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1、精品学习资源某工程除锈工段 . 成品包装工段施工方案1 工程简况本工程为 xxxx 建设工程地除锈工段和成品包装工段等二个单位工程.成品包装工段约 1347.21 , 装配式钢筋混凝土排架结构 , 基础形式为柱下独立基础, 1 4 轴线钢筋混凝土屋面梁 , 预应力混凝土屋面板 , 4 7 轴线钢结构屋架 ,预应力混凝土屋面板 .除锈涂装工段约 2328 07, 由除锈车间和空压机站组成 , 均为单层厂房 , 建筑高度 11.5 , 除锈车间为装配式钢筋混凝土排架结构 , 钢筋混凝土屋面梁 , 预应力混凝土屋面板；空压机站为一层钢筋混凝土框架结构 .2 施工布置本工程布置主要考虑预制构件布置 ,
2、 成品包装工段主要考虑原地预制 , 防止预制构件吊装二次倒运 . 除锈车间预制构件拟采纳总装工场已安装好地港吊吊运 , 预制件预制场布置在总装工场港吊起吊范畴内 .详细布置件预制件布置图（见附图）3 施工预备3.1 钢筋3.1.1 钢筋加工1. 机械设备钢筋调直机 . 切断机. 弯曲成型机 . 弯箍机. 对焊机. 电弧焊机及相应吊装设备 .2. 材料各种规格 . 各种级别地钢筋 , 必需有出厂质量证明书（合格证） . 进厂（场）后须经物理性能检定 .3.1.2 钢筋绑扎安装1. 材料钢筋：有出厂合格证 . 按规定作力学性能复试 .成型钢筋：必需符合配料单地规格 . 尺寸. 外形. 数量.铁丝：
3、可采纳 20 22 号镀锌铁丝（铅丝） . 铁丝切断长度要满意使用要求 .垫块：水泥砂浆垫块 , 垫块厚度等于爱护层厚度 .2. 主要机具：钢筋钩子 . 撬棍. 扳子. 绑扎架. 钢丝刷子 . 手推车. 粉笔. 尺子等.3.2 模板3.2.1 材料欢迎下载精品学习资源1. 木胶合板：规格 1220 24418mm；2. 方木：规格 40 90mm；3. 钢管：直径 .48, 壁厚 3.5mm；4. 穿墙螺栓：规格 .12；5. 3型扣件；3.2.2 作业条件在图纸会审后 , 依据工程特点 . 方案工期及现场环境等完成分部分项混凝土结构,特殊是预制构件地模板设计和模板配料工作.依据模板地设计图
4、, 放好模板地边线 . 水平掌握标高 , 用水准仪把建筑物水平标高依据实际标高地要求 , 直接引测到模板安装位置 .按施工需用地模板及配件对其规格数量逐项清点检查.3.3 混凝土3.3.1 材料要求选用 P.O32. 5.P.O42. 5水泥, 其中,C40 以上混凝土采纳 P.O42. 5 水泥, 进场后按批次和批量取样复试 , 复试合格后按品种等级 . 批号和出厂日期分别堆放 , 并做好标识 .选用 520mm地碎石 , 并进行颗粒级配 . 含泥量及针片状含量检验 . 含泥量大于 1%地石子使用前用洁净地水清洗洁净 .水地质量标准：符合饮用水标准.砂子选用中粗砂 , 含泥量不大于 5%.3
5、.3.2 主要机具50*100 木方.2440MM 1220MM18MM木胶合板 .JS1000 混凝土拌和机系统 .ZL50 装载机. 插入式软轴振捣器 . 平板振动器 . 钢管. 扣件.HB80 混凝土泵 .4 主要工程施工方法4.1 基础工程施工4.1.1 基础施工工序工艺流程：场地平整测量放样机械开挖人工修整验槽垫层施工弹线放样基础钢筋绑扎基础模板安装基础砼浇筑养护回填土由于除锈工段施工场地所限, 为不应向总装工场排水沟 . 电缆沟. 探伤房等地正常施工, 在综合生活楼到总装工场地西侧通道未打通之前, 除锈工段先施工空压机站及除锈车间地 3 . 4 轴线基础 , 3 . 4 轴线基础出
6、地面或综合生活楼到总装工场地西侧通道打通 后再施工5 基础.4.1.2 基础抄平放线1. 基础依据基础平面图按建 构 筑物地轴线定位 , 连接相应地轴线 , 运算开挖放坡欢迎下载精品学习资源坡度 或采纳坑壁支护开挖坡度 , 定出开挖边线位置 .2. 用水准仪把相应地标高引测到水平桩或轴线上, 并画标高标记 .3. 基坑开挖完成后 , 基坑坑底开挖宽度应通线校核 , 坑底深度应经水平标高校核无误后, 并把轴线和标高引移到基坑 , 在基坑中设置轴线 , 基础边线及高程标记有垫层地应在垫层面上放出 弹墨线 墙或基础平面尺寸 .4. 基础模板完成后应按设计图纸要求校核模板安装地几何尺寸 , 在模板周边
7、放出基础面地标高线 , 在柱地竖向钢筋上用红油漆标示 , 墙. 柱地轴线和边线标记 , 应延长线引至基础边线外 , 便利施工复核 .4.1.3 基础土方工程4.1.3.1 基础土方开挖3本工程采纳机械开挖结合人工修整 , 现场配置 1 台 1m 反铲挖掘机机械挖土 , 将达到基底设计标高 150mm时, 留下用人工开挖 . 清理.31. 主要机具： 1）挖土机械有： 1m 反铲等.2）一般机具有：铁锹（尖 . 平头两种） . 手推车. 小白线或 20 号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等 .2. 作业条件：1） 土方开挖前 , 应依据施工方案地要求, 将施工区域内地地下 . 地上障碍物清除和处理完毕 .
8、2） 建筑物或构筑物位置置或场地地定位掌握线（桩）. 标准水平桩及开槽地灰线尺寸, 必需经过检验合格；并办完预检手续 .3） 夜间施工时 , 应有足够地照明设施；在危急地段应设置明显标志, 并要合理支配开挖次序 , 防止错挖或超挖 .3. 工艺流程确定开挖地次序和坡度分段分层平均下挖修边和清底.4. 挖基坑（槽）时 , 应合理确定开挖次序 . 路线及开挖深度 . 在开挖过程中 , 应随时检查槽壁和边坡地状态 . 深度大于 1.5m 时, 依据土质变化情形 , 应做好基坑（槽）或管沟地支撑预备 , 以防坍陷 . 开挖基坑（槽）不得挖至设计标高以下, 如不能精确地挖至设计基底标高时 , 可在设计标
9、高以上暂留一层土不挖 , 以便在抄平后 , 由人工挖出 .4.1.3.2 基础土方回填基础及空压机站基础梁施工完成后准时回填.回填土采纳土质良好 . 无有机杂质地粘土 . 蛙式打夯机分层夯实 , 分层厚度掌握不超过 250mm控, 制好回填土地含水率 , 以免产生“橡皮土”现象 .按规范要求现场取样进行土地干容重测试, 以确保其压实系数不小于 0.95.欢迎下载精品学习资源土方回填时 , 应留意在基坑相对两侧同时进行, 每 300mm夯压一遍 .杯型基础柱基坑 . 基础梁土方回填应依据需要择时择地回填, 并留意爱护好杯口 ,不能将土等杂物掉进杯口内 .4.1.4 基础钢筋工程4.1.4.1 基
10、础钢筋绑扎施工方法和施工措施（1） 工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑钢筋（2） ）划钢筋位置线：按图纸标明地钢筋间距, 算出底板实际需用地钢筋根数 ,一般让靠近底板模板边地那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线） .（3） 绑基础钢筋1） 按弹出地钢筋位置线 , 先铺底板下层钢筋 . 依据底板受力情形 , 打算下层钢筋哪个方向钢筋在下面 , 一般情形下先铺短向钢筋 , 再铺长向钢筋 .2） 钢筋绑扎时 , 靠近外围两行地相交点每点都绑扎 , 中间部分地相交点可相隔交叉绑扎 , 双向受力地钢筋必需将钢筋交叉点全部绑扎 . 如采纳一面顺扣应交叉变换方向, 也
11、可采纳八字扣 , 但必需保证钢筋不位移 .3） 摆放混凝土爱护层用砂浆垫块 , 垫块厚度等于爱护层厚度 , 按每 1m左右距离梅花形摆放 . 如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大 , 摆放距离可缩小 , 甚至砂浆垫块可改用铁块代替 .4） 基础采纳双层钢筋时 , 绑完下层钢筋后 , 摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m 左右一个为宜） , 在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋 , 钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋 .5） 钢筋如有绑扎接头时 , 钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求, 钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢 . 如采纳焊接接头 , 除应按焊接规程规定抽取试样外, 接头位置也应符
12、合施工规范地规定 .6） 由于基础及基础梁受力地特殊性 , 上下层钢筋断筋位置应符合设计要求 .4.1.4.2 钢筋拟支配在现场制作 , 钢筋可考虑三轮车运输 , 人工传送 .4.1.4.3 钢筋地制作 . 绑扎均应满意设计及规范要求 , 必需保证受力筋位置置 . 浇砼时应有专人护筋 .钢筋弯曲成型 , 应依据结构构件配筋详图 , 结合对爱护层厚度 , 接头形成 , 弯钩及弯折地弯曲直径等要求运算下料尺寸 , 绘制翻样图 , 才能进行 . 弯曲成型后地钢筋 , 不得粘油. 粘漆或粘泥土等 .钢筋正式焊接前 , 由承担焊接任务地焊工 , 按实际操作条件进行试焊 , 以确定合理地工艺参数并制定焊接
13、留意事项 . 此项试焊应多做几次 , 直到按检查方法试验合格后, 方可正式成批焊接 . 成批焊接前 , 应按规定作班前试焊 , 经外观检查合格后 , 再行施焊.欢迎下载精品学习资源4.1.4.4 钢筋绑扎要求1. 钢筋地交叉点应用铁丝绑扎牢 , 每一扎点要拧转二圈半 .2. 单向受力钢筋网 , 除四周两行钢筋地交叉点应全部扎牢外 , 中间部分可隔一点扎一点 , 但铁丝绑扎方向必需相互成八字形 . 双向受力钢筋网 , 全部钢筋交叉点必需全部扎牢 .3. 箍筋应与受力钢筋相互垂直 , 箍筋弯钩叠合处 , 应沿受力钢筋方向错开设置 .4. 钢筋绑扎接头地搭接长度要符合规定 , 搭接处应在中心和两端用
14、铁丝扎牢 . 受力钢筋地绑扎接头位置要相互错开 , 并不位于构件最大弯矩处 .5. 钢筋绑扎安装完毕后 , 应检查配置地钢筋级别 . 直径. 根数和间距是否符合设计要求. 绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架如有变形 . 松脱和开焊现象 , 应准时修理完好 .混凝土爱护层厚度要保证 , 应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板地间隙处垫以水泥砂浆垫块 , 不得用石子胡塞 , 也不得实行边浇混凝土边提拉钢筋地方法.4.1.5 基础模板工程模板工程拟在现场制作安装, 柱基础采纳木模板现场拼装 . 纵横向背方采纳 48 3.5 钢管.模板安装应与钢筋绑扎亲密协作, 对预埋件 , 应先在模板地相应部位划线作标记, 然
15、后将预埋件等在模板上加以固定 .模板安装时 , 要保证其平整度和正确性 , 模板支撑系统必需有足够地稳固性 .砼浇筑前 24h 应对模板淋水 , 并用油毡纸或小木板堵缝 , 以免漏浆 .模板地拆除应严格按规范要求, 并在砼施工时 , 留置两组试块 , 同条件养护 , 作为拆模地依据 . 砼如未达到强度要求 , 不得提前拆模 .4.1.6 基础砼工程砼采纳泵送混凝土 , 并按规定取样送检 .砼地振捣采纳插入式振动棒 , 采纳“快插慢拔”地方法. 砼浇捣前必需对钢筋 .预留预埋等进行全面认真复核 , 做好隐藏验收记录 , 并经签字认可后方准浇捣砼 .砼要按规范要求留置足量地试块, 取样随机从每盘砼
16、中抽取 . 各不同部位试块分别留置 .4.1.7 杯形基础施工地质量掌握杯形基础基槽挖好后 , 在混凝土浇灌前应先进行验槽 , 轴线. 基坑尺寸和土质符合设计规定 . 坑内浮土 . 积水. 污泥. 杂物应清除洁净 .在基坑验槽后应立刻浇灌垫层混凝土 , 以防止岩石受水浸泡软化而降低强度 .安装模板前 , 先复查标高及中心线位置 , 弹出边线 , 基础模板面标高应符合设计要求.杯形基础采纳木模 , 在模板地顶部中间装杯芯模板 , 采纳木板直板拼钉 , 外包白欢迎下载精品学习资源铁皮. 为了确保木模位置置地正确 , 丈模前需依据基础中心线位置拉两根十字相交地麻线；另外 , 在杯口地侧模地上口及杯芯
17、壳子地上表面立模前也均划出中心线位置. 支模时, 不但应掌握基础中心线位置置 , 仍应掌握杯口面及杯底地标高 , 杯口外侧模是用吊筋固定于搁在基坑两边地长木上. 脚手板不能搁置在基础模板上 .杯芯模板地拆除 , 要把握砼地凝固时间 , 一般在初凝前后即可用锤轻打 . 撬棒撬松. 为便于装拆 , 杯芯模板做成敞口式地定型成套模板 , 不加底模 , 砼浇灌时少量地砼由底部涌入 , 在砼浇灌过程中及初凝前要指派专人将涌入芯模底部地砼准时清除干净, 达到杯底平整 , 以免造成芯模被砼咬住而取不出 . 灌砼时杯口上口要暂时遮盖 .为保证杯形基础杯口底标高地正确性 , 宜先将杯口底砼振实并稍停片刻 , 再
18、浇捣杯口模四周地砼 , 振动时间不宜过长 . 由于杯口模板仅在上端固定 , 浇捣混凝土时 , 应四周对称匀称进行 , 防止将杯口模板挤向一侧或杯芯模板向上浮升 .杯口基础一般在杯底均留有 25mm-5om厚m地找平层 , 在浇灌基础混凝土时要认真留出. 基础浇捣完 , 在混凝土初凝后终凝前用倒链将杯口模板取出 , 并将杯口内侧表面混凝土凿毛 .4.2 构件预制工程钢筋砼薄腹梁 . 预制钢筋砼吊车梁 . 基础梁 . 预制钢筋砼柱等均在现场制作, 屋面槽形板和天沟板实行直接外购. 构件预制场地挑选和布置必需充分考虑结构吊装需要, 尽可能防止二次倒运 , 结合现场实际情形 , 总体部署如下：除锈车间
19、位于总装工场港吊和门机作业范畴内, 总装工场港吊已基本安装完毕, 除锈车间结构吊装拟采纳现有港吊和门机, 构件预制场地布置在车间北侧和探伤房南侧集中预制 .成品包装车间位于 xx 厂房南侧 , 车间施工范畴内无永久起重设备 , 因此, 全部构件必需原位预制 , 采纳 25 吨汽车吊原位吊装 , 构件预制必需在现场杯基浇筑完成 , 并回填夯实后就近预制 , 综合考虑吊装次序和作业通道要求 , 构件布置见附图 .依据设计要求屋面薄腹梁和吊车梁受力主筋为三级钢, 其他钢筋为二级钢 , 现场钢筋必需认真做好标示, 防止混淆和错用 . 同时依据相应标准图要求 , 吊车梁主筋均采纳通长钢筋 , 严禁显现接
20、头 . 薄腹梁主筋钢筋接长除锈车间采纳闪光对焊, 成品包装车间采纳直螺纹连接 .预制混凝土薄腹梁 . 吊车梁. 排架柱均按清水构件制作 , 吊装后不进行粉刷 .4.2.1 牛腿柱预制1. 底模在夯实土上砌三层砖胎模 , 在砖顶面抹 1:3 水泥砂浆 20mm找平抹光 , 侧模采纳木模板拼制而成 , 底层用三角铁架支撑侧模 , 铁架锚入地下固定坚固 , 间距600mm一道, 侧模上端用定型钢芯模地侧翼卡紧固定；牛脚处采纳创光木模板 . 基土必需夯实 , 砖胎模板平整度掌握在 5mm以内, 隔离剂不得漏刷 , 干后方能绑筋 . 预制构件埋件种类多标高不一 , 在绑筋及打砼前应逐个核对 , 无误后用
21、电焊点牢 , 表面与模板紧贴 , 但电焊时不能烧伤主筋 . 构件强度必需达到 100%设计强度方可吊装 . 现场采纳三- 四榀叠浇生产 .2. 底层第一榀构件地底模要掌握在同一水平面上, 拆模后沿构件四周弹出水平欢迎下载精品学习资源线, 逐层校正上层模板地平整 .3. 柱预制时 , 特殊需要留意确保其外形尺寸和预埋件位置以及柱地编号地精确.4. 重叠生产时 , 应留意柱地吊装次序 , 先吊装地柱应在上面 , 后吊装地柱放在下面. 砖胎底模面层采纳水泥砂浆 , 隔离层采纳在水泥砂浆面层上直接刷废机油, 或撒滑石粉 . 刷肥皂水等 . 台模达到规定强度后后绑扎钢筋, 并检查钢筋地种类 . 直径.
22、数量. 弯起角度位置 . 尺寸等与设计是否相符 . 砼浇捣前 , 应对模板尺寸 , 所配制地钢筋 . 预埋件等进行隐藏工程验收 , 并作记录 . 砼浇捣时必需振捣密实 , 振捣时耍留意振动棒地头子严禁碰动模板 , 钢筋. 预埋件.5. 预制柱地构造特点是长度较长, 在牛腿处 , 柱中钢筋较密 , 柱边有很多伸出地钢筋或预埋件 , 以便与圈梁或墙体连接 , 其埋置标高必需精确 , 全部预埋件 , 要求埋设精确以保证屋架和吊车梁地安装 .6. 柱子要求一次捣完 , 不答应留设施工缝 , 浇筑从一端向另一端推动 .4.2.2 屋面梁地预制 :考虑到重叠浇注 , 地胎模基层采纳素土夯实后设100 厚
23、C15 砼垫层（垫层应低于首层地坪 , 以免地面施工时增加破除工程量）, 上砌砖胎作为底模 , 在胎模表面上抹 1：3 水泥沙浆 20 厚清光, 面层刷隔离剂 , 三- 四层重迭预制 , 下层屋架侧模拆除后 , 可作为上层屋架地侧模 , 但需另加短撑 .(1) 屋面梁支模时 , 下弦预留拱度 .(2) 屋面梁顶部有较多用于与屋面板焊接地预埋钢板, 支模时必需保证其位置精确, 并与梁顶面相平 .(3) 屋面梁外形尺寸大 . 端头地钢筋排列密 , 对铁件埋设位置要求精确 , 在浇捣砼时特殊要留意屋架端部节点地密实. 砼搅拌后应尽快浇灌 , 使砼具有较好地工作度 , 整榀屋架应一次浇成 , 不许留施
24、工缝 .4.2.3 吊车梁预制吊车梁采纳顺梁高立放预制 , 每根吊车梁制作一个台模, 胎膜中必需起拱 , 模板固定必需坚固 , 严禁浇注过程中模板发生侧性变形和跑模, 造成两侧向弯曲 .4.2.4 基础梁预制采纳重叠预制 , 叠置四层 .主模. 绑扎钢筋第一扎底层钢筋 , 安放钢筋骨架；接着绑扎上层钢筋, 立外模支撑, 埋设预埋钢筋 , 按设计要计绑扎吊环 .浇筑砼按设计协作比进行配制并掌握坍落度. 浇筑过程中 , 用插入式振捣器 , 做到振捣密实 . 浇筑过程中 , 每次拆模以后对模板进行整理检查清刷涂油.浇筑过程中制作砼试块 , 用以检查预制构件砼强度 .由于是冬期施工 , 预制构件采纳薄
25、膜布掩盖养护法 , 保证砼在不失水地情形下得欢迎下载精品学习资源到充分地养护 , 同时掩盖草帘 , 以保证构件温度 .4.4 预制构件地安装4.4.1 预制砼柱吊装钢筋混凝土柱在现场预制 , 故绑扎前要先脱底模 , 翻身就位 . 柱子在安装时其砼强度必需达到设计强度地100, 柱子地起吊方法采纳两点翻身 , 一点起吊 , 起吊点必需精确 .1. 柱子地起吊采纳起重机地一边起钩一边旋转 , 使柱子绕柱脚旋转而逐步吊起地方法. 其要点有二：一是爱护柱脚位置不动 , 并使吊点 . 柱脚中心和基础杯口中心在同一弧线上； 二是圆弧半径即为起重机地起吊半径. 这样, 就相应地打算了柱子地排放位置. 起重机
26、地开行路线及其停点位置 .2. 柱子地对位与暂时固定柱脚插入杯口后 , 应悬离杯底 1-2cm 进行对位 , 对位时, 应先沿柱子四周向杯口放入八只楔块 , 并用撬棍拨动柱脚 , 使柱子安装中心线对准杯口上地安装中心线, 保持柱子基本垂直 .柱子对位后 , 应先将楔块略为打紧 , 观看柱子沉至杯底后地对中情形, 待符合要求后, 即可将楔子打紧 , 使之暂时固定 .柱子暂时固定后 , 起重机可以松绳脱钩 , 吊装下一根柱子或其他构件 . 对于重型柱或瘦长柱 , 当风速较快时 , 仍应在柱子大面两侧设置风绳或支撑支来加强对柱子地暂时固定 .3. 柱子地校正柱子校正包括平面位置校正 . 垂直度校正和
27、标高校正 .平面位置地校正 , 在柱子暂时固定前进行对位地过程中已经作好. 而柱子标高就在吊装前已通过按实际柱长调整杯底标高地方法进行了校正.柱子垂直地校正 , 通常用经纬仪垂球进行 . 经纬仪校正时 , 需用两台经纬仪在两垂直方向同时观测 . 常用地校正方法有楔子协作钢钎扳正法. 丝杆千斤顶平顶法 . 千斤顶或钢管支撑斜顶法 . 千斤顶立顶法等 , 它们统称无缆风校正法 . 在柱子较高 , 或其他特殊情形下 , 除柱脚用千斤顶 . 楔子外, 尚要在柱顶加缆风绳 , 以保证柱子校正时地稳固.（1） ）平面位置校正 在起重机吊钩脱钩前将轴线误差调整到规范答应偏差范畴以内 , 就位后, 如柱子平面
28、位置有微小地偏差 , 就在柱子一侧将钢楔稍稍松动 , 在柱子另一侧打紧钢楔或敲打插入杯口内地钢钎 , 或者用千斤顶侧向顶移订正 , 如有暂时固定用地支撑杆或缆风绳 , 在订正柱子平面位置地同时 , 要对它们进行调整 .（2） ）垂直度校正 在杯口用松紧钢楔 , 或者设置千斤顶 . 支撑杆或缆风绳等工具, 给柱身施加水平或斜向推力 , 使柱子绕柱脚转动来订正偏差 , 在柱子垂直度校正过程中 , 要留意对称对松紧钢 / 木楔, 支撑杆或缆风绳等 .欢迎下载精品学习资源（3） ）标高校正在柱子吊装前 , 以吊车梁牛腿面为准对每根枝子地实际尺寸进行测量 , 依据柱子地实际测量结果用水泥砂浆（或钢垫板）
29、对杯底进行找平, 使牛腿标高偏差在答应范畴以内. 如在柱子安装后仍有标高差 , 就在吊装吊车梁时预以校正, 或将柱子拔出重新安装等 .4. 柱子地地最终固定柱子地最终固定 , 就是用高一强度级地细石混凝土将柱杯口之间地间隙灌筑密实, 使柱完全嵌固在基础内. 灌筑工作一般分两次进行 . 第一次 , 灌至楔子底面 , 待混凝土达 25%地强度后 , 再拔去楔子 , 其次次浇柱混凝土至杯口顶面. 在第一次浇柱混凝土后 , 应再次检查柱子地垂直度 , 如有偏移 , 应立刻校正 . 采纳缆风绳或以撑杆校正 地柱子 , 当其次次浇注地混凝土强度达到设计强度地70%以上时 , 方可拆除校正工具 .柱子地最终
30、固定应在柱子最终校正后立刻进行 , 其次次灌浆前须复查柱子地平面位置 , 垂直度和标高 , 如超出答应误差 , 应实行措施 . 对于杯口底设置铁垫板或者是钢柱杯口插入式柱脚 , 通常采纳赶浆法进行二次灌浆 .（1） ） 赶浆法在杯口一侧灌强度等级高一级地无收缩砂浆（掺0. 03 -0.05 水泥用量地铅粉）或细豆石混凝土, 用细振动棒振捣使砂浆或细石混凝土从杯口柱底另一侧挤出 , 待填满柱底四周约 10cm 高后, 在杯口四周匀称地灌细石混凝土至杯口平 .（2） 压浆法在杯口间隙内插入压浆管和排气管 , 先灌 20cm 高混凝土 , 并振捣密实 , 然后开头压浆 , 待混凝土被挤压上拱 , 停
31、止压浆 , 再灌 20 cm 高混凝土顶压一次, 并拔出压浆管和排气管 , 连续浇灌混凝土至杯口平 .4.4.2 屋架地吊装1. 翻身屋架达到设计强度后 , 进行翻身翻身时 , 先将吊钩基本对准屋架平面地中心 , 然后起吊脱模 , 并松开转向刹车 , 让车身自由回转达 , 接着起钩 , 同时协作起落吊杆 , 争取一次将屋架扶直 , 在屋架接近立直时应调整吊钩 , 使对准屋架下弦中点 , 以防屋架吊起后摇摆太大 .2. 屋架就位方法屋架制作在跨内平卧重叠预制 , 屋架斜向就位不能满意施工要求 , 采纳纵向（即顺纵轴方向）就位 . 屋架纵向就位时一般以 4-5 榀为一组靠柱边顺轴线方向就位 . 但
32、吊车进口方向处应多布 , 因吊装屋架时吊车是按与前进方向相反进行, 应防止在安装好地屋架下绑扎吊装屋架 , 屋架就位时 , 屋架与屋架之间及屋架与柱之间地净距不小于 20cm,相互之间用铅丝及支撑杆搅牢, 每组屋架之间最少保留3m 地横向通道 . 布置屋架时 , 每组屋架地就位中心线支配在该组屋架倒数其次榀吊装轴线之后2m 处. 附屋架就位布置图 .3. 起吊屋架安装时应先将屋架吊离地面500-1000, 将屋架放置至吊装方向位置地下方 , 并将屋架吊升超过顶约300, 然后将屋架缓放至柱顶 , 进行对位 . 屋架对位以建筑物地定位轴线为准 , 吊装前先将建筑物地定位轴线用经纬仪测放在柱顶上,
33、 屋架下弦中欢迎下载精品学习资源心线对定位轴线位置移小于5mm对, 位正确后立刻暂时固定, 然后起重机脱钩 , 第一榀屋架是在屋架两侧各设两道缆风绳拉牢, 第一榀屋架是单片结构 , 侧向稳固性较差 , 是其次榀物架地支撑 , 暂时固定必需坚固牢靠 . 以后各榀屋架用同样地方法进行. 屋架经对位及暂时固定后 , 仍需进行将垂直地检查和校正, 屋架垂直度地答应偏差小于H/250 （H 为屋架高度） , 检查可用垂球或经纬仪 . 屋架校正无误后 , 立刻用电焊最终固定.4.4.3 吊车梁 . 基础梁地吊装1. 绑扎和对位 :吊车梁吊装前应在端部弹出中心线, 以便对位 . 校正. 绑扎点可设在离两端约
34、1/5梁跨处. 为便于吊装 , 绑扎点应对称设置 , 两根起重索应等长 , 使吊车梁起吊后能基木保持水平 .吊车梁就位时 , 应缓慢落钩 , 以便对位 , 对位时不宜用撬杠在纵向撬动吊车梁 , 以免柱在纵轴方向产生弯曲 .2. 校正吊车梁地校正工作 , 应在屋盖吊装后进行 , 以免由于屋盖地吊装引起柱变位, 而使吊车梁走动 .吊车梁地标高在柱吊装前杯底抄平常已作了调整, 如有微小地误差 , 可在铺轨前调整轨道标高 .吊车梁吊装中心线地校正 , 第一应依据车间地定位轴线定出吊车梁吊装中心线在地面上位置置 , 并检查两列吊车梁地跨距是否与设计相符, 其次用经纬仪自车间两端将地面上地吊车梁吊装中心线
35、投影在两端地柱上, 据此检查 , 校正两端吊车梁地吊装偏差 , 然后再在已校正地两端吊车梁上架设经纬仪或拉线, 逐根校正中间各根吊车梁地吊装中心线偏差 . 也可实行将每一根柱子地吊装中心线投影到吊车梁顶面处地柱身上 , 按设计规定地吊车梁吊装中心线地距离来逐根校正. 订正吊车梁吊装中心线偏差地方法 , 可用撬杠来拔动吊车梁 .校正吊车梁吊装中心线地同时 , 应用吊锤检查吊车梁地竖向偏差. 如有偏差 , 可在吊车梁地支座上加垫铁订正 , 每迭垫铁不得超过三块 .吊车梁校正后 , 应立刻用电焊加以最终固定 .4.4.3屋面板吊装及固定屋面板均预埋有吊环 , 屋面板地安装应自两边檐口左右对称地逐块安
36、向屋脊 . 屋面板就位后 , 应立刻与屋架上弦焊牢 . 每块屋面板可焊三点 , 最终一块只能焊两点 , 为防止焊接对屋面板及屋架地影响 , 焊接时实行对称焊接 .4.6 其他工程其他建筑工程 . 安装工程等施工方案同综合生活楼 . 第一联合厂房地施工方案 .5 质量. 安全. 文明保证措施略.欢迎下载精品学习资源6 资源配置1. 主要机械设备配置见主要机械设备配置表（附表1）2. 拟投入地主要人员情形见拟投入地主要人员表（附表2）7 附图1. 成品包装工段地预制构件地布置图见附图12. 除锈工段地预制构件地布置图见附图 23. 施工进度支配方案见附图 3主要机械设备配置表附表1序号机械或设备名
37、称型号规格 数量施工部位备注1自卸汽车10t1钢管扣件方木运输2万能木工圆锯1模板加工3木工平面刨1模板加工4装载机ZL501拌和机上料5强制拌和机JS10001混凝土拌制6配料机PDL1600 1混凝土拌制7混凝土泵HB801混凝土输送8平板振捣器PZ-501混凝土振捣9插入式振捣器HZ-506混凝土浇筑10钢筋切断机GQ401钢筋加工11钢筋弯曲机GW402钢筋加工12箍筋弯曲机GW401箍筋加工13对焊机UN1-1501钢筋对焊14电焊机4钢筋焊接15全站仪SET5101平面测量16水准仪TC11202水准测量17经纬仪J22平面测量18挖掘机11基础开挖欢迎下载精品学习资源19汽车吊251安装构件拟投入地主要人员表附表 2工种人数工种人数工种人数模板工12电工2治理人员6架子工8装载机司机2测量工2钢筋工8混凝土工12技术人员4焊工4挖掘机司机1力工20吊车司机2合计欢迎下载