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1、- .目录1 编制说明及依据11.1编制说明11.2编制依据12 工程概况12.1工程简介12.2工程施工条件13 施工安排1增加重难点分析及总平面布置图13.1施工管理目标13.2施工顺序13.3资源配置方案13.4施工准备14施工方法及工艺要求14.1施工方法14.2基坑监测15 质量保证体系15.1平安生产目标15.2平安管理方针15.3平安组织保证体系15.4应急预案15.5平安施工措施16 质量保证体系16.1质量目标及分解16.2质量保证体系16.3质量控制要点17 文明施工与环境保护17.1文明施工目标17.2文明施工管理方针17.3文明施工管理工作17.4文明施工组织管理制度1
2、7.5噪声控制17.6粉尘、遗撒控制17.7平安、围挡及措施17.8消防、治安17.9垃圾清运1- . 可修编. 1 编制说明及依据1.1编制说明本工程为xxxx深基坑工程，基坑采用“放坡+桩锚联合支护形式，开挖至底板设计标高时深度为11.4520.9m，已超过建质200987号文中有关开挖深度超过5m的深基坑规定，为了保证本工程平安有效施工，特编制深基坑平安施工专项方案并提请专家论证。1.2编制依据1?岩土工程勘察报告?2?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-20133?建筑地基根底工程施工质量验收规?GB50202-20024?建筑地基根底设计规?GB50007-20115?混凝
3、土构造设计规?GB50010-20106?混凝土构造工程施工质量验收规?GB50204-20157?建筑边坡工程技术规?GB50330-20138?工程测量规?GB50026-20079?建筑基坑支护技术规程?JGJ120-201210?建筑基坑工程监测技术规?GB50497-200911?岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规?GB50086-201512?钢筋焊接及验收规程?JGJ18-201213?建筑地基处理技术规?JGJ79-201214?钢筋机械连接技术规程?JGJ107-201615?钢筋焊接接头试验方法标准?JGJ/T27-201416?建筑基桩检测技术规?JGJ106-20141
4、7?岩土锚杆索技术规程?CECS22：200518?建筑桩基技术规?JGJ94-200819?预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程?JGJ85-201020?建立工程施工现场供用电平安规?GB50194-201421?建筑施工高处作业平安技术规?JGJ 80-201622?建筑施工平安检查标准?JGJ 59201123?建筑机械使用平安技术规程?JGJ 33201224?施工现场临时用电平安技术规程?JGJ 46200525岩土工程勘察报告26已审批的施工组织设计2 工程概况2.1工程简介本工程位于xxxxxxxxx，xxxxxxx北侧，距xxxxxxx约3公里，往北xxxxxx约40公里
5、，有便捷通道通往场地，交通便利。工程构造类型为框架构造，层数为-1+9F，根底采用桩基形式。本工程开挖过程共分为三段支护，每段支护开挖支护形式见表2.1.1所示：表2.1.1 基坑支护形式边坡编号边坡长m边坡高度m支护形式备注B-C段709.62-13.82抗滑桩+锚索+冠梁+桩间板坡顶为拟建道路C-D段44.514.57-14.730.000以上采用1:1.75植被护面，0.000以下采用“抗滑桩+锚索+冠梁+桩间板坡顶为拟建道路，有放坡空间D-E段7013.82-14.53抗滑桩+锚索+冠梁+桩间板坡顶为拟建道路2.2工程施工条件2.2.1水文地质条件xxxx地处xxxxx，xxxxx褶皱
6、带，xxx迭陷褶断束的西部，大局部构造属北西向和北东向。xxxx向斜是北东向构造之一，向斜轴通过xxxxx等地，轴线长约45km，向斜宽520km。场地位于xxxx斜东翼南段，靠近向斜轴部，单斜构造，下伏地层为三叠系中统关岭组中段，薄层中厚层白云质灰岩，局部夹白云质灰岩灰层，岩层呈单斜产出，岩层产状：1663452。根据区域地质图及场地出露地层分析，场地地层连续，无断裂构造发育。地表水：场地四周没有河流、水塘、稻田等，地表水主要为场地临时大气降雨影响聚集而成。西高东低的地形决定了大气降雨进入场地后由西向东径流排泄。地下水：本场地基岩裸露，基岩为可溶性岩，强含水层，富含有岩溶洞穴岩溶裂隙水，由于
7、存在溶隙、溶洞等蓄水构造，垂直岩溶管道发育，大气降雨很快渗透到地下深部。故地下水埋藏较深，可不考虑地下水对场地地基根底的影响。2.2.2气候条件拟建场地属北亚热带冬季枯燥夏季湿润型气候，四季清楚。根据xxxx气象站资料，年平均气温15.2，日最高气温36.71952年4月9日，最低气温-7.91977年2月9日。年平均降雨量1390.3mm，主要集中于夏季，年平均蒸发量1492.30 mm。相对湿度5577%。年平均风速1.6m/s，主导风向偏北风。2.2.3场地条件场地及附近地形高差不大，场地及其周围地形开阔平缓，地基岩层分布连续，无软弱土及液化土分布，场地局部地段存在较厚覆盖层，上覆平均厚
8、度为0.506.50m的素填土、厚度为1.005.90m稍密块石土。2.2.4交通条件周边施工道路满足大型车辆与设备的进入。同时也有一定的场地满足材料堆放。3 施工安排增加重难点分析及总平面布置图3.1施工管理目标3.1.1进度方案深基坑开挖及支护方案开场时间2016年12月10日，完成时间为2017年2月20日。按工序编制进度方案横道图3.1.2质量目标分部工程合格率100%，工程质量符合设计规要求。3.1.3平安管理目标1不发生生产平安责任事故；2不发生重大及以上设备事故；3不发生较大及以上火灾事故；4不发生重大及以上交通事故；5隐患整改率达100%；6特种作业人员持证上岗率到达100%，
9、转岗、复工、新上岗人员等上岗前的平安培训率到达100%。3.1.4环境保护目标1各类突发环境事件得到有效控制，不发生较大及以上环境责任事件；2重要环境因素得到有效控制，环境隐患整改率到达100%以上；3不发生环境投诉事件。3.1.5文明施工目标贯彻执行中国人民国建立部?建筑工程施工现场管理规定?以及省建立工地平安文明施工管理规定试行3.2施工顺序根据设计图纸及场地实际情况，合理划分施工工序，先开场CD段放坡，然后进展BC、CD、DE段抗滑桩施工如图3.2.1所示，抗滑桩施工至设计要求入岩深度后，形成桩围护，然后开挖依次进展桩间板施工、锚索施工，循环此过程直至开挖到设计标高。3.3资源配置方案3
10、.3.1机械准备根据进度方案和现场情况有方案的投入生产所需要的机械设备。如表3.3.1所示：表3.3.1主要机械设备配置方案表序号机械名称规格型号单位数量1旋挖机SR280台12挖掘机小松360台23运输车斯太尔20T辆104锚杆机MG-50台15汽车吊50T辆16空压机VY-12/7台17交流电焊机EX500个38钢筋切断机GT40-1台29钢筋调直机GT40台210千斤顶YCW-150个111拉机5KW台13.3.2劳动力准备组织各种劳动力进场，并进展岗前培训，使其能快速投入现场施工，特殊工种全部持证上岗。表3.3.2主要劳动力方案表序号工种人员数量1平安员12技术员13钢筋工125混凝土
11、工66电焊工37钻孔工68汽车司机19挖掘机手310锚杆机手211拉工312吊车司机13.4施工准备3.4.1技术准备1组织图纸学习和图纸会审，对施工人员进展平安技术交底2根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并加以保护3施工前根据地质勘查报告对各施工部位的地质情况详细了解。3.4.2现场准备1办理好场地移交手续，规划现场道路。2选择适宜的卸土点，合理布置现场材料堆放点。4施工方法及工艺要求4.1施工方法4.1.1开挖原那么应明确开挖运输设备及工艺，弃渣场布置及运距本工程的开挖设备采用反铲挖掘机，然后用渣土车运输至距离施工地8.6km的卸土场。基坑土方的开挖必须分段、分层施工。土方开挖顺序、
12、方法必须遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原那么，具体如下：1下层土方必须待上层喷锚围护到达设计强度后才能开挖。2土方开挖沿基坑边线一次开挖长度不得超过25m，纵向深度不超过1.5m；坑纵向深度不超过3.0m，横向以对称开挖为准那么。3挖出的土方必须随即运出，不得在坑边堆放，也不得在场堆放，土方运输车辆外出一律清洗干净，确保环境整洁。4土方开挖应根据施工图中所示基底标高分层进展，在挖到基坑底标高20cm处，预留采用人工开挖尽量减少对坑底土的扰动，并24小时必须完成素砼垫层，并抓紧施工基坑底板。4.1.2深基坑支护及开挖工艺本工程采用动态法施工，施工过程中根据现场地质条件、支护构造变
13、形数据等信息，对基坑进展实时监测，确保施工平安。按照本工程设计要求，将基坑工程分为三段进展作业，每段采用的支护形式如下所示：1B-C、D-E段：拟按垂直开挖后，采用“抗滑桩+锚索+冠梁+桩间板支护。1抗滑桩：圆桩，桩径1.2m，间距3.5m，主筋为HRB400级2525钢筋，箍筋为HRB400级8150螺旋箍，加强筋HRB400级202000。桩身嵌入中风化基岩3.0m或块石土中5m。2锚索：间距3m，第一排至桩顶2.0m，采用6束17s/15.2-1860锚索，孔径150mm，入射角30，锚固段6m，沉砂段0.5m，灌注M30砂浆。3冠梁：冠梁为现浇C30混凝土，与抗滑桩钢筋连接不小于400
14、mm高，断面尺寸为6001200mm，主筋为HRB400级1218钢筋，箍筋为HRB400级8150。4桩间板：铺设12200钢筋网片，双层双向配筋，与桩连接；现浇C30细石混凝土，厚350mm。5坡面铺设泄水孔，孔径100mm100mm,垂直间距2.0m，外倾5%。坡顶修筑截水沟，坡角修筑排水沟。2C-D段：拟对0.00标高以下临时边坡按垂直放坡开挖，采用“抗滑桩+锚索+冠梁+桩间板支护，0.00以上按1：1.75采用植被护面。1抗滑桩：圆桩，桩径1.2m，间距3.5m，主筋为HRB400级2525钢筋，箍筋为HRB400级8150螺旋箍，加强筋HRB400级202000。桩身嵌入中风化基岩
15、3.0m或块石土中5m。2锚索：间距3m，第一排至桩顶2.0m，采用6束17s/15.2-1860锚索，孔径150mm，入射角30，锚固段6m，沉砂段0.5m，灌注M30砂浆。3冠梁：与抗滑桩钢筋连接不小于400mm高，断面尺寸为6001200mm，主筋为HRB400级1218钢筋，箍筋为HRB400级8150。4桩间板：铺设12200钢筋网片，双层双向配筋，与桩连接；现浇C30细石混凝土，厚350mm。5坡面铺设泄水孔，孔径100mm100mm,垂直间距2.0m，外倾5%。坡顶修筑截水沟，坡角修筑排水沟。6植被护面：永久边坡由于有较好的放坡条件，坡高约4m，可按1:1.75放坡后种植植被保护
16、坡面。4.1.3抗滑桩施工本工程的抗滑桩共计54根，桩间距3.5m，桩径1.2m，根据地质勘查和现场实际情况，选择干作业成孔。干作业成孔：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，反复循环不断取土卸土，直至钻至设计深度。1抗滑桩施工工艺施工准备测量放样平整场地钻机就位钻进成孔成孔检测清孔沉渣厚度检测移机钢筋笼制作与安装灌注混凝土检测交工验收2桩位放样：采用从“整体到局部的原那么采用尼康DTM-531E全站仪进展桩基位置的准确放样，并及时对放样的坐标进展复核。3钻机就位：桩机就位时利用利用其行走装置完成，对准桩位保
17、证垂直稳定。桩机作业时的地面应坚实，坡度小于2%，不宜直接置于不坚实的填土上，必要时可在桩机下垫20mm厚的钢板以免产生不均匀沉陷，防止造成成孔竖向偏斜过大，垂直度不合格，甚至导致钻机倾倒事故发生。4桩机成孔1当采用旋挖钻机成孔时为干钻作业，无需泥浆护壁。第一根桩施工时要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，确定钻进参数。2开场钻孔作业，钻进时应先慢后快，开场每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5m后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。3钻孔过程中应时刻关注地质变化情况，到达持力层后，通知勘察单位对地质情况进展确认，然后按照设计要求，继续钻进以到达设计桩长和持力
18、层要求。4钻到预定的深度后，必须在孔底处进展空转清土，然后停顿转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进展处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时去除运走。5当达设计桩长而不满足持力层要求时，应通知业主、勘察设计、监理共同商定，如需继续钻进，当设计桩长和持力层要求满足前方可停顿钻进，并做好原始记录。6用测深绳锤或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过50mm。7钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，要防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。8成孔到达设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直
19、度、沉渣厚度等进展检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。9清孔完毕后，应在30分钟灌注混凝土。假设超过30分钟，灌注混凝土钱应重新测定孔底沉渣厚度，假设沉渣厚度超过要求，应重新清孔至符合设计要求。10孔底沉渣计算的起点位置，为孔底椎体1/2高度处起计。5钢筋笼制作及安装根据专家意见，应对钢筋笼重量进展计算，分节长度，吊装方式：采用双击抬吊或单机常规吊装，验算采用的吊车型号根据设计图纸，抗滑桩的钢筋笼，主筋是HRB400级2525钢筋，箍筋为HRB400级8150螺旋箍，加强筋HRB400级202000，桩径为1.2m。钢筋笼的长度按照图纸中最长15.85m的理论重量为：主筋重量=2515
20、.853.853+10251/10001.025/1000=1.571T加强筋重量=1200-252-20-1003.14+10202.466/10009/1000=0.076T螺旋筋重量=0.3953.48228/1000+0.395803.482/1000=0.148T单根桩的重量G=1.571+0.076+0.148=1.695T考虑到桩长等影响因素，可选择25T及以上的吊车进展单机常规吊装。HH1+H2+H3式中H起重机的起重高度(m)，停机面至吊钩的距离；H1钢筋笼长度，取单节最长长度15.85m；H2安装间隙，视具体情况而定，取0.3m；H3索具高度(m)，绑扎点至吊钩的距离，取0
21、.9m；选用吊车的起重高度为：17.05m吊车起重臂长度LH/sin式中L起重臂长度m；H起重高度m；起重臂仰角，一般取7077，本工程取75。L(17.05)/sin(70)=17.65m。综合吊车重量、起重高度、起重臂长度因素，选择QY50K汽车吊单机吊装。1钢筋笼按设计图制作，纵向钢筋的接头采用对焊或双面搭接焊接，双面搭接焊焊缝长不小于5d，焊缝高度8mm；桩纵向主筋的接头面积在同一截面的数量不得超过总数的50，位置不在同侧接头应错开35dd为纵向钢筋直径以上。横向钢筋采用螺旋箍筋和加劲箍筋，纵横钢箍交接处均应焊牢。2弯曲、变形钢筋要作调直处理，用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保
22、持钢筋笼垂直度。3每节钢筋笼点焊34组钢筋护壁环，每组四只，以保证混凝土保护层均匀。4钢筋笼采用运输车辆运输，吊车安放。5对钢筋笼加焊加强筋依据图纸要求，防止在运输安装过程中钢筋笼变形。6钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停顿起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停顿起吊，解除第二吊点钢丝绳。7缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑
23、轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。8以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套筒连接。焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。9钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈穿穿杠，将钢筋笼固定。10钢筋笼安放后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字穿插点是否重合。不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。11钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；螺旋筋间距10mm；骨架外径l0mm；骨架倾斜度
24、0.5；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程50mm。6混凝土浇筑1本工程混凝土使用商品混凝土，并严格控制混凝土的质量，合格的产品才能进场使用，不合格的必须退回搅拌站。搅拌站必须提供商品混凝土检测报告，每份报告都要包括拌制混凝土所需的各种原材料的合格证明。2确定配合比设计时，应以保证混凝土强度、耐久性和拌合物的和易性，同时符合设计与施工的要求为原那么，坍落度控制在810cm。3现场技术员要随机抽查混凝土入模时的塌落度及温度，检查混凝土是否离析，不合格的要退回,并做好记录。4混凝土在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时与厂家技术人员联系进
25、展调整，施工过程中严禁随意改变配合比，保证混凝土的质量。5要注意混凝土连续灌注，初次埋管深度要大于0.8m，浇注过程中导管埋深大于2m，每次拔导管要测量孔混凝土面高度，导管拔出量不易过长，以防导管拔出混凝土面而造成夹泥夹渣。6本工程混凝土的灌注采用混凝土运输车自卸、吊车起拔导管的方式。灌注完成后要用探杆测混凝土超灌量，做好记录。7为保证桩顶质量，确保凿除泛浆后的桩顶混凝土到达强度设计值，浇注混凝土应高出桩顶设计标高一定高度。在保证质量的前提下将超灌高度定在0.8-1.0m之间,开挖后可将桩顶混凝土凿除。8整个灌注过程中，专业技术人员负责记录有关灌注情况，并负责按规定进展混凝土抽样检验。9灌注完
26、毕后，应清洗灌注机具，进展维护和保养。4.1.4冠梁施工1工艺流程：凿桩头放线定位钢筋绑扎支模板浇砼振捣养护拆模2凿桩头：根据设计要求定出桩顶标高并作出标记，将桩头凿到设计要求。3放线定位：绑扎前，根据设计要求定出梁顶标高线，作出标记。4钢筋绑扎：绑扎钢筋前，应将桩头的浮土清理干净，以防接桩处强度缺乏。按要求将主筋摆好并保持水平，然后将箍筋按设计要求套入主筋，并保持与主筋垂直，进展绑扎。绑扎完毕后，对准标志线，进展整体调整并加以固定。注意浇筑前预留挡土墙竖向钢筋，其入连梁长度不小于35d。5支模板：支模时，要保证钢筋保护层的厚度到达要求，以防露筋。模板组装完后，对准标志线，进展整体调整并加以固
27、定。6浇注砼：浇注砼前再次清理桩头处的浮土，应有专人检查梁顶标高，经技术部门及监理验收符合要求前方可进展浇灌。7振捣：分段浇注并用振捣棒捣均匀。8养护：及时浇水进展养护。9拆模：当到达一定强度后，撤除模板。4.1.5桩间板及格构梁施工桩间土保护采用挂网后喷射混凝土支护的方法。钢板网规格12200mm200mm，喷射混凝土厚度35mm，混凝土强度C30。桩间板钢筋与桩相连，采用218植筋，深入桩300mm。边坡立面按2m方格设置泄水孔，采用PVC管埋设，外侧5%，局部地段根据需要可增加泄水孔数量。格构梁施工：格构梁的截面尺寸为400mm400mm，受力主筋为HRB40018，箍筋为HPB3008
28、200，混凝土强度为C30，模板采用胶合板。1开挖至第一排锚杆标高时，再向下开挖500mm工作面。2进展桩间施工，使用小型设备刷出桩间，然后编钢筋网，编制好的钢筋网片与桩间进展连接结实。3喷射混凝土，养护桩间板面。4.1.6预应力锚索施工根据专家意见应增加锚索施工平台脚手架的计算本工程的锚索施工可采用锚杆钻机干作业成孔，钻孔直径为110mm，倾角25或30具体根据图纸剖面图所示，水平间距为3m，垂直间距为3m，水泥砂浆采用M30。为了保证注浆质量，可采用二次注浆，注浆压力宜在0.6-1.5Mpa。锚固段和自由端应用PVC管分开，钢绞线应去污除锈、调直，并涂防锈油。锁定后用C30细石混凝土封闭锚
29、头，锚索体每隔1.5m设一定位支架。锚具为6孔。1干作业施工工艺：钻机就位校正孔位调整角度钻孔至设计孔深接压浆管中心压水泥浆护壁并拔出钻杆插放钢绞线束及注浆管压注水泥浆并二次注浆养护预应力拉锁定2准备锚索加工场地：锚索体加工场地布置在基坑，面积为30m20m，并应搭设棚盖。3设置移动式水泥浆搅拌站1个，水泥等级P.O42.5，随施工工作面移动。4钻孔：锚杆机就位前应先检查钻杆端部的标高、锚杆的间距是否符合设计要求。就位后必须调正钻杆，符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误前方可钻进。钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度，防止憋钻。遇到障碍物或异常情况应及时停钻，待情况
30、清楚后再钻进或采取相应措施。钻至设计要求深度后，空钻慢慢出土，减少拔钻杆时的阻力，然后拔出钻杆。5锚索体运输及插入孔1插筋前应检查锚筋，包括长度、自由段局部的处理、注浆管是否有漏浆等。2锚索体在运输过程中不得扭曲、碰撞，严格保护不受损伤。3插筋时应抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进，防止碰坏孔壁。筋插入孔时应留出锚筋外露局部的长度以满足拉要求。4插入钻孔的锚索体应到达设计要求深度，假设插入时不能到达要求深度，那么应拔出查明原因并处理后再行插入。6灌浆1选用优质灌浆管，灌浆管出口应位于离杆体底端200mm处。2浆液搅拌必须严格按配合比进展，不得随意更改。应注意不得使用过期或受潮水泥。3浆液由孔底
31、开场浇注并向外返出，边注浆边向外缓慢拔管，直至浆液溢出孔口后停顿注浆。浆液必须在初凝前连续不断一次注完。第一次注浆完毕后，过半小时再补浆一次，如渗浆严重可补浆二至三次。7拉锁定1承压面应平整并与锚杆轴线方向垂直。2锚杆拉应在注浆体强度到达15MPa时进展。3拉主要步骤应按设计要求进展。4按设计要求确定锁定荷载。假设锚杆锁定后，预应力值变化大于10%，需放松或重复拉。5预应力锚杆拉前，应对拉设备进展标定。6预应力锚杆拉应按规定程序进展，在编排拉程序时，应考虑相邻钻孔预应力锚杆拉的相互影响。7预应力锚杆正式拉前，应取20%的设计拉荷载，对其预拉12次，使其各部位接触严密，使钢绞线完全平直。8在本工
32、程的锚杆中，每层选择3根预应力锚杆进展试验性拉，拉至设计荷载的100%，然后锁定，锁定值为设计荷载的75%。每层锚杆施工时都要首先进展试验性拉，再进展工程锚杆的拉。9其它部位的工程预应力锚杆的拉，拉至设计荷载，然后锁定，锁定值为设计荷载的75%。10预应力锚杆锁定后48小时，假设发现有明显的预应力损失时，应进展补偿拉。4.2基坑监测本基坑是超过一定规模的深基坑工程，平安问题应引起高度的重视，须采用信息化施工，通过监测，及时分析反响监测结果，掌握基坑支护构造及周边环境的情况，做到心中有数，确保基坑及周边环境的平安。基坑工程施工及地下构造施工期间，应对基坑支护构造受力和变形、周边建筑物、重要道路及
33、地下管线等保护对象进展系统的监测。通过监测，可以及时掌握基坑开挖及施工过程中支护构造的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的平安与稳定提供监控数据，防患于未然；通过监测数据与设计参数的比照，可以分析设计的正确性与合理性，科学合理地安排下一步工序，必要时及时修改设计，使设计更加合理，施工更加平安。本工程的基坑监测容包括：围护构造顶部的水平位移和沉降监测、周边建筑物的沉降观测、锚索轴力等。4.2.1抗滑桩顶部位移和沉降监测1监测目的抗滑桩是本工程支护体系中的重要组成局部，通过对护坡桩顶部的位移观测，可反响支护体系的受力情况，从而对护坡桩变形情况进展监控，及时采取防措施。
34、2位移观测点的布置在抗滑桩冠梁埋设观测点，间距约25m。监测点的做法：在冠梁施工时于帽梁顶部预埋一块20010018mm的防腐木板，其上钉150mm带刻度的钢卷尺。在基坑四边角设置位移观测的基准点，保证两个基准点的通视连线通过所有的监测点。3监测频率在抗滑桩施工完毕后，帽梁施工期间进展基准点及观测点的布设。开挖期间每天监测一次；护坡桩施工完毕、基坑开挖到底后每3天监测一次；基坑开挖完毕后15天监测一次至工程完毕。如遇雨后增加监测一次。4观测仪器采用尼康DTM-531E全站仪进展监测。5现场监测戒备值，表4.2.1所示：表4.2.1 监测工程报警值指标监测工程控制值预警值支护体系顶部的水平位移3
35、024支护体系顶部的沉降30244.2.1锚索轴力监测1锚索轴力监测装置安装1采用锚索轴力计进展轴力监测。2根据支护构造施工图纸中的设计，在三个断面安装锚杆轴力计吨位为100T，依次将6个轴力计安装在2道锚杆上，且安装在同一截面，该截面上下侧各安装1个。3锚杆施工完毕并具备拉条件，在钢垫板与锚头之间埋设轴力计，轴力计与锚头之间也应设置钢垫板，保证受力面具有足够的刚度，防止受力面塌陷。轴力计的中心与锚杆的轴线对中，防止因为偏心对监测结果产生的影响。4轴力计埋设后将读数电缆引到基坑坡顶的观测站，电缆统一编号，用彩色胶布绑在电缆线上作出标识。电缆应与坡面进展有效固定，并做好保护措施。5轴力计安装前应
36、测量初频，确定是否与出厂时的初频相符合20Hz，如不符合应重新标定或者另选符合要求的轴力计。2锚索轴力计监测监测时，由于在开挖刚开场时，土体对于基坑周边的支护桩的支撑作用立即消失，侧土压力卸荷，开挖面以上的土压力由静止土压力迅速变为主动土压力，为了到达平衡，卸下的这一局部土压力由支护桩承当，一局部由预应力锚杆承当。所以在开挖开场的一段时间里，锚杆轴力会逐渐增加。这一阶段，对轴力进展1天1次的定时监测工作，保障施工平安与施工进度的正常运行。待开挖一段时间后，该段的支护桩暴露了一段时间，所受外力与自身的变形趋于了稳定，或者变化速率极小，此时对监测频率进展必要的调整3天1次或一周1次，具体的频率根据
37、测量结果而定。本工程观测周期定为：第一道预应力锚杆施工完比并安装轴力计拉后，开挖深度在13m以每天观测一次；土方开挖至槽底前每2天观测一次；根底施工期间每周观测一次；基坑稳定维护观测期间每1015天观测一次。当出现异常时进展加密观测或连续监测。3锚索轴力监测结果分析1开挖期间，读取锚索轴力计的数值，与设计进展比照，同时配合围护构造的水平位移数据变化，一起分析2当基坑开挖至设计标高后，仍继续观测轴力计的数据变化，如果增长速率趋于零，那么说明基坑属于稳定状态，如果增长速度变化过大，那么需要采取应急措施。5 质量保证体系5.1平安生产目标强化平安生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查，杜绝死亡事
38、故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之五以。5.2平安管理方针贯彻“平安第一、预防为主的平安生产工作方针，认真执行国务院、建立部、xx省关于建筑施工企业平安生产管理的各项规定，把平安生产工作纳入方案和施工管理方案，使平安生产工作与生产任务严密结合，保证职工在生产过程中的平安与安康，严防各类事故发生，以平安促生产。5.3平安组织保证体系结合本工程的实际特点，工程经理部平安组织保证体系构架如图5.3.1所示：图5.3.1工程平安组织保证体系图5.4应急预案在深基坑区域施工极可能发生高空坠落、土方坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对深基坑开挖及支护施工可能发生的高空坠落、土方坍塌、物体
39、打击，触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应。火警：119 公安：110 医疗：120 交通：1225.4.1应急救援机构工程部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由工程总经理担任，成员由工程部各部门主管领导及平安员等人员组成，公司本部设置相应的应急救援指挥部。工程部应急救援小组成员为：组长：xxx 副组长：xxx组员：xxxx xx xx xxx xxx xxx xxx xx xxx 分工及责任：组长：负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。副组长：协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。组员：在组长或副组长的指挥下，
40、负责现场的维护、抢救、戒备等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。表5.5.1 救援小组联系XX救援xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx5.4.2应急救援机构职责1负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。2负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。3进展有针对性的应急救援应变演习，有方案区分任务，明确责任。4当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。5.4.3应急救援工作程序1当事故发
41、生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。2由应急救援小组组织工程部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。3事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。4事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与平安转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。5事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进展监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清
42、洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查6工程部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。5.5平安施工措施5.5.1边坡滑坡在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象如裂缝、滑动等时，应立即采取以下措施：1暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至平安地点；2立即通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填(安排一台挖掘机随时在岗待命)；3根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。加强位移观测，每两小时一次，数据及时汇报、及时整理；4全体工人及管理人员二十四小时随时待命，做到随叫随到。5.5.2局
43、部坍塌在松散土石开挖时，如果裸露时间较长，极易失去稳定性，受到扰动会产生塌方。为减少对松散物扰动时机，缩短坡面清理到支护的时间，将开挖分段长度减到35m一段，清坡后立即编网并喷射混凝土。对于土质较差，如果不能按照原定方案施工，可以采取加固措施，监理批准后继续下挖并及时进展支护。5.5.3地表裂缝在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪开展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速开展并延伸时，必须停顿原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深
44、度之比超过3时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。5.5.4施工机械平安防护管理1严格遵守?建筑机械操作规程?的规定，建立机械设备验收制度，未经历收和验收不合格的机械设备严禁使用。2大型机械使用由具有相应资质的专业分包单位操作，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。3施工现场的电焊机、混凝土泵、空气压缩机搭设防砸、防雨的专用操作棚。4各种机械设备的安装要有安装验收手续，并在明确位置悬挂平安操作规程及设备负责人的标牌。5施工现场机械严禁超载和带病运行，运行中制止维护保养；操作人员离机或作业停电时切断电源。6氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处制止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶与明火作业距离不得小于10m。采用二氧化碳气体保护焊接，严格执行各项有关平安规定，保持通风良好，不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点保持在平安距离。7砂轮机使用单向开关。砂轮装设不小于180的防护罩和结实的工托架。严禁使用不圆、