：4.3梁筋绑扎：模绑扎主次梁筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次
11、梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。4.3.1在梁侧模板上面画出箍筋间距，摆放箍筋。4.3.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力筋及弯起筋，并套好箍筋放主梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎结实，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架主筋，再绑架立筋，主次梁同时配合进展。4.3.3框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求，端部节点的错固长度符合设计。4.3.4梁上部纵向筋的箍筋用套扣绑扎。4.3.5箍筋在迭合处的弯钩，在梁中交织绑扎，箍筋弯钩为135，平直段10d，梁端第一个箍筋设置在距柱
12、边50mm处，梁端与柱交接处箍筋按设计加密。4.3.6在主次梁受力筋下垫25mm砂浆垫块，间距1000mm，受力筋为双排时，用二级钢筋25垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。4.3.7梁筋搭接：梁筋长度末端与钢筋弯折处的距离10d钢筋直径，接头宜在构件距支座1/3构件长度围，且在搭接筋两端绑扎结实，接头位置相互错开，在规定搭接长度的任一区段有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率50%。4.3.8梁钢筋的定位：在梁中，所有双层钢筋之间放直径25横向短筋，间距1200mm，长度为梁宽-50mm。梁筋定位示意图如右：4.3.9主筋接头位置和数量按施工规：同一断面不超过25%搭接头，且
13、搭接在上下1/3楼段围。4.4楼板钢筋绑扎4.4.1清理模板：清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。4.4.2钢筋摆放：按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件，电线管，预留等及时配合、安装。4.4.3钢筋绑扎：绑扎板筋采用顺扣绑扎，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交织绑扎双向板相交点全部绑扎，双层钢筋间绑扎上层筋时，加形支撑固定，负弯矩钢筋每个相交点处均绑扎结实。其楼板双层钢筋定位示意详以下图。4.5 楼梯钢筋绑扎：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。4.5.1 划线：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。4.5.2 绑主筋、分布筋按图纸设计主筋、分布筋向，先绑扎主
14、筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，先绑梁筋，后绑板筋，板筋要锚固到梁。4.5.3 绑踏步筋：踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋5、钢筋的绑扎与安装的要点及本卷须知、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具如钢筋钩、带扳口的小撬棍，绑扎等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时50mm50mm。当在垂直向使用垫块
15、时，可在垫块中埋入20号铁丝。划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，那么在架立筋上划点；根底的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。、绑扎接头的搭接长度应满足规、设计要求。、绑扎形式复杂的构造部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。、筋相互间应绑扎结实，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。必要时需焊接固定位置、垫块绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以一样配合比的细混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，禁以钢筋垫钢筋。对于底
16、板局部的钢筋绑扎，由于钢筋的自重较重仍用普通的砂浆垫块很容易被压碎，因此该局部用细混凝土直接在垫层作成条形混凝土块。、根底底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。、现浇柱与根底连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。、对于柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度多边形柱为模板角的平分角，圆形柱应与模板切先垂直，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15度
17、。、箍筋的接头弯钩叠合处应交织布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋穿插点均应扎牢箍筋平直局部与纵向钢筋穿插点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。、下层柱的钢筋露出楼面局部，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出局部，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋侧。、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进展。、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m。水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。、墙的钢筋网绑扎同根底，钢筋的弯钩应朝向混凝土。、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应加垫块，以保持其设计距离
18、。、箍筋的接头应交织布置在两根架立钢筋上，其余同柱。、板的钢筋网绑扎与根底一样，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下。、板、次梁与主梁穿插处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大1.2m时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后安装。、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 钢筋的绑扎与安装允偏差：项次顶 目允偏差值(mm)检查法规标准1绑扎骨架宽、高5尺 量长102受力主筋间距10尺 量排距5
19、弯起点位置203箍筋，横向筋焊接网片间距20尺 量5个间距网格尺寸204保护层厚度根底10尺 量柱、梁5板、墙、壳35钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d量规或尺量厚度0.3d长度6电渣压力焊包凸出钢筋外表4尺 量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个目 测锥筒外露半扣8梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座节点搭接尺 量入支座、节点锚固9两端镦头的预应力钢丝束长度同一束钢丝长度5尺 量同一组钢丝长度26.钢筋保护层要求受力钢筋的混凝土保护层厚度为：楼板15mm，柱30mm，梁25 mm。当钢筋直径大于25时，其保护层厚度不小于钢筋公称直径。当梁梁相交处，一个向钢筋保护层为25，另一个向即为25+d，
20、施工中应采取措施，保证钢筋保护层的厚度。保护层垫块采用与构件混凝土强度等级一样的细混凝土垫块，柱保护层垫块间距1000mm，柱上部端口局部加密至700mm，框架梁保护层垫块间距800mm，板垫块间距为800*800梅花型均匀布置。浇捣楼、屋面时，应支设临时马道，以保持钢筋的准确位置，禁板筋上部钢筋被踩塌，或墙柱钢筋移位。板钢筋安装绑扎(双层双向板钢筋马凳铁制安如以下图, 间距1000mm；其余板负筋下面马登按“一字排列,挑筋长度小于700mm，布置一排马登铁，挑筋长度大于等于700mm，布置二排马登铁，马登用12的二级钢焊制,支撑角为45度)钢筋隐蔽验收后可浇筑，浇筑混凝土时，派专人对发生变形
21、位移的钢筋进展复位、校正。7、 成品保护措施7.1 成型钢筋按20 个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。7.2 加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。7.3 禁随意私自割断钢筋。7.4 绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。7.5 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，制止攀爬钢筋。7.6 浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将构造钢筋振
22、动移位。7.7 浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进展围挡保护，以防止钢筋被污染。7.8 格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。7.9 钢筋绑扎完后，禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进展清洗，并用清水冲洗干净。7.10 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量到达优良水8 平安与文明的施工8.1 施工人员均需经过三级平安教育，进入现场必须戴好平安帽，穿具有平安性的电工专用鞋。8.2 所有临电
23、必须由电工接至作业面，其他人员制止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。8.3 电焊之前进展用火审批，作业前应检查围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，可进展作业。8.4 夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。8.5 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。8.6 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实结实，拉筋沿线2m 区域制止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。8.7 展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止
24、回弹，切断时要先用脚踩紧。8.8 人工断料，工具必须结实。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体。切断小于30 cm 的短钢筋，应用夹子夹牢，制止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。8.9 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。8.10 在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。8.11 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4 m 以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。8.12 绑扎根底钢筋时，应按施工
25、设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。8.13 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或平安网。绑扎时要挂好平安带。8.14 进入施工现场要正确戴好平安帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。8.15 柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合平安要求，脚手板2 m 以上做到一板三寸量，禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。8.16 对于电动机具，使用前必须报总包批准，经审核验收合格后能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2 m 以上高空作业必须正确使用平安带。8.17 禁私自移动平安防护设施，需要移动时必须经总
26、包平安部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。8.18 作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。8.19 要注意做到“平安第一，预防为主，生产必须平安，平安为了生产，在构造施工阶段，平安难点集中在：a、 施工防止坠落，主体穿插作业防止物体打击；b、 基坑边的防护、预留洞口、竖井处防坠落；c、 脚手架平安措施；d、 各种电开工具施工用电平安；e、 现场使用平安；f、 塔吊使用平安；9、环境保护措施9.1、钢筋加工和绑扎后的废弃的材料应及时收集放置于固定的钢筋废料池，并定期进展处置；9.2、夜间钢筋施工应注意噪音和灯光对遍居民和交通的影响，遵守市有关环境保护的要求。9.3、钢筋加工机械应定期进展维护，防止废油、废水对工作环境的污染。教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。. .word.zl.