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1、精品学习资源工艺管道安装、质量检验规程新地能源工程技术有限公司安装分公司2021.12.20欢迎下载精品学习资源目录1、总就1.1 适用范畴1.2 编制依据2、管道安装检测阶段划分3、管道焊接检验4、管道安装检验4.1 管道安装前的检验4.2 管道预制检验4.3 管道安装检验5、管道系统安装完成后的质量检验6、管道系统的清洗和吹扫质量检测7、管道防腐的质量检测7.1 管道的除锈检测7.2 涂装的检验欢迎下载精品学习资源1、总就1.1 适用范畴本规程适用于 GB50235-2021，GB50236-98 标准规定的碳钢，不锈钢，合金钢管道的安装防腐质量检验；1.2 编制依据压力管道安全治理与监察
2、规程工业金属管道工程施工规范 GB50235-2021现场设备，工业管道焊接施工及验收规范GB50236-98工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91物资到货验收规程 9920B/2D1503A-2021新地能源工程技术有限公司 安装分公司）工艺管道施工工艺 新地能源工程技术有限公司 安装分公司）涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-882、工艺管道的安装检测分为如下两阶段 材料质量检验是物资到货验收规程 9920B/2D1503A-2021新地能源工程技术有限公司 安装分公司） 工艺管道安装质量检验3、管道焊接检验管道的焊接按工业金属管道工程施工规范GB50235-2
3、021、现场设备， 工业管道焊接施工及验收规范 GB50236-98 规定执行；3.1 焊接前检验3.1.1 焊接母材及焊接材料的检查 1）焊接母材应符合设计文件及现行的国家标准要求 2）焊接材料应符合设计文件及现行的国家标准要求，质量证明书，合格证，欢迎下载精品学习资源标志齐全；施工单位的电焊条应确认无杂质方可使用；施工现场的焊接材料贮存场所及烘干设施应符合规定，并遵守3.1.2 管道组成件组对时，结构尺寸应符合设计文件的规定，坡口形式和尺寸应符合设计文件，焊接工艺指导书或国家标准的规定；坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损耗、毛刺及切割熔渣等缺陷；对坡口及其内外表面进行清理后的检查应符合表一的
4、规定；坡口及内外表面的清理（表一）管道材质清理范畴清理物清理方法碳钢油、漆、锈、毛不锈钢10mm手工或机械刺、污物合金钢3.1.3 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表二的规定管道组对内壁错边量（表二）管道材质内壁错变量碳钢、不锈钢、合金钢不超过壁厚的 10%且不大于 2mm3.2 焊接中间检测3.2.1 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发觉的缺陷应去除后方可进行焊接；3.2.2 对焊接线能量有规定的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速欢迎下载精品学习资源度并应记录，焊接线能量应符合焊接工艺指导书的规定；3.2.3 当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数，其层
5、次数及每层厚度应符合焊接工艺指导书的规定；多层焊每层焊完后，应立刻清理并进行检查，发觉缺陷排除后方可进行下一层的焊接；3.2.4 焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，排除缺陷后方可施焊背面焊缝；3.3 焊接后检查3.3.1 焊缝外观检查：除焊接工艺指导书有特别要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立刻去除渣皮、飞溅物，清理洁净焊缝表面，然后对焊缝外部质量检查；焊缝外观质量应符合以下规定：1) 设计文件规定焊缝系数为 1 的焊缝或规定进行 100%射线检测的焊缝，其焊缝外观质量不得低于下表三 焊缝质量分级标准 规定的 II 级；2) 设计文件规定进行局部射线检测或超声波检测的焊缝，其外观质量不得低于
6、下表中的 III 级；3) 不要求进行无损检测的焊缝，其外观质量不得低于下表中的IV 级；缺陷名质量等级检验称一二三四工程裂纹不答应每 50mm 焊缝长度答应直径每 50mm 焊缝长度答应直径 0.4焊缝表面气不答应0.3 ，且 2mm 气孔 2 个， ，且 3mm 气孔 2 个，空间距 6外观孔空间距 6 倍孔径倍孔径质量表面夹不答应深 0.1，长 0.3 ，且深 0.2，长 0.5 ，且 20mm焊缝质量分级标准（表三）欢迎下载精品学习资源渣10mm 0.5 且 5mm ，连续长度咬边不答应 100mm ，且焊缝两侧咬边总 0.1 且 1mm ，长度不限长 10%焊缝全长不加垫单面焊答应值
7、0.15 0.2 且 2.0mm，每 100mm 焊缝未焊透不答应 ，且 1.5mm，焊缝总长在内缺陷总长 25mm6 焊缝长度内不超过0.2+0根部收.02不允 0.2+0.02 且 1mm 0.2+0.04 且 2mm且缩许0.5mm长度不限角焊缝 0.3+0.05且 1mm，每 0.3+0.05且 2mm，每 100mm厚度不不答应100mm 焊缝长度内缺陷总长度焊缝长度内缺陷总长度25mm足 25mm角焊缝差值 2+0.15a2+0.2a欢迎下载精品学习资源不对称1+0.1a欢迎下载精品学习资源 2+0.15b，余高且最大为 1+0.2b ，且最大为 5mm 3mma设计焊缝厚度b焊缝
8、厚度母材厚度3.3.2 对接焊缝内部质量检查欢迎下载精品学习资源1 设计文件等要求进行 100%射线检测的管道焊缝应进行 100%射线检测，其质量不得低于 II级，输送剧毒流体的管道必需进行；2) 输送设计压力小于或等于 1MPa 且设计温度小于 400的非可燃液体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线检测；3) 其它管道应进行抽样射线检测，抽检比例不得低于5%，其质量不得低 III级；抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求；4) 对不要求进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对全部焊缝进行外观检验；5) 对焊缝射线检测质量等级的划分见现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；4、管道安装检查4.
9、1 管道安装前检查：4.1.1 与管道有关的土建工程检验合格，满意管道安装要求，并已办理交接手续；4.1.2 与管道连接的机械已安装合格，固定完毕；4.1.3 管道组成件及管道支承件已检验合格；4.1.4 管子、管件、阀门等内部已清理洁净，无杂物；对管内有特别要求的管道，其质量经检验符合设计文件的规定；4.1.5 在管道安装前必需完成的脱脂、内部防腐、衬里等有关工序已完成，并经检验合格；4.2 管道预制检查自由管段和封闭管段的挑选应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工；自由管段和封闭管段的加工尺寸答应偏差应符合下表四的规定；自由管段和封闭管段的加工尺寸答应偏差（表四）单位mm欢迎下载精品
10、学习资源工程自由管段答应偏差封闭管段长度 101.5法兰面与DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6公称直径内径外径内径外径内径外径125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0 125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.54.3 管道安装检查4.3.1 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等；大直径垫片需要拼接时，应采纳斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接；软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，答应偏差应符合下表五的规定；软垫片尺寸答应偏差 表五单位:mm连接形式平面型凹凸型準槽型法兰连接应与管道同心；法兰间应保持平行
11、，其偏差不应大于法半外径的1.5%，且不得大于 2mm ；4.3.2 管子对口：管子对口时应在距接口200mm 处测量平直度；当管子公称直径小于100mm 时，答应偏差1mm ；当管子公称直径大于等于100mm 时，答应偏差为2mm；全长答应偏差均不得大于欢迎下载精品学习资源10mm；4.3.3 弯管制作质量的检查1) 不得有裂纹 目测或依据设计文件规定；2) 不得存在过烧、分层等缺陷；3) 不宜有皱纹；4) 弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，不得超过制作弯管前管子的外径的8%；5) 形弯管平面度答应偏差 应符合下表六的规定；长度 L1000 50001500平面度 346104.3.4
12、管道安装的答应偏差应按下表九的规定进行检查：管道安装的答应偏差表七单位 :mm工程偏差室外25架空及地沟坐标室内15埋地60室外20架空及地沟标高室内15埋地25水平管道平直度立管垂直度成排管道间距15交叉管的外壁或绝缘热层间距20形弯管平面度答应偏差表六 单位:mmDN 1002L ，最大50DN1003L ，最大805L ，最大30欢迎下载精品学习资源注： L管子有效长度； DN管子公称直径；4.3.5 连接机械的管道安装质量检查1) 连接机械的管道，其固定焊口应远离机器；2) 管道与机器连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，答应偏差应符合下表八的规定；机器转速 r/min法兰
13、平行度和同轴度答应偏差平行度mm表八同轴度 mm6000 0.10 0.203) 管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表测量机器位移；当转速大于 6000r/min 时，位移值应小于 0.02mm；当转速小于 6000r/min 时，位移值应小于 0.05mm；4.3.6 补偿器安装检查1) 检查补偿器的安装是否合理，应符合设计文件及相应国家标准、规范的要求；2) 检查补偿器的固定支架、导向支架、滑动支架的安装是否合理，应符合设计文件及国家现行相应标准、规范的要求；3) 形或 形补偿器应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，答应偏差为10mm；4.3.7 阀门安装质量的检查 阀门安装质量的
14、检查应按工业金属管道工程施工及验收规范及本公司工业管道安装通用工艺规程、阀门试压通用工艺规 程的规定执行；4.3.8 管道支、吊架安装质量的检查按工业金属管道工程施工及验收规范及本公司工业管道安装通用工艺规程的规定执行；欢迎下载精品学习资源5. 管道系统安装完成后的质量检验1) 综合检查管道系统安装的合理性，应符合设计文件的要求及相应国家标准、规范的要求；2) 按设计文件或国家标准、规范的要求进行焊缝外观检查及无损照相检测；3) 在以上检查均合格后，对管道系统按设计文件要求或按国家标准、规范的要求进行压力试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量；4) 管道系统的压力试验应按设计文件、图纸的规定
15、及工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2021的规定进行，同时应遵守工艺管道施工工艺（新地能源工程技术有限公司安装分公司）的规定；6. 管道系统的清洗和吹扫质量的检验管道系统的清洗和吹扫质量的检查应符合工业金属管道工程施工及验收规 范 GB50235-2021及工艺管道施工工艺（新地能源工程技术有限公司安装分公司）的规定；7. 管道防腐工程质量的检验工艺管道的防腐检验分为如下两个阶段：除锈和防腐；7.1 管道的除锈检验7.1.1 除锈后的钢材，其标准应达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的 S或 Stz 级等级以上；粗糙度达到 Ra30-80um易除锈后出现金属本
16、色；表面无油脂，污垢等附着物；焊缝是质量的关键，要求严格清除“飞溅”，焊缝与其两侧必需都露出金属光泽，不得低于Sa2.级标准；7.1.2 可按 GB8923-88 中相应 进行，粗糙度采纳塑胶贴纸法进行测量；7.1.3 钢材表面低于露点 3应进行停止除锈作业，对钢材表面进行除锈处理前应对钢材的材质标记进行移植；7.1.4 第一遍底漆应在除锈后 6 小时内施工，以防止发生其次次锈蚀；第一遍底漆施工前必需清理钢材表面；欢迎下载精品学习资源7.2 涂装的检验7.2.1 确认及运算涂装前应确认全部涂料品种、规格、批号、贮存期是否符合规定，同时按预先运算涂装面积和涂料用量，便于施工中掌握涂膜厚度；7.2
17、.2 涂装前的检验 涂料开桶：第一应将桶外的灰尘，杂物除尽以免混入漆桶内，开桶后如发觉结皮现象，就应将漆皮整块或分成如干块取出而不能将漆块捣碎混漆 中，以免影响质量；严禁使用不合格或变质的涂料； 搅拌：由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象显现，在调漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌匀称后才可使用； 配比：双组分的涂料在使用前必需将A、B 两组分各自搅拌匀称后按指定比例匀称混合；两个组分一旦混合在一起，必需在规定时间内用完；、 熟化：对于双组分的涂料，严格把握产品说明中规定的熟化时间，要求将双组分混合匀称后在放置肯定时间（10 分钟）才能使用； 稀化：一般涂料产品在出厂时，已将粘度调到相
18、宜于施工要求的粘度范畴；各种涂料使用的稀释剂以及稀释剂的最大用量都再说明书中有明确规定；必需使用规定的稀释剂，用量不能超过规定的数量； 过滤：涂料在使用前一般都需要过滤；将涂料中可能产生成混入的固体颗粒，漆皮或其他杂质滤去；使用80100目的金属网或尼龙筛进行过滤； 搅拌：由于无机硅酸锌涂料在使用过程简单沉淀，因而在涂装时保证涂料按肯定速递进行搅拌，以保证涂料在沉淀后成分匀称；7.2.3 涂装环境钢材表面：涂装施工必需在钢材表面温度高于露点温度3以上，相对湿度在85%以上的条件下 进行，当钢材表面受雨水或冰雪影响时，不能进行涂装；施工温度：在气温低于5的低温条件下，水性涂料的固化反应已经停止，因而不能施工；当在 30以上的温度下施工时，溶剂挥发很快，可加入产品说明书中指定的稀释剂进行稀释；欢迎下载精品学习资源7.2.4 涂装要求潮湿天气，雾天上一遍涂装的漆表面未完全干透或环境中灰尘过多时7.2.5 外观要求涂层的外观应表面色泽匀称，平整光滑，焊缝处填嵌牢固、平整，过渡圆滑，不产生明显指纹，不答应存在各类污染物及痕等；物体涂层的外观应符合设计文件及相关标准要求；欢迎下载