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1、. .钢筋笼滚焊机施工工法第1章前言钻桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成，钢筋直径比较大，目前国钻灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、人工成型的施工工艺，该施工工艺机械化率低，成型质量不稳定，耗用大量人工，特别是海湾大桥要求25mm及以上二级钢筋接长采用机械式，我公司采用镦粗直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、可控性较好，但对钢筋笼成型精度要求比较高，人工成型的钢筋笼对接比较困难。我公司根据实际情况在全线率先采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。第2章工法特点2.1 加工速度快：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。2.2
2、 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全到达规要求。2.3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工本钱。2.4 由于主筋在其圆上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很便，节省了吊装时间。 第3章使用围本工法适用于直径为3001500mm钻灌注桩钢筋笼制作。特别是钢筋直径比较大，钢筋笼成型精度要求较高的钻灌注桩钢筋笼生产。第4章工作根本原理该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园至移动旋转盘的相应中进展固定，把盘筋绕筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋
3、转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上移动盘是一边旋转一边后移，同时进展焊接，从而形成产品钢筋笼。 第5章施工工艺5.1 钢筋笼滚焊机性能指标5.1.1 钢筋笼直径：3001500mm 5.1.2 钢筋笼最大长度：20m5.1.3 材料规格：主筋1240mm，箍筋516mm盘筋直接作业5.1.4 焊接式：自动手动焊接任选 5.1.5 操作人数：最少2人 5.1.6 设备功率：15KWH5.1.7 设备尺寸：总长度43.5米，宽2米，高2.2米5.1.8 设备重量：18吨套 5.1.9 间距围：50450mm 5.2 设备安装生产场地布置平面示意图如下： 整个生产区域在布局上，主要有四个局部，设
4、备区、箍筋存放区A区、主筋原料区B区、钢筋笼成品区C区，要充分考虑各种原料及成品的移动及存储便。要注意如下几点：5.2.1 A区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A区上侧最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路，那么设备两侧和生产区边界距离要便于物料的进出;5.2.2 设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A区便，一侧或二侧距生产区边界距离要在23米以上;5.2.3 B区为主筋原料区，主要考虑上料便，及储存的便;5.2.4 C区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的便。5.3 设备安装顺序见以下图5.3-1。 5.4 设备安装本卷须
5、知5.4.1 整个安装过程要做好平安防护措施，禁不相关人员靠近场地;5.4.2 安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的平安隐患，并采取措施以杜绝其发生;5.4.3 准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况;5.4.4 备就位要缓缓轻放，制止摔碰，防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏;5.4.5 设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命;5.4.6 漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行平安。 5.5 设备保养维护5.5.1 每天设备开场生产之前，要对设备状况进展全面检查，主要有如下几个面：1、急停按钮三个中的任意一个是否处于按下状态、C控制电源开关是否处于
6、关闭状态;2、各线路连接是否正常; 3、是否存在漏电现象; 4、各螺栓螺帽是否有松动; 5、电气柜粉尘是否过多。5.5.2 设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象;5.5.3 设备运行过程中，禁对电气局部进展遮盖，要保持散热顺畅;5.5.4 机器正常运行12个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱接线端子，在电源切断的情况下进展重新紧固;5.5.5 12个月要对减速机、液压站油量进展定期检查，如有缺乏，要进展添加，如有漏油现象要进展及时修理;5.5.6 每星期对所有润滑油嘴打黄油一次;5.5.7 机器正常运行12个月后，要对所有的螺栓、螺帽进展重新紧固;5.5.8 每要定期用油漆毛刷或微风
7、机去除电气柜中的灰尘，保持电气柜清洁非常重要，否那么可能会引起短路烧坏设备的事故发生;第6章 生产流程钢筋笼生产流程见以下图1、加工前准备1凡参与接头施工的操作工人，技术图6-1钢筋笼生产流程图第7章质量标准及质量控制管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。2钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。3厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹应有保护盖；套筒外表应有规格标记。2、直螺纹丝头加工1按钢筋规风格整好滚丝头最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。2工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；
8、当气温低于0时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。3操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和外表破损，钢筋无有害缺陷。不同级别的钢材分别储存。7.3 钢筋接头焊接应符合?钢筋焊接及验收规程?JGJ 18-2003的规定。钢筋机械连接接头应符合?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ 107-2003的规定。7.4墩粗直螺纹套筒连接 7.4.1螺纹丝头加工及检验3、直螺纹丝头的加工检验 经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进展检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽
9、检10%，进展复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿外表光洁为合格品。7.4.2直螺纹接头的连接及检验1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；2、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。3、接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。7.5 成型钢筋笼应做好储存工作，防水、防锈蚀。以保证成型钢筋笼质量。 第8章平安措施8.1 设备操作人员须经设备供应的技术人员操作培训可进展设备操作，要对设备性
10、能进展充分了解。8.2作业人员在作业前要进展平安预知，大家一起对操作过程中可能会出现的危险进展设想分析并做好相应对策。8.3禁机器运转时，非生产人员靠近设备，要特别注意衣服、手臂被卷入设备中的危险。操作人员不能穿过肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进展生产作业，禁女性操作人员穿裙子进展设备操作，长发者须把头发盘起并固定在平安帽。8.4上料或穿送钢筋须带保护手套。 8.5 禁用水或压缩空气对电器设备进展冲洗或吹灰。8.6 禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进展清灰作业。8.7 禁非操作人员擅自操作设备，否那么及易造成设备坏或伤害他人平安事故发生。第9章环保措施第10章效益分析根据设备的要求，正
11、常情况下3人一班，二班倒6个人一天就可以加工出20个笼子，考虑到调休及其他因素，共需10个人就可以到达原需50人所到达的效果，人工费只需2万元人民币不到，另外10个人的管理难度要远远小于50人的管理难度。 第11章应用实例海湾大桥第十合同段率先在全线使用钢筋笼滚焊机生产钻灌注桩钢筋笼，使钻灌注桩钢筋笼加工实现了自动化。生产钻灌注桩钢筋笼实现数控操作，机械化程度高，生产率高，节省大量人工，质量稳定，成型钢筋笼刚度好、精度高，易于对接。主筋存放区钢筋笼滚焊机钢筋笼滚焊机整体设备区主筋料架图钢筋焊接钢筋笼成品区钢筋笼滚焊机加工工艺改进了传统手工作业式难以从根本上提高质量弱项指标的弊端,采用预设参数、
12、机械作业、一次焊接成型,具有机械化程度高、加工速度快、质量稳定可靠等特点。机械化制作钢筋笼主筋、绕筋间距均匀,精度高;机械旋转,盘筋与主筋缠绕严密,先成型后加箍筋,确保成品钢筋笼同心度;机械化加工钢筋笼不仅大大提高了生产速度,而且可以节省人工,降低施工本钱。滚焊机加工钢筋笼流程(1)主筋上料:预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度,然后吊放于主筋储料架上,以备用。见图1。图1主筋上料及固定(2)盘筋上料:将盘筋吊于放线架上,最大载重2t,高1.7m;立柱径可定制成伸缩型。(3)主筋穿丝并夹紧:工人将主筋抖落分布于分料盘的教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。. .word.zl.