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1、常见质量通病及防治措施一、砖砌体常见质量通病及防治措施 - 2 - 二、钢筋工程常见质量通病及防治措施- 4 - 三、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治措施- 5 - 四、混凝土常见质量通病及防治措施 - 8 -五、模板工程常见质量通病及防治措施- 10 -一、砖砌体常见质量通病及防治措施（一）砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良1.现象：砌体水平灰缝饱满度低于 80，竖缝显现瞎缝；砖在砌筑前未浇水潮湿，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良； 2.缘由分析 1低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满；2用干砖砌
2、墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又起了 隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结；3.用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸取，使砌上的砖层与砂浆失去粘结；3.预防措施 1改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键；2 改进砌筑方法，不宜采纳铺浆法或摆砖砌筑，应推广： “三一砌砖法 ”即使用大铲，一块砖、一铲灰；一挤揉的砌筑方法；3当采纳铺浆法砌筑时，必需掌握铺浆的长度，一般气温情形下不得超过750 ，当施工气温超过30时，不得超过 500 ；4煤矸石砌块严禁浇水，砌块含水率应掌握在15以内，并进行 干 砌 ； （ 二 ） 墙
3、体 留 槎 形 式 不 符 合 规 定 ， 接 槎 不 严1.现象：砌筑时不按规定规范执行，随便留直槎，且多留阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严峻减弱；2.缘由分析 1操作人员对留槎形式与抗震性能的关系缺乏熟悉，习惯于留直槎，认为留斜槎费事，技术要求高，不如留直槎便利，而且多数留阴槎；2施工组织不当，造成留槎过多；由于重视不够，留直槎时，漏放拉结筋； 3 后砌 120mm 墙留置的阳槎不正不直，接槎时由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不易塞严； 3.预防措施 1在支配施工组织方案时，对施工留槎应作统一考虑；外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，以增强墙体的整
4、体性；纵横墙交接处，有条件时尽量安排同步砌筑； 2当留斜槎确有困难时，应留引出墙面 120mm 的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性；（三）砌体裂缝防治措施 1.现象与缘由：由于填充墙体不匀称下沉和温度变化的影响，常使填充墙表面、墙体与框架梁交接处产生一些不同性质的裂缝；对于墙体因墙体下沉和温度变化引起的裂缝，必需高度重视，一旦裂缝显现，有可能导致墙体的倒塌破坏，后果相当严峻；2.预控措施（ 1） 底层窗台在窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于 80mm，纵向配筋不宜少于 3.8mm ，嵌入窗间墙内不小于 600
5、mm；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm 的配筋砌体，或墙体内适当增设构造柱；（2）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m 的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为 12Omm 与墙体同宽的钢筋砼混凝土腰梁，砌体无约束的端部必需增设构造柱，预留的门窗洞口应实行钢筋混凝土框加强；（3）顶层砌筑砂浆的强度等级不应低 于 Mb7.5；（ 4）钢筋砼阳台栏板、扶手钢筋必需与结构墙体有牢靠拉结措施，拉结筋必需予埋；金属栏杆、扶手，必需与结构墙体有牢靠的锚固措施；（5）门垛或窗间墙小于360mm 时必需采纳钢筋混凝土浇筑；（ 6）内外墙体与砼柱、梁交接处，用1m
6、m 厚钢板网搭接宽度 200mm（网眼尺寸不小于 10mm 10mm）；抹灰或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂 浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm；顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维； （7）采纳专用砂浆；（ 8）砌筑砂浆应采纳中砂，严禁使用细砂和混合粉；（ 9）砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求（砌体质量掌握等级为 B 级）；（ 10）砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制；（ 11）填充墙每次砌筑高度不应超过1.2m，待前次砂浆终凝后，再连续砌筑，一日砌筑高度不宜大于 1.8 m；填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3080mm 的间隙，至少
7、间隔 10 天后用细石混凝土加膨胀剂塞实；（ 12）砌体结构砌筑完成后宜30d 后再抹灰，并不得少于 20d；（ 13）框架柱间填充墙拉结筋应满意砖模数要求，不得折弯压入砖缝；（14） 填充墙与框架柱交接处，应用20mm 20mm 木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿 润，干燥后再用 1：3 膨胀水泥砂浆嵌实；（ 15）当门窗洞口上至梁底距离小于200mm 时， 门窗过梁应与结构梁整浇；（16）上料口、过人洞封堵时，顶端应采纳细石混凝土加膨胀剂 填实；（ 17）严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必需在砌筑时预埋或留置孔槽；在
8、砌体上开槽时应采纳机械切割；管道埋设完毕后，回填应采纳适当材料，填封密实坚固，抹灰层应设置金属网；（18） 配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿；消防箱、 配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采纳防止开裂的措施；（19）冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，仍应满意以下要求：a 砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级；围护外墙不宜冬期施工，如因特别情形，应有相应保温措施；b.拌合砂浆应采纳两步投料法，水温不得超过80（一般 40为宜），砂浆出罐温度不得超过40，使用温度不应低于5；3拌. 制砂浆用砂不得含有冰块和大于 10mm
9、 的冻结块；砌筑时不准随便往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度； 4砖. 在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用一般硅酸盐水泥拌制；石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融解后，方可使用；拌制砂浆用的砂，不得含有冰块； c.砌体工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可掌握在约1012mm；视气温顺日照情形，砌体用砖块可少量浇水潮湿，浇水不宜过多，且随浇随用，砖 表面不得有游离水；在气温低于、等于0条件下砌筑时，可不浇水，但必需增大砂浆稠度；砌筑时应留意砌体与砂浆的挤揉；d.冬期施工中，应调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度
10、不宜超过1.2m，做好掩盖保温工作； e.冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1 组与砌体同条件养护的试块， 测试检验砂浆强度； f. 外墙面施工操作环境温度不应低于5C；二、钢筋工程常见质量通病及防治措施一箍筋间距不一样1.现象按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最终 发觉末一个间距与其他间距不一样，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符；2.缘由分析图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，就间距或根数有出入；3.预防措施依据构件配筋情形，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据；有时也可以按图纸要求的间距，从梁的中心线向两端画线；二绑扎搭接接头松脱
11、1.现 象：在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发觉绑扎搭接接头松脱；2.缘由分析搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处； 3.预防措施钢筋搭接处应用铁丝扎紧；扎接部位在搭接部分的中心和两端，共三处； （三）绑扎接点松扣 1.现 象浇筑混凝土时发觉绑扣松脱；2.缘由分析用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式不正确；3.预防措施一般采纳 2022 号铁丝作为绑线；绑扎直径12mm 以下钢筋宜用 22 号铁丝；绑扎直径 1216mm 钢筋宜用 20 号铁丝；绑扎梁、柱直径较大的钢筋可用双根22 号铁丝；绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外；仍应加一些十字花扣
12、；钢筋转角处要采纳兜扣并加缠；对直立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠；三、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治措施1. 现象与缘由： 裂缝是现浇混凝土工程中常遇的一种质量通病；裂缝的类型甚多， 按产生缘由有：外荷载（包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝；包括（温 度、湿度变化、不匀称沉降、冻胀等）引起的裂缝；化学因素（包括钢筋锈蚀、化学反应膨胀等）引起的裂缝；施工操作（如脱模撞击、养护等）引起的裂缝；按裂缝的方向、外形 有：水平裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜向裂缝等；按裂缝深浅有表面裂缝、深进裂缝和贯穿性裂缝； 2.预控措施 （1）预埋管线不应集中通过楼板，应分散布置；结构设计中
13、对予埋管线较集中的板应实行板中、板上错开布置，不应重叠布置，且预埋管线在同一位置重叠不得超过两层；（ 2）混凝土原材料的质量掌握 1、水泥的质量掌握 a 水泥进场时，必需附有水泥生产厂的质量证明书；对进场的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装 或散装仓号 、重量对袋装水泥应随机抽取20 袋，水泥总重量不得少于 1000kg、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定实行试样，进行有关工程的检验；严禁使用过期、变质水泥； b 水泥的检验结果如不符合标准规定时，应准时向水泥供应单位查明情形，确定处理方案：如该批水泥已经使用，应查清该批水泥的使用情形使用日期、应用该批水泥拌制的混凝土的强
14、度、浇筑的结构部位和所生产的制品等，并依据水泥质量情形确定处理方案； c 进场水泥的贮放应符合以下规定：袋装水泥应在库房内贮放，库房地面应有防潮措施；库内应保持干燥，防止雨露侵入；堆放时，应按品种、标号、出厂编号、到货先后或使用次序排列成垛，堆垛高度不超过12 袋为宜；堆垛应至少离开四周墙壁200mm，各垛之间应留置宽度不小于700mm 的通道；当限于条件，露天堆放时，应在距地面不少于 300mm 的垫板上堆放，垫板下不得积水，水泥堆垛必需用苫布掩盖严密，防止雨露侵入； 2、砂、石的质量掌握 a 配制混凝土时宜优先选用区砂；当采纳I 区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满意混凝土的和易
15、性；当采纳区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度；当砂颗粒级配不符合上述要求时，应实行相应措施，经试验证明能确保工程质量，方答应使用；对于泵送混凝土用砂，应选用中砂；b 现浇板的混凝土应采纳中砂，在满意和易性的前提下，宜降低砂率；泥块含量不得大于1，含泥量不大于3；c 当混凝土强度等级大于或等于C30 时碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应15%；当混凝土强度等级小于 C30 时，碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应25%；d 粗骨料（石子），最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/4 且不得超过钢筋间距的3/4；对于实心板，最大粒径不得超过构件最小尺寸的 1/3 且不得超过 40 ；e 砂、石在运输与贮
16、存时不得混入能影响混凝土正常凝聚与硬化的有害杂质，并应防止将水泥及掺合料等混入；当运输工具交替装运其它物质如锻烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等时，应留意清扫运输工具，勿使混入有害杂物；堆放的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面；（4）预拌混凝土必需做好试配，每立方 M 粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量应掌握在 270 450kg，粉煤灰的掺量不应大于15 ； 水灰比应掌握在0.4 0.5 ； C30 及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（现浇板掌握用水量不大于180 kg/m3）；（ 5）检测机构、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全；（6）混凝土进
17、入浇筑现场时应按检验批检 查入模坍落度，不宜大于180mm；（ 7）严格执行混凝土施工协作比，预拌混凝土严禁现场加水，转变水灰比，提高混凝土的坍落度；（8）支撑模板的选用必需经过运算；严禁在虚 土上支撑；上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得大于 300mm，中间不宜大于 800mm；模板标高掌握在 2mm，平整度掌握在 2mm，板缝掌握在2mm 以内，并用胶带贴缝；依据工期要求，配备足够数量的模板；侧模拆模应掌握在混凝土浇筑完毕 48 小时后，底模按规范和设计要求拆模；（ 9）现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，终止后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施
18、工同步；（10）严格掌握现浇板的厚度和现浇板中钢筋爱护层的 厚度以及钢筋间距；应使用定型预制爱护层垫块，且每平方M 不得少于 3 块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm 的钢筋爱护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移和不被下踩；施工时必需铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏；（ 11）现浇板中的线管必需分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采纳线盒，线管的直径应小于1/3 楼板厚度，沿预埋线管方向应增设.8150mm 、宽度不小于 450mm 的钢筋网带；线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小间距
19、不小于20mm；布置在现浇板上线管的找平层应适当加 厚并实行加强措施，施工时应提前考虑局部加强找平层带来的现浇板厚度引起净高变化的问题；（ 12）混凝土浇筑前应实行以下措施：1对模板和支架进行检查，包括模板支架的外形、尺寸和标高，支架的稳固性，模板缝隙、孔洞封闭情形，预埋件的位置、数量和牢靠程度等；必需保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动；2清理模板内的杂物，木模应浇水润湿以防过多吸取水泥浆造成混凝土爱护层的疏松：而且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可防止漏浆； 3应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等：仍需检查钢筋爱护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等；（ 13）设置板厚标高
20、掌握点，严格依据设计板厚浇筑砼；标高掌握点标注在柱筋上；当柱间距超过 2m 时，在梁内焊接钢筋标注； 找平常，必需带线找平，面层平整度掌握在 3mm 以内；（ 14）混凝土浇筑应一次连续完成不得随便留置施工缝；混凝土自由倾落高度不应大于 2m，当大于 2m 时应采纳溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑、振捣，振捣高度不得大于 600mm；（ 15）混凝土板必需使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以削减板表面的微小龟裂；（ 16）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行；后浇带应设
21、在对结构受力影响较小的部位，宽度为800 1000mm；后浇带的混凝土浇筑时间应按设计要求进行施工；后浇带浇筑时宜采纳微膨胀混凝土,后浇带混凝土应当单独制配，应采纳小坍落度、石料含量大的混凝土；后浇带混凝土浇筑前必需清除交接面浮浆（石子外露1/3，不得将石子打断）和污染（严禁沾染油污），原混凝土面应提前淋水保湿72 小时以上，浇筑时不得有明水；后浇带的位置和补浇时间应严格依据设计要求；17）钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程掌握；（18）混凝土现浇板浇筑完成后 12h 以内应掩盖养护， 可采纳麻袋或薄膜包裹掩盖，并淋水保湿；对一般混凝土上述过程至少应连续7d，对添加缓凝剂的混凝土或
22、有抗渗要求的混凝土不得少于14 天；（ 19）混凝土浇筑后 72 小时内，不得进行踩踏、支模、加荷；如因特别情形需提前支模加荷时，必需实行蒸汽养护等方法，确保混凝土强度不小于 1.2Mpa；当混凝土强度小于 1OMPa 时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响；施工过程中应严格掌握施工堆载，施工时的暂时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值，且应分散布置；（20）现浇板的板底宜采纳清水免粉刷措施；（ 21）严禁用机械清理混凝土板面；施工过程中应严格掌握施工堆载；施工时的暂时荷载不得超过设计文件规定的荷载限制，且应分散布置；（22）冬期施工时 ,钢筋混凝土应符合以下
23、要求 :a.冬期施工钢筋的焊接，宜在室内进行；当必需在室外焊接时， 应在背风的场地进行，或者实行相应的防雨、雪及挡风措施；焊后的接头，严禁立刻遇到雨 和冰雪，以防接头脆断；b.钢筋绑扎完在浇筑混凝土后应掩盖塑料薄膜，做好保温防护工 作，以防雨雪天气梁板面结冰受冻；c.配制冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且不应低于42.5 级，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3 ，水灰比不大于0.6；d.混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施；混凝土所用骨料必需清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质；e.混凝土浇筑宜采纳综合蓄热法施工
24、，其受冻临界强度不得低于4MPa；混凝土拌合物的出机温度不得低于 10，入模温度不得低于 5；混凝土浇筑后应在暴露混凝土表面采纳塑料布等防水材料掩盖并加盖麻袋等措施进行保温；对边、棱角部位的保温厚度应增大23 倍；混凝土养护期间应防风防冻； f.冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的40%；但混凝土强度等级不大于C10 时，不得小于 5.0N/ 2，否就应事先实行防冻保温措施； g.在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂
25、或引水削减剂；混凝土掺防冻剂时，应尽量躲开室外温度低于 0的天气；掺用抗冻剂、引气剂或引水削减剂的混凝土的施工，应符合混凝土外加剂应用技术规范的规定；h.在进入冬期时，当连续天日平均气温低于5， 搅拌时间可比常温延长50%左右； i.除按常温要求留置试块外，仍应增设一组试块与构件在相同条件下养护，在混凝土温度降至0时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度；四、混凝土常见质量通病及防治措施（一）麻面1.现 象：混凝土表面显现缺浆和很多凹坑与麻点，形成粗造面， 影响外表美观，但无钢筋外露现象；2.缘由分析：（ 1）模板表面粗糙或粘有附有水泥浆渣等杂物未清理洁净，或清理不完全，拆模时混凝土表面被粘
26、坏；（2）木模板未浇水潮湿或潮湿不够，混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水过多，而显现麻面；（3）模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土沿模板缝位置显现麻面；（4）模板隔离剂涂刷不均，局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面；（5）混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点；（6）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板 上，也会产生麻面； 3.预防措施：（ 1）模板表面应清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；（ 2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分潮湿，并清扫洁净；（3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；（4）模板隔离剂应选用长效的，涂刷匀称
27、，并防止漏刷；（ 5）混凝土应分层匀称振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；（ 6）拆模不应过早； （二）露筋 1.现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等暴露在表面，没有被混凝土包裹；2.缘由分析：（ 1）浇筑混凝土时，垫块位移或垫块太少，甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；（2）结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能布满钢筋四周，造成露筋；（ 3）混凝土爱护层太小或爱护层处混凝土漏振、或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；3.预防措施（ 1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和爱护层厚度正确，并加强检查，发觉偏差，准时订正；受力钢筋的爱护
28、层厚度如设计图中未注明时，可参照图集规定；（ 2）钢筋过密时，应选用适当粒径的石子；石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4,同时不得大于钢筋净间距的 3/4.截面较小钢筋教密的部位 ,宜用细石混凝土浇筑 .（3）混凝土振捣严禁撞击钢筋 ,在钢筋密集处 ,可采纳直径较小的振动棒进行振捣；爱护层处混凝土要认真振捣密实；防止踩踏钢筋 ,如有踩踏或脱扣等应准时调直 .三蜂窝 1.现 象：混凝土结构局部酥松 ,砂浆少 石子多 ,石子之间显现类似蜂窝状的大量间隙/ 窟窿,使结构受力截面减弱 ,强度和耐久性降低 .2.缘由分析（ 1）模板缝隙未堵严 ,振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢,振捣混凝
29、土时模板松动或位移 ,或振捣过度造成严峻漏浆 .（ 2）混凝土未分层分段下料 ,振捣不实或靠近模板处漏振 ,或使用干硬性混凝土 ,振捣时间不够；或下料与振捣未很好协作,未准时振捣就下料 ,因漏振造成蜂窝 .（ 3）结构构件截面小 ,钢筋较密 ,使用的石子粒径过大或坍落度过小,混凝土被卡住 ,造成振捣不实 .3. 预防措施 （1）混凝土浇筑宜采纳带浆下料法或赶浆捣固法 .捣实混凝土拌合物时 ,插入式振捣气以东间距不应大于起作用半径的1.5 倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径和的1/2.为保证上下层混凝土的良好结合,振捣棒应插入上下层混凝土 5 ；平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3
30、5 .（ 2）浇筑应分层下料,分层捣固 ,浇筑层的厚度不得超过25 公分,并防止漏振 .（3）模板缝应堵塞严密 .浇筑混凝土过程中 ,要常常检查模板 /支架/拼缝等情形 ,发觉模板变形 /走动或漏浆 ,应准时修复 .四缺棱掉角 1.现象：结构构件边角处或洞口直角边处 ,混凝土局部脱落 ,造成截面不规章 ,棱角缺损 .2.缘由分析（ 1）木模板在浇筑混凝土前未充分浇水润湿或潮湿不够；混凝土浇筑后养护不好 ,棱角处混凝土的水分被模板大量吸取 ,造成混凝土失水 ,强度降低 ,或模板吸水膨胀将边角拉裂 ,拆模时棱角被粘掉 .（ 2）拆模时 ,边角受外力或重物撞击 ,或爱护不好 ,棱角被碰掉 .3. 预
31、防措施（ 1）木模板在浇筑混凝土前应充分润湿,混凝土浇筑后应认真浇水养护 .（ 2）拆模时留意爱护棱角 ,防止用力过猛、过急；吊运模板时,防止撞击棱角；运料时 ,通道处的混凝土阳角,用角钢、草袋等爱护好 ,以免碰损 .五、模板工程常见质量通病及防治措施模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的精确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用；由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度的重视；（一）接缝不严 1.现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面显现蜂窝，严峻的显现孔洞、露筋；2.缘由分析： 1翻样不认真或有误，模板
32、制作马虎，拼装时接缝过大；2 木模板安装周期过长， 因模板干缩造成裂缝；轴线测放产生误差；3木模板制作粗糙，拼缝不严4浇筑混凝土时，木模板未提前浇水潮湿，使其胀开；5梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位；3.防治措施： 1翻样要认真，严格按1/101/50 的比例将各部位翻成详图，具体编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；2严格掌握模板含水率，制作时拼缝要严密；3 木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水潮湿，使其胀开密缝；4梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好；（二）模板未清理洁净1.现象： 1模板内残留木块、浮浆残渣、碎石
33、等建筑垃圾，拆模后发觉混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物；（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发觉砼有缝隙，且有垃圾杂物；2.缘由分析：（ 1）钢筋绑扎完毕， 未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫；（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔， 或所留位置不当无法进行清扫；3.防治措施：（ 1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾；（ 2）封模前派专人清扫模内垃圾；（ 3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸 100mm*100mm模,内垃圾清除完毕后准时封严清扫口；（三）柱模板缺陷1.现象（ 1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面；（2）偏斜，
34、一排柱子不在同一轴线上（ 3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大；2.缘由分析（ 1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出；（2）测放轴线不认真， 梁柱接头处未按大样图安装组合；（3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就 套柱模；（ 4）模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计；3.预防措施（ 1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；（2）柱子支模前必需先校正钢筋位置；（ 3）成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模；（ 4）依据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500 800mm 应加设坚固的柱箍，
35、必要时增加对拉螺栓，防止炸模； （四）板模板缺陷 1.现 象板中部下挠；板底混凝土面不平；采纳木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除； 2.缘由分析 1模板龙骨用料较小或间距偏大，不能供应足够的刚度及强度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大； 2板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠； 3.防治措施 1 现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板设计运算确定，确保有足够的刚度和强度，支撑面要平整； 2支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢增加稳固性；支撑如支撑再软土地基上，应先将地面夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑再地面的接触面，保证在混凝土重量作
36、用下不发生下沉；3 板模板应按规定要求起拱；（五）墙模板缺陷1.现象（ 1）炸模、倾斜变形，墙体不垂直（2）墙体厚薄不一，墙面高低不平；（ 3）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难；（ 4）墙角模板拆不出； 2.缘由分析（ 1）模板制作不平整，厚度不一样，相邻两块墙模板拼接不严，不平，支撑不牢，没有采纳对拉螺栓来承担混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模；（ 2）模板间支撑方法不当，如只有水平支撑，当1 墙振捣混凝土时，墙模受混凝土侧压力作用向两侧挤出，1墙外侧有斜撑顶住，模板不易外倾；而1墙与2墙间只有水平支撑，侧压力使 1墙模板鼓出，水平支撑推向2墙模板，使模板内凹，墙体失去平 直；当 2墙浇筑混凝土时，其侧压力推向 3墙，使 3墙位置偏移更大；（ 3）角模与墙板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口；拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大；（4） 未涂刷隔离剂； 3.防治措施（ 1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准；（2）墙身中间应依据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强强度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模；两模板之间，应依据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一样；（3）模板面应涂刷隔离剂；（ 4）外墙所设的拉顶支撑要坚固牢靠，支撑的间距、位置应有模板设计确定；