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1、隧道支护施工预防措施1、隧道各部开挖后应根据围岩情况，选用有效支护以确保施工安全。2、作业人员均须配带必要的防护用品。3、机具设备应置于安全地段，喷射机、注浆机、水箱必须装置压力表和安全阀，定期进行耐压试验。4、施工期间、现场施工负责人，安全检查人员、技术员、旁站员等有关人员对支护各部进行定期检查。在不良地质地段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修和加固；当变形或损坏严重时，应先将施工人员撤离现场，再行加固。5、施工中需短期停工，应将支护直抵工作面。6、无论采取什么方法支护，都必须保证牢固和安全性的要求。7、洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过4 m；如遇
2、石质破碎、风化严重和土质隧道时，应尽量减小支护工作面。当短期停工时，应将支撑直抵工作面。8、不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上，软弱围岩地段，松软地段的支柱应加强垫板或垫梁，并用木塞塞紧，保证支柱的承重不至于下沉。各排支撑要纵向联系横撑，使之连接牢固构成整体。9、安装钢支架、支撑时，宜选用小型机具进行吊装，吊装必须遵守起重吊装和高处作业等有关安全规定。10、喷锚支护时，危石应清除干净，脚手架应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部应完好正常，压力应保持在0.2Mpa左右；注浆管喷嘴严禁对人放置。注浆管、喷浆管应与机械连接牢固。电线必须采用绝缘电缆线并理顺敷设。实行“一机一闸一保护”。11、
3、当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应小于锚杆长度的1.5倍。如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，宜用钢支架支护。12、当发现测量数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝、脱落时，均应视为危险信号必须立即通知作业人员撤离现场至安全地带。待制定处理措施后才能继续施工。13、支撑抽换、拆除时应“先顶后拆”，先设铺助支撑将横梁托稳后再进行，以防围岩松动坍塌。14、对开挖后自稳程度很差的围岩应采用管栅法或超前锚杆和挂网喷砼的办法加强临时支护。15、在不良地质隧道中喷锚支护应有钢架支撑备品，以应急需。16、应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起警惕。17、喷锚地段的危石应及时处理完毕，脚手架、防护栏杆、照明设施应符合安全要求。18、采用干喷法施工时，应坚持采用综合防尘措施，工作面应设置水幕防尘，加强通风，降低粉尘浓度；作业人员必须加强个人防护，喷射手应配戴防护面罩、防水披肩、防护眼镜、防护口罩、乳胶手套。19、喷射机械必须定机、定人、定岗，认真执行安全操作规程，坚持交接班，并作好书面记录。20、向锚杆压注砂浆，压力应不大于0.2MPa，注浆管喷咀，严禁对人放置，在未打开风阀前不得搬动或关启封盖。