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1、精品学习资源一、 编制依据烟囱的施工组织总设计欢迎下载精品学习资源1、依据施工图： F3641S-T04011 ， -01 F195S-T04011-012、火电施工质量检验及评定标准（第一篇土建工程篇）；3、电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ64 874、钢筋砼工程施工及验收规范；5、电力建设安全工作规程（火力发电厂部份）；6、工程测量规范 GB50026 93；一、 工程简况：1、本烟囱工程属 XX 电力公司新建工程 ,主体位于主厂房北端 ,为 2 150 MW 机组；烟囱基础置于基岩上 ,由底板和筒座构成； 0m 以上高度 180m,出口内径 5.0m；外筒为钢筋混凝土结构，
2、内衬为耐酸胶泥砌陶土砖；每间隔15m，设有钢筋混凝土环形牛腿 ,作为内衬砖砌体支撑，在5.498m 处设有积灰平台；外壁设有 2 层信号平台障碍灯和避雷针，从130180m 设有红白相间的航空标志，共计 5 道，每道 10m；2、 施工条件(1) 、施工图已会审；(2) 、基础土石方开挖机械队已施工完毕；(3) 、高程掌握点和坐标掌握点已指定；(4) 、地下排水设施基本形成，可以满意雨季施工排水要求；(5) 、施工用水、用电已接入施工现场，材料库、钢筋成型加工场已形成，内部施工道路与外环形车通道已连通，能满意施工需要；(6) 、施工所需的钢模板、钢管、扣件、预埋件、木料、钢筋、对拉螺欢迎下载精
3、品学习资源杆、砂石骨料、水泥均已备齐；(7) 、烟囱施工用配电装置，机具等已具备；(8) 、提升设备已以落实、预备到位；三、施工总平面布置 :1、施工总平面布置原就 :(1) 、 施工总平面布置，本着“因地制宜，见缝插针，统筹兼顾，合理支配”的方针，尽可能使各施工区域环绕烟囱主体结构布置；(2) 、 平面布置力求紧凑合理，各施工区域划分尽量符合施工工艺流程，削减二次搬运；(3) 、 依据施工工艺对场地的要求，因地制宜的布置各施工区；(4) 、 卷扬机具布置位置合理，留出进出场通道，满意施工要求；(5) 、 合理布置场内外交通运输，使各阶段交通便利，运输畅通；2、本工程施工区平面布置建设规划如附
4、图:四、施工综合进度 :我公司完全遵循业主要求的目标工期，即开工日期为2004 年 5 月 1日，竣工日期为 2005 年 3 月 31 日，共计 300 日历天数；为确保目标工期的实现，本工程方案竣工日期为2005 年 2 月 28 日，共计 270 日历天数，比目标工期提前 30 天，本工程关键网点掌握工期见下：基础结构施工完成：2004年 6 月 25 日回填土及场布完成：2004年 6 月 30 日现浇段施工完成：2004年 8 月 15 日平台组装完成：2004年 9 月 15 日筒身翻模施工完成：2005年元月 20 日欢迎下载精品学习资源内衬施工完成：2005年元月 24 日航标
5、施工完成：2005年 2 月 10 日平台拆除完成：2005 年 2 月 20 日二、 施工组织机构及劳动力方案工程负责人 :专职工程师 :工 长:专职质检员 :专职安全员 :1、 烟囱工程的施工组织机构材钢木综架砼后料筋工合子班勤组班班班班班办组班班班班长公长长长长长室周周治荣治琴2、人员配置方案依据发挥劳动潜力、合理组织施工的原就，参考施工组织设计导就的施工人员人数指标，结合我公司当前的施工组织治理水平、技术装备和工厂化施工的一般水平，配置现场施工人员；欢迎下载精品学习资源劳动力曲线：人力曲线908070欢迎下载精品学习资源60555550人 50力4055504540804035欢迎下载
6、精品学习资源30202010欢迎下载精品学习资源5 月1 日5678910111212欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源2004 年时间2005 年欢迎下载精品学习资源2.2 劳动力配备表工种人数混凝土工10模板工10钢筋工8砖工10钳工4焊工3电工1欢迎下载精品学习资源工种人数起重工3油漆工3测量工2操作工1合计55注：烟囱施工工程配备技术人员2 人；五、主要施工方案挑选 :1、土石方工程：（不属于合同范畴，不予考虑）；2、基础施工：采纳满堂脚手架、组合钢模现浇施工，环壁与底板交接处设一道水平施工缝；砼采纳现场搅拌机拌料、人力斗车及梭槽送入仓施工；3、现浇段施工：现浇段从 0M 至提模
7、组装标高位置（ 15.00m）分段施工、采纳组合钢模板、钢管脚手架、对拉螺栓、收分条等组成联合支模体系分段浇注；4、积灰平台：积灰平台在现浇段施工完成后施工；采纳钢管脚手架，一般钢模板施工；5、筒身提模施工：筒身从现浇段标高15.00m 处至 180.0m 段采纳无井架专用电动提升翻模成套设备提模施工，模板用两节PC2021模板循环向上翻模施工；6、内衬施工：内衬施工采纳在提升施工平台设一吊平台，随外筒施工而同时完成内衬施工；欢迎下载精品学习资源7、航空标志：外壁航空标志的涂刷，采纳手搬葫芦升降吊蓝竖向施工，分段完成；六、主要施工方案及措施1、基础（ 0.000M 以下）施工(1) 、轴线高程
8、掌握：依据松藻电力公司工程部移交坐标点，用全圆测回法进行角度观测，用极坐标法定出烟囱掌握点（A=949.650、B=721.000）. 再测出掌握点间的相互距离、角度进行验算；高程掌握依据水准点引测；(2) 、施工缝处理：水平缝处理：在底板与环壁交接处设水平施工缝一道，对节点表面进行凿毛处理；在砼浇筑前 , 洒水充分潮湿后 , 方进行浇筑 .(3) 、钢管架搭设：1 、底板脚手架施工：外架搭设双排环形架，钢管选用483.5焊接钢管, 立杆间距横向 1.5m, 纵向 1.5m, 步距 1.5m, 每隔 1.2m 设置一道斜撑；内架搭设满堂脚手架，立杆间距1.5m 内外架用钢管连接锁口；详见模板加
9、固图 1；2 、环壁脚手架施工：内外均搭设双排环形架，立杆间距横向1.5m, 纵向 1.5m, 步距 1.6m，内外架用钢管连接锁口；详见模板加固图2；(4) 、钢筋绑扎：1 、钢筋成形前，各种型号钢筋，应符合设计要求和现行规范，严格执行从库房领取合格钢筋，对无原材料试验报告的钢筋，坚决不能用于钢筋制作；钢筋放样制作前，由专职技术员组织好班组组长和班组工人，进行图纸交底，认真吃透图纸，严格按施工规范放实样，使钢筋成型与翻样表相同；欢迎下载精品学习资源在成型期间，技术员应严格把关，随时检查钢筋的型号、直径和数量，发觉问题准时处理，对不合格的产品，不答应进入下一道工序；钢筋在成型加工过程中，对一些
10、外观质量有怀疑的成品，必需截掉重焊，经外观检验合格 后，再进行抽样试验，合格后方可使用；2 、对折损钢筋不用，对有油污、油漆的钢筋应洗净；3 、钢筋绑扎、安装: 待垫层砼达到肯定强度后，放出基础外图模板线，并同时放出环壁插筋的内外圈线，以保证环壁插筋位置精确；钢筋的绑扎，应用粉笔分好线，做到钢筋分布匀称，排列整齐，并与图纸上对 照，如有误时应准时同有关人员联系；基础底板钢筋的绑扎次序：底层钢筋（ 2 层）底板侧筋双向架立筋底板盖筋安装环壁插筋；施工盖筋和侧筋前，先用 25 钢筋和架立筋点焊，形成稳固骨架来定位侧筋和盖筋；绑扎环壁钢筋时，应先坚固绑扎上、中、下三道固定圈，较准位置后 固定在脚手架
11、上，而后再绑扎其余环形钢筋；钢筋需采纳绑扎搭接接头时，钢筋搭接倍数应为45d，对绑扎接头连接区段 1.6la范畴内接头钢筋面积不大于 25%；钢筋采纳焊接接头时 , 优先采纳闪光对焊 , 其次采纳帮条焊和搭接焊 . 焊接头采纳闪光对焊、帮条焊和搭接焊时质量掌握主要有三个方面:A 焊前预备:焊接端部要把铁锈、油污清理洁净；端头要尽量切割平整；两段钢筋的纵肋、轴线要对齐；焊机要调整好；挑选好焊接参数: 由于闪光对焊是以手动操作为主 , 焊接质量的好坏受各种技术条件的制约 如钢筋的品种与性能、焊机规格与性能、焊工素养水公平, 而对同钢筋、同焊机、同水平焊工而言, 挑选好各项焊接参数 , 优化各参数的
12、组合 , 同时在焊接实际操作中积存体会, 便是保证焊接质量的主要途径；主要焊接工艺参数有调伸长度、闪不光留欢迎下载精品学习资源量、闪光速度、预热留量、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、焊接变压器级次. 帮条焊和坡口焊主要挑选好焊条直径和调整好焊机的电流；C 试验与检验 : 焊接工艺试验 - 焊工考试 - 焊前试验 成品检验；外观检查；拉伸、冷弯试验. 在连接区段 35d 且不小于 500mm范畴内接头钢筋面积不大于 50%；钢筋安装完毕，班组自检后，由工地技术员复核，再移交工程部审查，最终由工程部提请监理工程师验收；各道工序应严格执行4 级验收制度；4 、钢筋由钢筋加工班组统一制作，对较长成形钢筋
13、尽量用人力运输，在运输中，不答应有成品扭曲、变形；成品堆放时留意钢筋垫方应平整, 钢筋不要与地面直接接触 , 且挂牌分类堆放；2.5 模板安装：1 底板模板施工：底板模板采纳2.3厚组合钢模，钢模面必需进行人工打磨，模板使用前脱模剂涂刷应匀称；外模加固, 用20 钢筋 3 道作围箍， 钢筋接头用电焊焊接5d；钢模支撑加固采纳 483.5钢管，联接在外双排环形架上；内模支撑加固在里满堂架上；2 环壁模板施工：环壁模板上口外半径 R=8.9m,周长 55.920m，环壁模板 下口 外半 径 R=9.8m, 周 长 61.575m， 环 壁模板 内半 径 R=8.4m, 周 长52.779m；外模每
14、 2 块 3015 钢模配收分木条 2m 0.05m0.035m+0.074m1 块，钢模水平缝用螺栓或“ V”型卡联接；模板加固以对拉为主，对拉杆外模设在收分木条上，间距 0.6m，径向水平设置对拉，对拉螺杆选用 12；2.6 砼施工：3(1) 、底板砼浇筑：烟囱基础底板中心线长56.549m，宽 6.4m，厚 1.7m- 2.5m, 砼 836M；施工的质量掌握中心是防止砼开裂, 因此施工中要按大体积砼进行湿度掌握运算 , 并进行现场监测温差；除砼协作比设计、浇筑方法、欢迎下载精品学习资源3养护措施外 , 应合理设计浇筑时间；一般大体积砼3 天左右内部温升至最高值, 缩短浇筑时机间就能使砼
15、收缩和热涨所产生的拉应力与压应力的冲突尽量减小；现场搅拌站布设有2 台 350 型搅拌机 , 其出料速度 12m/h, 每台 80%3运算, 每台班能出料 153.6 m , 需 6.5 台班. 另备一台 350 型搅拌机 .砼采纳斜面分层浇筑 , 每层厚度 30cm,约 8 层到顶, 开头浇筑长度考虑 6m,然后逐层搭接 30cm,砼斜面按 1:4 考虑.33第一层的砼量度 6.0m 6.4m0.3=11.52m最终一层的砼量度 19.8m 6.4m0.3=38.1m33最大层砼量为 38.1 m , 二台搅拌机出料 24 m /h, 能满意砼初凝时间 , 不会显现冷缝；砼采纳铁皮梭槽和料斗
16、串筒下料，梭槽坡度不大于30；梭槽架沿底板外侧搭设，梭槽架不得与外排架连接；下料分两个操作组同时进行, 如图从点 A 开头,B 点汇合；层次应分清晰 , 每层厚度掌握在 30 50cm,第层间接头必需振搗密实 , 以确保上下层间的结合；两组在B 点汇合时 , 应视具体情形减小砼塌落度 , 由于汇合处水泥浆较多 , 砼的裂缝往往显现在这个区域, 应特殊留意；(2) 、环壁砼浇筑：砼采纳跑道架运输，跑道架可与内外环架连接；但不得影响筒座插筋；砼浇筑按斜面分层法施工，在A 点 B 点处下料每层厚度在 0.5m；(3) 、砼下料高度大于2m 的，必需挂串筒，使其下料高度在2m 范畴内；砼采纳插入式振动
17、棒处理，振捣过程中，应将棒略为抽搐，以使上下砼捣实匀称，插点间距不超过振动棒振搅半径的1.5倍，把握每一点的振捣时间，一般为 20 秒，但视砼表面呈水平不再下沉，不再显现气泡, 表面泛浆为欢迎下载精品学习资源准；在振捣上一层砼时，应插入下一层砼50mm，以排除两层砼间接缝；同时振捣上一层砼应在下一层砼初凝前进行；振动棒插点要匀称排列，以免漏振；(4) 、模板爱护人员、技术员值班必需对每个部位认真观看，查看是否胀膜、爆模；技术人员必需用小锤子认真对已浇筑的部位敲鼓，听是否有气鼓及不密实的地方；对砼入仓和放置串筒暂时解松的钢筋必需予以复原或加强处理；(5) 、砼的养护：砼养护的质量重点是防止砼开裂
18、，因此施工中要对大体积砼进行温度掌握运算，并进行现场24 小时监测温差；防止砼开裂实行以下措施： a 采纳低热矿碴水泥； b 严格掌握砼的塌落度，在满意施工的前提下，将砼塌落度掌握在最低值；c 砼终凝后对其实行保温措施，将砼温差掌握在 25之间，具体措施：在烟囱底板具有代表性的地方设325 钢管测温孔，在砼的表面初凝后立刻掩盖一层薄膜，再掩盖一层麻袋或草垫，依据测出温差增减麻袋或草垫；连续观看7 昼夜，在温差变小后，再解除监测；现场应有表面加温设施，以防止气温骤降，在砼面上形成温度裂缝；2、现浇段施工：依据本系统的施工特点，采纳钢管脚手架操作体系，竖向钢筋用电焊压力焊焊接，组合钢模板和木块收分
19、条，对拉螺杆组成联合支模体系，砼采纳溜槽和串筒入仓，其具体方法如下；(1) 、施工次序：按设计及施工措施将现浇划分为 10 次作业段作业， 从 0.00m 15.00m、每一段的施工次序为：定位放线搭设脚手架钢筋焊接及绑扎内模支设校正外模支设及收紧对拉杆砼浇注；欢迎下载精品学习资源积灰平台与现浇筑一起施工；(2) 、定位放线：中心点在基础施工前已固定在正中并用砼爱护好；在外架上已打好 0.000m 标高，灰门洞口烟道中心点已在基础砼上作好标记；中心点采纳在中心井架上吊 15kg 线垂对中，用钢卷尺丈量各标高处半径；(3) 、操作脚手架：脚手架分内外两部分搭设，直接置于环基上，可保证脚手架不下沉
20、，外脚手架按双排环向呈多边形搭设，径向间距1200，纵向水平间距和环向间距1500；筒内脚手架应分上下两部分搭设；同时，与脚手架一起搭设好提模井架的下面部分，搭设 20M 高 组装方法见后提模段施工 ，装一台 3T 的中速卷扬机，以供现浇段砼的垂直运输用；积灰平台以下支承架应放线搭设，脚手架及支撑应经过严格运算，安全系数为1.4 ；积灰平台以上的脚手架为操作架，间距1500，搭设到 10.0M 标高，中心井架考虑吊中和搭设溜槽用应搭设20M 高；为保证脚手架的稳固性应加设剪刀撑，外架在标高 3M 处应设一道安全网，并在外架满挂安全网进行封闭施工，内架在标高 5M处设一道安全网；为满意人员的上下
21、交通，应在内外架上分别设一钢筋爬梯，以保证上下安全；(4) 、钢筋制作安装：钢筋制作应严格放样制作，应有专人放样、专人核对，制作好的钢筋应分别挂牌，整齐堆放，不得纷乱，不得变形，保持钢筋清洁、规整；钢筋绑扎前应用粉笔或油漆分好线，做到分布匀称，排列整齐，并与图纸上的数目对比，确保无误；环向钢筋采纳绑扎搭接，搭接长度为40d，上欢迎下载精品学习资源下错位距离不少于 52d，且不小于 500mm，竖向钢筋采纳规定长钢筋，将其分为 4.5M 长的两段，以便利焊接操作，但应掌握竖焊在同一接头断面内的接头不大于总钢筋面积的33%（预留时为25%，因后期施工筒壁竖向钢筋数量逐步削减，为防止同端面接头过多而
22、满意33%）；为便于焊接质量和钢筋精确控位，沿高度方向每隔3m 用钢管与内外脚手架连接，搭设统一高程的水平管，在此水平管上找出此高程钢筋半径，再用环筋将内外层钢筋位置定 位，钢筋爱护层采纳预制的砂浆垫块掌握；(5) 、模板施工：钢模板与木模板在使用前均应清理洁净并刷一层色拉油或透亮油 严禁用废机油 ，用收分木条、对拉螺杆协作钢管、扣件架设；收分木条应严格按运算制作、安装；模板固定用钢筋协作倒链再设对拉销杆，外模用 2075，0 每根钢筋采纳 2 个 3 吨倒链同时拉紧后再焊接，内模用22750支撑内弧，每 1.5M 高应按水平方向1000 加设钢管支撑 , 壁厚用对拉螺杆掌握；模板支前应先检查
23、半径；埋件是否齐全，各种洞口的中心线、标高是否正确，模板支设好后，必需严格自检并作好记录；(6) 、砼工程：模板、钢筋完成后，应经质检人员检查验收并报监理工程师认可后方可开罐浇注砼；1 . 原材料：各种原材需经检验合格后方可使用；一般砼： C30水泥：采纳一般硅酸盐水泥；砂：选用含泥量小于 2%的机制砂；欢迎下载精品学习资源碎石： 5-40MM规格，含泥量小于 2%；塌落度掌握在 70-90cm 为宜， 并保证级配良好；2 . 砼搅拌、输送方法：砼拌合采纳现场搅拌，机动斗车直接输送入仓，下料采纳溜槽和串筒入仓，溜槽设 4 个主槽， 4 个分槽，溜槽坡度应 30%；3 . 砼浇注砼浇筑应从一点开
24、头，沿两侧两点对称布料；每层浇注厚度以300MM厚为佳；但应保证上层能在下一层初凝之前掩盖；浇注前应挂好串筒，让砼从串筒中进入仓中；每次浇注砼之前，先将模板、钢筋以及原砼接触面冲洗洁净，但不得有积水现象；新旧砼接触面宜掩盖一层同标号的水泥砂浆；砼振捣采纳插入式振捣分层振实，插点应匀称；在振捣上一层时，应插入下一层中 50mm，以排除两层间的接缝；同时在振捣上层混凝土时，要在下层砼初凝之前进行，振捣时间一般的在30 秒左右，应遵守快插慢拨的原就，砼捣应由专人负责并挂牌，交接班应相互交待清晰，防止显现漏振，在 振捣过程中，严禁振捣模板，碰撞钢筋，浇注时对烟道口，灰门洞口四周钢 筋密集处应留意振捣，
25、砼的布料不应污染上部钢筋；且留意接口的振捣，以 免显现麻面；(7) 、施工缝的处理：现浇段每段留有一水平施工缝，施工缝应打毛冲洗洁净，不得有积水， 残渣等物；在施工上一段时，下一段的模板不得拆除，防止“穿裙子”现象发生；(8) 、质量掌握措施：现浇段外观质量是烟囱施工的一个重点和难点，依据以往施工体会，砼欢迎下载精品学习资源表面简单显现漏浆，上、下段接头不光滑等缺点，这次将重点克服以上通病，特实行以下措施：1 . 收分木条一次运算到位，收分木条必需用厚55mm的优质木料制作，接触面必需刨光并刷脱模剂，收分木条上下应对齐，严禁收分木条面凸进砼面或凹进模板面；2 . 上、下钢模交接处必需满扣V 型
26、卡，垂直方向每块钢模至少扣4 个 U型卡；3 . 支设上一段模板时，已浇下段砼不脱模，不松动加固钢筋，假如发觉有松动应重新拉紧；4 . 严禁用纸从外往内堵缝，如有与砼不紧靠的可在模板外面加木楔，让模板贴紧原砼；5 . 砼振捣应匀称密实，严禁漏振，每次浇注应与模板上口平齐，脱模后，准时处理不平的砼面，较突出的砼可用人工打平后用手供应砂轮打光；迹；6 . 少数蜂窝、麻面应按规范将松散部分清除，用钢丝刷或压力水冲净后，用同检协作比相同的水泥砂浆抹平，保证颜色一样，尽量做到不露痕(9) 、特殊部分处理：1 .施工门洞的内外模应封闭，便于圈围弧钢筋的拉设，门洞两边木模应垂直，上梁应起拱 10mm；2 .
27、烟道口搭满堂脚手架，围弧钢筋应箍在脚手架上，防止将烟道口处筒壁半径拉小；(10) 、砼的养护：砼浇注 12 小时左右开头保温养护一周；欢迎下载精品学习资源3、积灰平台施工：(1) 、积灰平台应加强钢筋焊接质量检查，确保焊接质量；(2) 、积灰平台脚手架应严格按运算放线搭设；(3) 、积灰平台大梁应起拱25mm；(4) 、积灰平台应一次性浇注完成，不得留设施工缝也不得显现冷缝；(5) 、加强积灰平台梁板养护，积灰平台底模及支承架待强度达到75%后方可拆架；4、筒体施工：依据公司施工机具及以往施工体会等综合因素的考虑，此烟囱采纳无内架电动提模施工筒身部份；A 电动提模施工结构体系简介：电动提模装置
28、由随升平台及井架、提升架、操作台、模板、电器操作系统、电梯以及摇头扒杆等组成，其动力为电动机协作 60 丝杆进行提升；(1) 、随升平台及随升井架：在筒体中心位置设有一安装于鼓圈上的随升井架，鼓圈由上下两钢圈组成；井架顶部装有天滑支架，井架高度为12.5m，随升平台由 16 根辐射梁和四道钢圈组成；辐射梁与上钢圈焊接，每个辐射梁下有三道钢拉杆与下钢圈连接，辐射梁上有四根大斜撑与井架上部相连，形成一空间桁架结构，同时鼓圈上设有一十字通道与内操作架连通，通过它向内操作架运输耐火砖等材料，称之为砖砌平台；(2) 、垂直运输；垂直运输采纳两套电梯设施和一个扒杆，一个电梯轨道采纳两根钢线绳导索；电梯吊笼
29、分二层，上层乘人，下层装料；为施工需 要，在烟囱基础内留有料斗炕；为了保证电梯运行安全，电梯设有安全抱刹欢迎下载精品学习资源和上、下限位开关；钢筋的垂直运输及爬梯的安装，均由3T 卷扬机吊运， 耐火砖和耐酸胶泥由电梯运输到砌筑平台；(3) 、操作架与提升架：1 .整个操作架由内、外操作架组成，各自组成一个空间桁架，它是支撑整个体系的主要结构；内操作架宽度为0.6m，外操作架宽度为 0.9m，高度为 6.4m，内操作架顶端悬挂在随升平台辐射梁上；16 榀操作架沿圆周均布，每个单元内外成对，各自独立，可单独提升，也可同时提升，操作架各层间均有环向平台连通，以利操作内操作架底层内侧为砌砖平台，外操作
30、架底层内侧为消缺平台，操作架各层外侧均装有护栏杆，并用安全网严密封闭；烟囱筒体施工操作全部在操作架上进行；2 .外提升架为一整体结构；其上装有同步传动机构，每榀提升架上均安装 1 台电机，提升架通过滚轮与操作立柱内侧套合，以保证两者之间的相对位置精确和提升顺当；操作架提升是在提升架锚固件与筒壁锚固后启动电机，通过丝杆使操作架上的螺母受力，操作架渐渐升起时，达到要求高度1.5m时，将操作架上的挂钩与筒壁砼上的爬升靴锚固；此时可随时松掉提升架上的挂钩，启动电机反转将提升架顶升 1.5m，即完成一个浇筑段的提升过程；(4) 、模板系统：模板由固定模板采纳两层P3015 定型组合钢模板与锥形木模连接竖
31、直放置，锥形模板用于调整模板，使其上小下大；模板采纳两层模板交替向上翻 模施工，每次拆除下一层模板后，必需将其表面清除洁净，并用砂轮磨光机 打磨，保证模板的平整成效，并涂刷优质色拉油，组装时模板与模板间用PE 胶条垫接，以保证砼浇筑时不漏浆；欢迎下载精品学习资源(5) 电气系统：电气系统共上、下两只操作盘，操作盘上配有信号、电铃、对讲机等通 信装置 . 用于内外操作架 提升架 提升，电梯的升降等 . 上下操作盘可同时掌握总电源；B、 提模施工：a、升模构件组装1、组装前的预备：（ 1）先将行星电机逐台进行试转，测出空载电流及每分钟的转速，并作出记录，以便按此分类配套组装；（ 2）丝杆与螺母在组
32、装前应进行套合，达到光滑吻合良好后进行配套；（ 3）提升架的操作架在组装前需对尺寸和焊缝进行一次全面的质量检查，作出具体记录，并编号；（4） ）检查各部位螺杆、螺栓的套合，并配套装好，以便安装时取用；（5） ）提升架与操作用两种明显颜色油漆涂刷，以便操作观看；（6） ）井架、辐射梁上的连杆、支撑分类堆放；（7） ）检查验收筒壁上留孔尺寸； 2、组装：（ 1）将提升架与操作架按编号协作好进行组装、调整，并且将组装后的单元按安装就位次序重新编号；（2） ）模板内外侧按长度连接装配，并按单元编上号；（3） ）电动机按已分类组装成套，安装在提升架上；以上组装在地面进行；3、安装就位：欢迎下载精品学习资
33、源先安装筒壁外操作架，后安装平台、井架，最终为内操作架、电梯等；（ 1）在筒壁上安装丝杆，上下层应在同条垂直线上，左右尺寸要正确， 并将中心线弹出，以便操作架安装就位时校正；（2） ）内外操作架采纳 40t 汽车吊， 30m 加长吊杆进行吊装就位；（3） ）外操作架就位时，先挂好操作架挂钩，校正后将压板装上固定；（4） ）操作平台在外操作架安装就位后进行安装；（ 5）安装操作平台时，先在烟囱内部搭设好脚手架，然后由40t 汽车吊将中心鼓圈吊装就位；（ 6）在中心鼓圈安装完后，然后进行辐射梁和加固钢圈安装，最终安装上部井架（包括钢斜撑和钢丝绳）；（7） ）操作平台及井架安装完毕后进行内操作架安装
34、；（8） ）安装电梯及电气操作系统；b、提模施工：升模施工工艺流程见下图，并应留意以下几点：松电梯导绳预备提升固定小架，松开外操作架挂钩整体提升外架到位后挂架紧导索，对中拉外半径绑钢筋、支模浇注砼内衬施工拆除下层模板、反转电机、小架提升到（1） ）在提升架或操作架提升到位后，应当挂好下下部挂钩，并单独调整欢迎下载精品学习资源使其落实；（2） ）各单元间操作通道是用木板铺设在两操作架上，故在提升操作时，应先松开脚手板，提升完后再进行固定；（3） ）收分模板用脚手架钢管做背枋，对抗螺杆加固；（4） ）安装固定模板时，应将安装丝杆用的穿墙套管位置用线锤吊中，使套管位置上下对齐，最大误差不得超过10m
35、m，以利模板固定和砼外观质量；c、改装、拆除：1、改装：烟囱是一种变坡变径变壁厚的空间几何体，随着烟囱高度的不断增加，直径愈来愈小，施工平台操作架的间距愈来愈小，已不能满意施工需要，需对平台系统进行改装，改装应在施工至不能保证施工时进行，改装是在外内拆除八个单元操作架 相应的辐射梁不拆除 ，留下八个单元操作架，改装后的平台系统可供烟囱施工到顶；具体的做法是：提升内外不拆除的八个单元操作架，并挂好；在要拆除的操作架两侧，留用的操作架顶设置一钢梁，跨中挂一个3t 开口滑轮引导此滑轮，并垂直导下，吊住拆除的架，当脱落操作架挂钩后，用拨杆吊直接吊落，内侧操作从烟囱内吊落至灰斗平台，烟道口放下，外侧操作
36、架从筒外侧落下，吊车协作装入汽车，拆除完成后，待栏杆、安全网、脚手架复原后施工；2、拆除：内外操作架用 2 号电梯放下，基本方法同平台改装；C、光面砼施工工艺1、零 M 以上筒体外模全体使用2021 定型钢模板，在钢模板加工制作时要求砼接触面不上漆；欢迎下载精品学习资源2、模板使用前用电动手提砂轮进行表面抛光，将模板表面不平整、不光滑的地方进行打磨除锈；3、模板在使用时用棉纱、洗衣粉、水进行油污、灰尘清洗并晾干，再涂食用色拉油，色拉油不能太厚，只保证模板上有极薄一层为好，色拉油不能受污染，模板面清洁；4、模板拼缝应嵌 PE 双面胶条，确保拼缝严密，不漏浆，不渗水；两块模板缝不得大于 1mm，模
37、板加固应坚固；5、浇注下层砼时不得污染上部模板；6、确保砂、石、骨料级配匀称，砼协作比不得随便变动，砼协作比应经多次试配后选用；7、砼拆模后进行表面处理；平整度超过2mm 的使用扁钻剃打后再用手提砂轮细磨， 2mm 以下的板缝直接用手提砂轮磨平；全部砼面均用电动碗刷砂磨一遍；8、砼表面局部有缺陷的地方用砂浆灰白水泥、一般水泥、 107 胶水经试配后，确保颜色接近原有砼进行表面刮浆，待24 小时后用细砂纸反复打磨，直接着色一样为止；局部可反复刮浆，反复打磨；1、 经处理合格后的砼面进行爱护，以免浇注下一仓砼时被污染；5、内衬施工 :烟囱内衬施工和筒壁施工是同步进行.在每版筒壁施工完成验收后 ,在
38、筒壁内侧匀称涂刷二遍 GF 型防腐涂料 ,再进行陶土砖砌筑 .(1) 、陶土砖待环形悬臂牛腿施工完成后 ,由下而上进行 .(2) 、砌筑耐酸胶泥经试验合格后方可使用,先按厂家堤供的协作比进行试配,如不能满意砌筑要求再依据试验资料作调整.欢迎下载精品学习资源(3) 、陶土砖不仅要经过试压而且要进行外观检查,合格后方可使用；使用时严禁潮湿 ,灰缝应横平竖直 ,厚度为 5mm.(4) 、为保证表面平滑 ,按设计半径和坡度 ,竖向均设 16 根 22 号铅丝,作为内侧的基准面 ,两铅丝之间可用弧度水平靠尺检验弧度.七、质量保证措施1、烟囱质量目标和质量标准（1） ）烟囱工程总体质量目标： 优质工程（2
39、） ）烟囱工程质量标准 1）外观质量：外观顺直、工艺美观、无明显变形，达光面要求；2）静态质量： A、砼工程：水泥检验：无漏检、误判、错用；砼标号：符合设计规定；B、钢筋：材质检验：无漏检、误判、错用；配筋：符合设计规定、无漏配、错配钢筋；C、质量指标：质量等级达优级、分部工程验收合格率100%，优良率 85%；2. 具体实施措施2.1 治理措施(1) 贯彻 ISO9002 质量保证体系标准，认真执行本工程颁布的质量手册、质量体系程序文件等，在工程部切实建立和运行质量保证体系，实现 “以顾客中意为承诺”的目标；各部门、人员依据颁布的有关质量文件规定欢迎下载精品学习资源履行自己的质量职责；(2)
40、 现场治理、施工人员必需现场培训合格，特殊工种作业人员必需取得相应的合格证方能上岗；重要施工工程（单位、分部工程）施工前由总工程师或专业工地专责工程师组织施工人员进行技术交底，并有针对性进行专业学问的培训，使技术人员、质量检验人员、施工人员都能明确质量标准、要求，做到技术、质检和施工作业人员都能依据质量标准、要求进行检查、验收；(3) 实行单位工程开、竣工报告制度；每个单位工程开工、竣工均经建设单位、监理公司批准、确认；(4) 按划分的各工程标段，编制施工作业指导书（施工方案）及施工工艺卡；重要、特殊施工工程报监理、建设方审查施工方案并备案；(5) 加强工程质量掌握，强化三级质量检验验收制度，
41、要求各级质量验收以火电施工质量检验评定标准中“优良”级标准进行验收工作；实行施工工程质量验收申请制度；在每个分项、分部和单位工程完工后依据质量验评范畴划分表的相应要求经自检合格后书面对上一级申请验收；对于四级验收工程，必需在三级验收合格后再向建设单位、监理提出书面验收申请，确保全部四级验收工程一次验收通过；(6) 在施工过程中听从建设单位、监理和工程质监站（中心站）的检查验收，并积极协作，隐藏工程提前48 小时向建设单位、监理提出书面验收申请；(7) 对施工工程实行挂牌施工制度，明确施工负责人、技术负责人、质检员、开工日期、竣工日期、质量等级；(8) 加强成品的爱护工作，是提高整体工程质量的一
42、个重要环节；欢迎下载精品学习资源(9) 在施工工程中作到“四个百分之百”；分项工程100%进行二级验收，即施工班组自检、施工工地复查验收；(10) 严格执行九项治理制度工序交接制度 H、W 点验收制度工程工程质量验收评定制度焊接取样、抽样检验制度；(11) 已批准的设计图纸及设计文件资料施工，如因施工及其它缘由需要变更设计或对施工图有异议时，应向设计单位（或建设单位）书面提出设计修改联系单，收到设计单位（或建设单位）的设计修改通知单后方能施 工；(12) 加强对设备、原材料和半成品的质量检测和监控；不得使用不合格品；对设备的缺陷必需按规定作出记录，认真处理，并报建设单位、监理办理签证手续；严格
43、执行原材料材质证书、原材料检验验收和原材料抽样试验制度；(13) 施工记录、验收资料及竣工技术资料依据施工进度准时整理，各阶段质量监督检查资料准时、齐全；竣工资料齐全、精确、清晰，严格依据档案治理要求整理，依据标书要求按时将竣工资料移交建设单位；2.2 认真执行手就排除质量通病认真执行排除施工质量通病守就, 电业建设工艺规程，是排除质量通病提高工程质量的保证和依据；更应遵照守就严格执行，确保施 工质量和整体运行质量；实现优质工程，不仅内在质量优良，外观质量也必需优良，只要依据排除施工质量通病守就砼结构表面篇、抹灰篇、块料面层篇、排除质量通病实施治理细就认真执行，发觉一处整改一处质量通病，并对责任单位和责任人依据排除质量通病实施治理细就进行惩罚，工程整体质量将欢迎下载精品学习资源会得到保证；2.3 创精品工程措施(1) 依据本工程“保达标、争优质、创精品”的总体质量目标，对要求创精品工程的工程，特制定下述工程质量保证措施：砼内实外光，达到光面砼的质量标准要求(2) 工地、施工班组在拟定的精品工程工程开工之前，必需向工程部质监科上报该施工工程的工作方案和作业指导书；工程部质监科依据各工地提交的工作方案，严格按工艺规程进行过程监督和跟踪考核；考核结果作为精品工程工程的考评依据；(3) 精品工程应满意以下条件：1) 该工程必需是在同类施工中质量水平较高且可比性强