《2022年火力发电厂热力设备大修化学检查导则8.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年火力发电厂热力设备大修化学检查导则8.docx（25页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精品学习资源火力发电厂机组大修化学检查导就1 范畴本标准规定了火力发电厂机组大修化学检查的内容、方法和评判标准；本标准适用于火力发电厂机组在大修即A 级检修）期间对设备的化学检查；其它级别的检修， 可参照执行；2 规范性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款；凡是注日期的引用文件，其随 后全部的修改单 不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，勉励依据本标准达成协议的各方讨论是否可使用这些文件的最新版本；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用 于本标准；DL/T 561火力发电厂水汽化学监督导就SD202-86火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法GB50050工业循环冷却
2、水处理设计规范3 总就3.1 化学检查的目的是把握发电设备的腐蚀、结垢或积盐等状况，分析其缘由，建立有关档案；评判机组运行期间所采纳的给水、炉水处理方法是否合理，监控是否有效；机组在基建和停、备用期间所实行的各种爱护方法是否合适；依据存在问题提出改进措施；3.2 机组在大修时，生产治理部门和机、炉、电专业的有关人员应依据化学检查工程，协作化学专业进行检查；3.3 机、炉专业应按化学检查的具体要求进行割管或抽管，化学人员进行相关检查和分析；汽包、汽轮机、凝汽器等重要设备打开后先做化学检查，然后再进行检修；检修完毕后准时通知化学专业有关人员参加检查验收；3.4 机组大修终止后一个月内应提出化学检查
3、报告，其主要内容见附录 1；3.5 主要设备的垢样或管样应干燥储存，时间不少于一个大修周期；机组大修化学检查技术档案应长期储存；4 检查预备工作4.1 制定检查方案化学专业依据本标准的规定，结合机组运行状况制定化学检查方案，并列入机组检修计划；4.2 检查预备机组检修前应做好有关设备的取样、现场照相和检查记录卡等预备工作；检查记录卡见附录2；4.3 统计有关指标机组停运后，应做好两次大修期间的分析统计工作，主要内容有：a) 水汽品质合格率和显现反常的各项指标；显现三级处理值的反常情形记录；超标幅度和连续时间；b) 凝汽器及其它热交换器管的泄漏情形；c) 水汽缺失率及排污率；d) 汽轮机油质分析
4、和补油量等指标；欢迎下载精品学习资源e) 反映热力设备结垢有关的运行参数，如直流锅炉总阻力.P，凝汽器端差和煤耗等指标；f) 机组在两次大修期间运行时间，停备）用时间、启停次数和保养方式；5 锅炉设备检查5.1 汽包5.1.1 汽包底部：检查积水情形，包括积水量、颜色和透亮度；检查沉积物情形，包括沉积部位、状态、颜色和沉积量；沉积物量多时应取出晾干、称重；必要时进行化学成分分析；5.1.2 汽包内壁：检查汽侧有无锈蚀和盐垢，记录其分布、密度，腐蚀点状态和尺寸面积、深度）；假如盐垢附着量很少，可用pH 试纸测量 pH 值；假如附着量较多，应进行化学成分分析；检查水侧有无沉积物和锈蚀，沉积物厚度如
5、超过0.5mm ，应刮取肯定面积 不小于100mm 100mm）的垢量，干燥后称其重量，运算单位面积的沉积率；检查水汽分界线是否明显、平整；假如发觉有局部“高峰”，应描画其部位，对有腐蚀坑的部位可按附录3 的方法进行检查；5.1.3 检查汽水分别装置是否完好，旋风筒是否有倾斜、脱落现象，其表面有无腐蚀或沉积物；假如运行中发觉过热器超温或汽轮机汽耗明显增加，或大修过程中发觉过热器、汽轮机有明显积盐，应提出对汽包内衬的焊接完整性进行检查；5.1.4 检查加药管短路现象；检查排污管、给水安排槽、给水洗汽等装置有无结垢、污堵和腐蚀等缺陷；5.1.5 检查汽侧管口有无积盐和腐蚀，炉水下降管、上升管管口有
6、无沉积物，记录其厚度、颜色；5.1.6 如汽包内安装有腐蚀指示片，应检查有无沉积物的附着和腐蚀情形，记录腐蚀指示片的表面状态，测量并运算其沉积速率和腐蚀速率；5.1.7 锅炉联箱手孔封头割开后检查联箱内有无沉积物和焊渣等杂物；5.1.8 汽包验收标准：内部表面和内部装置及连接管清洁，无杂物遗留；5.1.9 直流锅炉的启动分别器，可参照汽包检查内容进行相关检查；5.2 水冷壁5.2.1 割管要求a) 机组大修时水冷壁至少割管两根，有双面水冷壁的锅炉，仍应增加割管两根；一般在热负荷最高的部位或认为水循环不良处割取，如特别部位的弯管、冷灰斗处的弯斜）管；b) 如发生爆管，应对爆管及邻近管进行割管检查
7、；假如发觉炉管外观变色、胀粗、鼓包或有局部火焰冲刷减薄等情形时，要增加对反常管段的割管检查；c) 管样割取长度，锯割时至少0.5M ，火焰切割时至少1M ；火焰切割带鳍片的水冷壁时，为了防止切割热量影响管内壁垢的组分，鳍片的长度应保留3mm 以上；5.2.2 水冷壁割管的标识、加工及管样制取与分析a) 割取的管样应防止剧烈振动和碰撞，割下的管样不行溅水，要准时标明管样的具体位置和割管时间；b) 火焰切割的管段，要先去除热影响区，然后进行外观描述和测量记录，包括内外壁结 垢、腐蚀状况和内外径测量；如有爆破口、鼓包等情形要测量其长度、宽度、爆口或鼓包处的壁厚，对反常管段的形状应照相后再截取管样，需
8、要做金相检查的管段由金属监督专业先行选取；另行截取一段原始管样放入干燥器储存；c) 测量垢量的管段要先去除热影响区，然后将外壁车薄至2mm 3mm，再依据管径大小截割长约40mm 50mm 的管段 适于分析天平称量）；车床加工时不能用冷却液，车速不应过快，进刀量要小，并要做好方位、流向标志外壁车光后，按夹管一端的标志在车光欢迎下载精品学习资源的外壁补做标志并画出分段切割线）；截取后的管段要修去毛刺机组大修时省煤器管至少割管两根，其中一根应是监视管段，应选取易发生腐蚀部位割管，如入口段的水平管或易被飞灰磨蚀的管；b管样割取长度，锯割时至少0.5M ，火焰切割时至少1M ；5.3.2 检查入口部位
9、氧腐蚀和水平管段下半侧或立式下弯头有无停用腐蚀，记录内壁颜色；检查化学清洗后的管样有无明显腐蚀坑、蚀坑深度及单位面积蚀坑数量等，并照相存档；5.3.3 省煤器割管的标识、加工及管样的制取与分析按5.2.2 进行；5.4 过热器5.4.1 割管要求a依据需要割取1 2 根过热器管，并按以下次序挑选割管部位：第一挑选曾经发生爆管及邻近部位，其次挑选管径发生胀粗或管壁颜色有明显变化的部位，最终挑选烟温高的部位；b 管样割取长度，锯割时至少0.5M ，火焰切割时至少1M ；5.4.2 检查过热器管内有无积盐，立式弯头处有无积水、腐蚀；对微量积盐用pH 试纸测 pH 值；积盐较多时应进行化学成分分析；5
10、.4.3 检查高温段过热器、烟流温度最高处氧化皮的生成状况，记录氧化皮厚度及脱落情形；5.4.4 对过热器管垢量进行测量时，管样的标识及加工方法按5.2.2 进行；应描述其内表面的状态，并依据需要测量沉积量及成分，测量方法见附录3；5.5 再热器5.5.1 割管要求a 依据需要割取 1 2 根再热器管，并按以下次序挑选割管部位：第一挑选曾经发生爆管及邻近部位，其次挑选管径发生胀粗或管壁颜色有明显变化的部位，最终挑选烟温高的部位；b 管样割取长度，锯割时至少0.5M ，火焰切割时至少1M ；5.5.2 检查再热器管内有无积盐，立式弯头处有无积水、腐蚀；对微量积盐用pH 试纸测 pH 值；积盐较多
11、时应进行成分分析；5.5.3 检查高温段再热器、烟流温度最高处氧化皮的生成状况，记录氧化皮厚度及脱落情形；5.5.4 对再热器管垢量进行测量时，管样的标识及加工方法按5.2.2 进行；应描述其内表面的状态，并依据需要测量沉积量及成分，测量方法见附录3；6 汽轮机检查6.1 高压缸6.1.1 检查调速级以及随后数级叶片有无机械损耗或坑点，并记录损耗部位、坑点深度、单位面积的坑点数量 个/cm2 ）等，并与历次检查情形进行对比；检查方法见附录4；6.1.2 检查记录各级叶片及隔板积盐情形，对沉积量较大的叶片，用硬质工具刮取结垢量最大部位的沉积物，进行化学成分分析，分析方法见附录5；运算单位面积的沉
12、积量，测量方法见附录 6；欢迎下载精品学习资源6.1.3 用除盐水润湿 pH 试纸，粘贴在各级叶片结垢较多的部位，测量pH值；6.1.4 定性检测各级叶片有无铜垢；检测方法见附录7；6.2 中压缸6.2.1 检查前数级叶片有无机械损耗或坑点；对于机械损耗严峻或坑点较深的叶片应进行具体记录，包括损耗部位、坑点深度、单位面积的坑点数量个/ cm2 ）等 , 并与历次检查情形进行对比，检查方法见附录4；6.2.2 检查记录各级叶片及隔板积盐情形，对沉积量较大的叶片，用硬质工具刮取结垢量最大部位的沉积物，进行沉积物化学成分分析，分析方法见附录5；运算单位面积的沉积量，测量方法见附录 6；6.2.3 用
13、除盐水润湿 pH 试纸，粘贴在各级叶片结垢较多的部位，测量pH值；6.2.4 定性检测各级叶片有无铜垢；检测方法见附录7；6.3 低压缸6.3.1 检查记录各级叶片及隔板积盐情形，对沉积量较大的叶片，用硬质工具刮取结垢量最大部位的沉积物，进行沉积物化学成分分析，分析方法见附录5；运算单位面积的沉积量，测量方法见附录 6；6.3.2 用除盐水润湿 pH 试纸，粘贴在各级叶片结垢较多的部位，测量pH值；6.3.3 检查末级叶片的水蚀情形并记录；7 凝汽器检查7.1 水侧7.1.1 检查水室污泥、杂物的沉积及微生物生长、附着情形；7.1.2 检查凝汽器管管口冲刷、污堵、结垢和腐蚀情形；检查管板防腐层
14、是否完整；7.1.3 检查水室内壁、内部支撑构件的腐蚀情形；7.1.4 检查凝汽器水室及其管道的阴极牺牲阳极）爱护情形；7.1.5 记录凝汽器灌水查漏情形；7.2 汽侧7.2.1 检查顶部最外层凝汽器管有无砸伤、吹损情形，重点检查受汽轮机启动旁路排汽、高压疏水等影响的凝汽器管；7.2.2 检查最外层管隔板处的磨损或隔板间因振动引起的裂纹情形；7.2.3 检查凝汽器管外壁沉积物的情形；7.2.4 检查凝汽器壳体内壁锈蚀情形；7.2.5 检查凝汽器底部沉积物的积累情形；7.3 抽管7.3.1 机组大修时凝汽器铜管应进行抽管检查；凝汽器钛管和不锈钢管，一般不进行抽管；7.3.2 对于抽出的管按肯定的
15、长度 检查汽轮机主油箱、密封油箱进行内壁腐蚀和底部油泥情形；b 检查冷油器管水侧的腐蚀泄漏情形；c 检查冷油器油侧油泥附着和油管道油泥附着情形；8.3.2 抗燃油系统a 检查抗燃油主油箱、高、低压旁路抗燃油箱内壁腐蚀和底部油泥情形；b 检查冷油器管水侧的腐蚀泄漏情形；c 检查冷油器油侧油泥附着和油管道油泥附着情形；8.4 发电机冷却水系统8.4.1 检查内冷却水系统冷的水箱和冷却器的腐蚀情形；内冷水加药处理的机组，重点检查药剂是否有不溶解现象以及微生物附着生长情形；8.4.2 检查内冷却水系统有无异物；8.4.3 检查冷却水管有无氧化铜沉积；8.4.4 检查外冷却水系统的冷却器的腐蚀和微生物的
16、附着生长情形；8.5 循环水冷却系统8.5.1 检查塔内填料沉积物附着、支撑柱上藻类附着、水泥构件腐蚀、池底沉积物及杂物情形；8.5.2 检查冷却水管道的腐蚀、生物附着、粘泥附着等情形；8.5.3 检查冷却系统防腐措施外加电流爱护、牺牲阳极爱护或防腐涂层爱护）的实施成效；8.6 凝聚水精处理系统8.6.1 检查过滤器进出水装置和内部防腐层的完整性；8.6.2 检查精处理混床进出水装置和内部防腐层的完整性；8.6.3 检查树脂捕获器缝隙的匀称性和变化情形，采纳附加标尺数码照片进行分析；8.6.4 检查体外再生设备内部装置及防腐层的完整性；8.7 炉内加药、取样系统8.7.1 检查加药设备、容器有
17、无污堵物、腐蚀、泄漏等缺陷；8.7.2 检查水汽取样装置及取样管道；8.8 水箱检查除盐水箱和凝聚水补水箱防腐层及顶部密封装置的完整性，有无杂物；9. 检查评判标准9.1 腐蚀评判标准腐蚀评判标准用腐蚀速率或腐蚀深度表示，具体评判标准见表1；表 1热力设备腐蚀评判标准部位类别一类省煤器基本没腐蚀 或点蚀二类稍微匀称腐蚀或点蚀深度深度0.3mm水冷壁基本没腐蚀 或点蚀稍微匀称腐蚀或点蚀深度深度0.3mm0.3 mm 1mm0.3 mm 1mm三类有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度 1mm有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度 1mm欢迎下载精品学习资源基本没腐蚀 或点蚀过热器、再热器深度0.3mm稍微匀称腐蚀或点蚀
18、深度0.3 mm 1mm有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度 1mm欢迎下载精品学习资源汽轮机转子叶片、隔板铜管凝汽基本 没腐蚀 或点蚀深度0.3mm 或已有部分管子穿孔；均 匀 腐 蚀 0.02mm/a 或 点欢迎下载精品学习资源器不锈钢管 1 ）无局部腐蚀 ，匀称腐蚀 0.005mm/a管钛管 2 ）无局部腐蚀 ， 无均匀腐蚀匀称腐蚀0.0050.02mm/a 或点蚀深度0.2mm匀称腐蚀0.0005 mm0.002mm/a 或点蚀深度 00. 1mm蚀、沟槽深度 0.2mm 或已有部分管子穿孔；匀称腐蚀 0.002mm/a 或点蚀深度 0.1mm欢迎下载精品学习资源注： 1）匀称腐蚀速率可用游标卡
19、尺测量管壁厚度的削减量除以时间得出；2）凝汽器管为不锈钢时，假如凝汽器未发生泄漏，一般不进行抽管检查；3）凝汽器管为钛管时，一般不进行抽管检查；9.2 结垢、积盐评判标准结垢、积盐评判标准用沉积速率或总沉积量或垢层厚度表示，具体评判标准见表2；表 2热力设备结垢、积盐评判标准类别部位一类二类三类省煤器 2结垢速率 3 40 g/m2 a）结垢速率 4080 g/m 2a）结垢速率 80 g/结垢速率 40 g/m2a）结垢速率 4080 g/m 2a）结垢速率 80 g/m2a）欢迎下载精品学习资源汽轮机转子叶片、隔板 3）结 垢 、 积 盐 速 率 1mg/ 2a）结 垢 、 积 盐 速 率
20、1 10mg/ 2a）结垢、积盐速率10 mg/ 2 a）欢迎下载精品学习资源或沉积物总量 5mg/ 2凝汽器管或垢层厚度 0.1mm沉积量： 0.5mm 沉积量： 40mg/cm 2说明：欢迎下载精品学习资源1、锅炉化学清洗后一年内省煤器和水冷壁割管检查评判标准：一类：结垢速率80 g/m 2a） , 二类：结垢速率80120 g/ 120 g/m 2a）；2、对于省煤器、水冷壁和凝汽器的垢量均指多根样管中垢量最大的一侧通常为向火侧、向烟侧、汽轮机背汽侧、凝汽器管迎汽侧），一般用化学清洗法测量运算；对于汽轮机的垢量是指某级叶片局部最大的结垢量，测量方法见附录 7 ；3、取结垢、积盐速率或沉积
21、物总量高者进行评判；4、运算结垢、积盐速率所用的时间为运行时间和停用时间之和；附录 1 机组大修化学检查报告的基本内容规范性附录）一、运行情形机组名称本次大修起始日期本次大修终止日期上次大修终止日期欢迎下载精品学习资源运行小时数上次大修以来机组投运以来锅炉蒸发量最大t/h平均机组负荷最大欢迎下载精品学习资源自MW上锅炉补水率%次锅炉排污率大%修以来锅炉停备爱护平均最大平均最大平均停备用小时数启停次数方法爱护率 % 合格率 %临修小修情形欢迎下载精品学习资源与化学监督有关的反常或障碍二、上次大修以来的水汽质量情形项 目单位或方式最 大 值最 小 值合格率 %补给水SiO 2 g/L电导率S/cm
22、溶解氧g/L欢迎下载精品学习资源主蒸汽发电机凝聚水给水炉水氢电导率S/cmNa g/L硬度mol/ L处理方式溶解氧g/LpHN2H 4 g/LCu g/LFe g/LpHmg/L电导率或氢电导率 S/cmSiO 2 gk/gNa gk/g氢电导率S/cm电导率S/cm欢迎下载精品学习资源内冷却水Cu g/LpH欢迎下载精品学习资源三、设备检查及验收简明扼要表达各设备的检查情形；对反常情形应具体表达并附照片；机组大修的垢样应进行化学成分分析；一）锅炉1. 汽包欢迎下载精品学习资源底部：积水情形，沉积物情形，金属表面颜色内壁：汽侧金属表面颜色、锈蚀和盐垢；水侧金属表面颜色、锈蚀和盐垢；水汽分界线
23、是否明显、平整；汽水分别装置：旋风筒倾斜、脱落情形，百叶窗波纹板是否有脱落和积盐；管路：加药管是否有短路现象，排污管、排污管、给水安排槽、给水洗汽等装置有无结垢、污堵等缺陷；腐蚀指示片：表面状态、沉积速率和腐蚀速率；锅炉上、下联箱：沉积物和焊渣等杂物情形；汽包和联箱验收标准：内部表面和内部装置及连接管清洁，无杂物遗留；2. 水冷壁割管位置：表达水冷壁墙名称、水平位置、标高；表面状态：每根管样内壁颜色和腐蚀、结垢情形；垢量：每根管样向火侧和背火侧的结垢量；化学成分：按附录5 的方法进行；监视管：更换监视管的原始垢量和表面状态；3 省煤器割管位置：表达管排、水平位置和标高；表面状态：每根管样内壁颜
24、色和腐蚀、结垢情形；垢量：每根管样的结垢量；化学成分：按附录5 的方法进行；监视管：更换监视管的原始垢量和表面状态；4 过热器割管位置：表达管排、水平位置和标高；表面状态：代表性管样内壁颜色和腐蚀、结垢情形和氧化皮生成情形；垢量及氧化皮量：可溶性垢量及氧化皮量；化学成分：按附录5 的方法进行；5 再热器割管位置：表达管排、水平位置和标高；表面状态：代表性管样内壁颜色和腐蚀、结垢情形和氧化皮生成情形；垢量及氧化皮量：可溶性垢量及氧化皮量；化学成分：按附录5 的方法进行；二）汽轮机1 高压缸1.1 调速级以及随后数级叶片有无机械损耗或坑点情形；1.2 各级叶片及隔板积盐情形；沉积量较大的叶片的沉积
25、量；1.3 沉积量最大部位的沉积物的化学成分；1.4 各级叶片垢的pH 值；1.5 各级叶片有无铜垢；1.6 验收情形；2 中压缸2.1 前数级叶片有无机械损耗或坑点情形；2.2 各级叶片及隔板积盐情形；沉积量较大的叶片的沉积量；2.3 沉积量最大部位的沉积物的化学成分；2.4 各级叶片垢的pH 值；2.5 各级叶片有无铜垢；2.6 验收情形；欢迎下载精品学习资源3 低压缸3.1 各级叶片及隔板积盐情形；沉积量较大的叶片的沉积量；3.2 末级叶片的水蚀情形；3.3 结垢量最大部位的沉积物的化学成分；3.4 各级叶片垢的pH 值；3.5 验收情形；三）凝汽器1 水侧1.1 水室污泥、杂物的沉积及
26、微生物生长、附着情形；1.2 管口冲刷、污堵、结垢和腐蚀情形；管板防腐层情形；1.3 水室内壁、内部支撑构件的腐蚀情形；1.4 阴极牺牲阳极）爱护情形；1.5 灌水查漏情形；1.6 验收情形；2 汽侧2.1 最外层凝汽器管受损情形；2.2 最外层管隔板处的磨损或隔板间因振动引起的裂纹情形；2.3 凝汽器管外壁沉积物的情形；2.4 凝汽器壳体内壁锈蚀情形；2.5 凝汽器底部沉积物的积累情形；2.6 验收情形；3 抽管3.1 抽管位置；3.2 管样内外表面的腐蚀情形；3.3 单位面积的结垢量；3.4 垢样化学成分分析沉积量在二类及以上）； 检查汽轮机主油箱、密封油箱进行内壁腐蚀和底部油泥情形；b
27、检查冷油器铜管水侧的腐蚀泄漏情形；c 检查冷油器油侧油泥附着和油管道油泥附着情形；3.2 抗燃油系统a 检查抗燃油主油箱、高、低压旁路抗燃油箱内壁腐蚀和底部油泥情形；b 检查冷油器铜管水侧的腐蚀泄漏情形；c 检查冷油器油侧油泥附着和油管道油泥附着情形；4 发电机冷却水系统4.1 内冷却水系统冷的水箱和冷却器的腐蚀、污堵情形；4.2 检查内冷却水系统有无异物；欢迎下载精品学习资源4.3 检查冷却水管有无氧化铜沉积；4.4 检查外冷却水系统的冷却器的腐蚀和微生物的附着生长情形；4.5 验收情形；5 循环水冷却系统5.1 塔内填料沉积物附着、支撑柱上藻类附着、水泥构件腐蚀、池底沉积物及杂物情形；5.
28、2 冷却水管道生物附着、粘泥附着等情形；5.3 冷却系统的腐蚀与防腐情形；6 凝聚水精处理系统6.1 过滤器出水装置和内部防腐层情形；6.2 精处理混床进出水装置和内部防腐层情形；6.3 树脂捕获器的缝隙匀称性和变化情形；6.4 体外再生设备内部装置及防腐层情形；7 炉内加药、取样系统7.1 检查加药设备、容器有无污堵物、腐蚀、泄漏等缺陷；7.2 检查水汽取样装置及取样管道；8 水箱除盐水箱和凝聚水补水箱防腐层及顶部密封装置9其它四、评判1、热力设备腐蚀评判部位本次大修上次大修评判省煤器腐蚀形状，蚀坑深度 ,mm腐蚀形状，蚀坑深度,mm水冷壁腐蚀形状，蚀坑深度 ,mm腐蚀形状，蚀坑深度,mm过
29、热器腐蚀形状，蚀坑深度 ,mm腐蚀形状，蚀坑深度,mm再热器腐蚀形状，蚀坑深度 ,mm腐蚀形状，蚀坑深度,mm汽轮机叶片、隔板腐蚀形状，蚀坑深度 ,mm腐蚀形状，蚀坑深度,mm凝汽器管堵管率，蚀坑深度 ,mm堵管率，蚀坑深度,mm欢迎下载精品学习资源2、热力设备结垢、积盐评判注：取全部状态中最严峻的进行评判；欢迎下载精品学习资源部位本次大修上次大修评判结垢速率 g/m 2a）或沉积量 g/m2省煤器水冷壁过热器再热器汽轮机叶片、隔板凝汽器管注：取全部状态中最严峻的进行评判；五、存在的问题与建议依据对各设备的检查评判情形，对本次大修发觉的问题或估计可能要显现的问题提出改进方案和建议；附录 2机组
30、大修化学检查记录表欢迎下载精品学习资源规范性附录）附录 2-1 锅炉汽包检查记录表欢迎下载精品学习资源锅炉检查时间：年 月 日检查位置检查工程及内容检查方法检查情形1汽包内壁：颜色数码相机照相正 常 水 位 线 应 在 汽 包 中 心 线 以 下大修验收情形欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源汽水分界线：是否明2显150mm 250mm ，汽水分界线是否明显、平整等，有无局部“高峰 ”并记录和描画其部位欢迎下载精品学习资源3 底部：有无积水如有记录其长、宽、高度以及水色等如有记录其部位、状态、面积、高度欢迎下载精品学习资源4 底部：有无沉积物水侧：有无腐蚀、结5垢汽侧：有无腐蚀、结和颜色刮
31、取肯定面积的沉积物称重如有记录其分布、密度，记录腐蚀点欢迎下载精品学习资源6垢、积盐旋风筒及波形板：有7无脱落、错位状态和尺寸，积盐处定性测pH 值记录脱落、错位的位置及数目封门前进行清扫 ，经检查欢迎下载精品学习资源8多孔板：有无脱落记录脱落位置及数目加药管：有无污堵、合格后欢迎下载精品学习资源9断裂、泄漏等排污管；有无污堵、10断裂、泄漏等给水管道；有无断裂11等给水洗汽装置：有无12 腐蚀、结垢、积盐、污堵，有无松脱情形记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目如有记录其部位如有积盐，定性测pH 值，记录其部位、状态、面积、高度和颜色等封门；欢迎下载精品学习资源13
32、 封门前检查内部装置是否完整以及底部清洁情形14 腐蚀产物或垢样分析按附录 5 进行分析；检查人：附录 2-2 锅炉水冷壁管化学检查记录表欢迎下载精品学习资源锅炉割管部位：检查时间：年 月 日检查检查工程及内容检查方法检查情形位置大修验收情形欢迎下载精品学习资源管样长度：是否符合要求管样加工：是否符合要求气割大于 1M锯割大于 0.5M车床加工不能加冷却剂，车速不应过快，进刀量要小，应做好方位流向标志；外壁车薄至 2mm 3mm 厚，再锯割成 40mm 50mm长，按向、背火侧剖开，修去毛刺欢迎下载精品学习资源管样内径尺寸游标卡尺测定内径 mm管样外壁：有无欢迎下载精品学习资源割 管 选 择次
33、序：1. 爆管邻近的管；2. 胀粗或变色 附 近 的管；3. 热负荷最高 部 位 的管；检查人：破口、鼓包，有无明显减薄剖 管 检 查 向 火侧：垢色、腐蚀 特点，如有无溃 疡 性 腐 蚀 、 氢脆、垢下腐蚀等 剖 管 检 查 背 火侧：垢色、腐蚀 特点，如有无溃 疡性、氢脆、垢 下腐蚀等垢量及结垢速率腐蚀产物或垢样分析取到管样后立刻外观检查数码相机照相、刮取垢样、测定点蚀坑的深度等同上加工管段酸洗分析： 背火侧：垢重： g管段面积： m2向火侧： 垢重：g管段面积： m2按附录 5 进行分析；背火侧结垢量：g/m2结垢速率： g/m2.a向火侧结垢量： g/m2结垢速率：g/m 2.a欢迎下
34、载精品学习资源附录 2-3 过热器管化学检查记录表锅炉割管部位：检查时间：年 月 日检查检查工程及内容检查方法检查情形大修验收情形欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源位置管 样 长 度： 是 否符合要求管 样 加 工： 是 否符合要求气割大于 1M锯割大于 0.5M车床加工不能加冷却剂车 速 不 应 过 快 ， 进 刀 量 要小，应作好流向标志；外 壁 车 光 至 2mm 3mm 厚 ， 再 锯 割 成 40mm 50mm长，修去毛刺；欢迎下载精品学习资源割 管 挑选顺管样内径尺寸游标卡尺测定内径 mm管 样 外 壁； 有 无欢迎下载精品学习资源序：1. 爆管邻近的破 口 、 鼓包 ， 有
35、无明显减薄等管 样 内 壁； 有 无拿到管样后立刻外观检查欢迎下载精品学习资源拿到管样后立刻内部检查管；积水、油迹欢迎下载精品学习资源2. 胀粗或变 色 邻近的管；3. 热负荷最 高 部位的管；管 样 内 壁： 有 无结 垢 、 积盐 ， 弯头 有 无 腐蚀 产 物沉积或堵塞垢 样 ： 颜色 、 腐蚀 特 征 如有 无 氧化铁皮等化 学 清 洗后 有 无明显腐蚀坑酸 洗 垢 量及 结 垢速率拿到管样后先内部检查， 待 管 样 处 理 后 再 仔 细 检查，积盐处定性测其pH 值数码相机管样刮取垢样及检查测定点蚀坑的面积、深度等加工管段酸洗分析： 氧化皮重：g管段面积：m2氧化皮量： g/m2结
36、垢速率： g/m2 .a评判为 ： 类；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源腐 蚀 产 物或 垢 样分析按附录 5 进行分析；欢迎下载精品学习资源检查人：附录 2-4 再热器管化学检查记录表锅炉割管部位：检查时间：年 月 日检查检查工程及内容检查方法检查情形大修验收情形欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源位置管 样 长 度： 是 否符合要求管 样 加 工： 是 否符合要求气割大于 1M锯割大于 0.5M车床加工不能加冷却剂； 车速不应过快，进刀量要 小，应作好流向标志；外 壁 车 光 至2mm 3mm 厚 ， 再 锯 割 成 40mm 50mm长，修去毛刺；欢迎下载精品学习资源割 管
37、挑选顺管样内径尺寸游标卡尺测定内径 mm管 样 外 壁： 有 无欢迎下载精品学习资源序：1. 爆管邻近的管；2. 胀粗或变 色 邻近的管；3. 热负荷最 高 部位的管；破 口 、 鼓包 ， 有无明显减薄等管 样 内 壁； 有 无积水、油迹管 样 内 壁： 有 无结 垢 、 积盐 ， 弯头 有 无 腐蚀 产 物沉积或堵塞垢 样 ： 颜色 、 腐蚀 特 征 如有 无 氧化铁皮等化 学 清 洗后 有 无拿到管样后立刻外观检查拿到管样后立刻内部检查拿到管样后先内部检查， 待 管 样 处 理 后 再 仔 细 检查，积盐处定性测其pH 值数码相机管样刮取垢样及检查测定点蚀坑的面积、深度明显腐蚀坑等酸 洗
38、垢 量及 结 垢加工管段酸洗分析：氧化皮重：g氧化皮量：g/m2速率管段面积：m2结垢速率：g/m2.a无欢迎下载精品学习资源评判为 ： 类；欢迎下载精品学习资源检查人：腐 蚀 产 物或 垢 样分析按 X 射线衍射法、原子能谱法或火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法欢迎下载精品学习资源附录 2-5 高低）温省煤器管化学检查记录表锅炉割管部位：检查时间：年 月 日检查检查工程及内容检查方法检查情形大修验收情形欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源位置管 样 长 度； 是 否符合要求管 样 加 工； 是 否符合要求气割大于 1M锯割大于 0.5M车床加工不能加冷却剂车速不应过快，进刀量要小，应作好流向标志；外壁车光至2mm 3mm 厚，再锯割成40mm 50mm 长 ， 修 去 毛刺；欢迎下载精品学习资源割 管 挑选顺序：管样内径尺寸游标卡尺测定内径 mm管 样 外 壁： 有 无欢迎下载精品学习资源1. 爆管邻近的管；2. 胀粗或变 色 邻近的管；3. 热负荷最 高 部位的管；破 口 、 鼓包 ， 有