《2022年电极板的冲压工艺与模具毕业设计方案说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年电极板的冲压工艺与模具毕业设计方案说明书.docx（36页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精品学习资源1绪论模具在现代生产中，是生产各种产品的重要工艺装备，它以其特定的外形通过肯定的方式使原材料成形；例如，冲压件和锻件是通过冲压和锻造方式使金属材料在模具内发生塑性变形而获得的；金属压铸件、粉末冶金零件以及塑料、陶瓷、橡胶、玻璃等非金属制品，绝大多数也是用模具成形的；由于模具成形具有优质、高产、省料和低成本等特点，现已在国民经济各个部门，特殊是汽车、拖拉机、航空飞机、仪器外表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等工业部门得到极其广泛的应 用；据统计，利用模具制造的零件，在飞机、汽车、拖拉机、电机外表、仪器外表等机电产品中占 60% 70%；在电视机、录音机、运算机等电子产品中占
2、80%以上；在自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工产品中占85%以上；随着社会经济的进展，人们对工业产品的品种、数量、质量及款式都有越来越高的要求；为了满意人类的需要，世界上各工业发达国家都非常重视模具技术的开发， 大力进展模具工业，积极采纳先进技术和设备，提高模具制造水平；并取得了显著的经济利益；讨论和进展模具技术，对于促进国民经济的进展具有特殊重要的意义；模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一；模具工业能促进工业产品的进展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各个国家的高度重视和称赞；在日本，模具被誉为“进入富有社会的原动力”，在德国就冠之以“金属加工业中的帝王
3、”，在罗马尼亚视为“模具就是黄金”；因此可以断言，随着工业生产的快速发 展，模具工业在国民经济中的位置将日益提高，模具技术也会不断进展，并在国民经济进展过程中发挥越来越重要的作用；随着模具技术的进展，冲压技术得到了越来越广泛的应用，随之而来的是对冲压模具的设计与制造的要求越来越高；冲压模具是冲压生产的主要工艺装备，其设计是否合理对冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等影响很大；因此，讨论冲压模具的设计，提高冲压模具的各项技术指标对冲压模具设计和冲压技术进展是非常必要的；冲压是金属塑性成型的基本方法之一，它是利用冲模在压床上对金属板料施加压力使其变形和分别，从而得到肯定外形，满意肯定使
4、用要求的零件的加工方法；冲压欢迎下载精品学习资源的三要素是冲床、模具、原材料；冲压是一种先进的金属加工方法，与其他的加工方法比较，在经济、技术上都有很大的优势：1）无屑加工，材料的利用率高；2）可以得到外形复杂的零件； 3）制的零件一般不需要进一步加工，可以直接用来装配；4）冲床一次可以得到一个零件而冲床的一次行程从几次到几千次不等，同时毛坯的外形规章，便于实现机械化和自动化； 5）大量生产的条件下，成本很低； 6）冲压件的质量主要靠模具来保证，所以操作简洁，要求工人的技术等级不高；不过缺点也是有的，比如说：模具要求高，制造费用高，周期长，所以在小批量生产的时候受到限制；但是它的优点使得它在制
5、造业得到了广泛的运用，在现代电机，电器，汽车， 外表，以及飞机导弹，和民用轻工业等行业成为主要的生产工艺之一；冲压工艺通常可以依据以下的方法分类；一、依据变形性质分类可分为1）分别工序，如冲孔、落料、切口等；2）成型工序，如弯曲、拉深等；二、依据基本变形、方式分类 1）冲裁，如冲孔，落料等； 2）弯曲，如压弯、卷边、扭曲等； 3） 拉深，分为变薄拉深和不变薄拉深； 4）成型；如翻边、缩口等；依据工序组合的方式可以将冲压模具分为单工序模；复合模；连续模级进模），在设计中，应针对不同的零件采纳不同的加工方法和不同的模具结构和形式；冲模结构一般由以下五个部分组成： 1 工作零件，用于实现冲裁变形，使
6、材料正确分别，保证冲裁件外形的零件，包括凸模和凹模等；2 定位零件，确定条料在模具中正确位置的零件，如导尺等； 3 卸料及推件零件 4 导向零件 5 连接固定零件；也有一些冲模不完全具备这五部分的，如结构比较简洁的开式冲模，上、下模就没有导向装置零件；模具的结构打算于工件的要求，生产的批量，生产的条件，和制造模具的条件等因素；因此模具的结构也是多种多样的，作用相同的零件的形式也不尽相同；我们这次毕业设计的任务就是设计生产一个零件所需要的几套冲压模具，即就老师所给的零件、生产要求以及精度要求，设计出几套符合要求的冲压模具欢迎下载精品学习资源2 工件的工艺性分析2.1 工件的工艺性分析图 2-1
7、所示工件为电极板零件图，其材料选用紫铜，料厚t=5mm；此工件是一个轴对称的简洁件，内孔为圆孔，无尖锐的清角，无瘦长的悬臂和狭槽，为了保证装配要求，孔不答应有变形，孔所在平面应平直，各表面不答应有严峻的划痕；零件图中尺寸均未标注尺寸精度和位置精度，粗糙度也无要求，设计时按IT14 级选取公差值；紫铜 硬）具有良好的导电性，满意电极板导电的使用要求，利用设计手册查出其抗剪强度为 240Mpa，抗拉强度 b 为 300 Mpa，具有良好的冲压性能，满意冲压工艺要求；制成该零件所需的基本工序为切边、冲孔和弯曲，其中切边和冲孔属于简洁的分离工序；弯曲工件上的孔，应尽可能在工件仍是平面状的时候冲出，这样
8、可简化模具结构8.33 mm 孔的边缘与弯曲半径中心线的距离为23mm， 14.3 mm 孔的边缘与弯曲半径中心线的距离为 57mm，均大于料厚 5mm，均可以在弯曲前冲出，并可以作为后续工序的定位孔；97.85.164R64R650.55130.570.81.853图 2-1 电极板零件图2.2 工艺方案的确定欢迎下载精品学习资源完成该零件的成形，需要切边、冲孔、弯曲三道工序；这三道工序经分析可能的工艺方案有以下几种：方案一：采纳单工序模生产，先切边，后冲孔，最终进行弯曲，这种工序支配需要三套模具；方案二：仍旧采纳单工序模生产，先冲孔，后切边，最终进行弯曲，这种工序安排同方案一也需要三套模具
9、；方案三：切边 - 冲孔复合冲压，然后进行弯曲；方案四：采纳级进模生产，切边、冲孔、弯曲连续冲压在上述列举的方案中，方案一的优点是：模具结构简洁，模具寿命长，制造周期短，投产快；工件的质量简洁掌握，尺寸和外形精确，表面质量高；方案二的优点是：模具结构简洁，模具寿命长，制造周期短，投产快；工件的质量简洁掌握，尺寸和外形精确，表面质量高；缺点是：回弹难以掌握，尺寸和外形不精确；方案三的优点是：工序较为集中；缺点是：模具结构较方案一复杂方案四的优点是：工序最集中，占用设备和人员少；缺点是：模具寿命短，工件质量 切边模欢迎下载精品学习资源b）冲孔模c）弯曲模图 2-2 方案一模具结构原理图欢迎下载精品
10、学习资源3 模具设计运算3.1 切边模设计运算3.1.1 切边力的运算及压力中心的确定3.1.1.1 切边力的运算1）运算切边力： PKLt式3-1） 式中P -切边力， NL -切边周边长度， mmT -切边件材料厚度， mm-材料抗剪强度， MpaK -系数，通常取 1.3将相关数据带入式 3-1）得：P1.3 162.785240253936.8 N253.937 kN2）运算切边时的卸料力：查冲模设计应用实例表2-15 ， K卸=0.04P卸 K卸P0.04253.93710.157 kN3.1.1.2 压力中心的确定 ：图 3-1求压力中心欢迎下载精品学习资源如图 3-1 所示，由于
11、切边件上下对称，其压力中心在x 轴上，即 yc0 ；欢迎下载精品学习资源故只运算 x ，xl1x1l 2x2式3-2）欢迎下载精品学习资源ccl1l2将相关数据带入式 3-2）得：欢迎下载精品学习资源xl1x1cl1l 2x2l 215019.0512.7017.5615012.7欢迎下载精品学习资源最终求得压力中心的坐标位置为 C 17.56,0欢迎下载精品学习资源3.1.2 压力机挑选压力机公称压力为： F压1.8p18.3kN欢迎下载精品学习资源参照冲模设计应用实例附录可选公称压力为的开式可倾压力机公称压力：滑块行程：封闭高度调剂量：最大封闭高度： 模柄孔尺寸：3.1.3 模具工作零件刃
12、口尺寸和公差的运算查冲模设计应用实例表 2-10 得间隙值Zmin0.45 ,Zmax0.551）查冲模设计应用实例表 2-12 得欢迎下载精品学习资源a0.060， t0.040欢迎下载精品学习资源由于atZmaxZmin所以凸模与凹模协作加工；查冲模设计应用实例表 2-13 得： x=0.5按冲模设计应用实例中公式凹模刃口尺寸运算如下：式3-3）欢迎下载精品学习资源0.025将相关数据带入式 3-3）得：欢迎下载精品学习资源90凹900.50.10.14089.950mm欢迎下载精品学习资源凸模的刃口尺寸按凹模的实际尺寸配制，并保证双面间隙0.04 0.05mm ；3.1.4 校核凸凹模强
13、度凸凹模最小壁厚 m=1.5t=7.5mm，而实际最小壁厚为 18mm，故符合强度3.1.5 模具零件设计与运算3.1.5.1 凹模设计欢迎下载精品学习资源凹模高度： H凹kb0.309027mm取 30mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源凹模壁厚： C1.5 2H凹 所取数值如图 3-1-2 所示欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源凹模周界：L1477.28mmL2492.98mm欢迎下载精品学习资源凹模零件图如图 3-2 所示欢迎下载精品学习资源0.025A0.8+0.043152+0.003欢迎下载精品学习资源018.003欢迎下载精品学习资源5A1571.6欢迎下载精品学习
14、资源+0.06200欢迎下载精品学习资源60.0 0+098.0周边欢迎下载精品学习资源4-R1038.1+0.1+0.158.10欢迎下载精品学习资源3.1.5.2 凸模设计图 3-2凹模零件图欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源依据工件外形以及之前的相关运算设计凸模；凸模结构和尺寸如图 3-3 所示02-6+0.0150.025 A欢迎下载精品学习资源0.83954A2-M889.460-0.0460304-R0.7340.060-4.91图 3-3凸模零件图3.1.5.3 模座设计本套模具不采纳标准模架，模座自行设计；上模座尺寸为： 290mm265mm30mm模柄尺寸为：下模座尺寸
15、为： 290mm265mm30mm导柱： 25150mm导套： 256041mm3.1.5.4 模板设计凸模固定板尺寸为： 200mm124mm25mm欢迎下载精品学习资源凹模固定板尺寸为： 265mm180mm30mm3.1.5.5 模具闭合高度欢迎下载精品学习资源H模H上H垫H 凸定H凸 H凹H下 h1 式3-4）欢迎下载精品学习资源式中 h1 - 凸模进入凹模的深度， mm，这里取 5mm；将相关数据带入式 3-4）得：H模 3010254530305165mm经过校核模具的闭合高度与冲床的闭合高度相适应3.1.5.6 卸料装置本套模具采纳弹性卸料板卸料；1）橡胶自由高度：=t+1+ 修
16、磨量=5+1+5=11mm=4=44mm橡胶的装配高度=0.85 0.9 ） 取=38mm2）卸料板：高度 H=10mm,L=200mm,B=160mm,卸料板与凸模之间的间隙 c=0.15mm3）采纳四个 M860 的卸料螺钉，对称分布；3.1.5.7 送料机构，出料方式，导料装置及定位装置1）模具采纳手动送料，方向为从右到左；2）出料方式为下出料方式；3）导料装置采纳两个导料销；4）采纳定位销和定位板定位；3.1.6 模具零件的固定模板采纳螺钉固定，销钉定位；本套模具中，模板固定均用8 个 M10螺钉，上模板 4个，下模板 4 个，并且对称分布；模板定位采纳4 个 8 销钉，上模板 2 个
17、，下模板 2个，并且对角分布；3.1.7 零件材料挑选此模具用于小批量生产，所以凸凹模均选用 Cr12MoV可以达到要求；其他不太受欢迎下载精品学习资源力的部件应当选用较差些的钢材，以削减成本；3.1.8 模柄的挑选依据所选压力机模柄孔尺寸，挑选凸缘模柄；尺寸为40mm80mm ，如图 3-4 所示：欢迎下载精品学习资源3.1.9 其它图 3-4 凸缘模柄欢迎下载精品学习资源由于在结构设计时，已经确定了其它零件的基本尺寸，查相关标准即可得到，所以说明书中将一些东西省略3.1.10 模具装配图切边模的装配图如图 3-5 所示；模具通过销钉 8 进行凸模固定板和凸模的定位，通过销钉20 进行凹模固
18、定板和下模座的定位；模具处在开模状态时，坯料通过定位板19 进行定位；模具闭合时，开头切边，橡胶 11 被压缩；再开模时，有弹性卸料板13 在橡胶 11 的作用下进行卸料；欢迎下载精品学习资源1234567891011651121314151617181956220290图 3-5 切边模装配图1- 上模座； 2- 导套； 3- 凸模固定板； 4- 卸料螺钉； 5， 6， 17， 18- 螺钉； 7- 模柄；8，20- 销钉； 9- 垫板； 10- 凸模； 11- 橡胶； 12- 导柱； 13- 卸料板； 14- 凹模固定板；欢迎下载精品学习资源3.2 冲孔模设计运算15- 下模座； 16-
19、凹模； 19- 定位板欢迎下载精品学习资源3.2.1 冲孔力的运算及压力中心的确定3.2.1.1 冲孔力的运算1）运算冲裁力 PKLt式3-5） 式中 P -冲裁力， NL -冲裁周边长度， mmT -冲裁件材料厚度， mm-材料抗剪强度， MpaK -系数，通常取 1.3欢迎下载精品学习资源将相关数据带入式 3-5）得：P1.38.331.435240110850.792 N110.851 kN2）运算卸料力、推件力卸料力 PxK x P 式3-6）推件力 PtnKt P 式3-7）欢迎下载精品学习资源式中n -卡在下模洞口的工件数， nh -凹模孔口高度h102t5欢迎下载精品学习资源K
20、x -卸料系数，查表得 K x0.02 0.06Kt -推件系数，查表得 Kt0.03 0.09将相关数据带入式 3-6）和式 运算冲压力总和该模具采纳的是弹性卸料、下出件方式，因此冲压力的总和为P总 PPxPt110.8514.43413.302128.587 kN3.2.1.2 压力中心的确定 ：该模具的压力中心是冲两个圆孔冲压力合力的作用点，属于求多凸模的压力中心；先确定各凸模的压力中心，再求多凸模的压力中心；1） 设坐标，见图 3-6 ；图 3-6求多凸模压力中心欢迎下载精品学习资源2）运算各凸模压力中心的坐标位置x1、 x2 和y1 、y2 ；欢迎下载精品学习资源x10x2129.8
21、y10y20欢迎下载精品学习资源3）运算个凸模刃口轮廓的周长 l1 、 l 2；l18.3326.16 l214.344.904）依据力学原理求合力作用点 各分力对某轴力矩之和等于其合力对该轴的力矩）， 即欢迎下载精品学习资源P1x1P2x2P3x3.PnxnP1P2P3.Pnx0 式3-8）欢迎下载精品学习资源5）由式3-8）得欢迎下载精品学习资源xP1x1P2 x2P3x3.Pnxn0式3-9）欢迎下载精品学习资源P1P2P3.Pn依据冲裁力PKlt可将 上式与式 3-9）联立，得：欢迎下载精品学习资源xl1x10l1l 2x2l 2.l nxn ln26.16044.90129.882.
22、0226.1644.90欢迎下载精品学习资源同理可得欢迎下载精品学习资源yl1y10l1l 2y2l 2.ln yn l n26.16044.900026.1644.90欢迎下载精品学习资源最终求得总压力中心的坐标位置为o0 82.02,0 ；3.2.2 初选压力机1）压力机的类型的挑选本工件属于结构简洁的中、小型冲裁件，小批量生产，冲压件的尺寸及精度要求不高，应选开式机械压力机；2）压力机规格的的挑选选取 J23-16 开式双柱可倾式曲柄压力机，查表可知： 公称压力： 160KN滑块行程： 50mm封闭高度调剂量： 45mm最大封闭高度： 220mm欢迎下载精品学习资源模柄孔尺寸： 30mm
23、50mm欢迎下载精品学习资源3.2.3 模具工作零件刃口尺寸和公差的运算查冲模设计应用实例表 2-10 得间隙值Zmin0.45 ,Zmax0.551）查冲模设计应用实例表 2-12 得欢迎下载精品学习资源a0.030， t0.020欢迎下载精品学习资源由于atZmaxZmin ，所以凸模与凹模分开加工；查冲模设计应用实例表 2-13 得： x=0.52 ）运算公式0冲孔凸模dtdxat欢迎下载精品学习资源冲孔凹模dadtZ min0欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源孔心距1LL0.58欢迎下载精品学习资源0将已知数据代入以上公式中，得：欢迎下载精品学习资源a. 冲 8.33 孔：凸模
24、dt8.330.50.3608.510.020.02mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源凹模da8.510.450.02008.96 0.020 mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源0b. 冲 14.3 ：凸模 dt14.30.50.4300.0214.51500.02mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源凹模 da14.5150.450.020014.965 0.020mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源0c. 孔边距 20：凸模 Lt200.50.6210.6220.310.039 mm82欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源凹模 La20.3110.45
25、10.6220.5350.039 mm欢迎下载精品学习资源282欢迎下载精品学习资源因该尺寸属于半边磨损，故取 1211、Ztamin22欢迎下载精品学习资源d. 孔心距 129.8： L129.80.51.1511.15130.3750.144 mm8欢迎下载精品学习资源以上各式中 a -凹模的制造偏差值， mmt -凸模的制造偏差值， mm欢迎下载精品学习资源Zmin -最小合理间隙， mm欢迎下载精品学习资源Zmax-最大合理间隙， mm欢迎下载精品学习资源-制件的公差， mmda -凹模的基本尺寸， mmdt-凸模的基本尺寸， mm3.2.4 校核凸凹模强度凸凹模最小壁厚 m=1.5t
26、=7.5mm，而实际最小壁厚为 8mm，故符合强度3.2.5 模具零件设计与运算3.2.5.1 凹模设计运算依据工件外形以及之前的运算设计凹模；（1） 凹模孔口形式选用直刃壁孔口凹模；凹模孔口高度h=10mm（2） 凹模外形尺寸欢迎下载精品学习资源凹模厚度H3 0.1P 式3-10）欢迎下载精品学习资源a式中 Ha凹模厚度P - 冲裁力，一般取总压力 P总 ；将相关数据带入式 3-10）得：aH3 0.1 128.58723.48 mm取Ha25mm欢迎下载精品学习资源凹模周界尺寸W11.2H a1.22530 mm欢迎下载精品学习资源3）凹模固定方法：采纳带台阶的圆形凹模，直接装入凹模固定板
27、中，采纳过渡协作H7/H6）.冲孔凹模分为大孔凹模和小孔凹模，如图3-7 所示欢迎下载精品学习资源30+0.01514.9 0+0.068.00.88.00152350.835a）大孔凹模25+0.015+0.0028.9+0.0608.00.88.105250.830+0.0023b）小孔凹模图 3-7凹模零件图欢迎下载精品学习资源3.2.5.2 凸模设计运算凸模采纳阶梯式设计，高度取 65mm，其结构和尺寸如图 3-8 所示欢迎下载精品学习资源20352035欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源A.8515+0.02302+0.012A15+0.023+0.0128.052欢迎下载精品
28、学习资源欢迎下载精品学习资源65R0.58.056R38.0欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源0.01 A0.814.36 00.80.01 A-0.0408.36-0.04欢迎下载精品学习资源a）大孔凸模 b）小孔凸模图 3-8 凸模零件图3.2.5.3 模座设计本套模具不采纳标准模架，模座自行设计；上模座尺寸为： 135mm100mm30mm 模柄尺寸为： 3050mm下模座尺寸为： 250mm140mm30mm3.2.5.4 模板设计凸模固定板尺寸为： 135mm100mm25mm凹模固定板尺寸为： 155mm105mm25mm欢迎下载精品学习资源3.2.5.5 模具闭合高度H模H
29、上H下 H凹L凸 h1 式3-11）欢迎下载精品学习资源式中 h1 - 凸模进入凹模的深度， mm，这里取 1mm；欢迎下载精品学习资源将相关数据带入式 3-11）得：欢迎下载精品学习资源H模 30302565h1149 mm欢迎下载精品学习资源经过校核模具的闭合高度与冲床的闭合高度相适应3.2.5.6 卸料装置本套模具采纳弹性卸料板卸料；欢迎下载精品学习资源h1）橡胶自由高度： H自1240 48mm欢迎下载精品学习资源0.25 0.300.25 0.30式中 H自- 橡胶的自由高度， mm；h - 工作行程， mm；取 42mm2）橡胶的直径PxAp欢迎下载精品学习资源APx p4.434
30、 103 1.064183mm3欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源D4 A4418373mm3.14欢迎下载精品学习资源式中 Px - 橡胶压力，可取等于或大于卸料力， N；欢迎下载精品学习资源A橡胶的横截面积，mm2 ；欢迎下载精品学习资源p - 与橡胶压缩量有关的单位压力，查冷冲压模具设计得1.06MPaD -橡胶的直径， mm取 80mm3.2.5.7 送料机构，出料方式，导料装置及定位装置1）模具采纳手动送料，方向为从右到左；2）出料方式为下出料方式；3）导料装置采纳两个导料销；4）采纳定位销和定位板定位；3.2.6 模具零件的固定模板采纳螺钉固定，销钉定位；本套模具中，模板固定
31、均用8 个 M8螺钉，上模板 4个，下模板 4 个，并且对称分布；模板定位采纳4 个 8 销钉，上模板 2 个，下模板 2欢迎下载精品学习资源个，并且对角分布；3.2.7 零件材料挑选此模具用于小批量生产，所以凸凹模均选用 Cr12MoV可以达到要求；其他不太受力的部件应当选用较差些的钢材，以削减成本；3.2.8 压力机的挑选查表，选取 J23-16 开式双柱可倾式曲柄压力机公称压力： 160KN滑块行程： 50mm封闭高度调剂量： 45mm最大封闭高度： 220mm欢迎下载精品学习资源模柄孔尺寸： 30 mm50mm欢迎下载精品学习资源3.2.9 模柄的挑选依据所选压力机模柄孔尺寸，挑选压入
32、式模柄，模柄尺寸为3075mm，如图 3-9欢迎下载精品学习资源3.2.10 其它图 3-9 模柄欢迎下载精品学习资源由于在结构设计时，已经确定了其它零件的基本尺寸，查相关标准即可得到，所以说明书中将一些东西省略3.2.11 模具装配图模具装配图如图 3-10 所示：欢迎下载精品学习资源6578491031121211725094113140154116图 3-10冲孔模装配图1-下模座； 2，5， 16-螺钉； 3-小孔凹模； 4-小孔凸模； 6-模柄； 7-上模座； 8， 14-销钉；9-凸模固定板； 10-大孔凸模； 11-卸料橡胶； 12- 凹模固定板； 13-大孔凹模； 15-定位板
33、； 17-托料板两块经过第一道工序加工的的工件按不同的方向放置在下模上有定位板15 精确定位，上模随压力机滑块下行，小孔凸模4 与小孔凹模 3 和大孔凸模 10 与大孔凹模 13 分别对工件进行冲压，使材料分别得到冲孔件；箍在凸模外的工件在上模回程时由卸料橡胶 11 直接卸下；卡在凹模中的冲孔废料靠料推料被依次推出，实现自然漏料；3.3 弯曲模设计运算3.3.1 工序压力运算和压力机挑选弯曲工序成型零件图如图 3-11 所示欢迎下载精品学习资源97.8546R61. 4R650.55130.57图 3-11弯曲工序成型零件图3.3.1.1 弯曲力运算由图 3-10 得知有 2 处弯曲查冲模设计
34、应用实例附录A1得 =300Mp当弯曲内半径 R取 0.1t时，就每处弯曲力为：0.6 KBt 2欢迎下载精品学习资源F1将相关数据带入式 3-12）得：b 式3-12）Rt欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源0.61.31952F16530010104.55 N欢迎下载精品学习资源2 处的总弯曲力为 20219.1N3.3.1.2 校正弯曲力运算查冲模设计应用实例表 3-3 ，取 q=100MpA=38.16+50.86=533.4=qA =100533.4=53340N3.3.1.3 顶件力运算顶件力 值可近似取自由弯曲力的 30% 80%，即=0.8=8083.64N3.3.1.4
35、压力机挑选按校正弯曲力挑选压力机，即：欢迎下载精品学习资源压力机公称压力 F压1.8F21.8 5334096 kN欢迎下载精品学习资源查表，挑选开式压力机： 公称压力： 250KN滑块行程： 65mm封闭高度调剂量： 55mm最大封闭高度： 270mm模柄孔尺寸： 4060mm3.3.2 弯曲件绽开长度运算欢迎下载精品学习资源1）由于 r60.5t0.563mm , 弯曲件的绽开长度按直边区与圆角区分段进行计欢迎下载精品学习资源算；视直边区在弯曲前后长度不变，圆角区绽开长度按弯曲前后中性层长度不变条件进行运算；欢迎下载精品学习资源2）变形区中性层曲率半径rkt60.3357.65mm欢迎下载精品学习资源毛坯尺寸 中性层长度） LzlA欢迎下载精品学习资源其中 A1803.14907.6518018018012.0105mm欢迎下载精品学习资源该零件的绽开长度为 Lz44.5529.1669.0212.0105 2166.751mm3.3.3 回弹量运算由于 r/t10, 所以不考虑弯曲半径的回弹影响；查表得：当 =90o时， =0.414r/t-0.486=0.011o采纳补偿法排除回弹，在设计模具时将回弹角考虑进去；3.3.4 模具零件设计与运算3.3.4.1 凸模设计1 ）凸模圆角半径已知弯曲件 r 较小r10）, 凸模圆角半径为