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1、金属外表处理的种类电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件外表被复原形成镀层；为排除其它阳离子的干扰，且使镀层匀称、坚固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度 不变；电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，转变基材外表性质或尺寸；电镀能增强金属的抗腐蚀性镀层金属多采纳耐腐蚀的金属、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和外表美观；电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极 ,并与阴极外表所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件外表；电泳外表处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层饱满、匀称、平整、光滑的
2、优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺；电泳工艺优于其他涂装工艺；镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的外表镀一层锌以起美观、防锈等作用的外表处理技术；现在主要采纳的方法是热镀锌；电镀与电泳的区分学习文档 仅供参考电镀就是利用电解原理在某些金属外表上镀上一薄层其它金属或合金的过程；电泳 :溶液中带电粒子离子在电场中移动的现象；溶液中带电粒子离子在电场中移动的现象；利用带电粒子在电场中移动速度不同而到达别离的技术称为电泳技术；电泳又名电着 著，泳漆，电沉积；发黑钢制件的外表发黑处理，也有被称之为发蓝的；其原理是将钢铁制品外表快速氧化 ,使之形成致密的氧化膜爱护
3、层，提高钢件的防锈才能；发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和显现较晚的常温发黑两种；但常温发黑工艺对于低碳钢的成效不太好；A3 钢用碱性发黑好一些；在高温下约 550 氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理；在低温下约 3 50 形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理；在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理；采纳碱性氧化法或酸性氧化法；使金属外表形成一层氧化膜，以防止金属外表被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”；黑色金属外表经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁；发蓝发黑的操作流程：工件装夹去油清洗酸洗清洗氧化清洗皂化热水煮洗检查；所
4、谓皂化，是用肥皂水溶液在肯定温度下浸泡工件；目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀才能；金属外表着色金属外表着色，顾名思义就是给金属外表“涂”上颜色，转变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五光十色，满意不同行业的不同需求；给金属着色后一般都增加了防腐才能，有的仍增加了抗磨才能；但外表彩色技术主要的应用仍在装饰领域，即用来美化生活，美化社会；抛丸抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转直接带动或用 V 型皮带传动 ，靠离心力的作用，将直径约在0.2 3.0 的弹丸 有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型 抛向工件的外表，使工件的外表到达肯定的粗糙度，使工件变得美观，或者转变工件的焊接拉应力为压应
5、力，提高工件的使用寿命；通过提高工件外表的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力；其寓意即为抛丸处理可以为喷漆工艺的前道工序；喷砂喷砂是采纳压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料铜矿砂、石英砂、金刚砂 、铁砂、海南砂高速喷射到需要处理的工件外表，使工件外表的外外表的外表或外形发生变化，由于磨料对工件外表的冲击和切削作用，使工件的 外表获得肯定的清洁度和不同的粗糙度，使工件外表的机械性能得到改善，因 此提高了工件的抗疲惫性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久 性，也有利于涂料的流平和装饰；喷砂工艺与其它清理工艺如酸洗，工具清理相比有以下特点： 一、喷砂处理是最完全、最通用、最快速、效
6、率最高的清理方法；二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意挑选，而其它工艺是没方法实现这一点的；手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理就清理外表过于光滑不利于涂层粘接；喷丸的特点：1、清理的敏捷性大；简洁清理复杂工件的内外外表和管件的内壁；并且不受场地的限制，可以将其移至到特大型工件邻近进行清理；2、设备结构简洁，整机投资少，易损件少，修理费用低；3、消耗能量大，必需配备大功率的空压站4、清理外表易有潮气，简洁生绣；5、清理效率低，操作人员多，劳动强度大；抛丸的特点：1、敏捷性差；受场地的限制，清理工件有些盲目性，在工件内卫外表易产生清理不到的死角、2、不用压缩空气加速弹丸，不必设置大功率的
7、空压站，3、清理外表不易有潮气，不简洁生绣；4、设备结构比较复杂，易损件多，特殊是叶片等零件，修理工时多，费用高；5、清理效率高，费用低，操作人员少，简洁实现自动化掌握，适用于大批量生产；喷丸喷丸 shot peening；用喷丸进行外表处理，打击力大，清理成效明显；但喷丸对薄板工件的处理，简洁使工件变形，且钢丸打击到工件外表无论抛丸或喷丸使金属基材产生变形，由于Fe3O4和 Fe2O3没有塑性，破裂后剥离， 而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法完全清除油污；在现有的工件外表处理方法中，清理成效最正确的仍数喷砂清理；喷砂适用于工件外表要求较高的清理；但是我国目前通用喷砂设
8、备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成；喷丸与抛丸的区分喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去；抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较敏捷，但动力消耗大；两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的,其成效也基本相同 ,相比而言 ,喷丸比较精细，简洁掌握精度,但效率不及抛丸之高 ,适外形复杂的小型工件 ,抛丸比较经济有用，简洁掌握效率和成本，可以掌握丸料的粒度来掌握喷射成效 ,但会有死角 ,适合于形面单一的工件批量加工.两种工艺的选用主要取决工件的外形和加工效率.喷丸与喷砂的区分喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力,将其高速的吹出去
9、冲击工件外表到达清理成效 ,但挑选的介质不同 ,成效也不相同 .喷砂处理后 ,工件外表污物被清除掉,工件外表被微量破坏 ,外表积大幅增加 ,从而增加了工件与涂 / 镀层的结合强度 .经过喷砂处理的工件外表为金属本色,但是由于外表为毛糙面,光线被折射掉 ,故没有金属光泽 ,为发暗外表 .喷丸处理后 ,工件外表污物被清除掉,工件外表被微量而不被破坏 ,外表积有所增加 .由于加工过程中 ,工件外表没有被破坏 ,加工时产生的余外能量就会引会工件基体的外表强化 .经过喷丸处理的工件外表也为金属本色,但是由于外表为球状面 ,光线部分被折射掉 ,故工件加工为亚光成效 .磷化磷化 phosphorizatio
10、n是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜；磷化的目的主要是：给基体金属供应爱护，在肯定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀才能；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用；钝化其钝化的机理可用薄膜理论来说明，即认为钝化是由于金属与氧化性质作用，作用时在金属外表生成一种特别薄的、致密的、掩盖性能良好的、坚固地 吸附在金属外表上的钝化膜；这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物；它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使 金属基本停止溶解形成钝态到达防腐蚀的作用；钝化的优点1、与传统的物理封闭法相比，钝化处理
11、后具有肯定不增加工件厚度和转变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更便利；2、由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济；3、钝化促使金属外表形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳固，并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳固、更具耐蚀性；金属或合金受一些因素影响，化学稳固性明显增强的现象，称为钝化；由某些钝化剂化学药品所引起的金属钝化现象，称为化学钝化；如浓HNO3 、浓 H2SO4 、HClO3 、K2Cr2O7 、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化；金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了
12、原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出；此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe 置于H2SO4 溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采纳肯定仪器使铁电位上升肯定程度， Fe 就钝化了；由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化；喷涂利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件外表,使工件有防腐和外观装饰作用 .烤漆在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤；浸渗是一种微孔细缝渗透密封工艺；将密封介质通常是低粘度液体通过自然渗透即微孔自吸、抽真空和加压等方法渗入微孔细缝中，将缝隙填布满，然后通过自然室温、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化， 到达密封缝隙的
13、作用；喷油将油漆喷在产品外表，自然风干的方式；抛光利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件外表进行的修饰加工；抛光不能提高工件的尺寸精度或几何外形精度，而是以得到光滑外表或镜面光 泽为目的，有时也用以排除光泽消光；通常以抛光轮作为抛光工具；抛光 轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷 由微粉磨料和油脂等匀称混合而成的抛光剂；抛光时，高速旋转的抛光轮圆 周速度在 20 米秒以上压向工件，使磨料对工件外表产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工外表，外表粗糙度一般可达Ra0.63 0.01 微米 ;当采纳非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮外表消光以改善外观；对产品外表要求稍低时， 常采纳滚筒抛光的方法；粗抛时将大量磨料和产品放在罐状滚筒中，滚筒转动 时，使产品与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以到达去除外表凸锋而减小外表粗 糙度的目的；超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而到达清洗目的；