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1、精品学习资源厂房土建施工方案1. 工程简况1.1 概述本工程为四川中腾能源科技有限公司遂宁化工生产厂区土建工程，由公司设计，工程地点位遂宁四川中腾能源科技有限公司厂区内；阳极泥车间 0 相当于肯定标高 m,占地总面积；本工程为钢筋混凝土框架结构，独立桩基础，设计基底为强风化花岗岩上；现浇钢筋混凝土柱、梁、楼板；屋面为钢结构屋面；1.2 主要内容1.2.1 桩基：本工程设有桩基，为人工挖孔灌注桩；1.2.2 设备基础，现浇钢筋混凝土柱、梁、楼板及屋面板，围护墙体；1.3 工程特点1.5.1 本单位工程主要结构为框排架结构，混凝土外观质量为重点掌握工程；1.5.2 上部结构预埋件多，施工中应留意不
2、能遗漏；1.5.3 依据“安全第一，预防为主”的方针，建立健全的工程安全保证体系和实行相应的技术措施，确保施工与生产的安全进行；2. 施工部署本工程为四川中腾能源科技有限公司工程，需合理支配施工次序，认真执行操作 程序，优化施工方案，严格按ISO9001 治理体系的要求，实现治理标准化、现场规范化，搞好文明施工；2.1 组织机构本土建工程领导机构由常务经理工程经理、工程师三人组成；下设五部一室，分别为工程部、安全质量部、物质部、经营部、财务部、办公室；1 / 37欢迎下载精品学习资源图 2.1 工程组织机构图作业层由三个队组成：土建施工队、预制构件制作队、综合队；各专业队施工任务划分如下：（1
3、） 土建施工队：基础土方、钢筋、模板、混凝土、砌砖、抹灰等分项工程的施工；（2） 综合队：现场暂时用水用电、施工设备爱护保养、预埋件的制作；2.2 施工支配为了使施工有组织、有次序的进行，使工期、质量目标如期实现，我部将加强治理，以周进度方案进行考核；2.3 施工预备2.3.1 技术预备（1） 组织图纸自审和会审 , 编制关键工序、特殊工序的作业指导书，并按ISO9001标准及我公司程序文件的要求对特殊工序进行工序才能的评定；（2） 工程主任工程师、技术员在认真学习设计文件的基础上，预备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准，标准图集及各种记录表格；（3） 进行技术交底，程序为：主任工程师
4、技术员班组长；2.3.2 物质预备（1） 按方案部门供应的施工用料和工程用料, 报公司批准 , 并集中组织材料进场；（2） 成品及半成品的加工和选购按工程进度方案要求提前下达加工方案，绘制加工件图纸，提前加工；（3） 设备员按施工机具方案表的要求, 视工程进展情形组织各类施工机具进场；提前进行检修，保证完好率，以确保按时进场投入使用；测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用；2.3.3 施工人员预备施工人员按施工组织设计进行调配，确保人员的素养和数量满意本工程的需要；对劳务人员坚持“先培训，后上岗”原就和持证上岗制度；配备的技术工人全部持有国家
5、颁发的职业资格证书，其中中、高级工在80%以上；配备的电工、电焊工、架子工、起重工和司机等特殊工种全部持有相关的操作证并持证上岗；欢迎下载精品学习资源2.3.4 施工现场预备对施工现场进行具体测绘，对生产、生活暂时设施进行规划、设计，绘制厂内施工总平面图报甲方审批后施工，并尽快完善生产、生活暂时设施；2.4 劳动力、机械配备方案2.4.1劳动力方案配备表劳动力需求方案表序号工种名称人数备 注1木工 配模、支模、拆模2钢筋工 钢筋制作、绑扎3混凝土工 混凝土浇灌、养护4泥工 砌筑、抹灰5架子工 脚手架搭设、拆除6电工 生产、生活用电爱护7铆工 钢构件制安8焊工 钢构件、预埋件焊接9起重工 起重作
6、业10油漆工 涂料、油漆及防腐作业11机操工 操作机械设备12普工 协作土方开挖、回填、搬运合 计2.4.2 设备、机具配备方案设备机具配置方案表额定欢迎下载精品学习资源位量（kw）1全站仪SET22DII台12经纬仪ET-02台23水准仪DSZ3台24反铲挖掘机Pc220台21705自卸汽车K256B辆22028 吨6装载机ZL40辆1127铲斗容量 2m37振动打夯机HC-70台23冲击力 8KN8混凝土插入式振动器ZN50根28.59平板式振动器ZF15台11.510钢筋切断机GJ5-40台15.511钢筋弯曲机GJ7-40台12.812型材切割机CGL130台11.513钢筋调直机TQ
7、4-14台1514木工机械JN151台11015沟通电焊机BX-500台27.516直流电焊机ZX-1000台21217汽车式起重机QY25辆225t18电钻.12把2序号机械或设备名称规格型号单数额定功率生产才能3. 施工总平面布置3.1 施工总平面布置原就3.1.1 严格依据公司的规划用地进行施工总平面布置，施工总平面应布置科学、规范、合理，尽量削减施工用地；3.1.2 施工场地布置应紧凑合理，符合施工作业流程，削减各专业和工种之间的相互干扰，临建设施的布置不阻碍工程的施工；3.1.3 各类临建设施应满意防火、环境爱护、安全文明施工的要求；3.1.4 施工总平面布置以便利生产、生活、经济、
8、有用，有利于安全、环境爱护和文明施工为原就；总平面布置要做到分区明确，规划合理，便于治理；3.1.5 确保现场排水畅通、文明洁净和交通疏导,机械及力能布置充分考虑负荷才能，确定合理的工作范畴，保证机械及力能的有效合理利用；3.2 生产生活大临设施欢迎下载精品学习资源3.2.1 生产大临依据本工程情形，在施工现场布置钢筋车间、钢筋堆场、木工车间，材料堆场； 具体位置见施工总平面布置图；其中钢筋车加工间及木工加工车间铺碾300mm厚的石屑，再用 100mm厚的 C15混凝土进行硬化处理；4.2.2 生活大临设施主要布置在现场生活区；3.3 力能供应4.3.1 施工暂时用水暂时用水从业主指定位置接出
9、一根DN70供水管，供水管道埋地敷设；暂时用水按表计量；加强施工用水治理，现场严禁有流水、漏水、滴水现象；3.3.2施工暂时用电施工暂时用电主要是施工机械用电及生产照明用电，暂时用电从办公生活区配电室接出，暂时用电缆采纳立杆架空设置；用电量按表计量，现场用电严格遵守施工现场暂时用电安全技术规范 JGJ46-2005，保证用电安全；3.3.3 施工用气施工用氧气、乙炔实行外购瓶装气、分散供气方式，现场设置供应站，用存放气瓶以便于施工周转用，压缩空气自备空压机解决；3.4 混凝土供应混凝土采纳商品砼泵送浇筑；3.5 施工现场安全保卫为保证安全生产和文明施工的需要，施工现场外围采纳脚手架防护网予以围
10、护， 施工现场及生活区设值班室及消防设施，保安人员日夜值班，确保施工现场设备、材料安全，防止火灾，保证施工顺当进行；3.6 施工总平面治理及施工总平面布置图3.6.1 依据工程实际情形合理布置，并严格按业主指定的区域规划布置生产、生活暂时设施；平面布置报业主批准后方能实施；3.6.2 平面规划治理由工程部负责，安环部协作检查、监督、整改；生产、生活临时设施的搭建及使用必需符合安全、防火、环保和现场文明的要求；3.6.3 施工现场分区治理，责任到人，保证现场道路畅通、物料整齐、标识明显、欢迎下载精品学习资源清洁卫生；水电按要求敷设，严禁乱接乱搭或随便排放污水；3.6.4 现场材料运输和堆放统一规
11、划，尽量防止不必要的二次倒运；4. 施工进度方案在保证施工质量的前提下，实行快速流水作业，争取加快施工进度，这是做好本工程施工进度方案的指导思想；编制掌握性进度方案；依据我公司施工同类工程的体会及业主方下达的进度方案，编制掌握性进度方案，必需严格掌握各项进度方案的实施，加强检查、准时调整；在施工次序上考虑先地下后地上；先工期长工程后工期短工程，对施工次序的支配进行优化，以便提高工效；施工进度计划见附图二欢迎下载精品学习资源7 / 37欢迎下载精品学习资源5. 主要施工次序及施工方法5.1 施工次序本工程施工次序本着先地下，后地上的原就进行施工：测量放线 基坑开挖 基础承台施工主体结构柱、梁、板
12、 围护砖墙砌筑 门窗安装 装饰装修；5.2 测量放线5.2.1 总就（1） 本工程主体为框架结构，内部设备基础较多；结构轴线和高程的掌握是测量工作的重点；（2） 厂区施工测量掌握坐标网点资料由设计单位书面供应并现场办理交接手续；依据书面资料对其进行全面复核，据此进行施工测量放线和建构筑物定位的依据，并应认真爱护；（3） 为确保测量精度，配备先进的测量仪器；（4） 布设足够的掌握点并细心做好标志，加强三角网点、水准网点和自己布设的掌握点的爱护和检查；5.2.2 测量人员支配选用 1 名具有相应资质，且体会丰富的测量工程师负责本工程的测量掌握，其他协作人员暂时抽调有测量体会的技术人员；5.2.3
13、测量仪器的配备和检定配备全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器进行测量定位放线；全部仪器和钢尺在使用前必需送具有相应资质的计量检测单位鉴定检验，合格后方可使用，并加强使用过程中的爱护、保养；5.2.4 测量方案的编制在工程开工之前，测量工程师依据设计要求，熟识和核对设计图中的各部位尺寸关系，招标人供应的厂区座标掌握点和高程掌握点，编制切实牢靠的测量放线方案， 制订各细部的放样方法并预备好放样数据；5.2.5 掌握网的建立建立矩形掌握网：按建筑物、构筑物的特点布设成矩形掌握网，依据厂区掌握网欢迎下载精品学习资源进行定位、定向和运算；高程掌握网：按二等水准的精度要求，布设成闭合环线；主轴线的掌握采纳全站
14、仪；布设前，应对招标人供应的方格网测量资料进行认真校对，并现场进行复测，确认满意精度要求后才能使用；掌握网的建立要依据初定、精测、复测的程序进行，定位量距采纳精密量距法；点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，便于长期储存；一般布设建筑四周、次要通道或间隙处；在道路以外，不受车辆行驶影响，且保持良好的通视条 件，以便复测及校核；各种掌握点的设计、选点、造标与埋石均应符合工程测量规范的要求；5.2.6 测量资料本工程采纳标准的测量记录手簿和相关表格，施工中认真留意收集和整理资料， 保证资料的完整以及内业、外业资料齐全，确保竣工后交工资料精确无误；5.3 土石方工程 :5.3.1 土方开挖土方
15、开挖按本工程总体施工次序的要求进行，同时仍遵循先深后浅的原就；（1） 依据车间基础及设备基础分布过多等特点和满意业主施工总进度要求，本工程土方开挖采纳整体大开挖进行施工；（2） 土方开挖主要采纳反铲挖掘机辅以人工清基；开挖时测量基坑开挖深度及标高，开挖至基底标高上部300mm处，由人工挖至基底并清基修坡；所挖土方均用自卸翻斗车运至业主指定地点；（3） 基础土方开挖，每边均留 500mm工作面，按 10.5 放坡开挖；（4） 基坑、基槽，按“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原就，缩短基坑、基槽暴露时间；5.3.2 土方回填：基础回填在基础施工完成后，并进行基础结构验收后方可进行；（1）
16、 浇筑完后的基础及基础防腐施工完后应准时回填，但应对已完的隐藏工程进行检查和中间验收，并作为隐藏纪录；（2） 回填土前，应清除沟（槽）内的积水和有机杂物；（3） 回填土由翻斗车从场外运进基坑边，然后人工铺填；欢迎下载精品学习资源（4） 回填土料每层辅填厚度和压实要求：人工夯实每层铺土厚度不大于200mm，压实 3 4 遍，一夯压半夯，夯夯相连，夯高过膝，蛙式打夯机，每层铺土 200 250 毫 M，压实遍数 34 遍；（5） 基坑（槽）回填在相对两侧或四周进行；（6） 在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆四周，应使用细料回填；（7） 回填土不准用腐植土、污泥、冻土块回填，大块土必需打碎再回填；5.4
17、 模板工程本工程采纳 18mm厚的九夹板及 70100 松木枋配模 ,.48 钢管脚手架支撑； 1）基础部分施工时，木方间距300mm，模板外边每端外露600mm，以利加固；上部结构柱边大于 500mm、梁高度大于 600mm时使用对拉螺杆进行加固；（2） 支撑模板的脚手架地面应将事先夯实平整，并做好排水工作，脚手架管底部应铺设 300300mm木砖，正确设置扫地杆，尽量减小脚手架下沉，做到在施工过程中脚手架的稳固；（3） 配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用；模板支护前，与混凝土的接触面应刷好脱模剂，以免脱模时拉毛混凝土面；模板拼缝应严密并贴以胶带，夹板与木方相叠处至少
18、钉两个钉子；拆除下来的模板应准时修整，并刷好脱模剂分类保管；（4） 支模时应保证模板轴线、标高、几何尺寸、垂直度、爱护层厚度，垫块位置应正确放置，预埋件、螺杆安装位置正确；模板支撑完成后，要对柱测量垂直度、梁拉线检查平直度；预埋件焊接在钢筋上进行固定，如无钢筋，就在底部焊接钢筋定 位，上部做定位模板定位；模板安装完成后应进行自检，发觉问题准时整改，不符合规范要求、偏差较大的构件应准时处理、返工；（5） 封模前应将模板内杂物清理洁净，洒水潮湿模板；（6） 混凝土浇筑时应有木工跟班，发觉模板松动立刻加木契固定，发觉漏浆、跑模等现象准时处理；（7） 基础砼浇筑完成三天后方可拆模，柱砼浇筑完成七天后方
19、可拆模，梁、板施工完成十五天后方可拆模；拆模时应当心处理，不得损坏混凝土表面；拆下的模板不得乱扔，应准时清理洁净，归堆码放；模板清理洁净后刷脱模剂以备下次使用；10 / 37欢迎下载精品学习资源5.5 钢筋工程5.5.1 钢筋的制作（1） 质量部门须对原材料质量严格把关；工程所用钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能均必需符合设计要求和有关标准的规定；（2） 本工程钢筋连接采纳机械连接，钢筋接头及部位严格按03G101 规范要求处理，机械连接采纳直螺纹套筒连接；（3） 钢筋的加工采纳集中加工的方式；各子项钢筋加工均交由钢筋加工车间来完成；加工班须严格按工程技术人员提交的并由主任工程师签发的钢筋下料
20、表来加工，如发觉尺寸、数量与实际不符，应准时向工程部反映；（4） 钢筋加工前应用钢丝手工除锈，如发觉钢筋有鳞片脱落并损害到钢筋的截面或除锈后有严峻的蚀坑、斑点时应摈弃不用；（5） 钢筋的调直，盘圆钢筋采纳1T 的卷扬调直；螺纹钢手工调直；钢筋制成品应平直，无局部曲折，表面不得有明显的擦痕；（6） 钢筋的切断采纳切断机，切料前应统筹支配，一般先切长料，后切短料；为防止切料的累计误差，须在工作台上标出尺寸线并设置断料挡板；钢筋的切口不得有马蹄型和起弯现象；切料尺寸力求精确，答应偏差不得大于10mm；（7） 钢筋的弯曲成型选用弯曲机；对外形复杂的钢筋（如弯起钢筋），应依据下料表尺寸，用石笔从钢筋中部
21、向两侧画线，并综合考虑弯曲、弯钩调整值；第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后方能批量生产；对于10 以下的光圆钢筋，采纳手摇扳手、卡盘与扳头弯制；（8） 钢筋制成品应分类码放整齐，并悬挂标牌，注明规格、构件名称；5.5.2 钢筋的绑扎（1） 核对成品钢筋的钢号、直径、外形、尺寸和数量是否与下料表、标牌相符；如有错漏，应订正增补；（2） 预备绑扎用的铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架、垫块等；钢筋梆扎用的铁丝采纳 2022铁丝；（3） 绑扎前先划出钢筋位置线；平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划线；梁的箍筋，就在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划
22、点或在垫层上划线；欢迎下载精品学习资源（4） 钢筋的接头的位置，应依据来料的规格，结合规范的有关规定，使其错开；绑扎接头的搭接长度应满意规范要求，在搭接长度内应绑扎三点；（5） 钢筋绑扎时应留意钢筋穿插的次序，上下的位置关系；绑扎形式复杂的结构部位时，应先争论逐根钢筋穿插就位的次序，并与模板工联系争论支模和绑扎钢筋的次序，以削减绑扎困难；板的钢筋绑扎时应特殊留意上部的负筋，要防止被踩下，特殊是蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格掌握负筋位置；（6） 绑扎完毕应进行质量检查，确认无误后垫好垫块，垫块必需确保绑扎在钢筋上抵住模板；（7） 钢筋绑扎完成后，应进行自检，自检合格后方可请监理及业主方验收，并做
23、好隐藏工程验收记录；验收合格后方可进行封模；5.6 混凝土工程（1） 本工程选用商品混凝土进行混凝土的浇筑，泵送入模；（2） 浇注混凝土前应明白施工期内天气预报，把握水、电及原材料供应情形，并对全部设备和施工机具进行检查和试运转，配备专职技工检修设备机具，以确保连续作业，防止显现施工缝；（3） 加强浇灌时模板的检查，随着浇灌高度的增加，准时打紧木楔；不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；（4） 浇灌上部混凝土时，应对结合处灌浆，防止显现接缝；水泥砂浆协作比为1：2，铺 3 5cm厚；如浇灌高度超过 3M，应增设串筒，以防显现离析；（5） 混凝土的振捣采纳采纳插入式振动棒（地面及楼面使用长
24、条平板振动器）， 振动棒应快插慢拔，插点要匀称排列，逐点移动，次序进行，不得漏振，作到振捣均匀，移动间距不大于振动器半径的1.5 倍（ 300400mm），每个点振捣时间不应少于 30秒，不超过一分钟；混凝土工应依据现场实际情形进行掌握，防止显现振捣时间不 够、过振等现象显现，以每个振捣点在振捣时无汽泡产生为准；标高变化处的断面应认真振捣，以防显现吊角、烂根等现象；三非常钟后应立刻进行二次复振；振动棒操作时，应防止遇到钢筋；混凝土工在操作时应防止直接踩踏钢筋，如有钢筋被踩踏变形的情形应准时复原钢筋至原位置；严禁振动棒直接接触螺栓、预埋件及其固定架以防引起位移和变形；水平结构的混凝土表面适时用木
25、抹子磨平搓毛两遍；（6） 混凝土浇筑完成后，在振捣半小时后对混凝土完成面（除中间层柱头、二次欢迎下载精品学习资源灌浆面外）进行抹平，在初凝后终凝前应再次进行抹平压光；施工完成后的混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材料等杂物；（7） 混凝土的浇筑过程中如发生突然下雨等情形，应准时对工作面进行掩盖保护，新浇混凝土在终凝前亦应实行爱护措施以防混凝土面被雨水冲刷；（8） 混凝土的养护依据气候条件，应在浇灌完毕12 小时内进行，现浇柱拆模后采纳薄膜布掩盖养护；养护时间从混凝土浇筑完后不少于7 天；（9） 钢筋混凝土结构必需在达到规范所规定的强度时方能拆模；施工中不得超载使用，在混凝土浇筑后十五天内不
26、得堆放杂物；3（10） 混凝土施工过程中应按规范要求留置试块，每浇筑100m 混凝土至少留置一3组试块，每次混凝土浇筑量少于100m 亦应留置一组试块；试块同条件养护，在达到龄期后（ 28 天）应准时送检；5.7 脚手架脚手架采纳 48mm钢管脚手架，施工时，搭设满堂脚手架；（1） 脚手架在搭设前，必需对进场的杆及配件进行严格检查，发觉弯杆、扣件滑丝、严峻锈蚀且有裂纹等质量不合格的要清理出来，严禁使用；扣件、连接件在连接时应确保连接坚固；（2） 脚手架搭设要按施工设计放线、铺垫板和标定立杆位置；立于土地面之上的 立杆底部应加设宽度大于200mm、厚度大于 50mm的垫木、垫板或其他刚性垫块，每
27、根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15 ；脚手架左右相邻立杆和上下相邻横杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内；杆件搭接长度，钢管脚手架应大于0.8m，且结扎不少于 2 道，结扎间距 0.6m，同时，结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m；（3） 脚手架搭设：立杆横距为0.8m，纵距为 1m.，立杆与横杆必需用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；杆件的对接接头应尽量靠近杆件的节点；在脚手架立杆底端之上 100 300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接坚固；（4） 剪刀撑；剪刀撑除在两端设置外，中间每隔12 15 m 设一道，剪刀撑应联系 34 根立杆，斜杆与地面夹角为 45o
28、 60o，斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24 个扣结点；欢迎下载精品学习资源（5） 用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必需与支承结构牢靠连接；其悬臂端应有适当的架设起拱量；同时应视需要在其间设置整体拉结件，以保持整体稳固；（6） 铺设脚手板；竹串片脚手其下的支承横杆间距不得大于0.75m, 并在其两端和拐角处, 坡道的两端 , 其它可能发生滑动和翘起的部位与支承横杆绑扎固定；（7） 作业层距地（楼）面高度 2.5m 时，在其外侧边缘必需设置挡护高度 1.1m的栏杆和挡脚板 , 且栏杆间的净空高度应 0.5m.（8） 连墙构造；采纳双杆箍柱式，用适长的横杆和短
29、钢管各2 根抱紧柱子固定；（9） 施工用的通道必需铺设竹跳板，用8 号铁丝绑扎固定在脚手架上，绑扎不少于 2 道；（10） 脚手架外围挂密目安全网，脚手架施工层下满挂安全网；（11） 拆除脚手架时 , 必需设置戒备区同时必需有人在四周监看；5.8 柱基础施工本工程基础为桩基承台基础；5.8.1 垫层施工：土方开挖经人工清边检底后，依据“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原就，报请业主、监理单位、设计院、地勘部门共同验槽，合格后办理隐藏签证，原就上当天清出的工作面当天施工垫层；施工垫层时应严格掌握垫层标高和平整度，面掌握标高考虑取负值，并做好表面压实、抹平、收光工作；垫层施工完成后应立刻
30、将轴线、墙柱边线等投测到垫层上， 以确保下步工序的正常施工；5.8.2 模板工程及支撑系统（1） 本工程基础均采纳 18 厚胶合板， 10070mm木枋制作成定型模板；（2） 支撑系统为 48 钢管架；（3） 支模前应在垫层上弹出模板边线，测量底标高，不平的地方应用砂浆垫块将钢筋垫起；（4） 模板缝处理：模板平接缝采纳胶带纸粘贴，阴角处板缝采纳PE密封条；（5） 模板安装完后，应检查模板截面尺寸、轴线、标高是否符合设计要求；5.8.3 钢筋工程（1） 钢筋均在车间制作，现场绑扎；钢筋运输中留意对接头的爱护；欢迎下载精品学习资源（2） 基础上应按设计要求留出钢筋，以便与柱子钢筋连接，并且要使接头
31、错开；柱插筋在基础内要作加固处理；5.8.4 砼工程：基础砼采纳商品砼泵送，插入式振动器振捣；每个承台砼应一次浇筑完成，不得留施工缝；砼主体分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层砼的厚度为20 30cm，每层浇筑次序应以低处开头，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采纳中间向两端或中间浇筑的次序；5.8.5 拆模养护（1） 拆模时必需等混凝土强底达到设计要求的75方可进行，拆模时不得损耗混凝土表面；（2） 混凝土养护主要采纳浇水、掩盖养护，养护时间不少于7d；5.9 框架柱、梁、板结构施工5.9.1 钢筋绑扎5.9.1.1 柱钢筋绑扎（1） 依据图纸要求，运算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在
32、上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋；（2） 各层柱的纵向钢筋接头用直螺纹套筒连接；钢筋接头的位置按50%错开；（3） 在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距；（4） 将已套好的箍筋往上移动；由上往下采纳“十字扣”绑扎；（5） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交叉绑扎；（6） 柱筋砂浆垫块爱护层应绑在柱筋外皮上，间距一般为1.0m 左右，以保证主筋爱护层厚度尺寸正确；（7） 柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置；（8） 在安装柱模板前，应对柱钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋），进行一次检查和校正，在浇灌混凝
33、土前对模板上口纵筋的固定情形再做一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移；5.9.1.2 梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模 在底模划箍筋间距线 主筋穿好箍筋，按已划好的间欢迎下载精品学习资源距逐个分开 固定弯起筋及主筋 穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔肯定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋 放置爱护层垫快 安装梁侧模；主次梁同时协作进行；（1） 梁的纵向主筋直径22mm及以上采纳电弧单面焊，其余采纳绑扎接头，梁的 受拉钢筋接头位置不能在箍筋范畴内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于 500mm
34、），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过 50%；（2） 在完成梁底模板并通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交叉布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢；箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交叉绑扎；（3） 纵向受力钢筋显现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求；（4） 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必需支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主
35、筋两端的搁置长度应保持匀称一样；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上；主梁与次梁的上部钢筋相遇处；（5） 框架梁接点处钢筋穿插非常稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利浇筑混凝土之用；（6） 采纳砂浆垫快作为爱护层，当梁筋绑好后，立刻放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距 1000mm；5.9.1.3 板钢筋的绑扎（1） 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫洁净，在平台底板上用墨线弹出掌握线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置；（2） 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，各种预埋件、预留孔等同时协作安装并固定；待底排钢筋、预埋件就位后交质检员复查，
36、再清理场面后，方可绑扎上排钢筋；（3） 钢筋采纳绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180o弯钩；欢迎下载精品学习资源（4） ）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必需将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）；下层 180o弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋 90o弯钩朝下布置；对于顶板，为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度板厚 -2倍钢筋爱护层 -2倍钢筋直径，可现在钢筋车间焊接成型，马凳筋10001000
37、mm；5.9.2 模板支设5.9.2.1 柱模板支设柱模板支设：钢筋隐藏验收 核对轴线、边线，设置定位钢筋，掌握柱主筋爱护层厚度及柱模位置 安装模板 检查几何尺寸和校正垂直度 按运算设置井式加固架加固 模板验收 浇筑混凝土；依据柱的不同断面尺寸、高度，先在木工车间将每根柱模板分四个单片加工成型，并编号，然后运至现场安装；施工时，依据模板背面的编号，搬运到相应部位，在柱位置上拼成整体，调整其轴线位置及垂直度后，采纳钢架管作柱箍， 14 对拉螺杆柱外加固，并用内外双排脚手架支撑；柱模板支设示意图见图 5.9.2.1欢迎下载精品学习资源图 5.9.2.1柱支模示意图5.9.2.2 梁模板支设：（1）
38、 应严格掌握复核梁底、板底标高，并按规定起拱；拼装时，确保几何尺寸精确、拼缝严密、表面平整，模板面层与背楞平密牢靠，刚度、强度、整体性能良好；（2） 支设程序：复核梁底标高、校正轴线位置 搭设梁模支架 安装梁底模板，按设计要求起拱 绑扎梁钢筋 安装两侧梁模 穿对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻梁模连接固定；（3） ）现浇梁支模采纳 14500对拉螺栓加固，示意图见图 5.3.4 ；图 5.3.4现浇梁模板加固示意图5.9.3 混凝土浇筑5.9.3.1 混凝土浇筑与振捣要求(1) 一般要求a. 混凝土下落的自由倾落高度不应超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必需实行措施， 用串桶或溜管等；b.
39、 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 500；欢迎下载精品学习资源c. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要匀称排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到匀称振实；移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍；振捣上一层时应插入下层50mm，以排除两层间的接逢；表面振动器 或称平板振动器 的移动间距，应保证振动器的平板掩盖已振实部分的边缘；d. 浇筑混凝土应连续进行；如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝聚之前，将次层砼浇筑完毕；e. 浇筑混凝土时应常常观看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、
40、变形或堵塞情形，保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋；f. 大体积混凝土浇注采纳分层浇注的方法，每层下料高度不超过500mm，混凝土一层浇注完后，必需在本层混凝土初凝前浇注上一层混凝土，防止显现冷缝；(2) 柱混凝土浇筑要求a. 柱浇筑混凝土前底部应先填以 50100厚与砼协作比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500，振捣棒不得触动钢筋和预埋件；除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板；b. 柱高在 3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3m时，应实行措施 用串桶 或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑；每段高度不得超过2m，每
41、段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍牢；c. 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在距梁底 510mm处；无梁楼板应留在柱帽下 50mm处；在与梁板整体浇筑时，应在柱浇完毕后停留 11.5h ，使其获得初步沉实，再连续浇筑；浇注后整理好插筋；(3) 梁、板混凝土浇筑要求a. 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开头用“赶浆法”，即先浇筑梁，将整个梁浇注至距板底 50mm处，停止浇注 40分钟后再与板的砼一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行；b. 和板连成整体高度大于 1m 的梁，答应单独浇筑，其施工缝应留在板底以下50mm处；浇捣时，浇筑与振捣必需紧密协作，第一层下料慢些，梁底充
42、分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下 料，梁底及梁帮部位要留意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件；c. 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣；欢迎下载精品学习资源d. 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚度，用平板振捣器垂直浇筑方一直回振捣，准时整理厚度不匀称的部分，保证平整厚板可用插入式振捣顺浇筑方向托拉振 捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，事先测设标高点，标在模板上，振捣完毕后用长木抹子抹平；施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平；浇筑板混凝土时不答应用振捣棒铺摊砼；5.9.3.2 混凝土养护混
43、凝土浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以掩盖保湿养护，养护时间不少于7天；一般情形采纳浇水养护保持混凝土表面潮湿或在柱身包裹塑料薄膜；养护应固定专人负责，只有符合以下情形，方可撤除养护措施：（1） 一般混凝土养护不得少于7 天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 14 天；（2） 当混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜时，应涂刷养护剂；（3） 混凝土强度达到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；5.10 砌体施工5.10.1 原材料质量掌握进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，同时现场取样送检，合
44、格后方可使 用；砌筑砂浆的原材料也应依据规范规定按批量进行见证取样送检，协作比经试验室试配确定，施工中严格按协作比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验；5.10.2 施工预备（1） 装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷；砌块堆放应符合要求：现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放；堆垛上应设明显标志；堆放场地必须平整，并应有排水措施；砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道；（2） 先将砌筑面按标高找平，按图纸放出砌体轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆；（3） 清理出原框架结构施工时预埋的拉结筋，便于填充墙与主体结构的拉结；5.10.3 砌体砌筑欢迎下载精品学习资源（1） 应尽量采纳较规整的标准砖；砌筑用砖要提前浇水潮湿；（2） 砌筑前，先依据压墙位置弹出墙身轴线和边线；开头砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度；摆砖时应留意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开；在同一墙面上各部